三轴搅拌桩技术交底
三轴搅拌桩安全交底
三轴搅拌桩安全交底距离为1.5米,桩长为18米。
2、根据设计要求,施工前必须对现场进行勘测,确定桩位和桩长。
二、施工准备:1、施工前必须对设备进行检查,确保设备完好无损,严格遵守安全操作规程。
2、现场必须设置警示标志牌和防护措施,危险区必须设置围栏或板等加以防护。
三、施工技术要求:1、施工中必须严格按照设计要求进行施工,确保施工质量。
2、施工前必须对桩位进行标定,确保桩位准确无误。
3、施工中必须严格遵守安全操作规程,保证施工安全。
四、施工注意事项:1、施工中必须注意气象变化,遇到恶劣气候必须停止施工。
2、施工中必须注意现场卫生,保持施工现场干净整洁。
交底人:打桩工作人员接受交底人:项目技术负责人注:本表一式二份,交底人、接受交底人各一份,交底人一份存档。
2、针对三轴水泥搅拌桩的施工,我们选用了强度为42.5Mpa的普通硅酸盐水泥,主动区水泥掺入量为20%,被动区水泥掺量为18%,空搅区水泥掺量为6%,水灰比为1.5.3、我们要求水泥搅拌桩28天单轴无侧限抗压强度不低于1.0Mpa。
4、在桩位定位方面,我们要求偏差不超过5cm,桩径偏差不超过2cm,垂直度偏差不超过1%。
5、在施工过程中,我们要控制钻具下沉及提升速度,一般下沉速度宜为0.5~1m/min,提升速度宜为1~2m/min。
桩底部分需要重复搅拌注浆,以确保成桩质量。
同时,桩体施工必须保持连续性,相邻桩施工间隔不得超过24h,如因特殊原因不可避免,则需补强并标明位置。
6、如果因故搁置超过2h以上的拌制浆液,应作为费浆处理,严禁再用。
7、如果施工中因故停浆,应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m再注浆搅拌施工,以保证搅拌桩的连续性。
8、桩与桩的搭接时间不宜大于24h,若因故超时,搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。
若因时间过长无法搭接或搭接不良,应作为冷缝记录在案,并经监理和设计单位认可后,采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷装等技术措施,确保搅拌桩的施工质量。
三轴混凝土搅拌桩技术交底
三轴混凝土搅拌桩技术交底
1. 概述
本文档旨在对三轴混凝土搅拌桩技术进行交底,包括其定义、
施工流程以及关键注意事项。
2. 技术定义
三轴混凝土搅拌桩是一种通过搅拌机械将水泥、砂石和土壤混
合形成环状桩的工程技术。
搅拌桩具有强度高、密实度好、水稳定
性强等特点,适用于土质较差、承载力要求高的地基处理。
3. 施工流程
三轴混凝土搅拌桩的施工流程如下:
3.1 桩位布置
根据设计要求,在施工现场正确布置桩位,并进行测量和标记。
3.2 土壤预处理
首先清除桩位上的杂物和表层土,确保基础稳定。
3.3 搅拌桩施工
使用合适的搅拌机械对土壤进行搅拌,同时逐步加入水泥和砂石,在搅拌过程中保持适宜的搅拌时间和转速,以确保混合物均匀。
3.4 形成混凝土搅拌桩
在搅拌过程中,将混合物均匀注入桩孔中,同时使用搅拌机械
进行桩内的搅拌,形成混凝土搅拌桩。
3.5 后续处理
桩完成后,根据要求进行后续处理,如进行桩头修整等。
3.6 质量验收
对完成的搅拌桩进行质量验收,包括外观质量、强度等指标的
检查。
4. 注意事项
在进行三轴混凝土搅拌桩施工时,需要注意以下事项:
- 确保施工过程中的安全,使用合适的个人防护装备;
- 控制混合物的配比,确保搅拌过程中的稳定性;
- 定期对搅拌机械进行检查和维护,确保其正常运转;
- 搅拌桩施工完毕后,及时清理施工现场和设备。
以上是对三轴混凝土搅拌桩技术的交底内容。
在施工过程中,请保持标准操作并按照相关要求进行操作。
三轴搅拌桩施工安全技术交底
三轴搅拌桩施工安全技术交底
一、概述
三轴搅拌桩作为一种常见的地基处理方法,在建筑工程中得到
广泛应用。
然而,由于施工现场环境复杂且施工作业要求高,施工
安全问题成为了关注的焦点。
为了保障施工人员的生命财产安全,
本文对三轴搅拌桩施工安全技术进行了交底。
二、施工前准备
1. 安全计划:在施工前,需编制详细的安全计划,明确施工过
程中可能存在的安全风险和应对措施。
2. 材料和设备:确保所使用的材料和设备符合相应的安全标准,并进行定期检修和保养,以确保其正常运行。
三、人员管理
1. 培训:对参与三轴搅拌桩施工操作的人员进行专业培训,确
保其具备必要的安全意识和操作技能。
2. 管理制度:建立健全的施工现场管理制度,包括施工人员的
进出管理、作业分工和责任等方面,严格执行相关规定。
四、施工现场安全措施
1. 周界防护:设置明确的施工现场周界警示牌和标志,保障施工区域的安全性,阻止无关人员进入施工区域。
2. 安全通道:保持施工通道的通畅,并根据实际情况设置标志和警示牌,确保施工人员的行动安全。
3. 安全设备:提供必要的安全设备,如安全帽、防护眼镜、防护鞋等,以防止人员在施工过程中受伤。
4. 操作规范:严格按照操作规范进行施工作业,禁止违规行为和非法操作,确保施工过程安全可控。
5. 环境监测:进行施工现场环境监测,及时发现并处理可能存在的安全隐患,确保施工现场的安全。
五、防护措施
1. 岩土钻机的防护:在使用岩土钻机进行三轴搅拌桩施工时,应保证岩土钻机有足够的防护措施,如安装防护罩、防护网等,以防止人员误入作业区域造成伤害。
三轴搅拌桩机操作技术交底
24.制备水泥浆,先启动搅拌旋转,再注入足够量水后,再加入水泥。
25.浆泵在工作中或电机未停稳时,严禁关闭出口阀。
26.浆泵应经常加油,保持足够润滑。
27.如短时停电,酌情处理看情况排浆,但防止水泥浆沉淀;停工时,必须用清水彻底清洗桶内及管路内的水泥浆。
11.三轴搅拌机施工时离高压线路或近建筑物,安全距离不满足时不得作业。
12.作业范围内有危险源未清除或未采取有效防护措施保障作业安全时禁止施工操作。
13.非专业操作人员设备性能不熟悉时禁止操作。
14.启动前检查并确认钻机各件连接牢固,将操纵杆放在空档位置。减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效。
2.禁止从事非本工种作业,特殊工种必须持有效证件上岗。
3.进入现场的施工人员必须戴好安全帽,高空作业时必须系好安全带。严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业,现场严禁吸烟,严禁随地大小便。
4.所有施工人员必须服从项目统一管理,不得擅自离岗。
5.三轴搅拌机安装后,应对各部位系统地进行检查、调试,并经项目安全部、工程部等人员验收合格后方可使用。并认真填写验收单。
施工技术交底记录
施工承包单位:
监 理 单 位 : 编号:
工程名称
交底日期
交底提要
三轴搅拌桩机安全操作技术交底
交底内容:
一、交底目的
为了保证三轴搅拌桩机在施工现场中作业时人员和设备的安全,杜绝安全事故的发生。
二、适用范围
本交底针对XXX项目施工范围内所有三轴搅拌桩机安全技术操作。
三、交底内容
1.操作人员必须经过入场教育及安全知识培训,考试合格,取得安全施工上岗证后,方可进入现场;证件必须随身携带。
三轴搅拌桩技术交底
三轴搅拌桩技术交底概述三轴搅拌桩是一种用于处理软土地基的地基加固技术。
三轴搅拌桩的主要作用是通过多次搅拌将软土地基和注入材料充分混合,增加其密度和强度,从而提高地基的承载力和稳定性。
工作原理三轴搅拌桩采用三组搅拌桨,分别位于上、中、下三个部位,通过旋转搅拌桨的运动,将原土土层深度破碎,并与注入材料充分混合,形成搅拌柱。
搅拌柱的直径一般为1.5米到2.5米,深度一般为20米到30米。
施工工艺设备和材料进行三轴搅拌桩加固需要的设备有:三轴搅拌桩设备、注浆设备、控制系统、绞盘和镐具。
注入材料一般为水泥浆或者乳化沥青。
施工流程1.勘察土地基础,并确定搅拌桩的施工方案和深度。
2.在地面上预埋导管或打开循环洞口,将搅拌桶的搅拌桨通过导管伸入软土地基中,开始搅拌。
施工人员通过及时反馈,控制搅拌桶的深度和搅拌桨的转速,以达到最佳混合效果。
3.注入材料,将混合好的水泥浆或者乳化沥青通过泵送注入搅拌柱的空隙中,填补所有的空隙,从而增强柱体的强度和密度。
4.多次重复上述流程,直到搅拌柱的长度达到设计要求。
施工注意事项1.在施工过程中,需要及时对施工液位、搅拌桨深度、搅拌桨转速、注浆压力等参数进行监测,确保施工的稳定性和效果。
2.当遇到地下障碍物或土层较硬时,需要更换绞盘和镐具,以确保施工的顺利进行。
3.施工结束后,需要对施工现场进行清理和平整,避免对周边环境造成影响。
应用范围三轴搅拌桩适用于软土地基加固和排水处理,广泛应用于桥梁、高速公路、机场、码头、水库等基础建设领域。
由于施工简便、效果好,越来越受到工程设计师的青睐。
结语本文介绍了三轴搅拌桩的工作原理、施工工艺以及应用范围。
作为一种地基加固技术,三轴搅拌桩具有效果好、施工简便等优点,在实际工程领域中可以得到广泛的应用。
始发端三轴搅拌桩试桩技术交底
技术交底记录(轨道交通工程)单位:****** 编号:工程名称******盾构施工交底日期2013.9.11施工单位三轴搅拌桩施工队交底内容始发端搅拌桩试桩施工交底提要试桩部位、参数、工艺要求交底内容:一、工程概况******盾构始发及到达端头地层加固均采用外包素混凝土地下连续墙+三轴搅拌桩+三管旋喷桩加固,始发端为******,到达端为东平站。
始发端左右线加固体尺寸为12m*9m*13.2m,即隧道底板下3m,左右边墙外各3m,拱顶4.2m。
到达端左线加固土体尺寸为12m*9.2m*12m,既盾构隧道左右各3m,隧道拱顶上3m,隧道底板下3m范围。
右线加固土体尺寸为12m*9.2m*16.58m,既盾构隧道左右各3m,隧道拱顶上8.58m,隧道底板下2m范围。
二、工程地质情况******洞门前加固区地层从上至下分布为素填土,层厚5.9m,标贯锤击数10击,粉细砂,层厚16.3m,层底埋深22.2m,标贯锤击数20击,加固深度范围内无硬土层。
三、三轴搅拌桩试桩施工1、试桩目的确定喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
2、桩位布置始发与到达端头均采用原位试桩,每个端头试桩2组(幅),试桩位置以现场测量放样为准,桩位布置与加固深度见下图:3、试桩施工参数三轴搅拌桩直径850mm,桩间咬合250mm,每组(幅)加固面积1.495m2,注浆泵流量2*140L/min,土体容重按1900kg/m3计,水泥浆水灰比1.5,每方水泥浆中含水泥548kg,注浆泵每分钟可输出153kg水泥。
根据施工工艺,搅拌叶片下沉时喷浆1次,提升时喷浆1次,按搅拌喷浆提升速度来控制水泥参数量,拟采用下列参数组合来确定成桩效果。
参数一按水泥掺入量15%计算,则每米水泥掺入量m=1900*1.495*15%=426kg,每米喷浆。
三轴搅拌桩施工安全技术交底
三轴搅拌桩施工安全技术交底一、概述三轴搅拌桩施工是一种常见的地基处理方法,其技术要求高、施工难度大,因此必须高度重视安全问题。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的安全要求以及施工后的安全措施等方面进行详细阐述,以确保施工过程中人员和设备的安全。
二、施工前的准备工作1. 选洞前的检查与测量施工前需对施工区域进行检查与测量,确保地质条件符合施工要求。
对于地质条件复杂的区域,还需进行地质勘察,充分了解地下情况。
根据勘察结果,制定相应的施工方案,确保安全施工。
2. 设备与材料的准备施工前需准备好所需的设备和材料,确保其工作状态良好并符合相关安全标准。
对于老化的设备,应进行检查和维修。
材料应具备相应的质量合格证明,确保施工过程中安全可靠。
三、施工过程中的安全要求1. 人员安全(1)施工现场应设立合理的通道和安全出口,并设置明显的标识,确保人员迅速疏散。
(2)施工人员应经过专业培训,掌握相应的技能和操作规程,熟悉施工设备的使用方法,并且严格按照操作规程进行施工。
(3)施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备,确保人身安全。
2. 设备安全(1)施工设备应经过定期检查和维护,确保其运行稳定,不存在故障隐患。
(2)设备操作人员应具备相关的资质证书,熟悉设备操作的规范和操作说明。
(3)设备周围的安全防护设施应完善,并设置明显的警示标识,以防止人员误入危险区域。
3. 环境安全(1)施工现场应保持整洁,杂物和易燃物品应及时清理,以防止火灾和其他事故的发生。
(2)施工现场应设置明显的警示标识,确保工地周边的行人和车辆能够明确绕行,并采取相应的防护措施,确保周边环境的安全。
四、施工后的安全措施1. 工地清理施工结束后,应对施工现场进行清理,清除杂物和垃圾,使现场环境整洁安全。
2. 工程验收在施工结束后,施工单位应按照施工图纸和相关规范进行工程验收。
验收过程中,应对施工质量和施工安全进行全面检查和评估,确保工程质量和安全合格。
三轴搅拌桩技术交底
一、施工准备三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面,并进行施工场地的平面布置,为正式施工创造条件。
1、场地平整在三轴搅拌桩机械进场前,必须认真检查场地围护四周,清理杂物等,保证桩基沿线道路平整、畅通,并备有钢板以能行走80t大吊车为标准。
2、施工机械设备及机具要进行检测、标定,安装、调试;3、原材料(水泥)要经检验合格后才能使用。
4、测量放样根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标,进行计算。
根据计算结果测量围护中心线及桩位。
测量时严格将误差控制在工程许可范围内。
6、施工参数选择影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有:地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。
对于特定土层条件,主要是控制好水泥用量及水灰比,确保一定的泵送压力,合理选择下沉与提升速度,使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求,从而保证基坑开挖过程中的稳定性。
施工中须加强下述各主要施工参数的控制:水泥掺入量:18%;供浆流量:140~160L/Min;浆液配比:水:水泥=1.5~1.8;泵送压力:1.5~2.5Mpa;搅拌下沉速度:0.8m/Min;搅拌提升速度:0.5m/Min;垂直度:≤1/100;以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工,如果在施工中有变化的要做相应调整,比如,拌浆桶的大小变化,浆液配比变化等。
浆液配比见下表:三轴搅拌桩施工浆液配比表材料水水泥规格水 32.5级复合硅酸盐水泥 重量1.5~1.8T 1T二、施工工艺流程 三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程,其具体的流程如下图所示。
三轴搅拌桩工艺流程: 施工放样 开挖沟槽 桩机就位 制备水泥浆液 喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高 清理沟槽内泥浆。
三轴搅拌桩施工流程示意图三、 三轴搅拌桩施工方法开挖导沟 设置机架移动导轨 水泥材质检验 三轴搅拌桩搅拌机架设 三轴搅拌桩搅拌机定位 报监理工程师 报监理工程师核验 水泥浆搅拌 搅拌下沉、提升、喷浆 制作试块 管桩质检 插入管桩 施工完毕 残土处理 设置导向框架和悬挂梁经伟仪测斜纠偏1、开挖沟槽及制作泥浆池沟槽即起到初步导向作用,又是存储拱浆的需要。
三轴搅拌桩安全技术交底
三轴搅拌桩安全技术交底三轴搅拌桩安全技术交底质量要求:水泥采用425号普通硅酸盐水泥,水泥掺入量不小于15%;水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa,水泥搅拌桩施工完毕后,复合地基承载力应达到120KPa以上。
水泥搅拌桩垂直度偏差不应超过桩长的1.5%,桩位偏差不宜大于50mm,桩径偏差不宜大于4%。
一、工程概况地基加固采用打设水泥搅拌桩的方法.水泥搅拌桩直径500mm,正方形布置,桩距1.1m,桩长12m,桩顶标高为碎石垫层底标高。
本工程共有35m独杆升降式照明灯塔基础3个,每个基础须打设搅拌桩49根,共157根。
二、施工准备1、现场准备:搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等,场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土,查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度,做好临时截、排水设施,作好施工准备,以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
;2、测量准备:放线前对各控制点进行复核后,按设计图纸放线,准确定出各搅拌桩的位置;搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位,点白灰定位,移动钻机要准确对孔,对孔误差不得大于50mm,并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的,需取得设计、监理等的同意后,方可执行;3实验准备:水泥搅拌桩应采用合格的425号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
水灰比一般为0.45~0.55,水泥掺灰量拟为15﹪(水泥重量为被加固土体重量的15﹪)使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
所需材料应提前进场,水泥及外加剂必须有出厂合格证,水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
4试桩:目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验,要求水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa三、施工工艺流程图桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
三轴搅拌桩操作安全技术交底
四、操作人员要严格遵守机械设备的管理规定和安全操作规程,熟悉机械的构造、性能、操作规程,认真做好定期维护保养工作及记录。
五、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带,做到高挂低用,不穿硬底、带钉或易滑鞋进行高处作业;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得下随意抛物。
十五、配电箱引入、引出线要采用套管,进出电线整齐并从箱底部进入,严禁使用绝缘差、老化、破皮电线,移动式配电箱和开关箱进出线必须使用橡胶绝缘电缆
十六、按规定对各润滑部位进行润滑,曲轴箱、齿轮箱、液压箱油面应符合要求。
十七、燃油箱有足够的燃油。
十八、冷却系统加足冷却水。
十九、工具、备件、防火器材齐全完好。
八、操作人员应每日检查钢丝绳磨损及断丝情况,起升及变幅钢丝绳每节距内断丝不得超过7%,钢丝绳在卷筒应排列整齐,绳端绳卡固定可靠。
九、开机前要对机械的安全性进行检查,机械良好方可施工。机械连接件紧固牢靠,无松动和开焊、润滑良好。
十、任何部位与带电线路之间应保持安全距离。机上必须备有灭火装置。排气管及电机附近不准堆放易燃物品。
六、桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的压应力时,应采取措施对路基进行处理,以达到承载力要求。桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行,开口销严禁用铁丝焊条等代替,钢丝绳卡扣符合规范安装要求且紧固可靠。
七、搅拌桩机按要求就位后,进行一次全面的施工前安全检查。检查内容有:用电安全、桩架的稳定性,操作部位的性能,导向部件的稳固程度等,确保安全符合要求后才准予施工
三轴搅拌桩操作安全技术交底
GDAQ20402
施工单位:
三轴搅拌桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保三轴搅拌桩施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,降低事故发生的风险,特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与三轴搅拌桩施工的所有人员,包括施工人员、管理人员、技术人员等。
三、交底内容1. 施工现场安全规定(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,如“小心触电”、“禁止通行”等。
(2)施工现场应保持整洁,施工通道畅通,不得堆放杂物。
(3)施工现场应设置消防设施,并确保其完好有效。
2. 施工设备安全操作(1)搅拌桩机操作人员必须经过专业培训,取得相应资格证书后方可上岗。
(2)搅拌桩机启动前,应检查设备各部件是否完好,电源线、液压系统等是否正常。
(3)搅拌桩机操作过程中,严禁操作人员离开工作岗位。
(4)搅拌桩机运行时,严禁操作人员站在桩机附近,确保安全距离。
3. 搅拌桩施工安全措施(1)搅拌桩施工前,应进行地质勘察,了解地层情况,确保施工安全。
(2)搅拌桩施工过程中,应密切关注桩身垂直度,确保桩身质量。
(3)搅拌桩施工时,应严格控制水泥掺量,避免桩身强度不足。
(4)搅拌桩施工过程中,应保持施工区域通风良好,避免施工人员吸入有害气体。
4. 施工人员安全要求(1)施工人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品,如安全帽、工作服、手套等。
(2)施工人员应严格遵守操作规程,不得擅自更改施工方法。
(3)施工人员应加强安全意识,注意观察施工现场及周边环境,发现安全隐患及时报告。
(4)施工人员应定期进行体检,确保身体健康,符合施工要求。
四、交底程序1. 施工单位组织召开安全技术交底会议,明确交底内容。
2. 施工单位负责人向施工人员讲解安全技术交底内容。
3. 施工人员认真学习安全技术交底内容,确保理解并掌握。
4. 施工单位负责人组织施工人员签署安全技术交底确认书。
五、交底时间安全技术交底应在搅拌桩施工前进行,确保施工人员充分了解并掌握安全操作规程。
六、附则1. 本安全技术交底适用于所有三轴搅拌桩施工项目。
三轴水泥搅拌桩安全技术交底
4、遵守“管生产必须管安全”的原则,督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。
5、用电线路合理安排,非电工人员不得更动线路及设备,严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。
6、机电设备装有接地装置和防护措施。
b、三轴搅拌桩施工时每班组需做1组同条件养护试块。
c、制备水泥浆液及浆液注入
12、置换土处理
三轴水泥土搅拌桩施工过程中,被置换出来土体需在现场先存放晾置,然后进行处理。
13、施工单位应及时报审施工过程资料、施工记录,次日上午9:00前报监理部,根据上报桩的数量,到现场验收。施工过程中,严禁出现漏桩,及违反设计要求、违章施工等情况。
交底内容如下:
一、施工工艺及要求:
1、三轴搅拌桩施工前专业分包单位应将相关资料报监理审核,其中主要包括企业资质、人员资质,设备和材料相关证明文件;
2、三轴搅拌桩施工前总包单位应对相关施工人员,尤其是质量技术、安全等管理人员并结合本工程实际特点,并按相关规定进行安全、技术交底;
3、施工过程中,专业分包单位应对每批次进场的水泥通知总包、代建、监理等相关人员到现场验收,并对每批次水泥过磅检查,同时每500吨需做一次检测;
5、水泥浆搅拌台须用彩条布封闭,杜绝水泥灰尘飘出来。
6、现场场地要及时进行清扫,保持地面清洁,另外,现场土方要统一堆放,并ห้องสมุดไป่ตู้时外运。
XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部(章):
技术负责人:
被交底单位:
(参加人员)
四、文明施工措施
1、为了尽量减少夜间施工噪声,为此将合理安排施工进度,控制施工节奏。
三轴搅拌桩安全交底
三轴搅拌桩安全交底一、概述三轴搅拌桩是一种重要的基础施工技术,在建筑工程中广泛应用。
为确保施工过程中的安全,降低意外事故发生的风险,必须对三轴搅拌桩的安全事项进行详细交底。
本文将从三个方面进行介绍:安全前提、安全操作和安全防护。
二、安全前提在进行三轴搅拌桩施工前,施工人员必须牢记以下安全前提:1.必须持有相应的岗位资格证书或持证上岗;2.必须了解三轴搅拌桩操作规程;3.必须了解三轴搅拌桩的安全操作规程和安全防护措施;4.必须进行现场安全检查,排除安全隐患。
三、安全操作三轴搅拌桩操作过程中需要注意以下安全事项:1.操作人员必须严格按照标准作业程序进行操作;2.在三轴搅拌桩操作过程中,必须随时观察整机工作状态,并注意留意异常情况;3.在搅拌桩下沉过程中,必须通过孔口观察孔深,确保安全;4.在搅拌桩卸载过程中,必须保证吊车稳定,防止吊臂晃动;5.在操作开始前和结束前,必须进行充足的准备工作和检查。
四、安全防护三轴搅拌桩的安全防护措施包括以下内容:1.工人必须穿戴符合要求的劳动保护用品;2.在施工现场必须设置明显标志和警示牌,确保施工现场清晰、明了;3.施工现场必须设置安全警戒线,确保非工作人员不随意进入危险区域;4.在危险区域必须设置支撑和安全网或隙间防护装置,保障工人的安全;5.对现场人员必须进行安全教育,并进行安全监督和指导。
五、三轴搅拌桩安全交底是保障建筑工程安全的必要措施。
在交底过程中,必须重视安全前提、安全操作和安全防护,确保在施工过程中风险得到最大程度的控制。
只有安全施工,才能保障建筑工程的顺利进行,实现高质量、高效率的施工。
三轴搅拌桩技术交底
三轴水泥搅拌桩施工技术交底结合本项目施工图纸、规范、现场条件等交底如下:一、本工程设计采用的为A650@450三轴水泥土搅拌桩,水灰比为1.5;二、三轴水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,有效桩长范围内的水泥参量为20%,即每立方米搅拌桩体中水泥掺量360kg;空孔段的水泥参量为8%;三、桩身28天无侧限抗压强度应≧1.5MPa,施工过程泵送压力应大于0.8MPa,且泵送压力要求恒定;四、大面积施工前,应进行成桩试验,数量不小于三组;五、三轴水泥土搅拌桩的搅拌翼片不应小于650mm,在施工过程中应经常检查,及时更换搅拌翼片;六、根据施工场地要求,计划安排1台桩机;三轴止水搅拌桩施工顺序采用单侧跳打的施工方式;七、现场打桩顺序为从东南角开始往西绕圈施打,最后在起点处闭合,保证桩体的连续性和接头的施工质量;八、水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证,以达到止水的作用;九、根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
项目部按图放出桩位控制线,设立临时控制桩,做好技术复核单,在公司专业人员复核无误后提请监理验收;十、因该围护要求连续施工,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理,以保证施工顺利进行;十一、根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为1200×1500mm,并清除地下障碍物,开挖沟槽土体应及时处理,以保证三轴搅拌桩正常施工;十二、桩机就位后,由当班班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设钢板,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正;十三、桩机就位后应平稳、平正,并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度;十四、搅拌桩桩位定位偏差应不超过20mm;桩身垂直度偏差不超过0.5%;十五、搅拌桩施工时每个台班做三组70.7×70.7×70.7mm试块,自然条件下养护28天,送检测中心做抗压试验;十六、水泥浆配制好后,停滞时间不得超过2小时,搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时(初凝时间);十七、三轴搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺,水泥和原状土须均匀搅拌,下沉和提升过程中均为注浆搅拌,同时严格控制下沉和提升速度:下沉速度为0.5~1m/min;提升速度为1~2m/min;在桩底部分重复搅拌注浆。
三轴搅拌桩重点技术交底
三轴搅拌桩施工技术交底工程名称XXXXXXXXXXXX交底单位XXXXXXXXX 交底地点现场施工单位XXXXXXXXX 交底时间5月9日交底内容:一、施工准备1、进场材料、人员、设备须通过工程部和设备物资部审核,并通过报验,监理批准后方可使用或进场;2、施工前达到三通一平旳规定,道路符合临时道路原则,设立一定坡度,雨天应排水顺畅,电线通过便道时须埋置在地下,外套钢管以保护电线外皮不被磨损;3、施工过程中每道工序必须检查合格监理批准后,方可进行下步施工工序。
4、熟悉并掌握设计施工图纸,充足理解设计意图,如有疑问,及时向设计单位报告解决。
5、按规定对水泥进行抽样送检,原材复试合格后投入使用。
6、召开项目部全体人员会议,向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底,使职工理解设计意图,掌握施工要领和核心工序及安全操作规程,做到分工明确,职责分明。
二、施工工艺流程1、测量放样和场地清理根据设计规定,先把场地进行清理整平,然后进行放样,该项工作旳测量放样涉及两个内容:一是根据设计资料放出打设宽度;二是根据设计画出布桩平面图,标明排列编号,放出具体桩位,施工前必须通过监理复核。
2、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为宽1.2m,深1~1.2m,并清除地下障碍物。
开挖导向沟槽余土应及时解决,以保证桩机水平行走。
10mm)包裹,再用油毛毡片包裹泡沫塑料二层,油毛毡片包裹高度高出冠梁顶15cm;并用U型粗铁丝(>8#)卡固定好油毛毡片。
(2)H型起拔待圈梁达到设计强度且地下主体构造施工完毕后,采用专用夹具及千斤顶以冠梁为反梁,起拔回收H型钢;起拔过程中始终用吊车吊提住顶出旳H型钢,千斤顶顶至一定高度后,用吊车将型钢拔出桩体。
三、特殊状况解决措施1、有异常时,如遇无法达到设计深度进行施工时,应及时上报业主、设计、监理,经各方研究后,采用补救措施。
2、在遇到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时,宜与业主、设计单位、监理共同协商,拟定解决措施。
三轴搅拌桩的安全技术交底模板
一、交底目的为确保三轴搅拌桩施工过程中的安全,防止事故发生,特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有三轴搅拌桩施工项目。
三、交底内容1. 施工人员安全要求(1)施工人员必须持证上岗,具备相应的操作技能和安全生产知识。
(2)施工人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品,如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
(3)施工人员应熟悉施工现场环境,了解施工区域的危险源和预防措施。
2. 施工设备安全要求(1)三轴搅拌桩机应定期检查、维护,确保设备性能良好。
(2)设备操作人员应严格按照操作规程进行操作,严禁违规操作。
(3)施工现场应设置明显的警示标志,提醒施工人员注意安全。
3. 施工现场安全措施(1)施工现场应设置安全防护设施,如围栏、警示牌等,防止无关人员进入施工区域。
(2)施工现场应保持整洁,及时清理施工垃圾,防止绊倒、滑倒等事故发生。
(3)施工现场应配备必要的应急救援设施,如急救箱、消防器材等。
4. 施工过程安全注意事项(1)施工前应进行施工方案交底,明确施工步骤、安全措施和注意事项。
(2)施工过程中,应密切观察施工环境,发现异常情况及时报告并采取相应措施。
(3)施工过程中,应确保施工人员与设备之间的安全距离,防止发生碰撞事故。
(4)施工过程中,应严格控制施工进度,避免因赶工期而忽视安全。
5. 施工结束安全措施(1)施工结束后,应对施工现场进行清理,确保无安全隐患。
(2)施工人员应按照规定时间撤离施工现场,不得擅自留人。
(3)施工结束后,应对施工区域进行封闭,防止无关人员进入。
四、安全责任1. 施工单位应负责制定、实施和监督本交底的实施。
2. 施工人员应严格遵守本交底规定,确保自身和他人的安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施。
2. 本交底如有未尽事宜,由施工单位根据实际情况进行补充和完善。
六、交底记录1. 交底人:________2. 接受交底人:________3. 交底时间:________4. 交底地点:________注:本模板仅供参考,具体交底内容应根据实际工程情况进行调整。
三轴搅拌桩机安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底的对象为三轴搅拌桩机操作人员、管理人员及现场施工人员。
二、交底内容1. 三轴搅拌桩机的基本原理及构造三轴搅拌桩机是一种将水泥、石灰等固化剂与土壤搅拌混合的设备,用于地基加固、地下连续墙等工程。
其主要由搅拌头、主机、动力系统、液压系统、控制系统等组成。
2. 安全操作规程(1)操作人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、防护手套等。
(2)操作前,应对搅拌桩机进行全面检查,确保设备正常、安全。
(3)操作过程中,严禁酒后、疲劳作业,确保精神状态良好。
(4)启动搅拌桩机前,应确保搅拌头处于合适位置,防止搅拌头碰撞其他物体。
(5)操作过程中,注意观察搅拌头旋转方向,确保搅拌均匀。
(6)操作过程中,严禁将手、脚伸入搅拌头下方或设备内部,防止意外伤害。
(7)施工过程中,确保搅拌桩机与搅拌头之间的连接牢固,防止脱落。
(8)操作过程中,严禁无关人员进入操作区域,确保操作安全。
3. 安全注意事项(1)施工前,应了解施工现场环境,确保搅拌桩机操作区域平整、无障碍物。
(2)施工过程中,注意搅拌桩机周围环境,确保施工安全。
(3)操作过程中,严禁将搅拌桩机移动至高压线路、易燃易爆等危险区域。
(4)施工过程中,确保搅拌桩机电源、液压系统等安全可靠。
(5)施工过程中,严禁在搅拌桩机未停稳时进行维修、保养等操作。
(6)施工过程中,确保搅拌桩机操作区域照明充足,便于操作。
(7)施工过程中,确保搅拌桩机操作区域通风良好,防止有害气体积聚。
4. 紧急事故处理(1)若发生设备故障,应立即停机,切断电源,通知维修人员进行处理。
(2)若发生人员伤害,应立即停止施工,拨打急救电话,同时采取必要的急救措施。
(3)若发生火灾、爆炸等事故,应立即停止施工,组织人员撤离现场,并拨打火警电话。
三、交底总结本次安全技术交底旨在提高三轴搅拌桩机操作人员、管理人员及现场施工人员的安全意识,确保施工安全。
请各位人员认真阅读并严格遵守以上安全技术交底内容,确保施工顺利进行。
三轴水泥土搅拌桩围护工程技术交底
为确保每幅搭接质量,按设计要求套接一孔法施工,钻孔顺序如下:
套接一孔法施工顺序图
4、桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位。移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机就位做到稳定、平正,并用线锤观测龙门立柱垂直度以确保桩机的垂直度≤1/300以确保桩身垂直度小于0.5%。桩机定位后再进行定位复核,偏差值小于2cm。
1)、施工时不得冲水下沉,相邻两桩施工间隔不得超过12小时,搅拌桩施工应尽量连续施工,减少冷接缝;
2)、应严格按水泥浆液的设计配比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液,并通过滤网倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池中,以防浆液离析。
3)、因故搁置超过2h以上的拌制浆液,应作为费浆处理,严禁再用。
4)、施工时如因故停浆,应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m再注浆搅拌施工,以保证搅拌桩的连续性。
围护工程技术交底(三轴水泥土搅拌桩)
编号
-01
工程名称
XX大厦工程
交底日期
20XX年6月10日
总包单位
提要
三轴水泥土搅拌桩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
一、施工准备:
三轴水泥土搅拌桩围护结构的施工准备主要包括场地平整、测量放线、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面,并进行施工场地的布置,为正式施工创造条件。
交底人签名:
被交底人签名:
机械施工平台要求平整,平整度不大于50mm,并用履带式挖掘机认真碾压密实,然后铺设路基箱,确保钻机稳定。
2、测量放线
根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。施工控制点测量采用全站仪,按方向四测回及全圆观测法测量,其成果满足规范要求。
三轴搅拌桩机安全技术交底模板
一、交底目的为确保三轴搅拌桩机施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识和操作技能,特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求(1)施工人员必须经过专业培训,取得相应操作证书,熟悉搅拌桩机的性能、操作规程及安全注意事项。
(2)施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用品,如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 施工现场安全措施(1)施工前,应对施工现场进行安全检查,确保场地平整、排水畅通、电力供应稳定。
(2)施工现场应设置明显的警示标志,非工作人员禁止入内。
(3)施工现场应设置安全通道,确保施工人员及设备的安全通行。
3. 搅拌桩机操作安全(1)操作人员应按照搅拌桩机的操作规程进行操作,不得擅自更改操作程序。
(2)启动搅拌桩机前,应检查各部件是否正常,液压系统、电气系统是否可靠。
(3)操作过程中,应密切注意搅拌桩机的运行状态,发现异常情况立即停车检查。
(4)搅拌桩机运行时,严禁人员站在设备下方或周围,确保人员安全。
4. 搅拌桩施工安全(1)施工前,应根据设计要求,对施工区域进行放样、测量,确保施工精度。
(2)施工过程中,应严格按照设计要求进行施工,不得擅自改变施工参数。
(3)搅拌桩施工过程中,应确保桩体垂直度,避免桩体偏斜。
(4)施工结束后,应对搅拌桩进行质量检测,确保施工质量符合设计要求。
5. 应急处理(1)发生事故时,应立即停车,切断电源,采取措施防止事故扩大。
(2)及时组织人员对受伤人员进行救治,并报告相关部门。
(3)对事故原因进行分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据,确保施工安全。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底,提高安全意识,严格遵守操作规程。
3. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全教育,确保施工安全。
4. 施工单位应定期对搅拌桩机进行维护保养,确保设备安全可靠。
5. 施工单位应建立健全安全事故报告、调查、处理制度,确保施工安全。
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三轴搅拌桩技术交底 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
一、施工准备
三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面,并进行施工场地的平面布置,为正式施工创造条件。
1、场地平整
在三轴搅拌桩机械进场前,必须认真检查场地围护四周,清理杂物等,保证桩基沿线道路平整、畅通,并备有钢板以能行走80t大吊车为标准。
2、施工机械设备及机具要进行检测、标定,安装、调试;
3、原材料(水泥)要经检验合格后才能使用。
4、测量放样
根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标,进行计算。
根据计算结果测量围护中心线及桩位。
测量时严格将误差控制在工程许可范围内。
6、施工参数选择
影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有:地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。
对于特定土层条件,主要是控制好水泥用量及水灰比,确保一定的泵送压力,合理选择下沉与提升速度,使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求,从而保证基坑开挖过程中的稳定性。
施工中须加强下述各主要施工参数的控制:
水泥掺入量:18%;
供浆流量:140~160L/Min;
浆液配比:水:水泥=1.5~1.8;
泵送压力:1.5~2.5Mpa;
搅拌下沉速度:0.8m/Min;
搅拌提升速度:0.5m/Min;
垂直度:≤1/100;
以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工,如果在施工中有变化的要做相应调整,比如,拌浆桶的大小变化,浆液配比变化等。
浆液配比见下表:
三轴搅拌桩施工浆液配比表
二、施工工艺流程
三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程,其具体的流程如下图所示。
三轴搅拌桩工艺流程:
施工放样开挖沟槽桩机就位制备水泥浆液喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高清理沟槽内泥浆。
三、三轴搅拌桩施工方法
1、开挖沟槽及制作泥浆池
沟槽即起到初步导向作用,又是存储拱浆的需要。
在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土,为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁,需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线,用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽,根据本工程搅拌桩直径,取槽宽约1.0m,深度约1.0~1.5m。
场地遇有地下障碍物时,利用镐头机将地下障碍物破除干净,如破除后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖沟槽。
开挖沟槽余土应及时处理,以保证工法正常施工,并达到文明施工工地要求。
2、Φ650三轴搅拌桩成桩施工
(1)桩位放样
由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位,桩位平面偏差不大于5cm。
本工程使用的进口三轴搅拌桩机桩径为650mm,轴心距为450mm,搅拌桩搭接200mm。
三轴搅拌桩采用套打一孔工艺,因此桩心距为900mm。
在两侧导沟上以900mm为间距,用
红色油漆做好标记,保证搅拌桩每次准确定位。
(2)开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线,采用挖机开挖沟槽,并清除地下障碍物,开挖沟槽余土应及时处理,以保证三轴搅拌桩工法正常施工,并达到文明工地要求。
(3)定位型钢放置
在垂直沟槽方向放置两根定位型钢,在平行沟槽方向放置两根定位型钢,转角处H 型钢采取与围护结构中心线成45°插入,H型钢定位采用H型钢定位卡。
现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位,桩位平面偏差不大于2cm。
本工程使用的三轴搅拌机桩径为650mm。
三轴搅拌桩采用套打一孔工艺,用红色油漆做好标记,保证搅拌桩每次准确定位。
(4)用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置,并调整桩架垂直度达到0.5%以上。
在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈,10m高处悬挂一铅锤,利用经纬仪校直钻杆垂直度,使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆,使铅锤位于铁圈内,即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。
桩机移位由当班机长统一指挥,移动前必须仔细观察现场情况,移位要作到平稳、安全。
桩机定位后,由当班机长负责对桩机桩位进行复核,偏差不得大于20mm。
为便于成桩深度的控制,施工前应在钻杆上做好标记,控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长,当桩长变化时擦去旧标记,做好新标记。
(5)桩机就位及垂直度校正
1)桩机就位;桩机就位地不仅平整、坚实,同时液压板下铺设2cm厚钢板。
前后腿油压支架支撑在钢板上,确保桩机垂直稳固地施工。
2)桩机垂直度校正;在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈,10m高处悬挂一铅锤,利用经纬仪校直钻杆垂直度,使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆,使铅锤位于铁圈内,即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。
(6)桩长控制标记
由于本工程搅拌桩桩长变化较多,因此施工前应在钻杆上做好标记,控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长,当桩长变化时擦去旧标记,做好新标记。
(7)水泥浆液拌制
施工前对全体工人做好详尽的施工技术交底工作。
本次设计水泥浆液的水灰比为1.5-1.8。
(8)搅拌桩机钻杆下沉与提升
成桩采用二次搅拌二次喷浆工艺,喷浆搅拌时钻头的提升(下沉)速度不得大于0.8m/min。
(9) 注浆、搅拌、提升
开动灰浆泵,待纯水泥浆到达搅拌头后,按计算要求的速度提升搅拌头,边注浆、边搅拌、边提升,使水泥浆和原地基土充分拌和,直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。
(10)三轴搅拌桩的搭接施工
三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的,以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。
相邻两桩施工间隔不得超过12h。
三轴搅拌桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式施工,但在特殊情况下(例如搅拌桩成转角施工或施工间断)也可采用单侧挤压式施工。
五、三轴搅拌桩工法围护施工的技术、质量措施
1、施工质量控制
整个施工过程中,应从原材料供应开始,到桩机定位、钻进,乃至桩的搭接、管钢的插入,对各道工序层层把关,以形成优质的围护结构体。
本次三轴搅拌桩将加强下述五个方面的控制:
(1)桩机定位及垂直度控制
开机前必须探明和清除一切地下障碍物,须回填土的部位,必须分层回填夯实,以确保桩的质量。
桩机行使路轨和轨枕不得下沉,桩机平面定位误差不大于5cm,H型钢定位误差水大于3cm,桩机垂直偏差不大于0.5%。
(2)合理选择水泥土配合比
1)水泥宜采用32.5级复合硅酸盐水泥,水泥掺入比选用18%范围,水灰比选用1.5-1.8。
2)按设计要求严格控制水灰比,水泥浆搅拌时间不少于2~3min,滤浆后倒入集料池中,随后不断的搅拌,防止水泥离析。
压浆应连续进行,不可中断。
(3)控制控制注浆量和提升速度
一般三轴搅拌机下钻搅拌时注浆的水泥用量约占总数的70%~80%,提升时为20%~30%。
三轴搅拌机搅拌下沉速度与搅拌提升速度应控制在此0.3~2m/min范围内,下沉速度粘性土为:0.5~1m/min,砂土:1~1.5m/min;提升速度为: 1~2m/min,比钻进速度快1倍,但不宜过快。
并保持均速下沉与均速提升。
(4)做好桩与桩须搭接的工作:
1)桩与桩搭接时间不应大于12h;
2)如超过12h,则在第二根桩施工时增加注浆量25%,同时减慢提升速度;
3)如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接,则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。
在接缝处补桩及作出明显标记,开挖前再需注浆补强。
(5)加强管桩的施工管理。
2、质量保证措施
(1)深层搅拌桩施工质量保证措施
1)在搅拌桩施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制,做到每一道工序责任落实到人。
2)在给全体职工进行详尽的技术交底后,为所有职工及民工按照各自岗位制作操作规程卡,使每一人明确各自的任务及操作要求。
3)利用经纬仪把桩位准确定出,施工过程中桩位误差必须小于20mm。
4)在钻杆上做好标记,控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。
5)利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。
6)浆液配比必须严格控制,安排专人负责抽查浆液质量,对不合格的浆液作为废浆处理。
7)详细做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等。
8)周密安排施工计划,尽量避免多次设备搬迁、移位,减少搅拌桩成桩与插入管桩的时间间隔,尽量避免施工冷缝的产生。