供应商质量能力评审准则-过程和产品审核部分 --songke8519
(formel- q 第五版)供应商质量能力评定准则过程审核、产品审核验证(d／tld零件)
（Formel－Q 第五版）供应商质量能力评定准则过程审核、产品审核验证（D／TLD-零件）Formel Q （5）--前言这是Formel Q第五次全面修订版本,时间：20041></a>.6。
只要是德国汽车工业联合会（VDA）范围内的制造商和供应商，VW就与他们达成质量战略：本次修订的目的在于供应商必须证明其质量管理体系符合ISO/TS 16949 或VDA 6.1 的要求，并实现VW（大众卓越）的理念。
为了实现（大众卓越）的目标，VW要求供应商应采取适宜的行动方式来实现供应商的（经营卓越）的目标。
1、（大众卓越）质量战略强调在VW集团内和在供应商中推动以过程为导向。
1、成熟的产品（方案质量）2、稳定的过程（重复准确性）3、优质的顾客服务（服务质量）1、以过程为导向2、质量方法能力VW根据市场需求自己提出的三个“主攻方向”大众卓越VW对供应商提出的要求供应商卓越Formel Q－5特点2、认证证书在必须经第三方审核证明符合ISO TS 16949 或VDA 6.1 基本要求的同时，由VW或合资公司的审核员再对大众集团外购件的供应商的过程和生产流程以及重要产品特性的符合性进行审核。
在过程审核时，若体系要素评审的符合率低于75%，VW则拒绝承认该证书。
VW会要求认证机构重新复审该供应商证书的有效性。
VW保留通过VDA 或IATF 验证该证书的权利。
也可由于“顾客不满意度”（严重的质量问题）对认证证书进行验证。
Formel Q－5特点过程审核和产品审核仍然是VW以及供应商关注的重点3、过程审核特别重要的是，供应商必须要满足顾客重要的KPC和所有的顾客要求。
作业指导书过程和工艺指导书配方产品和过程的技术规范顾客要求和法律要求进行。
过程审核的内容（符合并遵守过程和工艺质量）Formel Q－5特点新项目、新订单/ 移地生产：新的生产场所新产品或新产品组顾客和法律、法规的特殊的要求不同类型的过程流程和工艺流程，多项功能且责任分散，或出现质量问题/ 不符合顾客要求或法律要求对批量供应商应在过程审核前预先进行产品审核。
VW 供货商质量能力评定准则-产品审核
2.影响使用性。
那些要求极高的顾客提出的抱
怨：
C
1.对使用或者运行无影响的偏
差。
2.使用性能不受到削弱。
1.对过程和检验活动进一
挑选；
步分析；
2.通知用户厂以及风险评 2.认证完善纠正措施的落
判；
实提供过程能力和零缺陷
3.制造过程/检验过程中的 的证据；
XX 有限公司
版本 A0
文件编号
XX
生效日期
XX
VW供货商质量能力评定准则－产品审核
版本
更改类型 生效日期
更改内容
会签部门： 品质： 采购： 研发： 生产： 行政：
制作：
审核：
工程： 业务： DCC： PMC： 财务：
批准：
XX 有限公司
版本 A0
文件编号
XX
生效日期
XX
一．概述 1.1.过程不稳定和过程能力不足，常常直接影响到产品质量并由此影响到顾客的要求，通过产品审核可以 了 解 与 顾 客 要 求 不 符 之 处 ， 并 直 接 推 断 出 对 此 产 生 影 响 的 过 程。 1.2.通过分析所发现的偏差，能够有重点地找到和分析引起偏差的过程，以制定纠正措施。 1.3.原则上供货商有责任定期地自己进行产品和过程审核，大众汽车集团在对供货商进行过程审核之前也有重点地 进行产品审核，以便从顾客的角度对重要的产品特性进行评价和对关键过程进行验证。 1.4.产品审核的任务是，考核准备交付的产品是否与对顾客至关重要的特性要求相一致，从而推断出零件/送货质量， 追溯出引起偏差的过程缺陷，在这种情况下制定出纠正措施。 1.5.其他细节见VW供货商质量能力评定准则 6.5。
二．审核的实施和整改措施 2.1.产品审核只能涉及到那些与供货商商定的重要特性。特性的选择必须考虑风险因素，即针对那些能导致A类缺陷 和B类缺陷的特性(见附页的表格)，很费时的检验在产品审核时可以不进行，在这种情况下，可以接受供货商提供的 针对该产品的最新的试验资料。 2.2.重要特性可以如下述举例： - 与顾客要求相偏离的特性 (已发生的顾客抱怨) - 尺寸(基准尺寸，功能尺寸，装配尺寸) - 材料 - 功能 - 外观 - 产品标识 2.3.对检验时出现的 C 类缺陷也要进行记录和评价。 2.4.审核一定要在最近的生产批次中抽取零件，这样可以了解当前的过程质量。用于审核的零件要直接从库中或者 说从准备交付给顾客的原包装中抽样。 装运器具的质量、清洁程度和包装将同时被评价，但不作为产品审核的评价 项目，而是被纳入过程审核及评价之中。 2.5.产品审核所需零件抽样数量应根据产品复杂程度和以往的经验，一般来说，一个零件号至少要抽5－10件，要反 映出目标值和实际值并进行评价。 2.6.在确定了与顾客要求有偏离时，要制定立即整改措施，例如：对库存进行挑拣、隔离、过程中的或者在顾客处的 特殊措施，这些措施 必须短期内落实。 2.7.在检验零件的同时，也要对检验和测量设备的质量和性能进行评价，并在过程审核中给予重视。如发现与要求有 偏差也必须商定整改措施。 2.8.在过程审核中审核员不计算质量指数(QKZ)，它们作为供货商的责任，由供货商在内部产品审核中确定(见VW供 货商质量能力评定准则 6.5)。如发现这方面的缺陷将在确定过程审核的总结果时给予重视，由此可能导致降级 (总 评价)。
供应商质量能力评审准则
引言此次全面修订恰逢我国即将加入WTO,汽车工业的竞争将更加激烈，这就要求我国汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA6.1、QS900或ISO/TS16949的要求。
过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商的重点，因此，也是本书的重点。
在实践的基础上，对这两种审核的各种要求进行了更准确的描述并作了部分补充。
潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新编在本书中。
本准则对一汽集团的所有品牌的生产资料供应商具有约束力。
本准则的制定参考了VDA准则的相关内容,描述和介绍了有关评价一汽集团供货厂质量能力的程序，是对供应商的生产场所进行审核的依据。
为了把按VDA6.1、QS9000和ISO/TS16949建立质量管理体系的基本要求与一汽集团的产品在制造和供货阶段中的过程和产品的特殊要求明确区分出来，针对每个产品组质量能力的总评价分为三部分：-质量管理体系审核-潜在供应商评价或过程审核-产品审核(相互关系和重点参阅图1和图2)I 潜在供应商评价1.审核条款1.1 对制造零件的要求/重要特性的满足供应商提供某种产品的资格，从根本上讲取决于其能否满足对该产品的具体要求，如在设计任务书、技术文件（技术条件）中所规定的那些要求。
重要特性能否被满足可以从专门的生产工艺、质量管理过程中了解，可能情况下，对比其提供给其他竞争对手的产品情况。
例如，要重视下述要点：-能力分析(C pk值)-设计和过程的FMEA-可靠性指标-必要的试验、实验室和测量设备-必要的核心技术（Know How）1.2 经验/各种评价的参考供应商资格的重要标志是，生产相似产品的经验和熟悉汽车工业的特殊要求，包括按照VDA6.1、QS9000和ISO/TS16949建立有效的质量管理体系，并通过认证（或其它具有可比性的认证）。
人员的素质以及他们在开发和制造阶段所负的责任是特别重要的：要点:-相似零件的经验-增值的主要部分和潜在供应商内部制造过程对产品主要特性的影响。
供应商质量能力评审准则(过程审核)培训教程
TJ-FAW
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汽车工业的质量管理认证和审核
各种审核相互之间关系与重点
DIN EN ISO 9000认证证书
是否具备/应用以标准为依据的质量（管理）体系
+
VDA6.1、QS-9000、ISO/TS16949 认证证书
过程审核
是否具有/应用针对汽车的补充要求及其效性
+
对自制产品是否应用VDA的过程要求， 及其效性过程/工艺适用性（按顾客和 产品特有要求）
通过合适的方法，对过程和生产过程全流程不 断地进行评价，分析缺陷，实施合适的纠正措 施，使其保持过程能力，改善过程能力并为达 到顾客的“0”-缺陷目标而满足所有要求。
TJ-FAW
29
过程审核
为了保持并改善顾客满意程度，供应商 有义务，在生产以后还要观察其产品， 积极与顾客合作，及早发现故障与缺陷 是进行长时期守信用合作的基础。
产品审核
满足产品的所有 重要的质量特性
标准和汽车工业的基本要求
实际需要的补充要求
产品诞生/批量生产/服务 满足顾客要求
VDA认可的认证机构
汽车生产厂/供应商
质量手册，程序文件/工作指导书 采用质量体系
针对顾客的产品要求/过程要求 持续改进
TJ-FAW
18
供应商的质量能力审核
对供货厂进行审核
质量能力
要求/说明 分供方新的/更改过的产品，新的/更改过的过
程在批产前必须进行认可。如果是模块供 货，则该供应商负有对所有单一部件进行 质量监督的责任。
需考虑要点，例如：
⊙顾客信息
⊙装车样件认可，试制样件认可
TJ-FAW
40
1.5已供货批量产品是否得到要求的认可， 并落实了所要求的改进措施？
大众供应商质量能力评审准则
Formel-Q Neuteile Integral
新零件的质量开发计划 2日生产验收
“QPN”
供应商评价 为了持续改进
质量、服务、价格、物流、环境和创新
A
由此得出
结果
B
C
上层协议作为 合同的一部分
评价系统 和
各支持过程
年度表彰
总共有25个来自以 下领域的供应商：
¾ 质量（5） ¾ 开发能力（5） ¾ 企业绩效（9） ¾ 物流（5） ¾ 环境（1）
编制/Stell：宋智罡/Song Zhigang 部门/Abteilung：MQS 电话/Tel：695 62241
供应商评价
审核的结果反映出供应商针对单个产品组的质量能力， 它表明了质量管理体系的状况，表明了其在实践中的有效性 如何，同时它也验证了供应商针对大众集团产品的各个过程 的运转是否和顾客的特殊要求以及技术条件相一致。
0 不符合要求
*) 大部分符合要求可以理解为：有效地符合 3/4 以上要求，且没有特别 风险。
注：单项评价在风险点以下的（0/4/6分）必须有确定的整改计划。
编制/Stell：宋智罡/Song Zhigang 部门/Abteilung：MQS 电话/Tel：695 62241
技术能力评价范围(TP)
VOLKSWAGEN EXCELLENCE “大众卓越” 图释
供应商 技术审计
问题分析
供应商自审 （自我评价）
大众卓越
质
成熟的产品(方案质量)
量
顾
方
客
法 能
稳定的过程(重复准确性)
热 情
力
优质的顾客服务(服务质量)
以过程为导向 “大众卓越”的三个主攻方向
供应商质量能力评估标准
供应商质量能力评估标准一、引言供应商质量能力评估是为了确保供应商能够满足我们公司的质量要求，并提供稳定可靠的产品和服务。
本文将详细介绍供应商质量能力评估标准的内容和要求。
二、评估标准1. 供应商资质评估1.1 供应商注册信息：包括公司名称、注册地址、法定代表人等信息。
1.2 供应商经营资质：包括营业执照、生产许可证、质量管理体系认证等。
1.3 供应商信誉评估：包括近期有无质量问题、有无违约行为等。
2. 质量管理体系评估2.1 供应商质量管理体系：包括质量手册、程序文件、工作指导书等。
2.2 质量控制流程评估：包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等。
2.3 不良品处理能力评估：包括不良品的处理流程、责任追溯等。
3. 产品质量评估3.1 产品设计能力评估：包括产品设计团队的资质、设计流程、技术能力等。
3.2 产品生产能力评估：包括生产设备、生产工艺、产能等。
3.3 产品质量控制评估：包括检验设备、检验方法、质量记录等。
4. 供应商绩效评估4.1 供货准时率评估：包括供应商按时交付货物的能力。
4.2 供货稳定性评估：包括供应商供货的稳定性和可靠性。
4.3 售后服务评估：包括供应商的售后服务能力和响应速度。
5. 风险评估5.1 供应商地理位置评估：包括供应商所在地的地理环境、交通便利性等。
5.2 供应商经济稳定性评估：包括供应商的财务状况、资金流动性等。
5.3 供应商产能扩展能力评估：包括供应商的产能规划、设备投资等。
三、评估方法1. 文件审核：对供应商提交的相关文件进行审核，评估其资质和质量管理体系。
2. 现场考察：对供应商的生产设施、生产过程进行实地考察，评估其生产能力和质量控制流程。
3. 样品检验：对供应商提供的样品进行检验，评估其产品质量。
4. 绩效评估：根据供应商的供货记录和售后服务情况，评估其供货能力和售后服务水平。
5. 风险评估：通过对供应商地理位置、经济稳定性和产能扩展能力的评估，确定其风险等级。
供应商体系审核和过程审核标准
供应商体系审核和过程审核标准The pony was revised in January 2021供应商体系审核和过程审核标准1前言本标准描述了过程审核的意义及应用领域,说明了体系审核、过程审核及产品审核之间的关系,目的是在汽车及其配套工业中采用此管理手段时能达成共识。
标准中对环境保护给予了适当的考虑，这主要是针对顾客的要求。
但这并不要求对是否满足所在国法规进行审核。
供方往往通过其他的验证来说明是否满足所在国法规。
标准是实施内部和外部过程审核的一个，因此只列举一些典型过程的特殊要求及细节。
在实际工作中，审核员要在过程专家的帮助下制订过程审核的细节。
标准的目的是在对不同的企业进行审核时，以此既定的审核提问表为过程审核的基本程序来进行审核，使其具有广泛的对比性，并减少审核的费用。
审核结果可以被第三方承认，这取决于对审核报告进行详细分析的结果。
有时还需要其他资料，由第三方根据自己的尺度决定。
2 体系审核、过程审核及产品审核之间的关系体系、过程审核及产品审核是三种审核方式。
列举这三种审核方式并不说明不存在其他审核方式。
比较：这些分别独立的审核方式在一定程度上存在共性。
第13章是过程提问与体系审核提问的对照表。
对审核方式及相关的概念、解释、定义、审核人员资格、基本原则、文献等的进一步说明见VDA6第A部分。
也可以按照本手册对各种经营过程进行审核。
3关于过程审核的规定任务过程审核用于对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。
通过以下各点来达到上述目的：预防预防包括识别和指出缺陷可能性，以及采取措施防止缺陷的首次出现。
纠正纠正是指对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现。
持续改进过程（KVP）持续改进的意义在于用许多细小的改进来优化整个体系。
过程审核的措施落实以后可以改进过程，使过程更有能力、更稳定可靠。
质量管理评审过程审核帮助企业最高管理者得出质量管理体系的各部分是否有效的结论。
供应商质量能力评定审核准则(doc 122页)
供应商质量能力评定审核准则(doc 122页)VOLKSWAGEN AG德国××汽车集团供应商质量能力评定准则质量管理体系－要求潜在供应商评价过程审核，产品审核验证(D/TLD-零件)经全面修订的第四版德国××汽车集团2000年4月4.vollstaendig ueberarbeitete AuflageVolkswagen AG, April 2000第一版－1991年第二版－1994年 1月经全面修订的第三版－1997年 1月经全面修订的第四版－2000年 4月本中文版源自德文版的翻译。
如有疑义，以德文版为准。
同时提供英文译本、西班牙文译本、葡萄牙文译本，捷克文译本。
我们将保留所有的权利，尤其是复制、传播以及翻译的权利。
出版者：德国××汽车集团集团供应商质量审核部信箱：1467/0D－38436 狼堡(Wolfsburg)电话： (0049) 5361－973185传真： (0049) 5361－972237前言此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和供应商之间达成的新的质量战略，就是说，汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA 6.1或ISO/TS 16949的要求。
对于质量管理体系的具体要求，在VDA 6.1以及ISO/TS 16949中有详尽的描述，本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。
针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重点，因此也就是本手册重点。
对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上进行了更准确的描述并部分地进行了补充。
潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新被收录在本手册中。
“Formel Q－质量能力”手册是对“Formel Q－Konkret”一书的补充，描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序。
它对大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具有约束力。
【供应商管理】供应商体系审核和过程审核标准
供应商体系审核和过程审核标准1前言本标准描述了过程审核的意义及应用领域,说明了体系审核、过程审核及产品审核之间的关系,目的是在汽车及其配套工业中采用此管理手段时能达成共识。
标准中对环境保护给予了适当的考虑，这主要是针对顾客的要求。
但这并不要求对是否满足所在国法规进行审核。
供方往往通过其他的验证来说明是否满足所在国法规。
标准是实施内部和外部过程审核的一个，因此只列举一些典型过程的特殊要求及细节。
在实际工作中，审核员要在过程专家的帮助下制订过程审核的细节。
标准的目的是在对不同的企业进行审核时，以此既定的审核提问表为过程审核的基本程序来进行审核，使其具有广泛的对比性，并减少审核的费用。
审核结果可以被第三方承认，这取决于对审核报告进行详细分析的结果。
有时还需要其他资料，由第三方根据自己的尺度决定。
2 体系审核、过程审核及产品审核之间的关系体系、过程审核及产品审核是三种审核方式。
列举这三种审核方式并不说明不存在其他审核方式。
比较：这些分别独立的审核方式在一定程度上存在共性。
第13章是过程提问与体系审核提问的对照表。
对审核方式及相关的概念、解释、定义、审核人员资格、基本原则、文献等的进一步说明见VDA6第A部分。
也可以按照本手册对各种经营过程进行审核。
3关于过程审核的规定3.1任务过程审核用于对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。
通过以下各点来达到上述目的：3.1.1 预防预防包括识别和指出缺陷可能性，以及采取措施防止缺陷的首次出现。
3.1.2 纠正纠正是指对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现。
3.1.3 持续改进过程（KVP）持续改进的意义在于用许多细小的改进来优化整个体系。
过程审核的措施落实以后可以改进过程，使过程更有能力、更稳定可靠。
3.1.4 质量管理评审过程审核帮助企业最高管理者得出质量管理体系的各部分是否有效的结论。
3.2 原因过程审核可以分为计划内（针对体系和项目）和计划外（针对事件）审核。
供应商质量能力评定标准
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载供应商质量能力评定标准地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容VOLKSWAGEN AG德国××大众汽车集团供应商质量能力评定准则质量管理体系－要求潜在供应商评价过程审核，产品审核验证(D/TLD-零件)经全面修订的第四版德国××大众汽车集团 2000年4月4.vollstaendig ueberarbeitete Auflage Volkswagen AG, April 2000本中文版源自德文版的翻译。
如有疑义，以德文版为准。
同时提供英文译本、西班牙文译本、葡萄牙文译本，捷克文译本。
我们将保留所有的权利，尤其是复制、传播以及翻译的权利。
出版者：德国××大众汽车集团集团供应商质量审核部信箱：1467/0D－38436 狼堡(Wolfsburg)电话： (0049) 5361－973185传真： (0049) 5361－972237前言此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和供应商之间达成的新的质量战略，就是说，汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA 6.1或ISO/TS 16949的要求。
对于质量管理体系的具体要求，在VDA 6.1以及ISO/TS 16949中有详尽的描述，本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。
针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重点，因此也就是本手册重点。
对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上进行了更准确的描述并部分地进行了补充。
潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新被收录在本手册中。
供应商质量能力评审准则过程和产品审核部分songke8519
•运输/搬运
贮存/包装
•缺陷分析
持续改进
•顾客关怀/顾客满意度（服务）
•满足顾客要求
•可靠性/耐久试验
•缺陷分析，持续改进
•VDA6.3B部分
•h•thtptt:p/•/图:w/4/ww用ww于.w评cn.价cs质nhs量uh能.uc力n.c的n质拥量拥有管有理庞体庞系大、大的过程的管要管素理和理产资品资料质料量库库
• 在签发委托书和订购首批样件之前，必须具备A 级或B级的质量能力。供应商必须在批量生产之 前落实报告中的改进措施，以便在批量生产起步 时满足所有的A级供应商的要求。
质量能力审核要求
• 质量能力的定级基于在确定的日期进行的 审核的结果，这个结果是在合同规定的范 围内将供应商处的实际情况和一汽集团的 要求进行比较后评价出来的。
•产品审核
•满足产品所有 •重要的质量特性
•标准和汽车工业的基本要求
•实践提出的补充要求 •批量生产/顾客要求/服务
•国家和顾客认可的认证机构
•汽车生产厂/供应商
•质量手册、程序文件/工作指导书
•针对顾客的产品要求/过程要求
•采用质量管理体系
•持续改进
• 拥有庞大的管理资料库
质量能力审核的负责部门
• 如果质量管理体系已由国家和顾客认可的 认证机构进行的审核/认证，那么将根据具 体情况作出决定，即审核/认证结果能否全 部或部分被接受和考虑，或者是否需要重 新进行审核。
• 所有与此有关的后续活动，例如对供应商 的改进计划进行跟踪，由一汽集团采购部 质量评审室负责。
• 拥有庞大的管理资料库
通常条件下：举例
一供应商全年向顾客 提供50000件某一合 同产品，该产品的不 合格品率为1%，该 批产品所含有的不合 格品数量为500件。 如果顾客拒收这500 件不合格品带来的直 接经济损失于3500 件合格产品的利润。
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质量能力
按照VDA6.1， QS-9000 ，ISO/TS16949质量管理 体系认证
过程审核
产品审核
实物质量 质量 产品诞生，采购 服务 批量生产 价格 继续加工，使用 创新 市场份额
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2020/8/15
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18
质量能力审核要求
• 原则上在签发新零件生产合同或者批量零 件生产合同之前，要求被选上的供应商提 供其质量能力的证据。
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质量能力
技术 管理 人员
质量能力A级
质量能力C级
技术
机器
机器
管理
设备
设备
人员
工装
工装 模具
模具
2020/8/15
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10
质量能力审核目的
中国第一汽车集团供应商质量能力的评审 制度以VDA6.1质量管理体系标准为依据。 中国第一汽车集团要求其供应商提供由第 三方认证的满足此要求的证书。
• 这个证据可以先由供应商以填表的形式通 报，然后在由中国第一汽车集团的有关部 门的审核员通过“潜在供应商评价”或者 “过程审核”的形式获得
2020/8/15
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19
质量能力审核要求
• 如果供应商要提供的是产品组目录中的一个新产 品组，而对此产品组从来未进行过质量能力的评 审，那么也要求该供应商提供其质量能力的证据。
2020/8/15
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16
质量能力审核目的
质量能力的审核是对供应商进行评价的一 部分。质量管理体系和过程的有效性可以 通过对所提供的产品和服务的质量业绩评 价来衡量（见下页图）。 对供应商作出的良好的评价结果是决定产 品生产定点的前提条件。
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2020/8/15
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2020/8/15
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质量能力审核目的
评审的结果反映出供应商在针对单个产品 组的质量力，它表明了质量管理体系的状 况，表明了其在实践中的有效性如何，同 时它也验证了供应商针对一汽集团产品的 各个过程的运转是否和顾客的特殊要求以 及技术条件相一致。
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一个新产品在头三年的故障率
缺陷率/年
用于保证过程质量 和产品质量的 质量体系
C B
A：受控的质量 B：幼稚病与快速治愈 C：持续性的质量问题
2020/8/15
A
第一年
第二年
拥有庞大的管理资料库 拥有庞大的管理资料库
推向市场后的时 间
第三年
7件合格产品的利润。
通常条件下：
原材料成本占45%， 固定成本占25%，制 造工作附加的价值占 30%。假设税前利润 为2%，原材料不能重 新利用，那么，顾客 拒收1件产品带来的直 接经济损失等于35件
合格产品的利润。
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质量和成本的关系（1=7）
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质量能力
质量能力
ห้องสมุดไป่ตู้
技术 管理 人员
机器 设备 工装 模具
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7
质量能力
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技术 管理 人员
机器 设备
工装 模具
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8
质量能力
技术
管理
机器 设备
工装
人员
模具
2020/8/15
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质量能力审核目的
通过过程审核能在选定供应商之后及早地 对产品诞生阶段的规划活动进行评价，以 确保其在批量生产启动时所投入和使用的 过程和工艺流程正确无误，就是说，产品 的供货质量和功能必须和顾客的要求相一 致。供应商确保满足产品的重要特性以及 顾客的全部要求是非常重要的。
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2
如何正确理解培训的内容
此次培训的所有书面材料的内容只通过 阅读 注视 倾听
是无法真正理解的 而只有通过思考的过程才能掌握这些内容
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3
质量和成本的关系（1=7）
通常条件下：
原材料成本占45%， 固定成本占25%，制 造工作附加的价值占 30%。假设税前利润 为10%，原材料不能 重新利用，那么，顾 客拒收1件产品带来 的直接经济损失等于
2020/8/15
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质量能力审核目的
作为对质量管理体系认证后的一种补充， 过程审核和产品审核被用来评价供应商的 质量能力。除了质量管理体系的一些基本 要求以外，这些审核考虑了对一汽集团外 购件的特殊要求，包括产品、过程和检验 技术的特殊要求。
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2020/8/15
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拥有庞大的管理资料库
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质量能力审核目的
供应商所进行的旨在质量改进的系统化的 缺陷分析以及由此而得出的改进措施将在 评审中给予评价，同时，在过程和工艺流 程改进中所引起的费用也应得到
优化。
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2020/8/15
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质量能力审核目的
符合【供应商质量能力评审准则】中的 II 体系审核基本要求必须通过第三方认证 来加以证明。而针对一汽集团的产品，其 过程和工艺流程以及保持重要的产品特性 只能由中国第一汽车集团的审核部门进行 审核。
• 如果一个已进行批量供货的供应商要提供新产品 或更改的产品，那么必须检查以前进行的评审是 否还足以满足要求，或者那些至今未评价过的不 太重要的质量管理要素或者说单项要求是否现在 变得重要，因此必须进行补充性审核。
通常条件下：举例
一供应商全年向顾客 提供50000件某一合 同产品，该产品的不 合格品率为1%，该 批产品所含有的不合 格品数量为500件。 如果顾客拒收这500 件不合格品带来的直 接经济损失于3500 件合格产品的利润。
目前条件下：举例
一供应商全年向顾客 提供50000件某一合 同产品，该产品的不 合格品率为1%，该 批产品所含有的不合 格品数量为500件。 如果顾客拒收这500 件不合格品带来的直 接经济损失于17500 件合格产品的利润。
供应商质量能力评审准则
(过程和产品审核部分)
培训教程
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2020/8/15
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介绍
• 姓名 • 企业 • 企业经营范围和为一汽配套的产值及占企业总产
值的比重 • 企业规模 • 在汽车工业中所拥有的经验 • 在企业中的职位 • 对此次培训班的期望
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