25mT梁首件施工方案

25m预应力T梁预制首件施工方案一、编制说明1、编制依据（1）湖北省交通规划设计院的施工图纸及业主相关的文件。

（2）湖北省高速公路建设标准化指南施工工艺及管理（3）湖北交投岳阳至宜昌高速公路标准化实施细则及监理手册（4）国家现行有关工程施工验收规范、规程、条例、标准及省、市基本建设工程的有关规定。

（5）合同及技术补遗书相关内容。

（6）根据集团公司《施工技术管理细则》中关于编制实施性施工方案的有关要求。

（7）采用的施工规范、标准主要有：《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）；《公路水泥混凝土试验规程》（JTJ 053—94）；《公路工程集料试验规程》（JTJ 058—2000）；《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076—95）；《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）；《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）。

2、编制原则⑴遵守国家法律地方政府的法规。

执行公路工程施工技术规范和质量验收标准。

加强环境，不出现环境污染事故。

⑵遵守甲方提供的招标文件、合同、协议书及附件中各项条款的规定，严格按照有关施工和设计规范、验收标准中各项规定和设计中的各项要求进行编制。

⑶施工工期严格按照合同谈判纪要，并根据业主的要求进行安排。

⑷本方案着重解决重点、难点、关键项目和主要施工技术问题，本着优化施工方案，合理配置施工机械，组织规模化、机械化、标准化作业的原则进行编制。

3、编制范围本方案适用于岳阳至宜昌高速公路宜昌段第一合同段25m预制T梁（K13+272.5Y007左幅9-2）首件工程施工。

二、工程概况1、工程简介岳阳至宜昌高速公路宜昌段第一合同段二分部2#预制场位于K13+600~K13+900主线路基上。

响堂湾中桥，设计中心里程桩号K12+385，左幅起点桩号K12+340.96，左幅终点桩号K12+431.54，左幅桥梁全长90.58m，右幅起点桩号K12+340.96，右幅终点桩号K12+431.54，右幅桥梁全长91.08m。

响堂湾中桥位于宜昌市宜都市枝城镇九道河村境内，下部分道路改路。

预制场预制25m预应力T梁，K12+385响堂湾中桥42片。

预应力混凝土T梁预制采用后张法施工，混凝土设计强度：C50。

2、施工条件①地形条件2#预制场位于K13+600~K13+900主线路基上，施工车辆可以从Y007乡道通过便道进入预制场。

依据标准化指南，场区已硬化，施工方便，场区设有制梁区、存梁区、钢筋堆放区、钢筋加工区、生活区、仓库等。

②技术准备设计图纸下达后由分部项目总工组织技术人员认真审核图纸，领会设计意图。

确认图纸无误后，技术人员根据审核的图纸情况，编制施工技术方案、技术交底和作业指导书等。

3、施工准备①临时道路预制场区内运梁及生产道路采用不小于20cm厚片石垫层，不小于25cm 的C30混凝土进行硬化处理，混凝土拌和站到预制场施工便道最远距离不到300m，道路采用C30混凝土硬化。

②临时用电现场临时用电设一台650KW变压器，再从配电房引至施工现场各个配电箱。

根据现场调查，宜都电网能满足施工需要，但为保证用电高峰期限电时间工地能正常施工，配备一台350KW发电机备用。

③施工用水施工用水和生活用水均采用自来水，在生活区后面设一个蓄水池，能蓄水150m³，保证因特殊情况停水后能正常用水。

④预制场预制梁场占地6000m²，25mT梁台座40个，台座内每1m的间距埋设有自动喷淋设施。

梁场包括制梁区、钢筋半成品存放区、生活区、库房、龙门吊、场区纵横向排水等配套设施，本梁场存梁区设置在13+450~ K13+600路基上，可预存梁90片。

钢筋加工集中在钢筋场制作。

4、主要工程量2#预制场预制预应力梁板共计861片，全部为25mT梁。

三、施工组织及进度计划1、组织机构设置施工组织与管理遵循“依据合同,规范运作；全程监控，强化管理；逐级监控，争创精品”的原则。

成立分部项目经理部，负责本项目的施工管理工作，确保按期优质、安全地完成任务。

安排分部项目经理、书记、总工程师、副总工程师各一人，下设七部两室。

分部项目经理、分部书记、分部总工程师、分部副总工程师以及各部室负责人及主要工作人员由本公司长期从事公路桥梁工程施工、经验丰富、业务能力强的骨干力量组成。

2、工期计划根据本标段实际情况，2#预制场K13+272.5Y007左幅9-2首件预制T梁计划从2014年4月15日开工，至2014年4月30日完工。

3、人员、机械、材料配备分部项目部按照投标承诺和业主要求，人员、机械、材料等已到位，能满足工程施工需要。

四、T梁预制施工方案及主要控制要点T梁预制施工的主要工艺流程：预制台座和模板制作，普通钢筋成型，波纹管定位，安装模板，绑扎翼板钢筋，混凝土浇筑，养生、拆模，穿预应力筋，预应力张拉，压浆、浇筑封头混凝土、封头混凝土养生等。

T梁预制施工工艺流程图见下：T梁预制施工工艺流程图1、张拉台制作用白灰将25mT梁预制台座基础按照图纸设计尺寸撒出标识，采用机械按照灰线进行开挖。

浇筑混凝土时顶面须保证水平，基础设计混凝土标号为C30，预制T梁台座基础下挖出70cm，浇筑70cm厚的C30砼，并配设两层24×30cm的Φ12的钢筋网片。

台座设计混凝土标号为C30，高度为25cm，内部设置纵向Φ12的通长筋，台座顶预埋厚度为6mm的钢板作为T 梁底模，台座两侧设置5cm槽钢与橡胶带进行止浆。

台座施工时侧边顺直，顶面平顺，满足线性要求。

台座预拱度设置：为防止T梁预应力张拉后起拱度过大，影响桥面铺装层厚度等，按60天存梁在预制台座上设置预拱度，按设计图纸，预拱度设置25mT梁为15mm。

台座的预拱度按照设计图纸设置，台座顶面高程按二次抛物线控制。

台座顶面线形应平顺、平整，以保证预制梁底线形及平整度。

注意事项：底板严禁使用砂浆找平；台座顶预埋6mm厚的钢板作为T梁预制底模，保证其表面平整光滑，两侧为直线且平行。

2、千斤顶校验预应力张拉用的机具设备应符合下列规定：张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不小于1.2倍。

智能张拉设备与千斤顶配套使用。

张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并应在使用前送具有检定资质的检测单位进行校正、检验和标定。

张拉用的千斤顶与智能张拉设备应配套标定、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。

当处于下列情况之一时，应重新进行标定：1)使用时间超过6个月；2)张拉次数超过300次；3)使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；4)千斤顶检修或更换配件后。

3、钢绞线下料⑴、钢绞线采购预应力钢绞线采用低松弛高强度预应力钢绞线，单根钢绞线公称直径d=15.2mm，A=140mm2，应符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)的规定，钢绞线标准抗拉强度fpk=1860MPa，弹性模量E=1.95×105MPa。

钢绞线张拉控制应力σcon=0.75fpk=1395MPa。

按照设计图纸、规范及业主文件要求进行采购，锚具、夹具、钢绞线进场后，先进行外观检查，合格后按规定在监理工程师见证下取样，送具有相应资质的金属制品质量监督检验中心进行检验。

全部合格后方可用于工程中。

⑵、钢绞线存放钢绞线放在材料存放区存放，通风良好，地面硬化，四周排水顺畅，用防水雨布覆盖，防止锈蚀。

不同批次的钢绞线分开存放。

⑶、钢绞线下料钢绞线经抽检合格后方可准备下料加工，下料时要逐根检查外观质量是否符合标准，不合格者剔出。

下料在专门的下料台上进行，钢绞线上不得粘有泥土，并将油污擦拭干净。

下料严格按照“设计长度+工作长度=所需长度”的原则，用砂轮机切割，切割前先在切口两侧各5cm处用细扎丝捆好，以免切开后钢绞线散乱。

将下好料的钢绞线绑扎成束，应随下料随编束随用，不要长时间暴露在空气中（以防锈蚀），锈蚀严重的钢绞线不得使用。

预应力钢绞线下料长度按下式计算，并通过试用后再行修正。

L=l+2l1+nl2+2l3式中：L——钢绞线下料长度；l——锚垫板间孔道长度；l1——锚具高度；l2——张拉千斤顶支承端面到槽形槽口外端面间的距离（包括工具锚高度）；l3——长度富余量（取620mm）；n——两端张拉为2。

预应力钢绞线应梳整分根、编束，每隔1～1.5m绑扎铁线，使编扎成束顺直不扭转。

编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。

搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。

为便于操作，在穿入端套锥形穿孔器，采用人力穿束。

4、钢筋制作、绑扎及钢波纹管定位进场的钢筋必须有出厂合格证，并进行外观检查。

所有进场的钢筋均应进行取样试验，合格后方可使用。

钢筋堆放时，距离地面应大于30cm，覆盖严密，堆放时按级别、型号、规格、厂家及进场时间分别挂牌存放。

钢筋制作及加工：⑴、钢筋要调直、除锈，下料、制作要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。

⑵、钢筋骨架在预制台座上绑扎成型。

预制台座上标出主筋、箍筋、变截面位置即骨架长度。

绑扎完成经核对无误后进行点焊和绑扎。

⑶、钢筋的接头，不得采用绑扎接头。

制作钢筋骨架时钢筋的交叉点可用22#铁丝绑扎结实。

钢筋接头采用焊接时两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

双面焊接长度不小于5d（d为钢筋直径）。

焊接钢筋弯曲处的距离不小于10d，不宜位于构件的最大弯矩处。

⑷、钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在浇筑混凝土时不致松散、移位变形。

⑸、绑扎边梁翼板钢筋时，应按设计要求预埋防撞护栏的联结钢筋及其他预埋件。

⑹、T梁钢筋保护层控制，按照业主有关文件要求，使用由分部直接联系厂家生产提供的不低于梁体设计强度的混凝土垫块，按照梅花形交错布置，每平方米不少于4个垫块，绑扎牢固可靠，确保梁体钢筋保护层符合设计及规范要求，提高结构物使用寿命，达到创优要求。

⑺、波纹管采用金属波纹管，波纹管的布设采用“U”字形钢筋定位，严格控制其坐标。

具体做法：所有管道沿长度方向每1m左右设一个“U”字形定位钢筋并点焊到主筋上，曲线段加密，不允许绑扎定位，确保浇筑混凝土时管道不上浮，不变位。

管道位置的容许偏差平面不大于±5mm，竖向不得大于5mm，同时管道轴线必须与垫板垂直。

“U”字形定位钢筋点焊后，人工穿波纹管，一人导向，两人在一端用力穿向另一端。

波纹管的接口连接采用胶带缠绕，保证波纹管严密不漏浆。

模板安装前，再次检查波纹管密封性，若有缝隙、孔洞及时用胶带缠绕封堵。

⑻、钢筋安装工艺流程绑扎梁肋钢筋→布设波纹管→绑扎横隔板钢筋→安装模板→绑扎翼板钢筋。

5、模板的制作与安装⑴、底模：台座顶预埋厚度为6mm的钢板作为T梁底模，两侧设置橡胶带进行止浆。