设备管理基础知识

设备基础管理知识库

（1）基本知识

1、公司的质量方针：顾客满意是公司永恒的宗旨，向顾客提供“零缺陷”的产品和周到的服务是公司每一个员工始终不渝的奋斗目标。

2、影响产品质量的主要因素是：人、机、料、法、环。

3、规范管理的三个层面是：事前管理、事中管理、事后管理。

4、当今设备管理新动向－——开展追求OEE 的TPM 活动。

5、“OEE”的含义是设备综合利用率；“MTBF”的含义是平均故障间隔期；“MTTR”的含义是平均修理时间；“OPL”的含义单点课。“SOP”的含义是标准操作规范。

6、目标管理中的“SMART原则”中的“S”含义是具体的；“M”含义是可以衡量的；“A”含义是可以达到的；“R”含义是和其他目标具有相关性“T”含义是有明确的截止期限。

7、鱼骨图又称特性要因图。

8、设备操作工要做到“三好四会”，其“三好”分别为管好、用好、保养好。

9、保持设备正常运行，润滑加油很重要，润滑加油要遵守的“五定”是指定点、定质、定量、定人、定周期

10、七大浪费为：纠正错误、过量生产、物料搬运、动作、等待、库存、过量加工。

11、消除浪费的四大步骤：了解什么是浪费、识别工序中哪里存在浪费、使用合适的工具来消除已识别的特定浪费、实施持续改进措施重复实施上述步骤。

12、6Z:零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费；6I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度。

13、整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。

14、作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产操作顺序好的作业顺序是作业者没有返回步行且空步行最短的循环作业。

15、外部污染源：室内排风不畅造成设备外表积尘、地面积水导致设备底部生锈。设备自身污染源：加工中铁屑进入设备润滑系统、加工中产生粉尘、设备密封件老化的漏油。

16、员工培训要理论:达到了解设备的结构、性能、运作原理；对照设备，结合设备现场掌握设备结构和点检方法。

17、5W2H原则：（what）讲什么内容,(who)谁来讲，（where）应用场合，（when）何时进行培训，（why）为什么这样，（how）如何做，（how much,how many）作业标准。

18、PDCA模型系统管理的活动可分为：计划（PLAN）、行动（DO）、检查（CHECK）、改进（ACT）。

（2）设备故障维修

1、“FMEA”的中文含义是故障模式与影响分析。

2、设备故障期分为初始故障期、偶发故障期、耗损故障期三个阶段。

3、故障的类型很多，由于操作人员操作不当所引发的故障为偶发性故障；

4、故障对策的五大重点项目：基本条件的准备、使用条件的遵守、劣化的复原、弱点对策、防止人为疏失。

70、零故障活动的四个阶段：减少故障间隔的变动、延长固有寿命、劣化的定期复原、预知寿命。

5、设备保全体系架构中的PM、CM、MP对应的正确解释为预防保全、(事后保全、改良保全)、保全预防

6、PM的中文含义为生产维修。

7、自主维修中，我们可以通过清洁、保养、润滑、紧固的方式来防止设备劣化，使设备保持其基本状态。

8、与设备有关的时间损失有：设备故障、小停车/空转、速度损失、缺陷&返工；与人员有关的人力损失有：管理损失、运动损失、生产线组织损失、后勤损失、测量与调整损失。

9、计划维修主要的目标包括：现场的清理、检修不超时、质量能保证、全程无事故。

10、事后保修是指故障停止或造成有害的性能低下后修理的保修方法.。

11、改良保修是指设备的信赖性, 保修性, 经济性,操作性, 安全性等向上为目的的,改良设备的材质或形象

的保修方法。

12、分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见。

13、处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理。

14、改善对策的作用：使操作员工更加熟悉自己的设备、改善设备的使用性能、培养员工改善的意识和解决问题的能力。

15、如何杜绝这人为的恶劣环境的方法，就是减少故障的要领。为了延长设备寿命，排除强制劣化是当务之急。

（3）设备点检

1、设备点检管理是--利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。基本特点：它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。

2、设备状态是指：设备的功能、精度和可靠性

3、日常点检包括：清扫、润滑、紧固、调整、患情报告。

4、点检准备是指定点、定项、定标、定周期、定法、定人、定表、定记录。

5、设备点检通常可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。

6、开机前点检：确认设备是否具有开机的条件。运行中点检：确认设备运行的状态、参数是否良好。周期性点检：停机后定期对设备进行的检查和维护工作。

7、点检实施的步骤是检查、记录、处理、分析、改进。

8、标准化的目的是检讨操作员的任务与关联作业的效率化、标准化；自主点检的维护管理、改善与架构的建立。

9、点检的七化为：点检责任严肃化；点检意识超前化；点检组织全员化；点检工作可量化；点检方法精细化；点检过程规范化；点检成果信息化。

10、点检管理的六化：点检组织专业化、点检工作制度化、点检方法与内容标准化、点检过程规范化、点检结果信息化、分析成果效益化。

11、三位一体点检包括：日常点检、专业点检、精密点检。

12、定检管理针对的是质量关键设备。

13、通过人的听觉、味觉、触觉、目测、嗅觉五感，尽早发现设备、工程的异常，建立迅速反映异常的机制

14、检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质及进行检测的阶段，可将其分为判断型检测、信息型检测、溯源型检测。

15、状态监测方法：振动监测技术、红外技术、油液分析技术。

16、保持基本状态，维持设计参数；遵守操作规程，避免违章运行；修复自然劣化，发现防止劣化，潜在故障修复；纠正缺陷设计，实施主动维修；防止人为劣化，防止人为损坏，防止损坏维修；控制外部条件的影响，防止劣化加速。是追求设备零故障必备的条件。

17、防误措施是指运用智慧和独创性发展出一个能确保任务总是能正确完成的设备的方法。

18、防误措施有三个基于有效性和速度的等级发现、警告、防止。

（4）设备安全

1、三级安全教育：即公司级，车间级，班组级教育。

2、“四全”安全管理：全员、全面、全过程、全天候。

3、事故原因按评估程序分为直接原因、起作用的原因、根本原因。

4、高温作业工人，常见职业病症是热射病，热痉挛以及急性中暑

5、电器设备必须要有什么保护装置？

保护性的接地、接零装置，并经常对其进行检查，保证连接的牢固。

6、氧气瓶和乙炔瓶工作间距不应少于5米