PC工程塑料的特性及主要应用范围
pc 塑料性能标准
pc 塑料性能标准PC 塑料性能标准。
PC塑料是一种常见的工程塑料，具有优异的机械性能、耐热性和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于电子电器、汽车、建筑等领域。
为了确保PC塑料产品的质量和性能稳定，制定了一系列的PC塑料性能标准，以便对其进行评价和检测。
本文将对PC塑料的性能标准进行详细介绍，以便相关行业人士更好地了解和应用。
首先，PC塑料的力学性能是评价其质量的重要指标之一。
力学性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等，这些指标直接关系到PC塑料制品的使用寿命和安全性。
拉伸强度是指材料在拉伸状态下抵抗破坏的能力，弯曲强度是材料在受弯曲载荷作用下的抗折破坏能力，冲击强度是材料在受冲击载荷作用下的抗破坏能力。
PC塑料的力学性能标准应当符合国家标准或行业标准的要求，以确保产品的质量和安全性。
其次，PC塑料的耐热性是另一个重要的性能指标。
PC塑料在高温环境下的稳定性和耐老化性能直接关系到其在实际应用中的可靠性。
耐热性主要包括热变形温度、长期使用温度和热稳定性等指标。
热变形温度是指材料在一定载荷下发生热变形的温度，长期使用温度是指材料能够长时间在高温环境下稳定使用的温度范围，热稳定性是指材料在高温环境下的稳定性能。
PC塑料的耐热性标准应当符合相关标准的要求，以确保产品在高温环境下的稳定性和可靠性。
此外，PC塑料的耐化学腐蚀性能也是需要重点关注的性能指标之一。
PC塑料在化学介质中的稳定性和耐腐蚀性直接关系到其在化工、医疗器械等领域的应用。
耐化学腐蚀性能主要包括耐酸碱性能、耐溶剂性能和耐盐水性能等指标。
PC塑料的耐化学腐蚀性标准应当符合相关行业标准的要求，以确保产品在化学介质中的稳定性和可靠性。
综上所述，PC塑料性能标准是确保其质量和性能稳定的重要依据。
力学性能、耐热性和耐化学腐蚀性能是评价PC塑料质量的重要指标，相关行业人士应当严格按照相关标准进行评价和检测，以确保产品的质量和安全性。
希望本文的介绍能够帮助相关行业人士更好地了解和应用PC塑料性能标准。
五大工程塑料的性能特点和具体应用
五大工程塑料主要指聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM聚甲醛)、改性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PET，PBT)。
工程塑料之PA简介聚酰胺(PA)俗称尼龙，PA具有良好的机械性能、耐热性、耐磨损性、耐化学性、阻燃性和自润滑性，容易加工、摩擦系数低，特别适宜于玻璃纤维和其他材料填充增强改性等。
由于其具有优异的性能，因此在世界各国，PA的生产能力与产量都占工程塑料的第一位。
广泛应用于汽车、电子电器、包装、机械、日用消费品等众多领域。
生产现状PA作为工程塑料使用已有近50年的历史了，其发展历程大致可以分为两个主要阶段，一是20世纪70年代以前，以开发新品种为主，开发的品种主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、芳香酰胺等；70年代至今，以改性为主，同时也开发出一些新的小品种，如PA46、PA6T、PA9T、MXD-6等。
在世界范围内PA的需求量一直居工程塑料之首，由于多种改性PA的开发与应用，使得PA工业一直充满勃勃生机，生产与消费快速稳步增加，2001年世界PA的生产能力约为220万t/a，其中美国占31%，欧洲占45%，亚洲占24%，产量约为196万t。
品种以PA6、PA66为主，二者约占PA工程塑料总量的90%左右，世界范围内PA6与PA66的比例约为3：2。
由于各国或地区PA的发展历程不同，PA6与PA66比例也有所区别，在欧洲PA6与PA66比为5：4,美国PA6与PA66之比为4：6，而日本则以PA6为主，约占总产量的60%以上。
PA生产与消费主要集中在西方发达国家与地区，主要生产厂家与生产能力为，杜邦公司，生产能力50万t/a；巴斯夫公司25.5万t/a；罗地亚公司，21万t/a；GE/霍尼维尔公司，20万t/a；Allied Signal 公司，15万t/a；陶氏化学公司，13万t/a；UBE公司，8万t/a；DSM公司，7.5万t/a；拜耳公司，6.5万t/a等，另外日本有众多生产公司如东丽公司、旭化成公司等。
聚碳酸酯性能及其用途
聚碳酸酯性能及其用途
聚碳酸酯是一种重要的工程塑料，具有优异的性能和广泛的用途。
其主要特点包括优异的透明度、高强度、耐热性和抗冲击性。
下面将介绍聚碳酸酯的性能以及在各个领域中的应用。
首先，聚碳酸酯具有出色的光学性能，透光率高，几乎无色散，使其在光学领域得到广泛应用，如眼镜镜片、相机镜头、光盘等。
其高透明度和优质表面处理特性也使其成为电子产品外壳、显示屏保护板等的理想材料，能够保证产品外观的质感和美观度。
其次，聚碳酸酯具有高强度和优异的耐热性能，能够承受较高温度下的应力而不变形，因此在工程领域中广泛应用于制造零部件、机械零件等。
同时，其抗冲击性能也非常突出，是一种理想的防护材料，常用于制造头盔、安全眼镜等保护用品，保障人身安全。
此外，聚碳酸酯还具有优异的绝缘性能和化学稳定性，使其成为电子电气领域中重要的材料之一。
在电缆绝缘、连接器、电子元件外壳等方面均有广泛应用，能够保障电气设备的安全和可靠性。
总的来说，聚碳酸酯作为一种多功能材料，以其优异的性能在各个行业中得到应用。
无论是在光学、机械、电子、医疗等领域，都发挥着重要的作用，为现代工业的发展提供了有力支持。
随着技术的不断进步，聚碳酸酯材料的性能和应用也将继续扩展和深化，为人类创造出更多的可能性和机遇。
1。
pc材料耐温
pc材料耐温
PC材料耐温。
PC材料，全称聚碳酸酯，是一种常用的工程塑料，具有优异的耐温性能，被
广泛应用于电子电器、汽车、建筑等领域。
PC材料的耐温性能是其重要的物理特
性之一，下面将就PC材料的耐温性能进行详细介绍。
PC材料的耐温性能主要体现在以下几个方面：
1. 高温稳定性，PC材料具有较好的高温稳定性，长期使用温度可达120℃，短期使用温度更可达140℃。
这使得PC材料在高温环境下依然能够保持其良好的物
理性能，不易发生变形、软化等现象。
2. 耐热变形温度，PC材料的耐热变形温度较高，一般可达130℃以上。
这意味着即使在高温条件下，PC材料也能够保持其形状和结构的稳定性，不易变形变质。
3. 耐寒性，除了耐高温外，PC材料也具有较好的耐寒性能，可以在-40℃的低
温环境下保持良好的物理性能，不易脆化开裂。
4. 耐热老化性，PC材料具有优异的耐热老化性能，长期使用不易发生老化现象，保持长久的使用寿命。
5. 耐候性，PC材料的耐候性也较好，可以在户外环境下长期使用而不发生明
显的性能下降。
PC材料的优异耐温性能使其在各个领域都有着广泛的应用。
在电子电器领域，PC材料常用于制作电脑外壳、显示器外壳等高温环境下的部件；在汽车领域，PC
材料常用于制作车灯、车窗、车内饰件等需要耐高温、耐热变形的部件；在建筑领域，PC材料常用于制作采光顶、隔热材料等需要耐候、耐热老化的部件。
总之，PC材料作为一种重要的工程塑料，其优异的耐温性能使其在各个领域都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，相信PC材料的性能将会得到进一步的提升，为各行各业带来更多更好的解决方案。
聚碳酸酯(PC)树脂
PC树脂的材料特性和成型工艺聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。
目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
PC树脂的应用与发展：70年代PC多用作连接器、开关等电气、电子零件，到80年代前半期应用扩展至精密机械(照相机、钟表)、电动工具和光学机械上，成为PC的第一发展期。
80年代后半期PC 的应用进一步扩大到办公设备、汽车、激光唱片(CD),需求量大增而成为第二个发展期。
进入90年代以后受经济影响速度放缓,但在1992～1994年间仍有10％～15％的增长率。
PC之所以有大的市场容量是由于它具有比较全面平衡的性能——优良的耐冲击性、耐热性、尺寸稳定性、透明及自熄性等，因此在电气、电子、精密机械、汽车、保安、医疗等领域成为可广泛使用的工程塑料。
90年代中期又开发出PC/ABS合金的复合化技术,更扩大了应用领域。
目前PC广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
PC合金改性PC／ABS合金：PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
目前PC／ABS合金发展迅速，全球产量约为80万吨/年左右，世界各大公司纷纷开发推出PC／ABS合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种，尤其是在汽车工业中得到广泛应用，另外还广泛应用于计算机、复印机和电子电气部件等。
我国近年来也开始一定研究和生产，如上海杰事杰公司的PC／ABS合金材料已应用于汽车装饰件、灯壳和耐热电器壳体；中科院长春应用化学所开发的高耐热、高耐热高抗冲、高耐热阻燃三个品级的PC／ABS合金材料已被国内数家汽车制造公司使用，用做前装饰板、仪表板及物品箱盖专用料等。
PC和PMMA材料特性
Part
06
结论
PC和PMMA的优缺点总结
高冲击强度
PC材料具有出色的冲击强度，能够承 受意外的碰撞和冲击。
透明度高
PC材料可以制作成透明度极高的产品， 广泛用于制造眼镜、医疗器材等需要 透明度的产品。
PC和PMMA的优缺点总结
• 加工性能好：PC材料具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺加工成各种形状的产品。
低导热系数
PC材料的导热系数低，具有良好 的隔热性能，可用于制造保温材 料。
优良的抗冲击性能
PC材料具有优良的抗冲击性能， 能够在受到外力冲击时保持完好。
良好的尺寸稳定性
PC材料尺寸稳定性好，不易变形， 能够保持产品的精确尺寸。
化学特性
耐化学腐蚀
PC材料对大多数化学物
1
质具有耐腐蚀性，不易被
腐蚀。
PC材料具有良好的流动性，易于注塑成型。
可与其他塑料进行共混改性
PC材料可以与其他塑料进行共混改性，以获 得更好的性能。
Part
03
PMMA材料特性
物理特性
透明度高
PMMA具有高透明度，透光率可 达92%，被广泛用于制造透明塑 料制品。
加工性能好
PMMA具有良好的热塑性，易于 加工成型，可通过注塑、挤出、 浇注等方式制造各种形状的制品。
PC和PMMA的优缺点总结
不耐高温
PC材料在高温下容易变形，影响其机械性能和外观。
易受紫外线影响
长时间暴露在紫外线下，PC材料容易老化，颜色变黄，机械性能下降。
PC和PMMA的优缺点总结
• 成本较高：PC材料的生产成本较高，导致 其市场价格相对较高。
PC和PMMA的优缺点总结
PolyCarbonate(PC)简介
•维卡软化点(VST, ASTM D 1525) 维卡软化点一般比热变形温度高，并且对树脂的实质软化点的测试上非常有用，因 为不受试样注塑条件的影响。 PC 树脂的维卡软化点随熔融指数增加也能维持较高 的维卡软化点。 ( 熔融指数 4 ：151℃；熔融指数 22： 147℃) 另外, 因PC树脂的收缩率(0.005-0.007mm/mm)和线性热膨胀系数低,所以可用于高 温环境下要求耐热性能的产品。
PC原材料的用途及应用范围
应用范围 电器和电子 产品 一般机械 举例 通讯(手机, 传呼机)零部件, 家电(VTR, 音响)零部件, 电子 (电脑, 终端设备, 连接器)零部件, 照明(信号灯)零部件 电动工具零部件, 泵叶轮, 螺栓, 螺丝
精密办公 设备
汽车配件 医疗机械 安全设备
相机配件, 表的零部件, 现金出纳机零部件, 复印机零部件
大前灯镜头, 仪表板 眼药水容器 头盔, 防尘眼镜
PC的冲击强度与缺口直径的关系
缺口直径的大小对PC的冲击强度影响很大。 上图为不同熔融指数所对应的冲击强度与缺口直径的关系。当缺口直径为10-mil时， 随熔融指数增加冲击强度没有大幅度的下降情况；当缺口直径为 5-mil时，因应力过 于集中，当熔融指数高于12时，冲击强度有急速下降的情况。
PC的应力-应变(S-S) 曲线(@23℃)
PC的熔融指数与螺旋流长度的关系
如图所示在相同的加工温度及相同的挤出压力条件下,可以看得出熔融指数为22的树脂 比熔融指数为15的树脂在流动距离上比较长.因此螺旋流试验对树脂的实质流动性比较 上非常有用.
PC的伊佐德式冲击强度与温度关系
如上图所示温度和流动性对冲击强度的影响。当温度上升时，分子的运动会活跃起来， 因此树脂的柔软性和冲击强度也跟着增加。反之，当温度低于零摄氏度以下时，冲击 强度有急剧下降的倾向，特别是熔融指数越高这种倾向越明显，因此在选择低温条件 下使用的材料时得考虑上述倾向问题。
聚碳酸酯的使用性能
聚碳酸酯的使用性能
聚碳酸酯是一种常用的工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于各种领域。
其使用性能主要包括力学性能、热性能、电性能等方面。
聚碳酸酯首先表现出色的力学性能。
其具有较高的强度和刚度，同时还具有很好的耐冲击性能。
这种塑料制成的制品在承受外部力作用时表现出色的抗拉伸、抗压缩和抗弯曲性能，能够很好地保护产品不易破碎或变形。
其次，聚碳酸酯还具有良好的热性能。
这种塑料具有较高的玻璃化转变温度，表现出良好的耐高温性能。
同时，它的线性热膨胀系数较低，使其具有较好的尺寸稳定性，不易受热胀冷缩的影响。
在电性能方面，聚碳酸酯也表现出色。
它具有较高的绝缘性能，能够很好地阻止电流的流动，保证电气设备的安全使用。
此外，它还具有较高的表面电阻和体积电阻，适合用于一些对电性能要求较高的应用场合。
除了以上几点，聚碳酸酯还具有其他良好的使用性能。
例如，它的透明度很高，透光性好，适合用于制作一些要求透明度高的制品。
同时，它的表面光滑，易于加工成各种形状的制品，广泛应用于注塑、挤出等成型工艺中。
总的来说，聚碳酸酯作为一种优异的工程塑料，具有出色的力学性能、热性能、电性能等方面的使用性能，被广泛应用于电子电器、汽车、医疗器械等领域。
其优越的性能为各行业提供了高品质、高性能的材料选择，有望在未来得到更广泛的应用和发展。
1。
聚碳酸酯(PC)简介资料 共22页
1. 什么是聚碳酸酯
作为商品销售，PC一般有粉状和颗粒状两种：
目前市面上的PC商品以颗粒状为主
2. 聚碳酸酯的分类 及地位
目前而言，没有权威机构制定出PC的统一分类标准。 为便于理解，我们可以从以下几个方面对PC进行大致分类： •分子量/流动性 •具体性能
按分子量/流动性分类
3. 聚碳酸酯的用途
SABIC FXL 4602 SABIC FXM 4602 SABIC FXG 941A
抗静电 导电
SABIC 925V SABIC 5875
……
……
2. 聚碳酸酯的分类 及地位
2. 聚碳酸酯的分类 及地位
第二部分 聚碳酸酯的合成和应用
1.聚碳酸酯的合成
工业上应用的聚碳酸酯主要由双酚A和光气来合成，其主链含有苯环和 四取代的季碳原子，刚性和耐热性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃， 可在15-130℃内保持良好地力学性能，抗冲性能和透明性特好，尺寸 稳定，耐蠕变，性能优于涤纶聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯 易应力开裂，受热时易水解，加工前应充分干燥。 聚碳酸酯的制法有酯交换法和光气直接法。 （1）酯交换法 原理与生产涤纶聚酯的酯交换法相似。双酚A与碳酸二苯酯熔融缩聚， 进行酯交换，在高温减压条件下不断排除苯酚，提高反应程度和分子 量。 酯交换法需用催化剂，分两个阶段进行：第一阶段，温度180-200℃， 压力270-400Pa，反应1-3h,转化率为80%-90%；第二阶段，290300℃,130Pa以下，加深反应程度。起始碳酸二苯酯应过量，经酯交 换反应，排出苯酚，由苯酚排出量来调节两基团数比，控制分子量。 苯酚沸点高，从高粘熔体中脱除并不容易。与涤纶聚酯相比，聚碳酸 酯的熔体粘度要高得多，例如分子量3万，300℃时的粘度达600Pa·s， 对反应设备的搅拌混合和传热有着更高的要求。因此，酯交换法聚碳 酸酯的分子量受到了限制，多不超出3万。
塑料pc是什么材料
塑料pc是什么材料塑料PC是一种常见的塑料材料，它具有优异的性能和广泛的应用领域。
PC是聚碳酸酯的简称，它是一种重要的工程塑料，具有优异的透明性、耐热性、耐冲击性和加工性能。
塑料PC被广泛应用于电子电器、建筑材料、汽车零部件等领域。
本文将对塑料PC的性能特点、应用领域和发展趋势进行介绍。
首先，塑料PC具有优异的透明性。
它的透光率高达90%以上，几乎和玻璃一样透明。
因此，塑料PC常被用于制作透明的产品，如眼镜、手机屏幕、车灯罩等。
同时，它还具有良好的耐候性，不易受紫外线的影响而发黄变脆。
其次，塑料PC具有优异的耐热性和耐冲击性。
它的热变形温度高达130℃以上，可以在较高温度下长时间使用而不变形。
此外，塑料PC还具有良好的耐冲击性能，能够承受较大的冲击力而不破裂。
因此，它常被用于制作耐热耐冲击的产品，如安全头盔、防护面罩等。
再次，塑料PC具有良好的加工性能。
它可以通过注塑、挤出、吹塑等加工工艺制成各种复杂形状的制品。
而且，塑料PC还可以与其他塑料材料、金属材料进行复合加工，以满足不同产品的性能要求。
塑料PC的应用领域非常广泛。
在电子电器领域，塑料PC常被用于制作手机壳、电脑外壳、显示器面板等产品。
在建筑材料领域，塑料PC常被用于制作采光顶、隔热材料、防护罩等产品。
在汽车零部件领域，塑料PC常被用于制作车灯罩、车窗玻璃、车内饰件等产品。
此外，塑料PC还被广泛应用于医疗器械、家居用品、工业设备等领域。
随着科技的不断进步，塑料PC的应用领域还在不断拓展。
未来，随着人们对产品性能要求的不断提高，塑料PC的市场需求将会进一步增加。
同时，随着生产技术的不断改进，塑料PC的生产成本也将会进一步降低，促进其在更多领域的应用。
总之，塑料PC作为一种重要的工程塑料，具有优异的性能和广泛的应用前景。
它的优异透明性、耐热性、耐冲击性和加工性能，使其在电子电器、建筑材料、汽车零部件等领域有着重要的应用。
随着科技的不断进步和市场需求的不断增加，塑料PC的应用领域还将会不断拓展，为各行各业带来更多的创新产品。
PC
通常干燥温度应在135℃以下，干燥时间
因干燥方法不同而异。
（2）熔体特性 PC大分子链刚性大，熔体黏度高， 熔体黏度对温度敏感，成型加工中常用 温度来调节熔体的流动性，并需采用较 高的成型压力 。 成型加工温度为220～300℃；注射 成型时模具温度控制较高，在80～ 120℃ 。 ？
（3）制品设计 PC对缺口敏感，因而制品设计中应尽量 减少尖角、缺口以及厚度突变的区域，以免 产生应力集中而导致制品破坏。 （4）制品的热处理 好处：减小PC的内应力，提高拉伸强度 、弯曲强度、硬度和热变形温度、提高尺寸 稳定性和耐环境应力开裂性。 坏处：因结晶增多而导致其冲击强度降低。
（3）疲劳强度和耐磨性一般，较易产
生内应力而引起应力开裂。PC的耐磨性 不如PA和聚甲醛等工程塑料，但仍比某 些金属好，属于中等耐磨材料。
4.热性能 根据PC的分子结构，估计其玻璃化 温度与PMMA相比是高还是低？ （1）PC的Tg约为150℃，熔融温度 为220～230℃， Td在320℃以上； （2）PC长期工作温度可高达
三、应用 PC可采用注塑、挤出、吹塑、热成型 和流延等加工方法制得能够满足不同用途
的各类制品，广泛应用于光学、电子电器、
汽车工业、机械制造、医疗、建筑等Байду номын сангаас面。
PC采光板
燃烧时熔融、起泡，伴有腐烂花果臭气味。
2．力学性能
（1） PC是典型的硬而韧聚合物，拉伸强度
为58～74MPa，尤为突出的是它的冲击强度，
高出PA 3倍，属于冲击强度优异的工程塑料品
种。
（2）与其它热塑性塑料比较，PC的刚性大，
耐蠕变，具有良好的尺寸稳定性，该性能
优于PA，是优秀的抗蠕变塑料品种。
pc包胶材料
pc包胶材料PC包胶材料。
PC包胶材料是一种常见的工业材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
PC包胶材料主要由聚碳酸酯（PC）树脂和包胶材料组成，具有优异的耐热性、耐候性、耐冲击性和透明性，被广泛应用于电子产品、汽车零部件、建筑材料等领域。
本文将对PC包胶材料的特性、应用及发展前景进行介绍。
首先，PC包胶材料具有优异的耐热性和耐候性。
PC树脂具有较高的热变形温度，能够在较高温度下保持稳定的力学性能，因此在电子产品和汽车零部件等需要耐热性能的领域有着广泛的应用。
同时，PC包胶材料还具有良好的耐候性，能够长期在户外环境中保持稳定的物理性能，不易发生老化和变色，因此在建筑材料等领域也有着重要的应用。
其次，PC包胶材料具有优异的耐冲击性和透明性。
PC树脂具有较高的冲击强度，能够在较低温度下保持良好的韧性，因此在汽车零部件和建筑材料等需要耐冲击性能的领域有着广泛的应用。
同时，PC包胶材料还具有良好的透明性，能够透过高达90%的光线，因此在光学透明材料和光学器件等领域也有着重要的应用。
再次，PC包胶材料具有优异的加工性能和表面处理性能。
PC树脂具有良好的流动性和成型性，能够通过注塑、挤出、吹塑等多种成型工艺进行加工，因此在电子产品和汽车零部件等需要复杂形状的领域有着广泛的应用。
同时，PC包胶材料还具有良好的表面处理性能，能够通过喷涂、印刷、镀膜等多种表面处理工艺进行表面装饰，因此在外观要求较高的领域也有着重要的应用。
最后，PC包胶材料在未来的发展前景十分广阔。
随着科学技术的不断进步，PC包胶材料的性能将不断得到提升，应用领域将不断扩大。
特别是在新能源汽车、智能家居、光学通信等领域，PC包胶材料将发挥越来越重要的作用。
同时，PC包胶材料在环保、可持续发展方面也具有优势，将成为未来材料领域的热点之一。
综上所述，PC包胶材料具有优异的性能和广泛的应用领域，具有良好的发展前景。
随着工业技术的不断进步，PC包胶材料将在更多的领域得到应用，为人类社会的发展做出更大的贡献。
Polycarbonate聚碳酸酯
Polycarbonate聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。
其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。
目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。
由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
本文就聚碳酸酯的结构性能、合成工艺进展、应用范围、市场前景及未来发展趋势作一简单的介绍。
1 聚碳酸酯的主要特性名称：2，2-(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯英文名称：Polycarbonate物化特性：①聚碳酸酯是一种无定型、无味、透明的热塑性工程塑料，其相对密度为1.20，具有良好的透光性，折光率为1.586。
②聚碳酸酯主要特点是机械性能良好。
既韧又刚、无缺口，冲击强度在热塑性塑料中名列前茅，接近玻璃纤维增强的酚醛或不饱和树脂，呈延性断裂。
成型的零件可达到很精密的公差，并在很宽的范围内保持尺寸稳定，优于聚酰胺ABS 和聚甲醛。
③热塑性好，热变性温度在135一145℃之间。
与其他塑料相比，聚碳酸酯的线胀系数低，且加人玻璃纤维后能降低l/3。
100℃以上长时间热处理，刚性稍有增加，弹性模量、弯曲强度、拉伸强度也随之增加，而抗冲值有所降低。
在100℃以上退火，可消除内应力。
④聚碳酸酯具有良好的电性能，在较宽的湿度范围内，电绝缘性恒定，并耐电晕性。
聚碳酸酯体积电阻率和介电强度与聚酯薄膜相当。
另外还有自熄、易增强、阻燃、能着色等特性。
2 聚碳酸酯的生产技术现状聚碳酸酯于1953年由德国拜目公司首先研究成功，并于1958年实现了工业化生产，至今已有40多年历史，其工业生产方法主要有溶液光气法、酯交换法、界面缩聚光气法和非光气法。
2.1 溶液光气法该工艺是将光气通入含有双酚A和酸接受剂的二氯甲烷溶液中进行反应，然后将聚合物从溶液中分离出来。
与其它的生产方法相比，溶液光气法由于经济性较差己完全淘汰。
拜耳pc材料
拜耳pc材料
拜耳PC材料。
拜耳PC材料是一种优质的工程塑料，具有优异的耐热性、耐候性和机械性能，被广泛应用于电子电器、汽车、建筑等领域。
PC材料的特性使其成为许多行业中
首选的材料之一。
首先，拜耳PC材料具有出色的耐热性能。
PC材料的热变形温度较高，能够在高温环境下保持稳定的性能，不易软化或变形，因此在电子电器领域中得到广泛应用。
例如，PC材料可以用于生产耐高温的电子外壳、电脑显示器等产品，能够有
效保护内部元件不受高温影响。
其次，拜耳PC材料具有良好的耐候性能。
PC材料不易受紫外线、氧气、水汽等外界环境因素的影响，能够长时间保持良好的外观和性能。
这使得PC材料在户
外产品、汽车外饰等领域有着广泛的应用。
例如，汽车前灯罩、车身外饰等部件常采用PC材料制造，能够有效抵御紫外线和氧气的侵蚀，延长产品的使用寿命。
此外，拜耳PC材料还具有优异的机械性能。
PC材料硬度高、强度大、耐冲击性好，能够承受较大的外部力量而不易破裂，因此在工程领域中得到广泛应用。
例如，PC材料可以用于生产机械零部件、工业设备外壳等产品，能够保障产品的安
全可靠运行。
总的来说，拜耳PC材料以其出色的耐热性、耐候性和机械性能，成为许多行
业中不可或缺的材料之一。
在未来，随着科技的不断进步和工艺的不断提升，相信PC材料将会有更广泛的应用领域，为人们的生活带来更多便利和美好。
PC材料简介
PC材料简介一、简介PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实确实是咱们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内普遍利用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC 是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优良的电绝缘性、延伸性、尺寸稳固性及耐化学侵蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优势，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极为低廉。
二、PC各方面性能详解一、PC全称：聚碳酸酯，英文名称:Polycarbonate。
二、典型应用范围:电气和商业设备，交通运输行业。
3、注塑模工艺条件:干燥处置：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时。
加工前的湿度必需小于%。
4、熔化温度：260~340℃。
五、模具温度：70~120℃。
六、注射压力：尽可能地利用高注射压力。
7、注射速度：关于较小的浇口利用低速注射，对其它类型的浇口利用高速注射。
八、化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料，具有专门好的抗冲击强度、热稳固性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性和抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）超级高，而且收缩率很低，一样为%~%。
PC有专门好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑进程较困难。
九、材料选配：在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
假设是塑件要求有较高的抗冲击性，那么就利用低流动率的PC材料；反之，能够利用高流动率的PC材料，如此能够优化注塑进程。
10、PC材料的优缺点：作为被世界范围内普遍利用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点。
（1）、优势：PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优良的电绝缘性、延伸性、尺寸稳固性及耐化学侵蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；增加耐高温125度，耐低温-40度,还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优势，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价钱极为低廉。
聚碳酸酯击穿强度
聚碳酸酯击穿强度1.引言1.1 概述聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）是一种重要的工程塑料，具有优异的物理和化学性质，广泛应用于汽车制造、电子产品、建筑材料等领域。
其独特的性能使其在高强度、耐热、透明度等方面得到广泛认可。
聚碳酸酯的击穿强度是评价该材料电气绝缘性能的重要指标之一。
在本文中，我们将研究聚碳酸酯的击穿强度及其影响因素。
聚碳酸酯的击穿强度是指在外界电场作用下，材料发生电击穿的电场强度。
它是评价材料绝缘性能的重要指标，对于保证电子设备的安全运行具有至关重要的作用。
在文章的后续部分，我们将介绍聚碳酸酯的基本特性，包括其化学结构、物理性质和机械性能等方面。
同时，我们还将探讨影响聚碳酸酯击穿强度的因素，如材料的结构、温度、湿度等。
通过深入研究这些因素，我们希望能够揭示聚碳酸酯击穿强度的内在机理，并为材料的设计和应用提供科学依据。
最后，通过对聚碳酸酯的击穿强度进行实验测试和数据分析，我们将得出结论，并提出相应的建议和展望。
通过本文的研究，我们希望能够进一步提高聚碳酸酯的击穿强度，为电子设备的可靠性和安全性提供更好的保障。
文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述：第一部分是引言。
在引言中，我们将概述本文的主题和目的，以及探讨聚碳酸酯击穿强度的重要性。
第二部分是正文。
在正文中，我们将首先介绍聚碳酸酯的基本特性，包括其化学结构、物理性质以及在工业应用中的重要性。
随后，我们将详细讨论影响聚碳酸酯击穿强度的因素，包括材料的结构、添加剂的影响、温度和湿度等。
第三部分是结论。
在结论中，我们将总结以上内容，并提出一些关键的结论。
这些结论将有助于增进对聚碳酸酯击穿强度的理解，并为相关领域的工程师和研究人员提供指导。
通过以上结构，本文将全面探讨聚碳酸酯击穿强度的相关知识，并为读者提供有关该领域的全面了解。
接下来，我们将开始介绍聚碳酸酯的基本特性。
1.3 目的目的:本文的目的是研究和分析聚碳酸酯的击穿强度。
聚碳酸酯 PC
聚碳酸酯 PC
聚碳酸酯，简称PC，是一种重要的工程塑料，具有优异的性能，广泛应用于各种领域。
PC塑料是一种无色透明或半透明的热塑性树脂，具有高强度、高弹性模量、优异的耐冲击性和耐热性，是一种理想的工程塑料材料。
PC塑料通常具有很好的光学性能，透光率高，且不易受到紫外线的影响，因此在光学领域广泛应用，例如眼镜镜片、车灯灯罩等。
其高强度和耐冲击性也使其成为一种理想的替代材料，用于制造手机壳、电脑外壳等产品，能够有效保护设备不受损坏。
PC塑料在工程领域中得到广泛应用，主要是由于其优异的耐热性和机械性能。
在汽车行业，PC塑料常用于制造汽车内饰件、车灯灯罩等零部件，其耐高温性和耐磨损性能能够满足汽车在不同工作环境下的要求。
此外，PC塑料还被广泛应用于航空航天领域，制造飞机零部件和航天器件。
除了在光学和工程领域的应用外，PC塑料还常用于电子产品和家电产品中。
由于其具有良好的电气绝缘性能和抗电弧性能，PC塑料被广泛用于制造电器插座、开关壳体等产品，在一定程度上提高了电器产品的安全性能。
PC塑料在医疗器械领域也有重要应用。
其具有优异的抗化学侵蚀性能和耐高温高压性能，被广泛用于制造医疗器械和医疗器械配件，如手术器械、输液器等，保证了医疗器械的安全性和可靠性。
总的来说，聚碳酸酯PC作为一种优异的工程塑料，在多个领域都有重要的应用价值。
随着科技的不断发展和工程塑料需求的增加，PC塑料的应用范围将会不断扩大，为各行业带来更多便利和创新。
1。
聚碳酸酯PC注塑技术参数
聚碳酸酯PC注塑技术参数1.PC的典型应用范围：(1)电气设备：计算机元件、连接器等。
(2)器具：食品加工机、电冰箱抽屉等。
(3)交通运输行业：车辆的前后灯、仪表板等。
2.PC的化学和物理特性：(1)PC是一种非晶型工程材料具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
(2)PC的缺口冲击强度非常高，并且收缩率很低，收缩率：0.6%~0.8%,若为玻璃增强类型，0.2%~0.4%o(3)PC有很好的机械特性，流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
(4)在选用PC材料品种时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低熔融指数的PC材料；反之，可以使用高熔融指数的PC材料，这样可以优化注塑过程。
3•注塑温度(1)干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为IoO~120°C,3~4h。
加工前的湿度必须小于0.02%。
建议除湿干燥。
(2"容化温度:A.另)料温、同)模温、同)压、中速。
B.-般PC加工温度为270~320℃,有些改性或低分子量PC为230~270o C o(3)模具温度：80~120o C o一般控制在80-100。
C就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到IOo-12(TC,但不能超过材料热变形温度。
4.注塑压力(1)注射压力：A.因为材料流动性差，需要较高的注射压力：100~140MPaβB.一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程,形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力(120-140MPa)o从而获得完整而表面光滑的制品。
(2)保压压力：注射压力的40%-60%;保压越低，制品应力越低II(3)保压时间：一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。
保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。
pc是什么材料
pc是什么材料
PC是什么材料。
PC材料，全称聚碳酸酯，是一种热塑性塑料，具有优异的性能和广泛的应用
领域。
PC材料是一种无色透明的塑料，具有优异的抗冲击性、耐高温性、耐候性
和优异的机械性能，因此被广泛应用于电子产品、汽车零部件、建筑材料等领域。
首先，PC材料具有优异的抗冲击性。
PC材料是一种非晶态塑料，其分子链结
构具有强韧性，能够有效吸收冲击能量，因此具有出色的抗冲击性能。
在实际应用中，PC材料常被用于制作手机壳、眼镜镜片等产品，能够有效保护产品不易受损。
其次，PC材料具有优异的耐高温性。
PC材料具有较高的玻璃化转变温度，能
够在较高温度下保持其力学性能和尺寸稳定性，因此被广泛应用于汽车零部件、电子产品外壳等需要耐高温性能的领域。
此外，PC材料还具有优异的耐候性。
PC材料具有良好的耐候性能，能够长时
间暴露在紫外线下不易发生老化、变黄等现象，因此被广泛应用于户外建筑材料、广告牌等领域。
最后，PC材料具有优异的机械性能。
PC材料具有较高的拉伸强度、弯曲强度
和硬度，具有良好的加工性能，能够满足不同领域对材料强度和加工性能的要求。
总的来说，PC材料具有抗冲击性好、耐高温性强、耐候性好和机械性能优异
的特点，因此在电子产品、汽车零部件、建筑材料等领域有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和人们对产品性能要求的提高，PC材料作为一种优秀的工程塑料，将会在未来得到更广泛的应用。
pc材料是什么材料
pc材料是什么材料
PC材料是什么材料。
PC材料是一种常见的工程塑料材料，全称为聚碳酸酯，具有优异的机械性能、热稳定性和电气性能，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
PC材料由于其优异
的性能，被广泛用于电子电器、汽车、建筑、医疗器械等领域。
那么，PC材料具
体是什么材料呢？下面我们就来详细了解一下。
首先，PC材料是一种无色透明的工程塑料，具有良好的机械性能，其拉伸强
度和冲击强度非常高，是一种优秀的结构材料。
PC材料还具有良好的耐热性，长
期使用温度可达到120℃，短期使用温度更可达到140℃。
此外，PC材料还具有优异的耐候性和耐老化性能，能够在户外长期使用而不发生黄变和老化。
其次，PC材料具有优异的电气性能，是一种优秀的绝缘材料。
PC材料的电气
性能在常温下非常稳定，即使在高湿度和高温下，其电气性能也能保持稳定。
因此，PC材料被广泛应用于电子电器领域，如电视机、显示屏、光纤通信设备等。
此外，PC材料还具有良好的耐化学性能，能够耐受大部分化学药品的侵蚀，
因此在医疗器械领域也得到了广泛应用。
PC材料还具有良好的加工性能，可以通
过注塑、挤出、压延等工艺加工成型，因此在工业生产中具有较大的灵活性。
总的来说，PC材料是一种优异的工程塑料材料，具有良好的机械性能、热稳
定性、电气性能和耐化学性能，被广泛应用于电子电器、汽车、建筑、医疗器械等领域。
随着工程塑料材料的不断发展和完善，相信PC材料在未来会有更广阔的应
用前景。
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PC工程塑料的特性及主要应用范围
一、PC工程塑料介绍：
PC工程塑料的化学名称是聚碳酸酯，英文名称Polycarbonate(简称PC)聚碳酸酯是一种新型的热塑性树脂，透明度达90%，被誉为透明金属。
由于其优良的机械性能，也俗称防弹胶。
二、PC工程塑料的特性：
1、刚硬而有韧性，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性及耐热性和无毒性，并且可以通过注射成型、挤出成型来获得预期的效果，所以发展十分迅速，目前世界年消费量已超过30万t。
2、聚碳酸酯为透明、微黄色或白色的刚硬而韧的聚合物。
燃烧时，慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄色，黑烟碳束。
燃烧后熔融、起泡，发出花果臭的气味。
3、聚碳酸酯性能优良，具有良好的透光能力，其透光率接近90%。
相对密度为1.20，比聚烯烃大，比聚甲醛、聚氯乙烯小，而与聚甲基丙烯酸甲酯相近。
三、PC的主要应用范围：
1、光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。
2、电子电器：聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。
也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话等。
3、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。
聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。
4、机械设备：用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械部件护罩、罩盖和框架等零件。
5、医疗器材：可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。
6、其它方面：建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型等。
本公司长期销售PP PC PC/ABS HIPS ABS/PMMA可提供原厂的物性表, UL黄卡, SGS, MSDS,原厂报告。
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