南京科远DEH-NK逻辑设计说明

DEH-NK汽轮机综合控制系统

逻辑设计说明

2007.7

汽轮电机（集团）

科远自动化技术

1、汽轮机挂闸(复位)

已挂闸的条件：主汽门行程开关不在关的位置、启动油压已建立、主汽门行程大于50%三个条件三取二成立，且在解列时，转速通道未全故障。

对于配备挂闸电机的项目，在机组启动前，点击挂闸按钮，挂闸电机将正转，期间如果机组挂闸，则挂闸电机将停止。在电机得电期间可以点击停止按钮，使电机停止运转.在手动挂闸投入后，可以点动使挂闸电机正转或反转，每次点动使电机得电

0.3秒。

对于配备挂闸电磁阀的项目，在机组启动前，点击挂闸按钮，挂闸电磁阀将得电5S，期间如果机组挂闸，则挂闸电磁阀将停止得电。在电磁阀得电期间可以点击停止按钮，使电磁阀失电.

DEH-NK只有在判断汽机挂闸后，DEH才能进行正常的转速及功率控制，如果挂闸条件不成立，DEH将立即将所有调门指令强制清零。

2、阀位标定

阀位标定功能提供了阀门伺服系统的整定功能：在汽机实际转速<500rpm且未挂闸

的条件下点击界面阀位标定“试验投入”按钮，投入阀位标定功能，所有调门的指令先自动降为0，操作人员根据需要可设定不同的调门指令，如50%，100%等，DEH能以一定的速率将阀门的指令定位在给定值。

当实际转速大于500转或并网或已经挂闸，或点击“试验切除”按钮后，阀位标定退出。注意实验结束时，需要将所有调门的指令手动清0。

3、摩擦检查

机组挂闸且转速低于500rpm后，选择高调门手动启动后（此时高调门关闭，抽汽门全开），点击“摩检投入”按钮，再点击“进行”按钮，汽机目标转速自动定为505rpm,此时可以更改升速率调整速度变化率。当转速大于500rpm时，摩检自动取消，所有调门全部关闭，随后抽汽调门全开,同时退出启动方式。如果继续启动，需要重新选择启动方式。

4转速控制（三种启动方式互为闭锁）

启动方式分为三种：就地启动，操作员自动，曲线启动。就地启动方式为：操作人员通过手动打开旁路门升速。操作员自动启动为通过DEH操作画面升速；曲线启动为简单自动升速控制。

机组挂闸后，需要选择启动方式，使机组启动。选择启动方式时，转速目标值将自动跟踪为选择启动方式时的机组实际转速。在选择启动方式后，启动方式不可退出，但可以进行启动方式的切换。（说明：在选择启动方式前，转速设定值跟踪实际转速，目标转速

保持为零。）

（1）就地启动：在选择就地启动且点击进行后，目标转速改为2800。此时转速目标值自动设定为2800转，升速率自动设定为300rpm/min（在转速及负荷参数画面可以调整）。此时高调门逐渐全开、低压抽汽调门全开，电动主汽门全关，靠手动调整电动主汽门旁通门控制升速。当实际转速超过给定转速后。当实际转速超过2800转时，启动方式自动切换到高调门手动启动，目标转速跟踪切换时的实际转速，转速设定为2800rpm,同时每次启动方式切换后，系统都会强制将转速控制切换到“保持”状态，需要人为确认“进行”键后才能进行转速的升降控制。

（2）高调手动启动：高调手动启动是指电动主汽门、自动主汽门、低压抽汽调门全开.由操作员输入目标转速及升速率，DEH靠调节高调门的开度来控制转速。参数设定过程中，如果操作员输入的目标转速处于临界转速区（1400～1800转），则设定值无效。

在转速目标值进入同期转速后，升速率自动改为50rpm/m.（注：该速率可根据需要进行更改。）

转速低于2800时，三种启动方式可以进行切换；当转速大于2800时，高调手动启动方式与曲线启动方式可以进行切换。在启动方式切换时，目标转速跟踪为切换时的转速。高调手动启动时，点击画面中的转速微调按钮，可以增减目标转速，增减幅度为正负1rpm。

（3）曲线启动：曲线启动是指转速和速率由事先设定的经验曲线给定，不需操作员设定。选定曲线后，汽轮机自动按照曲线完成整个升速过程。

在曲线启动画面可以点击复位按钮，清除所选择的启动状态。

转速微调在曲线启动方式时功能失效。

（4）运行过程中只有在“进行”键变红时，才能进行正常的转速升降控制。当处于“保持”状态下时，转速设定值保持当前值。

（5）升速过临界时，DEH自动闭锁“保持”键，DEH以预先设置的最大升速率（600rpm/min）快速冲过临界转速区。当实际转速过临界后，升速率自动恢复至过临界前的设定值。

（6）当转速设定值超过2950后，升速率自动设定为50 rpm/min，防止转速过调。4、严密性试验

DEH-NK提供了主汽门严密性试验和调门严密性试验功能。

4.1.主汽门严密性试验

主汽门严密性试验允许条件（与）：A.解列. B.未进行调门严密性试验.

主汽门严密性试验退出条件：A.主汽门严密性试验退出按钮.

在试验允许条件下，点击确认试验按钮，DEH将进入主汽门严密性试验。

主汽门严密性试验投入后，调门指令保持投入时的状态。

主汽门严密性试验进行后，手动关闭主汽门，脱扣后，调门指令在原有位置再保持10S，后逐渐至全开。试验结束后退出试验，高调门及低抽调门全关。

4.2.高调门严密性试验

调门严密性试验允许条件（与）：A.解列. B.实际转速>1000（可调）. C.未进行主汽门严密性试验。

调门严密性试验退出条件：A.调门严密性试验退出按钮. B.脱扣

在试验允许条件下，点击确认试验按钮，DEH将进入调门严密性试验。

调门严密性试验进行后，调门全部关闭，转速目标值为零，转速设定值逐渐降为零。若处于升速进行状态，试验复位时，转速目标值恢复为原目标转速的设定值，转速设定值跟踪目标转速，阀位指令跟踪试验前的状态。

若处于“保持”状态，试验进行时，转速目标值为零，转速设定值保持原先值。试验复位时，转速目标值为0,转速设定值保持为原先值，阀位指令跟踪试验前的状态。然后跟踪实际转速调节。

DEH关闭所有调门。试验结束后系统进入等待启动状态，重新选择启动方式后即可进行转速控制。

5、超速保护试验

机柜中的超速投切开关有三种位置，正常运行时开关处于中间位置。在超速投切旋至电超速位置时（超速保护组件的103％和110％动作定值均改为3302rpm）；在超速投切旋至机械超速位置时(超速保护保护组件的103%和110％动作定值均改为3362rpm)，正常情况下103％为3090 rpm时动作，110％为3300rpm动作。（如果为智能超速保护卡，则103％和110％可以在线设置改变定值）。

做超速保护试验时，。投入改变OPC组件的动作定值以满足超速试验的要求。OPC 组件103%闭锁后，硬件超速保护组件的动作定值为3302rpm，OPC组件110%闭锁后，硬件超速保护保护组件的动作定值为3362rpm，正常情况下3090 rpm时OPC动作。

（1）试验OPC电磁阀：当机组处于解列状态下且转速低于300（可修改）时，点击该按钮则发OPC动作信号（为一脉冲量），可用于试验OPC回路是否正常。该信号发出后，所有调门的指令清零，信号消失后，阀门指令回到原先位置。

在试验指令发出后，使驱动OPC电磁阀的继电器得电，时间继电器不起作用。

（2）OPC禁止：点击确认“OPC禁止”，当实际转速超过3090rpm时，软件OPC应不动作，“OPC禁止”试验结束后，点击“复位”按钮。（此功能一般不单独试验）

（3）103％超速试验：点击确认“103％超速试验”，系统自动退出“OPC禁止”，转速目标值自动升为3095rpm，点击升速控制画面中的“进行”按钮。当实际转速超过3090rpm时，103％超速保护动作，快关高、低压调门，DEH自动将目标值设定为