水中承台工序作业标准要点

水中承台工序作业标准要点

一、水中承台施工工序

群桩经检验合格后即进行承台施工阶段，承台的施工方案由水位决定。对于岸上承台基坑的施工与明挖基础基坑相同；对于浅水区筑岛围堰的承台多数采用浇注混凝土无底套箱，

经抽掉覆盖层套箱下沉到位后，混凝土封底，然后进行承台施工；对于深水区承台多数采用有底钢套箱下沉至至设计标高，进行混凝土封底，然后进行承台施工。本节主要介绍深水区承台施工。

本分项工程主要包含的工序：施工准备（含测量放样）、钢套箱施工平台搭设、钢套箱的加工安装就位、混凝土封底、清理桩头及扫平封底混凝土面、承台钢筋加工安装、混凝土浇注、养生、墩柱联接面凿毛、钢套箱拆除。

二、水中承台施工顺序

施工平台的搭设→钢套箱的制作、安装→精确测量、套箱下沉就位→混凝土封底、待强→抽水、清理桩顶及封底混凝土面→绑扎钢筋和冷却管及墩身预埋筋→监理检查签认→逐层浇注砼→养生、与墩柱接触面凿毛→钢套箱拆除→进入墩身施工。

三、水中承台施工工序控制要点

（一）、钢套箱施工平台搭设施工

A、施工技术要点：

1、桩基经检测合格后，清理桩基施工平台，并用全站仪对各桩中心进行精确放样，在钢护筒顶纵横轴做标记。

2、以桩顶中心点标高为控制值，逐桩浇注钢筋混凝土立柱，作为整个承台施工荷载的支撑结构，具体几何尺寸由计算确定。立柱顶面的预埋调平钢板严格按测量数据埋设。

3、在各立柱上安装纵横承重过载梁，顺桥向为横梁安装在底层，横桥向为纵梁安装在顶层。纵横梁可采用贝雷梁或型钢组合梁。具体规格由计算确定。

4、纵横梁之间用骑马螺栓联接，横梁与调平的钢板用焊接联接。

5、纵横梁安装时人工配合水上吊车进行。

B、质量要点：

1、立柱的中心与桩中心要重合，混凝土强度满足设计要求，根部伸入桩身混凝土40cm 以上。

2、立柱顶面的预埋钢板位置准确，钢板下的锚固筋要伸入立柱60cm 以上。

3、纵横梁联接要牢固、横梁与立柱联接焊缝要达二级。

4、残旧、破损的型钢严禁使用。

C、安全要点：

1、水上作业人员要穿防滑鞋、穿救生衣，戴安全帽。

2、吊装用的钢丝绳要完好没破损。

3、电焊作业人员要穿戴绝缘鞋和手套。

4、电器开关要有防漏电装置。

（二）、钢套箱的加工安装就位施工

A、施工技术要点：

1、钢套箱集中在加工场按设计图加工，其中模板加工成大块钢模，单块模板的尺寸、重量与所用的吊装设备能力相匹配。

2、用运输船把加工好的钢套箱配件运至施工点，人工配合吊车进行起吊。

3、首先在桩基施工平台上拼装套箱的底纵横框架梁作为钢套箱及承台施工荷载的承重结构，通过可调节的钢吊带与立柱顶的纵横梁联接，上下接头均通过钢凳用螺母固定。

4、在底框架梁上拼装钢筋混凝土预制板，做为封底混凝土的底模。

5、钢套箱侧模拼装时用手拉葫芦临时固定和调整，侧模之间用钩头螺栓联接，侧模闭合后分层在钢套箱内安装纵横型钢组合梁抵抗钢套箱的变形。

6、通过收紧钢吊带和手拉葫芦，将全部荷载转移至立柱承重平台，撤销桩基部分施工平台，下放钢吊带和手拉葫芦，套箱缓慢沉入水中，直至设计标高，锁定钢吊带及手拉葫芦完成套箱定位。

B、质量要点：

1、模板的钢度、强度满足施工工艺受力要求，模板面最大变形量少于1.5mm。

2、焊缝质量要求达二级。

3、钢模板之间的联接牢固，钢吊带的上下接头在同一轴线上且牢固，套箱的内撑梁位置准确。

4、模板面干净没有残留物粘附，接缝密封。

5、钢套箱的安装偏差：模板高±15mm、模板内部尺寸±30mm、轴线偏位15mm。

C、安全要点：

1、套箱下放过程要有专人统一指挥，吊带和手拉葫芦下放要同步，测量全过程监控提供下沉速度的数据。

2、套箱安装作业人员要系安全绳，穿救生衣。

3、电器设施要有防漏电装置。

4、人员禁止站在作业的吊车臂下方。

（三）、封底混凝土施工

A、施工技术要点：

1、水下砼封底前，应清除淤积在套箱底的淤泥以及护筒壁的淤泥杂物，并派潜水员检查桩基与套箱预留孔之间的堵水情况。

2、封底采用导管法，采用导管套数应依封底混凝土的方量而定。

3、封底时导管口离钢套箱底面约10cm，储料斗装满料并剪球，探测反浆面的高度，一边缓慢推移导管一边连续灌注混凝土，直至整个套箱底封闭完成，在封底过程必须用平板摊在水中不断推平混凝土面确保封底面平整。

4、砼应达到设计强度的70%后，方可进行套箱内抽水，抽水时严格控制速度，以确保安全。

B、质量要点

1、严格控制好导管离套箱底的距离及推移导管的速度，使导管始终埋在混凝土中。

2、控制好封底混凝土的厚度及平整度，平板推只能斜压混凝土面，确保基本水平。

3、采用抗渗性高和和易性好的混凝土，使其具有一定流动性，确保封底质量。

C、安全要点：

1、套箱内设置的井字横撑，在施工期间，必须保持横撑处于工作状态，不得随意割除。

2、不能用泵管直接向导管内注浆，要通过吊车吊料斗进行封底。

3、封底过程要观察吊带和套箱状况，发现异常应停止封底工作，待查明原因采取措施后才继续。

4、套箱混凝土强度达规定要求后，才进行抽水，并注意套箱模板和内撑横梁的变形情况，有异常时立即往套箱里反抽水，并采取补救措施，停止一段时间后才可进行抽水。

（四）、承台钢筋加工安装施工

A、施工技术要点：

1、套箱内水抽干后，切除桩基侵入承台的钢护筒；对封底面进行凿平，侵界的混凝土要手工凿除；并扫除一切杂物。

2、钢筋应采用集中制作加工成型，采用焊接的主筋接头必须弯曲成一定角度，确保接头焊缝与主筋轴线基本重叠。

3、制好的钢筋骨架必须平整垫放并进行标示以防误用。施工时用船运输至施工现场。汽车吊作为钢筋骨架安装的起重设备。

4、钢筋安装时应先在钢套箱内模底部四周按钢筋设计的间距用红油漆笔划线，按刻线逐一绑扎底层钢筋，安装刚性架立筋以确保整个骨架的稳定，并以此安装上层钢筋。

5、钢筋骨架保护层必须满足设计图纸和规范的要求。保护层垫块采用绑扎砼垫块，梅花型设置，每平方米设置4 块。

6、钢筋安装时必须同时安装冷却水管，接头必须严密防止漏水。

B、质量要点：

1、边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。

2、钢筋的原材料的规格型号、长度、直径、间距、保护层应符合规范和设计要求。

3、盘圆钢筋拉直的断面收缩率小于规范规定。