波峰焊培训(工艺)

波峰波峰焊基础/(海量营销管理培训资料下载)目录•波峰焊简介•设备功能简介•工艺简介•常见过炉不良/(海量营销管理培训资料下载)什么是波峰焊什么是波峰焊﹖﹖波峰焊是将熔融的液态焊料波峰焊是将熔融的液态焊料﹐﹐借助与泵的作用借助与泵的作用﹐﹐在焊料槽液面形成特定形状的焊料波液面形成特定形状的焊料波﹐﹐插装了元器件的插装了元器件的PCB PCB置与传送链上置与传送链上经过某特定的角度以及定的浸入深度穿过焊料波峰而实﹐经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程现焊点焊接的过程。

移动方向叶泵焊料/(海量营销管理培训资料下载)采用波峰焊接的优点•1.省工省料,提高生产效率,降低加工成本.•2.提高焊点质量和可靠性.消除了人为因素2寻产品质量的干扰和影响.•3.改善了操作者的工作环境和身心健康.•4.产品质量标准化.由于采用了机械化和自4动化生产,可以排除手工操作的不一致性,确保了产品安装质量的整齐和工艺标准化.•5.可以完成手工操作无法完成的工作./(海量营销管理培训资料下载)波峰焊接与手工焊接的差异•波峰焊接示意图•手工焊接示意图锡丝焊点pcb 烙铁头焊盘焊盘B 面上升气泡pcbA 面焊料波峰/(海量营销管理培训资料下载)B 面零件脚（一）波峰焊设备简介（）波峰焊设备简介/(海量营销管理培训资料下载)信号塔波峰马达排风机架排风控制接驳输送喷雾预热锡炉冷却洗爪/(海量营销管理培训资料下载)基本构成部件的功能简介机架:设备各零部件的承载框架运输:夹持PCB 以一定的速度和倾角经过波峰焊接的各工艺区的PCB 载体.锡炉:产生波峰焊接工艺所要求的特定的液态焊料波峰喷雾:往PCB 上均匀的涂覆助焊剂预热:避免焊接时PCB 急剧受热、助焊剂中溶剂挥发及激活助焊剂中的活性物质洗爪:清洗链爪上的杂物接驳:保证PCB 从插件线体顺利的进入波峰焊接传送系统冷却:降低热能对元器件的损害，提高PCB 基板铜箔的粘接强度等钢丝刀:降低PCB 在焊接中的变形控制:对系统各部件的工作进行协调和管理/(海量营销管理培训资料下载)一、助焊剂的作用清除焊料和被焊母材表面的氧化物使表面达到必要的清洁度清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使表面达到必要的清洁度。

防止焊接期间焊料和被焊母材表面的二次氧化作用降低焊料表面张力，提高焊接性能降低焊料表面张力提高焊接性能提高焊料和被焊物表面间的传递合适的助焊剂使焊点美观/(海量营销管理培训资料下载)二、预热系统的作用及技术要求促使助焊剂活性的充分发挥作用除去助焊剂中过多的挥发物质减小波峰焊接时的热冲击减小元器件的热劣化提高生产效率/(海量营销管理培训资料下载)（二）波峰焊工艺简介/(海量营销管理培训资料下载)·密封构造控制冷气的进入预热器和第一波的距离缩第一波和第二波的距离短缩短接触时间: 3-5秒防止热流失的用具冷气吹向锡炉的反100-120°C 的方向焊锡温度257-263°C预热器容量Flux 是，不失去到锡炉出口的为使温度均匀的外附加/(海量营销管理培训资料下载)活性力热器一、波峰焊机的工位组成及其功能/(海量营销管理培训资料下载)二、润湿作用及润湿角/(海量营销管理培训资料下载)三、润湿角与润湿程度间的关系1）θ=180º ，完全不润湿。

2）180º >θ≥90º ，缺乏润湿亲合力。

3）90º >θ >Mº ，临界润湿状态，通常取M ≤ 75º。

4）θ <Mº ，良好润湿状态。

θ=完全润湿/(海量营销管理培训资料下载)5）θ =0，完全润湿。

θ/(海量营销管理培训资料下载)四、焊点成型A B1B2v 当PCB进入波峰面前端（A）时基板与v 当PCB进入波峰面前端（A）时﹐基板与引脚被加热﹐并在未离开波峰面（B）之前﹐整个PCB浸在焊料中﹐即被焊料所桥沿深板焊料PCB离开焊料波时分离点位与联﹐但在离开波峰尾端的瞬间﹐少量的焊料由于润湿力的作用﹐粘附在焊盘上﹐并由于表面张力的原因﹐会出现以引线为中PCB离开焊料波时﹐分离点位与B1和B2之间的某个地方﹐分离后形成焊点心收缩至最小状态﹐此时焊料与焊盘之间的润湿力大于两焊盘之间的焊料的内聚力。

因此会形成饱满﹐圆整的焊点﹐离开波峰尾部的多余焊料﹐由于重力的原因﹐回峰部焊落到锡锅中/(海量营销管理培训资料下载)五、钎接接头形成的物理过程原子扩散及表面存在的未饱和键是产生表面能的主要因素，它决定了影响系统润湿或者不润湿的力的平衡起着重要的作用；旦焊料润湿了表面，则表面键相互饱和，而要的作用；一旦焊料润湿了表面则表面键相互饱和而且原子级的表面能使连接界面具有很高的强度和可靠性。

焊料合金层基体金属/(海量营销管理培训资料下载)六、波峰焊温度曲线/(海量营销管理培训资料下载)波峰焊工艺曲线解析预热开始与焊料接触达到润湿与焊料脱离焊料开始凝固凝固结束预热时间润湿时间1、润湿时间:指焊点与焊料相接触后润湿开始的时间停留停留//焊接时间冷却时间工艺时间2、停留时间:PCB上某一个焊点从接触波峰面到离开波峰面的时间停留/焊接时间的计算方式是:停留/焊接时间=波峰宽/速度3、预热温度:预热温度是指PCB与波峰面接触前达到的温度焊接温度是指焊锡炉实际运行时的温度所焊接的焊点温度低于炉温4、焊接温度:是指焊锡炉实际运行时的温度﹐所焊接的PCB焊点温度低于炉温﹐是因为PCB吸热的结果。

焊接温度是非常重要的焊接参数﹐通常高于焊料熔点（183）50°C ~60°C大多数情况/(海量营销管理培训资料下载)焊接温度是非常重要的焊接参数﹐通常高于焊料熔点（183 ）50 C 60C大多数情况七、七、波峰焊工艺参数调节工艺参数调节1波峰高度1﹐波峰高度波峰高度是指波峰焊接中的PCB吃锡高度。

其数值通常控制在PCB板厚度的1/2~2/3,过大会导致熔融的焊料流到PCB的表面﹐形成“桥连”2﹐传送倾角波峰焊机在安装时除了使机器水平外﹐还应调节传送装置的倾角﹐通过倾角的调节﹐可以调控PCB与波峰面的焊接时间﹐适当的倾角﹐会有助于焊料液与PCB更快的剥离﹐使之返回锡锅内焊料液与更快的剥离使回内3﹐热风刀所谓热风刀﹐是SMA刚离开焊接波峰后﹐在SMA的下方放置一个窄长的带开口的“腔体”﹐窄长的腔体能吹出热气流﹐尤如刀状﹐故称“热风刀”4﹐焊料纯度的影响波峰焊接过程中﹐焊料的杂质主要是来源于PCB上焊盘的铜浸析﹐过量的铜会导致焊接缺陷增多5﹐助焊剂6﹐工艺参数的协调波峰焊机的工艺参数带速﹐预热时间﹐焊接时间和倾角之间需要互相协调﹐反复调整/(海量营销管理培训资料下载)反复调整。

八、PCB板过波峰焊时方向的选择波峰焊方向防止过波峰焊时引脚间短路防止过波峰焊时贴片漏焊/(海量营销管理培训资料下载)（三）常见过炉不良/(海量营销管理培训资料下载)一、连锡（桥连）原因：a) PCB设计不合理，焊盘间距过窄；b) 插装元件引脚不规则或插装歪斜，焊接前引脚之间已经接近或已经碰上；b)插装元件引脚不规则或插装歪斜焊接前引脚之间已经接近或已经碰上c) PCB预热温度过低，焊接时元件与PCB吸热，使实际焊接温度降低；d) 焊接温度过低或传送带速度过快，使熔融焊料的黏度降低；e）阻焊剂活性差。

对策：a)按照PCB设计规范进行设计。

b)插装元件引脚应根据PCB的孔距及装配要求成型焊接面元件引脚露出PCB表面2.0mm，插装时要求元件体端正。

插装时要求元件体端正c)根据PCB尺寸/元件多少/有无贴装元件等设置预热温度，PCB底面温度在100-120。

d)锡波温度无铅260±3℃/有铅250±3℃，焊接时间3～5S。

f)更换助焊剂。

/(海量营销管理培训资料下载)二、空焊原因：a) PCB设计不合理，通孔孔径与元件引脚直径不匹配(插手件公差0.2-0.3mm、机插件0.4-0.5mm))b) 导轨传输角度过大；c) 焊接温度过高；d)d) 焊接温度过低或传送带速度过快，使助焊剂的活性降低；e）助焊剂活性差。

对策：a)按照PCB设计规范进行设计。

b)导轨传输角度调小；c)根据PCB尺寸/元件多少/有无贴装元件等设置预热温度，PCB底面温度在100-120。

d)锡波温度无铅260±3℃/有铅250±3℃，焊接时间3～5S。

f)更换助焊剂。

/(海量营销管理培训资料下载)三、漏焊/(海量营销管理培训资料下载)四、锡尖原因:a) PCB预热温度过低，使PCB与元器件温度偏低，焊接时元件与PCB吸热；b)焊接温度过低或传送带速度过快，使熔融焊料的黏度过大；c)电磁泵波峰焊机的波峰高度太高或引脚过长，使引脚底部不能与波峰接触。

d)助焊剂活性差；e)焊接元件引线直径与插装孔比例不正确，插装孔过大，大焊盘吸热量大。

对策:a) 根据PCB尺寸/元件多少/有无贴装元件等设置预热温度，PCB底面温度在100-120。

b)锡波温度无铅260±3℃/有铅250±3℃，焊接时间3～5S。

c) 波峰高度一般控制在PCB厚度的2/3处。

插装元件引脚成型要求引脚露出PCB焊接2.0mm。

d) 更换助焊剂；e) 插装孔的孔径比引线直径大0.15～0.4mm（细引线取下限，粗引线取上线）。

/(海量营销管理培训资料下载)五、焊料不足：原因纠正措施1.PAD过小修改PCB PAD加大或加爆炸孔修改PCB PAD加大或加爆炸孔2.焊锡角度太大减小轨道运输角度适当降低錫槽溫度2~3℃3.锡温高适当降低錫槽溫度2 3 ℃/(海量营销管理培训资料下载)六、少贴片件/(海量营销管理培训资料下载)七、元件浮高原因纠正措施保养轨道,,清洗爪链运输链条不平稳保养轨道1.1.运输链条不平稳运输链条平稳选择夹具固定或零件打K K脚2.2.元件底部不平元件底部不平选择夹具固定或零件打变形选择夹具固定3.PCB变形3.PCB变选择夹确认喷雾气压0.05Mpa0.05Mpa ±±0.02喷雾气压过大确认喷雾气压4.4.喷雾气压过大/(海量营销管理培训资料下载)谢谢！/(海量营销管理培训资料下载)。