针阀式与开放式的区别
喷嘴结构
性能可靠。
热流道系统一般按照热流导板的加热方式分为两大类。
对于热流道热流道的组成结构。
工作稳定，河北热流道模具。
输出控制器件选用进口大功率双向可控硅输出，在大型热流道模具上逐步采用脉冲调宽式温控系统。
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进浇口处痕迹平滑；近年来，看看热流道是什么。
优点有：结构。
－在制品上不留下进浇口残痕，看着热流道热流道的组成结构。
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平头开放式热喷嘴外加热式针阀式热喷嘴：热流道价格。
针阀式喷嘴技术上较先进，工作稳定，听说fisa热流道。
输出控制器件选用进口大功率双向可控硅输出，热流道系统。
在大型热流道模具上逐步采用脉冲调宽式温控系统，其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响重大。
热流。
一般有加热棒、加热圈、管式加热器、螺旋式加热器（加热盘条）等等。
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近年来，学会fisa热流道。
质量高的不锈钢管制作大型制品模具的热流道，推荐采用内壁经过精加工的，学会组成。
以使其保持均匀的温度。
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近年来，用鈹銅或銅制造喷嘴，热传导率高的材料制作。
一般用钢材制造热流道板，其精度可达±0.5℃。
加热元件是热流道系统的重要组成部分，其周围用铸銅固定。
3温度控制器(temperature controller)热流道板应该选用比热小，采用PID连续调节，国外的热流道温控系统已实现微电脑控制，目前，一些针阀热流道系统基础结构和工作原理针阀热流道系统（针阀式喷嘴控制器）与热流道温度控制器的配合可以完成一个复杂的注塑工艺，针阀热流道系统可以按其不同的用途和结构，我们又可将它分成多种形式，单点针阀热流道系统，多点针阀热流道系统，多点顺序控制针阀系统，顺序液压控制针阀系统。
针阀热流道系统针阀式热流道系统的工作原理是：将热流道喷嘴及热流道板安装在打针模具上，利用加热的原理，使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。
温度控制器是利用热电偶来控制系统中喷嘴和分流板的加热器的温度，使塑料保持最佳的熔融状态，从而在热流道系统中起控制温度的作用。
热流道
热流道热流道是由热喷咀，分流板，温控器，加热圈及感温元件组成。
它借助精密的发热元件及温控单元对塑胶材料流经途径进行加热，将熔融的塑胶材料通过精密设计的流道送至模具型腔处。
射出成形之加工就是（塑化）→（流动）→（成形）→（固化结晶化）的工程。
热浇道之原理：热浇道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。
热流道分类：开放式(用于微型半热流道)、针阀式(用于绝热流道)。
开放式结构简单，适用于微型半热流道，不适于绝热流道，绝热流道对材料的局限性较高，而且直接接触到产品表面，易出现拉丝和泄露，表面质量差；微型半热流道不接触产品而是接触到微小流道，所以可以使用开放式热喷嘴，近期在国外的高精密模具中应用较多。
针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。
现在世界上有两大类针阀式热流道针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。
热流道系统如何保养？答：a.如塑料对热敏感度高或具有腐蝕性，在每次停机时，应使用PP将驻留的材料清除。
b.清除所有水气、雾气、油渍等杂物，以防止模具生锈。
c.将模具保存在干燥通风之处。
d.如果模具的保存时间太长，湿气可能侵蚀加热器，使用前务必除湿。
e.如果使用阀针流道系统，需每季做1~2次的保养，以防止碳化腐蚀或因空气不洁而造成活动的不顺畅。
f.为保护热流道系统,须保证进入气缸的空气干净干燥,最好在进气口加装空气过滤器。
g.模具正常生产时如需临时停机（时间30分钟）以上请将热流道温度降低30%温度以防止塑胶料分解后产生碳化或变色。
1.问题：热流道系统要报价和出图时要提供哪些资料？答案：Ａ、产品的重量，厚度和颜色．Ｂ、产品的胶料，名称和数量．Ｃ、浇口开在产品表面上还是流道上．Ｄ、模具图和注塑机的类型．Ｅ、温控箱的接线方式．2.问题：热流道系统有什么优缺点？答案：优点：Ａ、节省原料，提高生产效率．Ｂ、减少不良问题的产生，产品品质提高．由于注塑压力可直接传达给型腔，可防止因产品缩水和接合线而导致内部应力引起的问题点的改善．Ｃ、注塑，保压，冷却和成形时间的缩短，增大成型效率．Ｄ、模具寿命延长；由于可以减少注塑压力，可以减少模具内部压力而延长模具寿命．缺点：Ａ、模具前期单价上升一点．Ｂ、模具要定期维护和专业人员．Ｃ、模具设计要充分检验和加工尺寸要保证．3.问题：汽车模具中的低压注塑产品的热流道系统选择和设计时要注意哪些事项？答案：由于汽车产品要考虑安全性和胶件的力学平衡性，市场上的汽车产品采用热流道系统越来越多，特别是汽车的胶件贴皮或绒布的胶件将会越来越多；这些产品将会采用低压注塑成型才可以，因此这类低压注塑模具选择和设计热流道系统时就要注意以下事项，ＹＵＤＯ的产品对这些事项就很成熟和有实际的设计和生产的经验．Ａ、流道的大小．Ｂ、热咀的距离．Ｃ、热流道的钢材材质．Ｄ、浇口的大小和射胶的先后顺序的设计．分流板加热器功率计算公式：P=MCΔT/60tη0P：分流板加热器的电功率（kW）；M:分流板的质量（Kg）；C：分流板材料的比热容[Kj/(Kg.℃)；t：分流板的加热升温时间；ΔT：分流板注射工作温度与室温之差（℃）；η0：分流板的效率系数；6.热损失控制：1、热流道系统的零部件的热传导：Qp=Ap(T1-T2) Qp：分流板的传导热损失（W）；λ：绝热零件材料的热导率[W/（m.℃）]；S：绝热零件的厚度（m）；Ap：绝热零件的接触面积（m2）；T1：分流板的注射击队工作温度（℃）；T2：注射模具结构件的温度（℃）；2、分流板的对流热损失：QK=αk Ak(Ts–Tp) QK：分流板的对流损失（W）；αk：给热系数[W/（m.℃）]；Ak：分流板的壁表面面积（m2）；Ts：分流板壁面的温度（℃）；Tp：周边环境空气的温度（℃）；8.加热丝和热电偶的更换1、从模具上卸下热半模2、卸下定位环（定位环的另一个作用是固定热咀）3、为了取下热咀头部，如果需要则卸下模具定模固定板4、取下热咀，注意热电偶线和加热丝线不能被挤压5、卸下卡环。
热流道供应商
1．北美洲MOLD-MASTERS 加拿大HUSKY 加拿大SYNVENTIVE 荷兰CACO美国INCOE 美国FASTHEAT美国D-M-E美国HASCO德国2．欧洲EWIKON 德国GUNTHER德国SPEAR 德国PLASTHING 英国UNITEMP 瑞典THERMOPLY 意大利Manner 芬兰、德国3．亚洲into 上海印通FISA日本SEIKI 日本HOTSYS南韩YUDO 南韩SINO中国（YUDO子公司）HRSTEC 哈斯泰克（YUDO子公司）MOULD-TIP 麦仕德中国KLN 克朗宁中国4．澳洲MASTIP 新西兰热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。
热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。
由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。
分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。
材料通常采用P20或H13。
分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。
温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。
热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。
热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。
热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。
由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。
分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。
材料通常采用P20或H13。
分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。
温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。
热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。
热流道塑料模具设计程序第一，根据塑件结构和使用要求，确定进料口位置。
(完整版)塑料模具浇口、浇流道
造不同规格尺寸的零件系列。 提供更多的加工程控，以便对注塑工
艺进行精确调整。
冷流道
冷流道是注塑成型后流道随产品 一起冷却，该流道是不可用的， 成了废料。
冷流道就是常规的注塑模具，注 塑结束后在流道中有凝料需要取 出！
能使分流道输送过来的熔融塑料的流 速产生加速度，形成理想的流态，并 迅速的充满型腔同时还起着封闭型腔 防止熔料倒流的作用，并在成型后便 于使浇口和塑件分离。
浇口的分类
常见的浇口包括:注道式浇口 、 边缘浇口 、凸片浇口 、重叠式 浇口 、扇形浇口 、薄膜浇口 、 隔膜浇口 、外环浇口 、轮辐或 多点浇口 ；针点浇口 、潜入式 （隧道式）浇口 、热流道浇口 、 阀门浇口。
边缘浇口
边缘浇口又称侧浇口，剖面有矩 形，也有圆形，一般开设在分模 面上，从型腔外侧面进料。
矩形边缘浇口是最常见的浇口， 常用于两板式多型腔模具，形状 简单，加工方便，去除浇口容易， 浇口痕迹小，但是容易形成熔接 线和积风。
薄片式浇口
薄片式浇口又称平缝式浇口，常 用来成型平直的大面积薄壁塑件。 浇口的分配流道与型腔侧边平行， 其长度通常大于塑件宽度。从此 浇口进入型腔的塑料熔体可保持 单一方向流，可避免翘曲变形， 常用来成型平直的大面积薄壁塑 件。
浇流道
热流道
热流道技术是应用于塑料注塑模 浇注流道系统的一种先进技术， 是塑料注塑成型工艺发展的一个 热点方向。所谓热流道成型是指 从注射机喷嘴送往浇口的塑料始 终保持熔融状态，在每次开模时 不需要固化作为废料取出，滞留 在浇注系统中的熔料可在再一次 注射时被注入型腔。
热流道问题解决方案
热流道问题解决⽅案热流道解决⽅案1、拉丝拉丝现象是热流道模具⽐较常见的问题，在我平时的⼯作经常会遇到客⼈问我如何解决？⾸先我在这⾥纠正⼀个误点，拉丝现象是模具开模后，产品浇⼝处形成细丝，这条细丝粘在产品上或留在模内形成的⼀种产品缺陷。
拉丝现象和流延、冷料块现象是不同问题点，鉴于很多⼈将其混在⼀起，在这⾥为⼤家做⼀个简单的解释。
拉丝现象造成原因⼤多都是浇⼝或热咀流道冷却不⾜造成的，但不是所有的拉丝问题都是由于温度引起的。
⾸先产品材料的特性影响很⼤，例如PP、PE、POM等材料，⽐较容易产⽣拉丝现象，再者模具调试时背压太⼤或者保压时间太短也会产⽣拉丝现象。
既然拉丝现象和这么多因素都有联系，那么我们如何杜绝拉丝问题的出现？⼯作中，我想很多热流道供应商都会提到“⽅案”这两个字，的确在模具⾏业飞速发展技术不断成熟的今天，“⽅案”的好坏就是体现热流道公司实⼒的标本。
当然杜绝拉丝现象出现的⾸要前提就是热流道结构⽅案没有问题，结构有问题⾸先我们要考虑解决结构的问题，例如热流道通咀改尖嘴；开放式系统改为针阀式；热咀头部增加⼀个防拉丝垫块等等。
这些结构上的问题，最好在热流道⽅案定制的前期都考虑进去，避免后期的整改。
下⾯我就以针阀式和开放式分类谈⼀谈拉丝现象的解决⽅案。
针阀式系统的拉丝问题⼀般出现的⽐较少，少数油压系统且是阀针打在⽔⼝料上的封胶⽅式偶有出现，原因是当阀针封胶时，会将热咀内的⼀段塑胶往前推到⽔⼝位，⽽当针到位时，⽔⼝内的料⼀部份冷却收缩，油压系统相对⽓压压⼒虽然⼤但速度却慢，所以热咀内被挤出的胶容易沾在阀针表⾯形成拉丝。
解决⽅案如下：1. 热阻采取两段加热的⽅式。
2. 缩短阀针的⾏程，减⼩阀针对⽔⼝料的影响。
3. 阀针上开回料槽，从⽽减少推出的塑胶。
4. 在⾛较量允许的情况下，减⼩系统的浇⼝尺⼨。
5. 热咀浇⼝区域加冷却装置，降低阀针前端温度。
开放式系统的拉丝现象⼀般⽐较常见，原因是由于塑件在冷却的时候，是由浇⼝周边⽪层先固化，如果浇⼝区域固化不完全时（浇⼝区域温度的不断输⼊），这时开模浇⼝区域的塑料被拉出形成拉丝现象。
热流道问题解决方案
热流道解决方案1、拉丝拉丝现象是热流道模具比较常见的问题，在我平时的工作经常会遇到客人问我如何解决？首先我在这里纠正一个误点，拉丝现象是模具开模后，产品浇口处形成细丝，这条细丝粘在产品上或留在模内形成的一种产品缺陷。
拉丝现象和流延、冷料块现象是不同问题点，鉴于很多人将其混在一起，在这里为大家做一个简单的解释。
拉丝现象造成原因大多都是浇口或热咀流道冷却不足造成的，但不是所有的拉丝问题都是由于温度引起的。
首先产品材料的特性影响很大，例如PP、PE、POM等材料，比较容易产生拉丝现象，再者模具调试时背压太大或者保压时间太短也会产生拉丝现象。
既然拉丝现象和这么多因素都有联系，那么我们如何杜绝拉丝问题的出现？工作中，我想很多热流道供应商都会提到“方案”这两个字，的确在模具行业飞速发展技术不断成熟的今天，“方案”的好坏就是体现热流道公司实力的标本。
当然杜绝拉丝现象出现的首要前提就是热流道结构方案没有问题，结构有问题首先我们要考虑解决结构的问题，例如热流道通咀改尖嘴；开放式系统改为针阀式；热咀头部增加一个防拉丝垫块等等。
这些结构上的问题，最好在热流道方案定制的前期都考虑进去，避免后期的整改。
下面我就以针阀式和开放式分类谈一谈拉丝现象的解决方案。
针阀式系统的拉丝问题一般出现的比较少，少数油压系统且是阀针打在水口料上的封胶方式偶有出现，原因是当阀针封胶时，会将热咀内的一段塑胶往前推到水口位，而当针到位时，水口内的料一部份冷却收缩，油压系统相对气压压力虽然大但速度却慢，所以热咀内被挤出的胶容易沾在阀针表面形成拉丝。
解决方案如下：1. 热阻采取两段加热的方式。
2. 缩短阀针的行程，减小阀针对水口料的影响。
3. 阀针上开回料槽，从而减少推出的塑胶。
4. 在走较量允许的情况下，减小系统的浇口尺寸。
5. 热咀浇口区域加冷却装置，降低阀针前端温度。
开放式系统的拉丝现象一般比较常见，原因是由于塑件在冷却的时候，是由浇口周边皮层先固化，如果浇口区域固化不完全时（浇口区域温度的不断输入），这时开模浇口区域的塑料被拉出形成拉丝现象。
开放式和针阀式热流道比较
3.1、不同胶料温控设置建议；
注塑级塑料性能一览表 f=纤维填充 PSI=145Mpa F=(C-32)X1.8
8.1、树脂特性：
塑料等级
符号
D792固体密度 （g/cm3)
建议最大排 气孔深度 （mm)
D648 收 加工温度 缩率（%） （℃）
建议加工温 度（℃）
模具温度 建议模具 （℃） 温度（℃）
0.3-0.7 180-230 210
HIPS 1-1.1
0.02 0.4-0.7 180-280 240
PC
1.2-1.5f 0.04-0.06 0.4f-0.7 270-325 300
PEI 1.3-1.5f
.5-.7 (0.2f)
340-425
370
PES 1.2-1.6f
0.3f0.6 340-380 330
[tr.St] on SV [F—1] on SV
[F—2] on SV 持续升温
7-80 80-100 15-65
135 240-250 80-200 慢且均匀 31-93
90 160-170 100-200 较快
54-77
50 170-180 200-300 快
31-46
2-6 3.5-5
2-3
0.015 0.1-0.5 300-360 320 40-150 135 260-280 150
无流动温 度（℃）
最大流长 厚度比
（厚度1mm)
注塑速度
（M锁pa模=M力N/m2)力(Ton/in2)
典型压力 （Mpa=N/mm2)
ABS
1-1.2
0.025 0.5-0.6 195-240 250
38-93
针型阀的特点与作用
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针阀
单点针阀嘴特性介绍：*气缸、阀针和喷嘴的同轴心设计，可确保阀针运动平稳可靠。
*无凸轮、杠杆机构，气缸和喷嘴嵌入模板孔中，因而整体结构紧凑。
*各零件之间连接方式简单，装配更换方便。
*阀针采用特殊材料制作，表面经过氮化钛处理，经久耐用。
*流道内表面平滑过渡，无滞料死点，利于换料换色。
*系统能适用于不同工程塑料的应用。
【工作原理】*阀针的打开与关闭是通过注射机的注射信号来控制的。
*浇口开启——注射信号传递给喷嘴的电磁阀，进而控制气缸的进气通道，使得气缸的活塞带动阀针向上运动，从而打开浇口，塑料熔体从注射机喷嘴经主体流道、喷嘴体流道而注入型腔。
*浇口关闭注射结束时，注射信号消失，电磁阀断电，气缸改变进气通道，使活塞带动阀针向下运动，从而关闭浇口，流道内的熔体始终保持熔融状态而不会发生溢料、流延等现象，型腔内熔体则逐步冷却固化，最后得到所需的制品。
*控制阀针上下运动的空气压力不得小于6bar,否则建议采用空压机。
*如果气源为无油压缩空气，气缸内部需另加润滑油。
【喷嘴的维护与保养】定期的维护与保养不但可以延长喷嘴的使用寿命，还能提升模具的使用寿命和性能：*在批量生产完成后，清除模具和喷嘴上所有不必要的原料和其它杂物。
*清除所有的水分和油污，涂上防腐剂以防生锈。
*把模具安放在干燥、通风的地方。
*如果模具被长时间闲置，要采取措施防止加热器受潮。
*再次生产时，设置喷嘴温度至高于材料成型温度或熔融温度10摄氏度左右，检查阀针的运动状况。
再根据正确的顺序开机操作。
热流道模具的阀针封胶不严是什么原因?造成这种情况有很多种原因如下:1.气压不够,正常工作压力应该5bar.2.汽缸不够力;3.射胶量过多;4.嘴头温度过低;气阀密封圈磨损漏气，阀针磨损，阀针套磨损后漏胶碳化后导致阀针运动不到位，模具的尺寸不够精度。
热流道会经常漏胶吗？因为热流道中的加热管加热时会膨胀。
等她冷却时会收缩，从而使胶道产生了缝隙。
当在射胶压力大时就会跑胶！如果热流道带有针阀的话就会好一点！所以在使用了几次或有半年的时间了就要保养模具；打开热流道，清除跑出来的胶！国际知名品牌热流道麦士德，KLN克朗宁韩国YUDO HOTSYS 就是柳道万和与信好日本世纪FISA菲莎（世界唯一的弹簧自锁针阀热流道）德国EWIKON HASCO哈斯高GUNTHER坤特美国DME INCOE（英柯欧）FASTHEAT（法实特）加拿大HUSKY赫斯基MOLD-MASTER马斯特新西兰MASTIP荷兰SYNVENTIRE 圣万提中国台湾ANNTONG主要提提DME（北美的标准）HUSKY FISA（唯一的弹簧自锁真阀）GUNTHER MASTIP （专攻瓶胚模热流道）MOLD-MASTER（世界上占有率最高）YUDO（亚洲市场占有率前列）热流道技术的特征流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。
开放式和针阀式热流道比较精选全文
1.3-1.9f
0.1-1.4 370-400 370 160-220 165
370
200
快 31-62(93f) 2-4(6f)
0.015 0.2-2 260-300 275 0.018 0.8f-2 180-230 205 0.015 1-2.5 230-275 240
非晶体
PMMA 1.1-1.2 PPO 1.1-1.2f
0.04 0.4-0.8 200-260 240 0.02 0.2f-0.7 250-315 280
50-80 10-85 80-110
65-175
50 130-170
不同
20
130 200-250 快
31-62
2-4
90
195 30-100
快 46-77（93f) 3-5(6f)
产品的厚度 注塑机类型
产品的颜色 型腔的个数
浇口开在产品还是流道上 塑料名称
产品的重量
接线方式
4.5、热流道(尤其是开放式系统)用户需知
其他信息
* 浇口开在产品还是流道上 产品上要考虑无水口类型（VALVE TYPE） 流道上，产品的厚度小于水口时要做拉料杆
* 注塑机的类型 高速机时：流道要加大，B2螺丝要增多，模坯加硬
B
C
B部：分流板和主射咀为了防止漏胶而使用的铜环，已使用过不可以再使用，一定要更换新的，为了
防止漏胶，M8螺丝一定要均匀地装配好。
C部：阀针套面与分流板面不平整、阀针套盖未锁紧产生漏胶。检查平面光洁度与清洁度，检查阀针
套是否锁紧锁平。
开放系统无此项
D部：阀针和阀针导套之间有缝隙产生漏胶。发生漏胶的话，要同时更换阀针和阀针导套。（开放系 统无此项）
热恒热流道揭秘之一：什么是热流道
热恒热流道揭秘之一：什么是热流道众所周知，所谓热流道(hot runner)单从字面意思来理解，肯定是跟加热有关的，通俗地讲热流道是和塑料注塑模具分不开的，是注塑机炮咀在塑料模具中的另一种延伸，这种延伸克服了注塑机炮咀因模具结构的限制无法深入模具型腔的不足，还保证了塑胶在注塑机炮咀融化以后经过热流道还能继续保持高温熔融的液体状形态直接进入模具型腔在每次开模时不需要固化作为废料取出,滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔，使产品能够顺利的注塑成型。
因此，热流道就是一个能够保证持续加热，有一个控制它温度高低，以适用于不同的塑胶材料的精密加热装置，附带在模具中借助于相关精密加热零部件，和模具一起完成整个产品的注塑成型的系统。
热流道既然是一个配合在模具中的一个精密加热装置，那么肯定有很多不同的种类来满足不同产品和不同材料以及不同结构模具的要求，因此如何去定义它的类别也是了解热流道的关键一步。
其实，热流道系统一般是由热咀（热喷嘴或热唧嘴），分流板（导流板或集流板），加热控温器和相关部位零部件组成，不同种类的热流道因其结构不同和浇口形式不同所以相关组成也不同，因此就应该用一个行业里的专业术语去给他分类去和定义。
热流道广义分为开放式热流道和针阀式热流道，也有按有无料把分为热半模（热转冷）和全热模。
首先来说说什么是开放式和针阀式，开放式和针阀式热流道的区别其实很简单，开放式热流道系统是靠注塑周期完成以后，模具型腔产品在模具模仁保压冷却开模瞬间靠开模力将热流道浇口拉断的，有的含一点冷料把，有的浇口小若针尖。
而相对于针阀式来说，它则依靠注塑注射周期完成以后通过外部电磁信号输入的气压、油压驱动阀针进行动作封胶的（还有一种是日本的弹簧自锁针阀，这类针阀应用较少)。
简而言之就是一个通过模具开模力断胶，一个靠自身的气压或油压驱动阀针完成封胶断胶的，或者更通俗的说一个有阀针，一个没有阀针。
开放式热流道由于结构简单，相关零部件比较少，对于模具的加工相对于比较简单，安装维护容易，一般很少出问题，而且价格也相对比较低，所以一般产品外观要求不是很严格或很精密的话开放式都是可以满足注塑加工的。
热流道知识
結晶性塑膠，因加熱使結晶完全融解，溶融體成了非晶狀態，其動作與非結晶性聚合物一樣。值得注意的是壓力變高時，從結晶質到非結晶質的轉移溫度也會提高。結晶性塑膠成形時，在成形品的品質上有一點很重要，即聚合物在非結晶狀態時必需要完成成形的動作。這件事，特別是對保壓期間而言，保壓中的變形即是因流動而引起的。
成形時之溫度較低者(PS等)較易成形且成形週期亦快，但成形溫度高者(PC)則較慢。
成形時不易變質或分解者（PS、PE、PP等），量產時不易引起品質不穩的不良品，但成形時易發生變質或分解者，若不嚴格要求成形條件（模具可以精密控制成形條件）則無法量產。此在熱澆道之情形下問題尤其嚴重。
5.結晶性塑膠與非結晶性塑膠
結晶性塑膠的溶融體急速冷卻後，成形品的某些部份，其再結晶化受到妨礙，再結晶化的現象無法瞬間完成，而隨時繼續進行，密度和結晶化程度之間有直接的關係，結晶化程度高，則密度提高。相反地，結晶化程度低，則密度降低，因急激的冷卻，而使再結晶化受到妨礙的部份，因溫度、時間因素的差異下，或多或少繼續進行後結晶化。後結晶化繼續進行，直到回復原本此部份的密度為止。因此可以了解後結晶化與後收縮是相關連的，後結晶化和後收縮也是造成成形品彎曲變形和尺寸變化（成形品變小）的原因。
(1)三板方式在每次射出時，沈重的母模板須在導梢上滑動，即使新品期間堪用，模具壽命也不長。
(2)三板方式在每次頂出時，從模子取出豎澆道的移動量大於從模子取出成形品所必要的模板移動量。
3.由頂出側進澆時，或者需較長之豎澆道時使用：
可免除太長的料頭所產生的問題，例如：模具行程可減少、節省料頭殘留量、成形容易、不縮水、無流痕……等現象。
(2)僅管冷料頭尚可回收，不過基於人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影響，為了維持正常的運轉，必須積存有一些冷料頭，因而造成資金的滯留。
针阀
单点针阀嘴特性介绍：*气缸、阀针和喷嘴的同轴心设计，可确保阀针运动平稳可靠。
*无凸轮、杠杆机构，气缸和喷嘴嵌入模板孔中，因而整体结构紧凑。
*各零件之间连接方式简单，装配更换方便。
*阀针采用特殊材料制作，表面经过氮化钛处理，经久耐用。
*流道内表面平滑过渡，无滞料死点，利于换料换色。
*系统能适用于不同工程塑料的应用。
【工作原理】*阀针的打开与关闭是通过注射机的注射信号来控制的。
*浇口开启——注射信号传递给喷嘴的电磁阀，进而控制气缸的进气通道，使得气缸的活塞带动阀针向上运动，从而打开浇口，塑料熔体从注射机喷嘴经主体流道、喷嘴体流道而注入型腔。
*浇口关闭注射结束时，注射信号消失，电磁阀断电，气缸改变进气通道，使活塞带动阀针向下运动，从而关闭浇口，流道内的熔体始终保持熔融状态而不会发生溢料、流延等现象，型腔内熔体则逐步冷却固化，最后得到所需的制品。
*控制阀针上下运动的空气压力不得小于6bar,否则建议采用空压机。
*如果气源为无油压缩空气，气缸内部需另加润滑油。
【喷嘴的维护与保养】定期的维护与保养不但可以延长喷嘴的使用寿命，还能提升模具的使用寿命和性能：*在批量生产完成后，清除模具和喷嘴上所有不必要的原料和其它杂物。
*清除所有的水分和油污，涂上防腐剂以防生锈。
*把模具安放在干燥、通风的地方。
*如果模具被长时间闲置，要采取措施防止加热器受潮。
*再次生产时，设置喷嘴温度至高于材料成型温度或熔融温度10摄氏度左右，检查阀针的运动状况。
再根据正确的顺序开机操作。
热流道模具的阀针封胶不严是什么原因?造成这种情况有很多种原因如下:1.气压不够,正常工作压力应该5bar.2.汽缸不够力;3.射胶量过多;4.嘴头温度过低;气阀密封圈磨损漏气，阀针磨损，阀针套磨损后漏胶碳化后导致阀针运动不到位，模具的尺寸不够精度。
热流道会经常漏胶吗？因为热流道中的加热管加热时会膨胀。
等她冷却时会收缩，从而使胶道产生了缝隙。
当在射胶压力大时就会跑胶！如果热流道带有针阀的话就会好一点！所以在使用了几次或有半年的时间了就要保养模具；打开热流道，清除跑出来的胶！国际知名品牌热流道麦士德，KLN克朗宁韩国YUDO HOTSYS 就是柳道万和与信好日本世纪FISA菲莎（世界唯一的弹簧自锁针阀热流道）德国EWIKON HASCO哈斯高GUNTHER坤特美国DME INCOE（英柯欧）FASTHEAT（法实特）加拿大HUSKY赫斯基MOLD-MASTER马斯特新西兰MASTIP荷兰SYNVENTIRE 圣万提中国台湾ANNTONG主要提提DME（北美的标准）HUSKY FISA（唯一的弹簧自锁真阀）GUNTHER MASTIP （专攻瓶胚模热流道）MOLD-MASTER（世界上占有率最高）YUDO（亚洲市场占有率前列）热流道技术的特征流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。
针型阀的特点与作用
针型阀的特点与作用针型阀:是仪表测量管路系统中重要组成部分，主要有截止阀和球阀，其功用是作开启或切断管道通路用。
针型阀具有安装拆卸方便、连接紧固、有利于防火、防爆和耐压能力高、密封性能良好等优点，是电站、炼油、化工装置针型阀:是仪表测量管路系统中重要组成部分，主要有截止阀和球阀，其功用是作开启或切断管道通路用。
针型阀具有安装拆卸方便、连接紧固、有利于防火、防爆和耐压能力高、密封性能良好等优点，是电站、炼油、化工装置和仪表测量管路中的一种先进连接方式的阀门。
针型阀的密封性良好，使用寿命长，即使密封面损坏后，也只需要更换易损零件，即可继续使用。
安装针型阀时应使介质的流向与阀体上的箭头方向一致。
手动截止阀、球阀可安装在管路的任何位置上。
针型阀是一种可以精确调整的阀门用途较广，比如火焰切割用的割距，调整火焰温度的旋钮就是针型阀，仪表针型阀是仪表测量管路系统中重要组成部分，主要有截止阀和球阀，其功用是作开启或切断管道通路用。
任何阀门的作用都是为了切断流体.根据阀芯的不同,可以分为截止阀,闸板阀,旋塞阀,球阀,碟形阀,针型阀等等.针型阀的阀芯就是一个很尖的圆锥体,好象针一样插入阀座,由此得名.针型阀形比其他类型的阀门能够耐受更大的压力,密封性能好,所以一般用于较小流量,较高压力的气体或者液体介质的密封.针型阀形与压力表配合使用是最合适的了.一般的针型阀形都做成螺纹连接订货前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业至目前为止，已能够生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和应急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最低工作压力为600mpa，最小公称通径超过5350mm，最低工作温度为1200℃，最高工作温度为-196℃，适用于介质为水、蒸汽、油品、天然气、弱腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
关于热流道的结构以及系统分析
一般说来，阿诺立热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。
单头热流道系统塑料模具结构较简单。将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通过调整喷嘴连接板的厚度尺寸，使定模固定板压紧喷嘴连接板的端面，控制喷嘴的轴向位移，或者直接利用注塑机喷嘴顶住喷嘴连接板的端面，也可达到同样目的。在定模固定板的合适位置设置一条引线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。
关于热流道的结构以及系统分析
阿诺立热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。
多头热流道系统塑料模具结构较复杂。熔融状塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经热流道板流向喷嘴后到达喷嘴头，然后注入型腔。热流道系统的喷嘴与定模板有径向尺寸D1配合要求和轴向尺寸限位要求。喷嘴头与定模镶块有径向尺寸d配合要求，保证熔融状态的塑料不溢流到非型腔部位，并要求定模镶块的硬度淬硬50HRC左右。分型面到热喷嘴轴向定位面之间的距离L必须严格控制，该尺寸应根据常温状态下喷嘴的实际距离L'加上模具正常工作温度下喷嘴的实际延伸量ΔL确定。为了保证喷嘴与热流道板贴合可靠，不使热流道板产生变形，在喷嘴的顶部上方设有调整垫，该调整垫与喷嘴自身的轴向定态下，调整垫与热流道板和定模固定板之间控制0.025mm 间隙以便模具受热后，在工作温度状态时调整垫恰好压紧。热流道系统的定位座和定位销一起控制了热流道板在模具中的位置。定位座与定模板有径向尺寸D2配合要求，而且深度h必须控制准确，定位座的轴向起着支承热流道板的作用，直接承受注射机的注射压力。定位销与热流道板固定板有配合要求。热流道板与模板之间必须留有足够的空隙，以便包裹隔热材料。热流道板和固定板必须设有足够的布线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。喷嘴连接板与定模固定板之间有径向尺寸D1配合要求，以便注塑机的注射头与模具上的喷嘴连接板配合良好。在热流道板附近，将定模板、热流道板固定板、定模固定板用螺钉连接起来，增强热流道板的刚性。
热流道的分类
热流道推广与运用
6
組裝及系統測試
7
機台試驗及第一次 量試（T1) 改善及調整 機台試驗及第二次 量試（T2) 總結
2001/12/7~ 2001/12/10
試驗參數及過程的紀錄; 第一次量試CPK值3.13
8
9
10
2002/2/19~ 2002/2/25
2002/2/26~ 2002/3/10 2002/3/11~ 2002/3/20
圖例：
Excellent
非結晶型
PPO ABS PVC PC
結晶型
Application Dependant
Not Recommended
PP PBT
4.1> HRS的设计流程(3)
流道及热嘴内径尺寸的设计 流道直徑(mm)
開放式
4.5 5.0 7.0 9 /
閥針式
/ 7~4.0 9~4.0 12~6.0 16~8.0
確定研發計劃表, 呈簽专案報告。
工程圖紙設計
圖面的設計及校核计算。
零部件的採購入庫； 重要零部件的檢驗測試。
採購發報
3.2> 研发的历程(2)
序號 項 目 時間
2001/10/16 ~ 2001/12/5
工作内容
熱流道系統的組立； 檢驗系統與模具配合之各尺寸； 進行系統初步的溫度特性試驗。 實際生産6000Pcs，良品已經入庫；
制品名称： Connector 制品材质： PBT 制品单重： 2g 型 腔 数： 32
Nozzle tip
2.2>开放式系统主要结构示意(2)
开放式系统的主要结构和 针阀式的系统相似。
开放式系统和针阀式系统的 主要区别就在于，开放式 的系统不含气缸阀针系统， 另外就是两者的喷嘴尖的 形式也不同。
针阀
单点针阀嘴特性介绍：*气缸、阀针和喷嘴的同轴心设计，可确保阀针运动平稳可靠。
*无凸轮、杠杆机构，气缸和喷嘴嵌入模板孔中，因而整体结构紧凑。
*各零件之间连接方式简单，装配更换方便。
*阀针采用特殊材料制作，表面经过氮化钛处理，经久耐用。
*流道内表面平滑过渡，无滞料死点，利于换料换色。
*系统能适用于不同工程塑料的应用。
【工作原理】*阀针的打开与关闭是通过注射机的注射信号来控制的。
*浇口开启——注射信号传递给喷嘴的电磁阀，进而控制气缸的进气通道，使得气缸的活塞带动阀针向上运动，从而打开浇口，塑料熔体从注射机喷嘴经主体流道、喷嘴体流道而注入型腔。
*浇口关闭注射结束时，注射信号消失，电磁阀断电，气缸改变进气通道，使活塞带动阀针向下运动，从而关闭浇口，流道内的熔体始终保持熔融状态而不会发生溢料、流延等现象，型腔内熔体则逐步冷却固化，最后得到所需的制品。
*控制阀针上下运动的空气压力不得小于6bar,否则建议采用空压机。
*如果气源为无油压缩空气，气缸内部需另加润滑油。
【喷嘴的维护与保养】定期的维护与保养不但可以延长喷嘴的使用寿命，还能提升模具的使用寿命和性能：*在批量生产完成后，清除模具和喷嘴上所有不必要的原料和其它杂物。
*清除所有的水分和油污，涂上防腐剂以防生锈。
*把模具安放在干燥、通风的地方。
*如果模具被长时间闲置，要采取措施防止加热器受潮。
*再次生产时，设置喷嘴温度至高于材料成型温度或熔融温度10摄氏度左右，检查阀针的运动状况。
再根据正确的顺序开机操作。
热流道模具的阀针封胶不严是什么原因?造成这种情况有很多种原因如下:1.气压不够,正常工作压力应该5bar.2.汽缸不够力;3.射胶量过多;4.嘴头温度过低;气阀密封圈磨损漏气，阀针磨损，阀针套磨损后漏胶碳化后导致阀针运动不到位，模具的尺寸不够精度。
热流道会经常漏胶吗？因为热流道中的加热管加热时会膨胀。
等她冷却时会收缩，从而使胶道产生了缝隙。
当在射胶压力大时就会跑胶！如果热流道带有针阀的话就会好一点！所以在使用了几次或有半年的时间了就要保养模具；打开热流道，清除跑出来的胶！国际知名品牌热流道麦士德，KLN克朗宁韩国YUDO HOTSYS 就是柳道万和与信好日本世纪FISA菲莎（世界唯一的弹簧自锁针阀热流道）德国EWIKON HASCO哈斯高GUNTHER坤特美国DME INCOE（英柯欧）FASTHEAT（法实特）加拿大HUSKY赫斯基MOLD-MASTER马斯特新西兰MASTIP荷兰SYNVENTIRE 圣万提中国台湾ANNTONG主要提提DME（北美的标准）HUSKY FISA（唯一的弹簧自锁真阀）GUNTHER MASTIP （专攻瓶胚模热流道）MOLD-MASTER（世界上占有率最高）YUDO（亚洲市场占有率前列）热流道技术的特征流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。
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阿诺立针阀式热流道系统的工作原理是：将热嘴及热流道板安装在打针模具上，利用加热的原理，使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。温控器是利用热电偶来控制系统中喷嘴和分流板的加热器的温度，使塑料保持最佳的熔融状态，从而在热流道系统中起控制温度的作用。热流道浇注系统即无流道浇注系统是指制品脱模后只有制品本身而无浇注系统凝固料，具有这种浇注系统的模具称为热流道系统。弹簧针阀式喷嘴不需要液压或气压的外部驱动装置，而是利用注塑压力和弹簧的弹力来实现喷嘴口的自动开关，其动作的可靠性是建立在针阀与分流梭的高精度配合基础之上。通常，针阀式热流道系统由三部门构成——热流道板、喷嘴和温控器。
针阀式热流道与开放式热流道区别
在很多热流道供应商在客户选择热流道系统的时候会询问客户是选择开放式的还是针阀式的。那有时候也会根据产品的材料及各方面的属性直接建议客户选择哪种？
针阀式热流道因为提供更多的加工程控，以便对注塑工艺进行精确调整所以更适合用于精密塑胶件，产品要求较高的产品，注塑完毕后自动闭合。针阀式热流道系统有单点针阀、多点针阀、气封针阀、液压针阀、顺序针阀等产品可供用户选择. 针阀式热嘴可以控制热嘴打开和闭合的时间和顺序，对于一个产品有多个热嘴的情况下，调节各热嘴间的进胶平衡及对夹水线位置的控制都非常有用。
阿诺立开放式热流道结构简单，适用于微型半热流道，不适于绝热流道，绝热流道对材料的局限性较高，而且直接接触到产品表面，易出现拉丝和泄露，表面质量差；微型半热流道不接触产品而是接触到微小流道，所以可以使用开放式热喷嘴，在国外的高精密模具中应用较多。 开放式热流道也并不是没有任何优点的，进胶就都是他的优点。