最新原材料采购成本控制

原材料采购成本控制

【摘要】在市场竞争日益激烈和环境变化快速莫测的今天，现代企业所面临的经营环境也发生了巨大的变化，所承受的来自竞争者、供应商、客户和替代产品的压力越来越大，企业若想立于不败之地，就得不断加强自身的竞争优势，因此成本管理就显得比以往任何时候都要关键。本文基于价值链理论对原料采购阶段进行了成本分析，并在此基础上对成本控制对策与方法展开研究，使原材料采购成本控制更好地运用于企业成本管理之中，从而获得竞争优势。

【关键词】原材料采购，成本控制，价值链

1原材料采购成本控制的关键

采购和原材料库存是原材料采购成本控制与管理的关键，具体原因从以下两方面分别加以说明：

1.1采购。采购是生产活动的起点，对企业生产活动的正常进行起着重要作用。由于原材料费用在企业产品成本中占较大比例，特别是在加工企业，更是占60%以上，所以采购成本的高低对产品的生产成本影响很大。因此，企业控制产品成本的关键是原材料费用。而且，通过对价值链中采购原材料的管理，可以节约原材料采购成本；通过可靠的采购质量控制还可降低后续价值活动的质量检验成本。

2.1原材料库存。众所周知，原材料库存占用大量的企业流动资金，企业也因为原材库存而产生原材料库存成本，对于制造业特别是原材料占产品成本60%以上的加工企业，原材料库存的成本控制与管理更为重要。

2采购成本控制

2.1采购中影响成本的主要因素。影响采购成本的因素主要是在选择企业合适的供应商所需要的时间，因为企业采购工作是靠采购人员运用各种工具和手段寻找、选择合适的供应商并与之签订采购合同，这期间所花费的时间越长采购人员所花的采购费用（例如，差旅费、车费、电话费等）也就越多，进而采购成本也就越高。

2.2建立与供应商结盟的采购控制体系对采购进行成本控制与管理。①建立与供应商结盟的采购控制体系对采购进行成本控制与管理的主要原因：在不损害供应商利益的前提下，全面降低产品的目标成本。因为供应商是供货的生产者，而企业是整个产品的总设计师，所以供应商与企业共同参与的供货产品设计小组可以既从产品整体角度，又从供应商的生产可行性角度出发，达到共同降低供应商及企业的成本的目的。要想使这种因为降低产品目标成本而增加的利润具有持续性，企业应将因供应商献计献策降低产品成本所获得的利润让出一部分给供应商，只有这样供应商才能与企业同舟共济，共同取得市场竞争优势。

②与供应商结盟的采购控制体系的建立与实施：企业通过多方面调查或者招标的方式，选择一家或两三家供货质量与信誉可靠的供应商并与他们建立相互信任的关系并结成

联盟。要保证这种合作关系的长期性，应该将供应商纳入本企业的采购系统，对供应商进行业绩评价，并采用相应的激励措施，使企业从外部价值链对采购成本进行控制。在与供应商建立了相互信任、稳固关系的前提下，企业可以让供应商参与供应产品的设计。当然，此时企业不是依据供应商的报价支付货款，而是按目标成本法的基本原理，先确定市场或最终消费者的支付价格，然后依据产品不同零部件的成本及对产品功能实现的重要性，运用逆推计算，一层一层分摊，在保证供应商应得利益的基础上，确定付给供应商的供货价格，以使原材料采购的价格达到尽量低的水平。

3.1原材料库存控制中影响成本的主要因素。控制原材料库存量是原材料库存成本控制与管理的主要因素。因为原材料库存成本主要由仓库租金、原材料的损耗、管理人员的工资等构成，而这些与原材料的库存量成正比例关系，因此，原材料库存量越小，原材料库存成本也就越小。但是，零库存并不是企业的最佳成本控制与管理状态，由于市场、货源、运输、天气、产量、质检、物流、资金等情况的复杂性，为避免因为原材料、在产品供应不及时影响了企业的正常生产，企业需要一定量原材料的储备。当然，这种储备与通常

意义上的储备不同，它只用于在极特殊的情况下保证企业生产、销售的不中断而进行的储备。

3.2 ABC库存管理法的实施。ABC库存管理法原本是一种划分存货的统计管理方法。将该方法用于原材料库存成本控制与管理，主要是该方法可以把正在制造的每一种产品中的零部件所占产品材料成本的比例分为A类、B类、C类三个类别，然后将控制与管理的人力、物力和时间，依次按三种类别的重要性来安排，使原材料库存做到数量合适。因为要想使原材料库存做到数量合适，其基本的思路是把好每种原材料库存量，但对于原材料品种数量较大的企业，这一做法既不经济又不现实。因为并非数量大的原材料，其所占产品材料的成本就一定大。为了提高工作率，达到事半功倍的效果，可以采用ABC库存管理法。采用ABC库存管理法，首先要对每种产品的所有零部件，按价格高低及占产品材料成本的比例进行分类：A类为价格最贵的零部件，其数量占总部件的5%-10%，但价值占产品总材料成本的70%-75%。中等价格的列入B类，其数量占总部件的20%，而且价值占产品总材料成本的20%。其余的列入C类，C类部件是公司生产作业中最基本的东西，如螺栓、螺钉、螺帽、垫圈等普通的标准件。当然据公司规模、性质等的不同，分类状况可做具体变化。例如：若公司产品的零部件较少，可以取消B 类，只划分A类部件和C类部件。若公司产品中有极特殊和

昂贵的部件，则可以在A类中区分出AA类。

对于A类部件，因为该类价值大，而且作为产品的核心技术，过时率高，因此对A类部件应该集中精力进行采购管理。为了加快该类部件的库存周转率使该类部件处于库存状态的时间尽可能地缩短，即保持最小程度的库存量。每天详细记录该类部件的库存变化，并预测其需求量，以便供货商能不断地按计划供货。对于B类部件需求的预测及库存量的跟踪可按月或季度进行，采购部门必须尽力按经济批量且周期性进货。对于C类部件，应保证其足够的存货以避免因缺货而浪费时间和精力。对于该类部件每年对需求量进行一到两次的预测和进货，因为一次性大量购买可以获得供应商的最低价格。又因为该类部件价格极低，大量购买所占用的资金都很少，所以，这样做企业达到在该类部件所花费的综合采购成本及原材料库存成本最低的目的。

综上所述，为了进行有效地企业成本控制与管理，必须借助一定的方法来达到目的。建立基于价值链分析的原材料采购成本控制与管理方法体系，有助于提高企业成本控制与管理的效率和效果。

参考文献：

[1]罗绍德. 基于价值链的成本控制研究[J]，财会月刊，2007

[2]刘海峰.价值链管理在企业成本控制中的应用[J].经济