皮革厂废水处理工艺流程
制革工业废水处理的工艺流程
制革工业废水处理的工艺流程制革工业是一种以动物皮革为原料进行加工的行业，废水处理是制革工业中非常重要的环节。
由于制革过程中产生的废水含有大量的有机物和重金属离子，如果不经过有效的处理，将对环境造成严重的污染。
因此，制革工业废水处理的工艺流程非常关键。
制革废水处理的工艺流程主要包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。
下面将详细介绍每个阶段的处理过程。
首先是预处理阶段。
预处理主要是对废水中的固体杂质进行去除，以减少后续处理过程中的负担。
预处理通常包括粗格栅、细格栅和沉砂池等工艺。
粗格栅可以去除较大的固体杂质，细格栅则可以进一步去除较小的固体杂质。
沉砂池是利用重力沉降原理，将废水中的沉积物沉入池底，从而进一步净化废水。
通过预处理，可以有效地去除废水中的固体杂质，为后续的生化处理提供良好的条件。
接下来是生化处理阶段。
生化处理是利用微生物将废水中的有机物进行降解，将其转化为较为稳定的无机物。
生化处理通常采用活性污泥法或厌氧消化法。
活性污泥法是将废水与含有大量微生物的活性污泥进行接触，通过微生物的代谢作用将有机物分解。
厌氧消化法则是在无氧环境下，利用厌氧菌将有机物进行降解。
生化处理可以显著减少废水中的有机污染物，降低化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等指标。
最后是深度处理阶段。
深度处理主要是对生化处理后的废水进行进一步处理，以达到排放标准。
常用的深度处理工艺有吸附、氧化、膜分离等。
吸附是利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属离子，从而达到净化的目的。
氧化是利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化反应，进一步降解有机物。
膜分离则是利用特殊的膜材料对废水进行过滤，将废水中的溶解物质和微生物分离出来。
通过深度处理，可以将废水中的有机物和重金属离子进一步降低，使废水达到国家排放标准。
制革工业废水处理的工艺流程包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。
预处理主要是去除废水中的固体杂质，生化处理通过微生物降解有机物，深度处理则进一步净化废水以达到排放标准。
皮革废水处理工艺流程
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皮革废水处理流程
皮革废水处理流程1．皮革废水概况:废水产生环节与主要污染物:a)废水水量与水质情况:b)废水水量情况, 皮革用一般牛皮的制革, 加工一张牛皮耗水量为一吨, 按照生产工艺过程, 皮革废水由以下几部分组成, 高浓度Cl- 的原皮洗涤水, 含Ca(OH)2.Na2S的碱性脱毛浸灰浸水, 含油脂及其皂化物的脱脂废水, 含Cr的铬鞣废水和加脂染色废水, 其中以脱脂废水铬鞣废水和脱毛浸灰废水污染最为严重。
c)皮革废水的主要特点:d)因为使用大量的有机原料, 皮革废水是一种高浓度废水。
e)皮革废水具有较高的色度, 主要由染料和鞣制剂及其助剂造成的。
f)皮革废水具有较浓的臭味, 主要由硫化物和蛋白质分解造成的。
二．皮革废水具有较强的毒性, 主要由于使用硫化物和铬盐造成的三．制革准备阶段废水油脂含量较高, 需要进行预处理。
皮革废水处理工艺和存在的问题:1)皮革生产过程中, 大多数的水污染物是在湿加工过程（浸灰、鞣制）产生, 一般用Ca(OH)2.Na2S脱毛和铬鞣技术, 废水因含有较高浓度的铬盐和硫化物等毒物, 也可用酶脱毛和高吸收铬鞣技术或者植物鞣制, 皮革加工企业废水的处理方法一般有两个部分:1．先对不同性质, 污染较大的废水进行分流和预处理, 一般为物化处理和物理处理方法组合。
2．综合处理, 可归纳为物理方法。
化学方法、物化方法和生物处理等几种方法组合。
废水分流与预处理:皮革废水主要是浸酸铬鞣制废水, 含Ca(OH)2.Na2S的强碱性脱毛浸灰废水, 脱灰废水, 含油脂及皂化物的脱脂废水需要进行分流与预处理。
浸酸液循环使用:把浸酸和鞣制部分废水分开收集, 浸酸液通过预处理后循环使用, 除减少污水排放外, 盐的使用量比不使用此工序的浸酸工段相比, 可降低80%, 酸的用量也可降低25%以上, 其操作流程如下图：浓度较低的皮鞣制液直接回收利用:一般前5次使用的低浓度鞣制废液, 只经过压滤机过滤后就可以回用, 回收流程如下：高浓度废水的鞣制液回收处理:经过多次使用后的高浓度鞣制废液的回收流程, 由于Cr(OH)3完全沉淀的PH在8左右, 反应过程中投加碱液控制废液PH, 此时96%的Cr得到沉淀, 再经混凝处理或气浮活性炭吸附处理, Cr基本进入固废中, 鞣制和脱毛浸灰工艺部分对水质要求不高, 通过上述两个系统处理可使用含鞣制工段废水全利用, 回收流程图如下：脱灰废液回收利用:脱灰废液的回收利用工艺流程如下:脱灰废液收集池过滤贮存池Ca(OH)2.Na2S含Ca(OH)2.Na2S的强碱性脱毛浸灰废水预处理通过预处理, 废水中S可以去除95%左右, COD可以去除40%左右, 脱毛浸灰废水预处理流程如下：1)脱脂废水预理3．脱脂废水是制革工业中污染负荷较高的一股废水, 主要含油脂及脂肪酸, 主要处理方法是酸化法预处理, 同时回收脂肪酸。
皮革厂水处理
皮革厂生产工艺流程
1、含铬废水处理流程：
2、含硫废水处理流程：
3、综合废水处理流程：
为两性物质，溶于酸和强碱，在pH为8.5时，生成氢氧化铬沉淀，其Ksp=6.3×10-31，根据化学平衡理论：
[OH-] =14 – 8.5 =5.5
[Cr3+][OH-]3= Ksp = 6.3×10-31
mol/l
1.99×10-13×51.9961=1.034×10-11g/l=1.034×10-8mg/l
通过以上的化学反应机理和化学平衡的计算，从理论上来说，当PH在8.5时，加碱沉淀法是完全可以将含铬废水中的三价铬沉淀出来的，上层清液是完全可以达到污水排放标准的，使用氢氧化钠来调节PH。
铬在环境中是长期积累性物质，属排放标准中的一类控制污染物。单独收集处理含铬废水既可保证达到铬的排放要求，使剩余污泥可用作农肥，又可回收资源，创造价值（铬饼可定期外卖），所以企业必须做到清污分流。
2、工艺操作
转鼓下方设有集液小槽单独收集含铬废水，被分流至车间外的铬液储存池，然后再泵入到铬液反应池，在加碱（加NaOH），的同时蒸汽加温至65℃，PH控制在8.5，反应2h，然后静止沉淀，可生成氢氧化铬沉淀，沉淀再用板框压滤机压成铬饼储存，滤液及上清液排至综合废水集水池。
二、含硫废水处理
1、反应机理
2、工艺说明
废水中的硫化物来自脱毛浸灰工序，含有大量的石灰、毛渣、蛋白质、蛋白质的水解产物和硫化碱。
3、含硫废水处理的操作
含硫废水首先进入细格栅，以去除水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物质，经细格栅过滤后的废水流至含硫废水储存池。储存池的含硫废水再进入催化氧化池，在曝气的同时加入硫酸锰进行催化氧化，使氧化为SO42—及单质S沉淀，每1Kg硫化物反应生成硫酸根约需0.6Kg氧，催化剂MnSO4用量为28g，浓度约为100mg/l，反应最佳PH值为10，反应时间为5～8h，S=去除率可达到80％左右。脱硫后的废水泵入曝气调节池，污泥排入污泥储存池。
制革厂废水处理流程
1.预处理：将原始废水通过格栅、沉砂池等设备进行初步的固体物质去除，以减少后续处理过程中的堵塞和损坏。
2.中和调节：将预处理后的废水通过中和池或中和反应器进行调节，以调整废水的酸碱度。
这有助于后续的处理步骤，以及减少对环境的不良影响。
3.气浮处理：将经过中和调节的废水进入气浮池。
在气浮池中，通过注入气体（通常是空气）和搅拌来形成气浮，使废水中的悬浮颗粒、油脂和其他浮性物质浮起来，形成浮渣。
浮渣可以通过刮泥机或其他装置进行去除。
4.活性污泥法处理：将气浮后的废水进一步处理。
这一步骤使用活性污泥工艺，其中废水与含有微生物的活性污泥混合。
微生物会降解废水中的有机物，从而减少有机物的浓度。
处理后的废水会进入沉淀池或次生沉淀池，以沉淀和去除悬浮物。
5.深度处理：经过活性污泥法处理后的废水，可能仍然含有一定浓度的有机物和其他污染物。
为了进一步降低这些污染物的浓度，可以采用生物滤池、沿程沉淀、纳滤等深度处理技术。
6.除盐处理：在某些情况下，废水中可能含有高浓度的盐分。
为了降低盐分的浓度，可以采用逆渗透、电渗析等除盐技术。
7.消毒处理：最后一步是对处理后的废水进行消毒，以杀灭残留的细菌和病原体。
常用的消毒方法包括紫外线辐射、臭氧处理等。
皮革厂办污水处理流程
皮革厂办污水处理流程一、皮革厂污水的来源。
皮革厂的污水那可是来源多多呀。
比如说在皮革制作过程中的鞣制环节，各种化学药剂就开始掺和到水里啦，像铬鞣剂这些，就使得水变得脏脏的。
还有在浸水、脱毛、脱脂这些工序的时候，也会产生不少污水呢。
这些污水里可是什么都有，各种皮屑、油脂、化学物质，就像一锅大杂烩，要是直接排放出去，那可不得了，对环境的破坏超级大。
二、污水的初步处理。
1. 格栅过滤。
污水首先要经过格栅这一关。
就像一个大筛子一样，把那些大的皮屑、毛发还有一些大颗粒的杂质给拦住。
这就好比我们吃饭的时候，先用筷子把大骨头之类的挑出来，不然会噎着呀。
这个格栅要经常清理哦，不然堵住了就麻烦啦。
2. 调节池。
然后污水就到调节池啦。
这个调节池就像是一个大的缓冲器，把污水的水量和水质都调节得均匀一些。
因为皮革厂不同工序产生的污水在水量和水质上波动可大了。
就像我们人吃饭，有时候吃得多有时候吃得少，调节池就是让污水变得有规律一些，这样后面的处理就比较好进行啦。
三、生物处理。
1. 厌氧处理。
接下来就是厌氧处理啦。
这时候，那些小小的微生物就开始发挥大作用了。
在没有氧气的环境里，微生物们就像一群小馋猫，开始吃污水里的有机物啦。
它们会把那些复杂的有机物分解成比较简单的物质，就像把一个大蛋糕一点点咬碎一样。
这个过程中还会产生沼气呢，沼气还可以收集起来利用，多环保呀。
2. 好氧处理。
厌氧处理之后就是好氧处理啦。
这时候就给微生物们提供充足的氧气啦，它们就像打了鸡血一样，更加努力地分解污水里剩余的有机物。
在这个过程中，微生物们不断繁殖，污水也变得越来越干净。
这就像我们打扫房间，先把大垃圾清理掉，然后再一点点把小灰尘也弄干净。
四、深度处理。
1. 沉淀。
经过生物处理后，污水里还有一些小的悬浮物，这时候就要靠沉淀啦。
让污水在沉淀池中安静地待一会儿，那些小悬浮物就像累了一样，慢慢沉到池底。
这就好比我们玩累了要休息一样，这些悬浮物沉淀下去后，上层的水就清澈了不少。
制革及毛皮加工业废水处理设计总结
制革及毛皮加工业废水处理设计总结作为设计人员，要先对废水的生产工艺流程有所了解，理顺各生产单元排放废水的特征。
制革及毛皮加工业废水有三类特征污染物，设计时要先对其进行单独收集、预处理或者可考虑回收再利用，然后再与其他废水混合集中处理。
一、生产工艺流程图1 准备单元示意图图2 鞣制单元示意图图3 整饰单元示意图二、特征污染物废水制革及毛皮加工业的废水的特征污染物主要有、铬、硫、油脂，可按此对废水进行分类：含铬废水、脱脂废水和含硫废水。
含铬废水是指在铬鞣及铬复鞣工序中产生的废铬液及相应的水洗工序产生的废水。
总铬：总铬指水中的三价铬和六价铬的总和。
六价铬：六价铬是吞入性、吸入性毒物，具有致癌风险。
六价铬很容易通过皮肤、呼吸道、消化道及粘膜进入人体。
三价铬：危害性次于六价铬，被列为3类致癌物。
脱脂废水是指在制革及毛皮加工脱脂工序中，采用表面活性剂对生皮油脂进行处理所形成的废液及相应的水洗工序产生的废水。
含硫废水是指制革工艺中采用灰碱法脱毛时产生的浸灰废液及相应的水洗工序产生的废水。
三、含铬废水的预处理1、含铬废水污染物产生量估算每吨生皮大约产生2~5kg总铬。
每吨生皮大约产生1~4kg总铬。
2、含铬废水污染物来源浸酸鞣铬单元产生的总铬含量占比70%~80%，复鞣加脂染色单元产生的总铬含量占比20%~25%。
浸酸鞣铬单元产生的总铬含量占比80%~85%，整饰单元产生的总铬含量占比15%~20%。
3、含铬废水预处理典型制革废水中的含铬废水总铬浓度范围约600~2500mg/L。
典型毛皮加工废水中的含铬废水总铬浓度范围约300~700mg/L。
处理这种废水时应首先考虑的Cr3+的回收，一般采用碱沉淀法回收铬。
4、碱沉淀法回收铬在加碱沉淀之前要先去除铬液中的杂质，包括悬浮物、油脂。
典型制革废水中的含铬废水中悬浮物含量约600~2000mg/L，动植物油含量约400~800mg/L。
典型毛皮加工废水中的含铬废水中悬浮物含量约400~1500mg/L，动植物油含量约300~600mg/L。
皮革废水整治工艺流程
皮革废水整治工艺流程随着皮革工业的进展，皮革工厂废水的污染问题越来越严重。
皮革废水含有大量的有机物、重金属和氨氮等有害物质，对环境和人类健康都造成了潜在威逼。
为了保护环境，削减污染，皮革废水整治技术得到了广泛应用。
本文将介绍一种基于生物处理和化学处理相结合的皮革废水整治工艺流程。
一、前处理皮革工业排放的废水中含有大量的固体颗粒物、油脂、酸碱度和盐等物质，这些都会对废水处理系统的运行造成影响。
因此，在进入废水处理系统之前，需要进行前处理。
1. 除油废水中的油是造成水质污染的紧要因素之一、一般接受物理除油和化学沉淀结合的方法进行除油处理。
物理除油是利用油与水的密度不同、表面张力不同的特性，通过物理方法将油水分别。
化学沉淀是利用化学加药的方法将油污聚集在一起，然后通过重力沉降实现除油。
2. 中和调整酸碱度皮革生产过程中的化学药剂和化学反应所产生的氢离子、氢氧根离子和碳酸氢根离子等都会对废水的酸碱度造成影响。
处理废水前，需要进行酸碱度调整，使废水的pH值处于较理想的范围内，才能使其进入处理系统。
二、生物处理生物处理是指利用微生物将有机物转化为无机物的处理方法。
生物处理技术在皮革废水处理中得到了广泛应用。
常用的生物处理技术有生物接触氧化和活性污泥处理技术。
1. 生物接触氧化生物接触氧化是指在接触器内，废水与微生物接触氧化的处理技术。
该技术紧要利用的是微生物能够将废水中的有机物转化成为生物质和二氧化碳等无机物的特性。
生物接触氧化法处理后的皮革废水COD和色度指标均得到了较好的去除。
2. 活性污泥处理活性污泥法是指将废水与活性污泥进行接触氧化的处理方法。
活性污泥是指一种高度活性的微生物群体和固体底泥混合而成的物质。
在处理废水过程中，活性污泥通过吸附、利用和吞噬等方式去除废水中的污染物。
活性污泥法在皮革废水处理中得到了广泛应用。
三、化学处理化学处理是指利用化学方法将污染物从废水中分别，达到削减废水污染的目的。
在皮革废水整治过程中，化学处理技术也是不可或缺的部分，该技术常见的有氧化法、还原法等。
皮革废水及处理工艺(水污染处理)
皮革废水随着皮革工业的迅速发展, 制革废水已经成为主要的污染源之一。
目前我国有大中小型皮革厂20000 余家, 年排放废水量达8000~ 12000 万吨, 约占全国工业废水总量的0. 3% 。
这些废水中排放的Cr 约3500 吨, SS悬浮物12 万吨, COD 为18 万吨,BOD 为7 万吨。
因此, 如何治理制革废水, 优化生态环境, 促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。
1、皮革废水的来源及特点1. 1 皮革废水的来源皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。
鞣前工段是皮革污水的主要来源, 污水排放量约占皮革废水总量的60% 以上,污染负荷占总排放量的70% 左右; 鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5% 左右, 整饰工段污水排放量则占30%左右。
皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表：COD：化学需氧量又称化学耗氧量（Chemical Oxygen Demand）。
利用化学氧化剂（如高锰酸钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。
BOD：生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（Biochemical OxygenDemand）。
水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。
即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。
SS：即水质中的悬浮物，（SuspendedSubstance）。
1.2 皮革废水的主要特点含有高浓度的S2-和Cr3+ , S2- 全部来自脱毛浸灰, 含量一般在2000 ~ 3000 mg / L 之间; Cr3+有70%来自铬鞣, 其余一般来自复鞣, 废水中Cr3+的含量一般在60~ 100 mg / L 之间。
制革废水处理工艺
制革废水处理工艺
制革废水处理工艺主要包括以下几个步骤：
1. 预处理：将制革废水集中到预处理池中进行初步处理，主要包括调节pH值、加入凝聚剂进行悬浮物沉淀等工艺，以去除
废水中的悬浮物和部分有机物。
2. 生物处理：将经过预处理的废水送至生物处理系统进行二次处理，通过生物反应器，利用生物体（如细菌、藻类等）降解废水中的有机物和氨氮等有害物质，同时产生沉淀污泥。
3. 深度处理：为了使废水达到排放标准，还需要将生物处理后的废水进行深度处理。
通常采用的工艺包括活性炭吸附、氧化还原、高级氧化等手段，以进一步去除废水中的难降解有机物，减少有害物质的含量。
4. 电解氧化：对废水进行电解氧化处理，利用电流打击和氧化剂氧化，进一步去除废水中的有机物和氮、磷等营养物质。
5. 深度除盐：如果废水含有高浓度的盐类物质，还需要进行深度除盐处理。
常用的方法包括反渗透、蒸发结晶等。
6. 二次沉淀：将深度处理后的废水进行二次沉淀，使其中残留的悬浮物和污泥沉淀下来。
7. 消毒：对处理后的废水进行消毒，以杀灭细菌和病原体，确保废水达到排放标准。
8. 净化处理：对消毒后的废水进行深度净化，以消除异味和有机物残留，使废水透明无色。
以上是一种常见的制革废水处理工艺，具体的工艺设计需要根据废水的性质和处理要求进行调整和优化。
制革废水处理工艺流程
制革废水处理工艺流程制革废水是指制革过程中产生的废水，含有高浓度的有机物和硫化物。
由于废水的高浓度和有毒性，直接排放会对环境造成严重污染。
因此，对制革废水进行处理是十分必要的。
制革废水处理的工艺流程如下：首先，废水通过一个预处理系统进行初步处理。
这个系统通常包括一个集渣池和一个调节池。
集渣池的作用是去除废水中的固体杂质，如皮革碎屑和其他杂物。
调节池的作用是调节废水的pH值和温度，为后续处理工艺提供适宜的条件。
接下来，废水进入生化处理系统。
在这个系统中，废水通过一个活性污泥法进行处理。
首先，废水进入曝气池，加入适量的氧气和活性污泥。
氧气的作用是为污泥提供呼吸所需的氧气，促进污泥中的微生物生长和降解有机物的能力。
活性污泥则是一种富含微生物的混合物，这些微生物能够降解废水中的有机物。
在曝气池中，废水与活性污泥接触，微生物降解有机物，并将其转化为污泥和二氧化碳等物质。
这些降解产物会在曝气池中不断积累，形成废泥。
废泥经过一段时间定期排放出去。
同时，废水中的硫化物也会被微生物氧化成二氧化硫，并从废水中去除。
处理后的废水进入沉淀池，经过一段时间静置，废水中的悬浮物会沉降到底部，而澄清的水则流出沉淀池。
这样，废水中的固体杂质又得到了进一步的去除。
接下来，废水进入深度处理系统。
这个系统通常包括一套高级氧化反应器和一套超滤器。
高级氧化反应器中加入一定量的氧化剂，如臭氧或过氧化氢。
这些氧化剂能够进一步降解废水中难以降解的有机物和色素，使废水更加清洁。
最后，废水经过超滤器的过滤，将残余的微小颗粒物和细菌去除，最终达到排放标准。
总结起来，制革废水处理工艺流程主要包括预处理、生化处理、沉淀、深度处理等步骤。
通过这些工艺流程，可以有效去除废水中的有机物、硫化物和固体杂质，使废水达到环保排放标准，减少对环境的污染，实现废水的资源化利用。
皮革污水处理技术方案
皮革厂废水处理技术方案目录一、总论 (1)1.1概况 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计原那么 (1)1.4设计范围 (2)二、工艺设计 (2)2.1进水水质 (2)2.2 出水水质 (2)2.3 水量 (3)2.4 工艺流程图 (3)2.5.1 粗细格栅、曝气调节池、初沉池、隔油池、 (3)2.5.2 电氧化池 (4)2.5.3 A/O脱氮池 (4)2.5.4 生化系统 (5)三、污水处理主要设备及构筑物 (5)3.1 粗格栅： (5)3.3 曝气调节池： (6)3.4 初沉池： (6)3.5 隔油池： (7)3.6 电氧化池： (7)3.7 设备操作工房： (7)3.8 提升泵： (8)3.9 A/O脱氮池： (8)3.10 活性污泥池： (8)3.12 污泥浓缩池： (10)3.13 污泥脱水机房 (10)四、主要设备和构筑物一览表........................................................................ 错误!未定义书签。
一、总论1.1概况随着城市及城市化的开展,皮革厂的规模日益扩大,数量日益增多,随之产生的皮革废水量越来越大,据不完全统计,我国每年皮革厂排放的未经处理的废水达上亿吨,且有不断增长的趋势.另据资料报道,皮革废水是高浓度污染源,是城乡周围水体受污染的主要原因之一，随着城乡环境管理水平的提高及排放标准的严格,因此,皮革废水的治理达标排放具有重要的现实意义。
制革废水的成分复杂,由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、外表活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。
根据制革废水的水质特点,本工艺以“物化+生化〞为主要设计工艺。
根据?城市污水再生利用城市杂用水水质?〔GB/T 18920－2002〕标准设计，出水到达或优于国家杂用水标准。
皮革厂废水处理方法
﹙1﹚生产废水本项目的生产废水主要来源于车间的湿态工序，鞣后湿整饰工段生产废水主要来自于浸水、挤水、复鞣、染色、加脂，主要污染因子为：pH、COD、SS、总铬和色度。
各生产工序的排水量及水质没有实测数据，类比调查资料和本项目原厂集水池废水的监测数据，考虑本项目的实际情况，确定本项目生产废水水质水量如下：表4-6 各工序废水水质及排放方式该厂鞣制工序除使用铬鞣剂（三价碱式铬盐）外，还使用比较环保的复鞣剂，如植物鞣剂、合成鞣剂、树脂复鞣剂、醛类复鞣剂等作为替代原料，由于该厂采用了大量的环保型鞣剂，减少了铬鞣剂用量，铬鞣剂仅占全部复鞣剂用量的64％。
据厂方提供资料，鞣制工序铬鞣剂年用量为270吨，按皮革对复鞣剂吸收率80％计算，进入排水中的铬盐每年约为54吨，含总铬7.38吨，按鞣革废水年排放量60000m3计算，总铬浓度为123mg/L。
﹙2﹚其它废水W5：除生产过程产生的废水外，其它废水包括锅炉排污水和生活污水。
锅炉排污水中污染物可忽略不计，类比本地区生活废水水质，确定本项目生活废水水质，生活污水水量45m3/d，水质pH为6－9，COD为200－500 mg/L，BOD5为200－300 mg/L，SS 为25－375 mg/L。
上述废水与生产废水一起排放到废水处理站进行处理。
4.5.4 固体废物污染源分析本项目固废产生量见表4-8。
表4-8 固体废物排放情况4.6.2废水治理措施本项目用水区域较为分散，用水点多，废水性质各不相同，为减少污水排放量，严格实施清污分流。
根据废水的特点，采用生化为主、生化与物化相结合的处理方法。
本项目采取的污水处理工艺为：先对含油废水、含硫废水、含铬废水分质处理然后再将上述经预处理后的废水与中和整饰等工段的废水混合后进入废水处理站处理。
（1）含油废水预处理原皮水洗、浸泡水为含油废水，单独收集，经隔油深淀池处理后，设计的除油效率可达80%，处理后，与其他废水混合进入废水处理站处理。
皮革废水处理方案
1.环境效益：废水处理后的排放指标达到国家一级A标准，减轻对环境的污染。
2.经济效益：优化处理工艺，降低运行成本，提高企业经济效益。
3.社会效益：提高企业环保形象，为地区环境治理作出贡献。
本方案旨在为皮革废水处理提供一种合法合规、经济有效的处理方法，为企业可持续发展奠定基础。在实际运行过程中，需根据实际情况调整工艺参数，确保废水处理效果。同时，企业应不断探索新技术、新工艺，提高废水处理水平，为环境保护作出更大贡献。
-污泥脱ห้องสมุดไป่ตู้：采用机械脱水设备，减少污泥含水量。
-污泥处置：根据污泥性质，选择适宜的处置方法，如土地利用、焚烧等。
五、关键工艺参数
1.预处理
-格栅：间隙5mm。
-调节池：停留时间4-6小时。
2.主处理
-初沉池：表面负荷1.5m³/(m²·d)。
-乳化油破乳：添加适量破乳剂。
-水解酸化池：停留时间6-8小时。
1.符合国家相关法律法规和政策要求，确保废水处理后的排放指标达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的一级A标准。
2.结合企业实际情况，优化处理工艺，降低运行成本。
3.采用先进、成熟的技术和设备，确保系统稳定、可靠、易于操作。
4.强化预处理和深度处理，提高废水处理效果。
5.注重节能、减排，提高资源利用率。
皮革废水处理方案
第1篇
皮革废水处理方案
一、项目背景
皮革行业作为我国传统工业的重要组成部分，在国民经济中占有重要地位。然而，皮革生产过程中产生的废水含有大量有机物、悬浮物、重金属等有害物质，若未经处理直接排放，将对环境造成严重污染。为响应国家环保政策，确保企业可持续发展，特制定本皮革废水处理方案。
皮革污水处理流程
皮革污水处理流程图一、皮革综合污水处理工艺流程图：达标排放 药剂 药剂污水站操作规程一、工艺变更说明：原设计在反应池中投加少量的硫酸亚铁，目的是在沉淀调节池中沉淀去除对微生物有害的硫化物。
然后污水在曝气调节池中调节水量并进行预酸化处理，然后在混凝池中投加充足的氢氧化钠或氢氧化钙补充碱度和投加充足硫酸亚铁、脱色剂等，在混凝沉淀池中进行沉淀处理。
而目前实际运行时，最经济补充碱度的方式是投加石灰补充碱度。
由于石灰的杂质较多，为方便石灰的投加，目前仍采用在反应池中人工投加充足的石灰和硫酸亚铁的方式。
目前曝气调节池中未安装曝气系统，因此目前曝气调节池实际只起到调节的作用，没有预酸化的作用。
根据现场的实际情况，通过调试总结，由于目前的污水水量少，暂采用将接触氧化池的第一格按照水解酸化方式运行，水解酸化的停留时间为24小时左右，可以弥补曝气调节池没有水解酸化功能的不足。
通过以上运行方式调整后，生化系统形成了“水解酸化+接触氧化+二沉池+A池+O池+三沉池”的双级A/O工艺，符合常规皮革废水生化处理流程。
通过合理控制运行参数，能够确保出水水质达到设计处理目标。
以下操作规程是根据目前实际的运行情况总结编制。
当业主处理水量增大时，接触氧化池前的水解酸化段停留时间将不足，因此建议有条件时将曝气调节池内曝气系统安装完成，使曝气调节池起到水解酸化的作用。
一、预处理工序：1．机械格栅机械格栅连续运行，应及时清渣。
2．反应池投加硫酸亚铁和石灰，为投加量以反应池出水清澈为目标，在出水清澈的前提下，用石灰调节出水PH值，把PH值调整到9±0.5左右。
3.沉淀调节池定期开启污泥泵将池内沉淀污泥提升至压滤机脱水，脱水后的污泥外运。
4.曝气调节池目前暂时只起到调节水质水量的作用，远期同时具备水解酸化的作用。
5.混凝池、絮凝池、絮凝沉淀池混凝池、絮凝池配有加药系统，暂时未运行，根据水质情况考虑是否运行。
絮凝沉淀池配套刮泥机，暂时未运行；每天在絮凝沉淀池出水槽里投加9KG（以每天600m³水计，水量增加时需增加投加量）磷酸。
制革工业废水处理方法
2、鞣制工段 鞣制工段包括鞣制和鞣后湿处理两部分。以铬鞣(常用
的铬鞣剂为商品铬盐精，有效成分是碱式硫酸铬Cr(OH)SO4 ，铬含 量以三氧化二铬(Cr2O3)20％~25％ )为例，一般指从鞣制到加 油之前的操作。它是将裸皮变成革的质变过程。鞣制 后的革与原料皮有本质的不同，它在干燥后可以用机 械方法使其柔软，具有较高的收缩温度，不易腐烂， 耐化学药品作用，卫生性能好，耐曲折，手感好。 铬初鞣后的湿铬鞣革称为蓝湿革。为进一步改善蓝 湿革的内在品质和外观，需要进行鞣后湿处理，以增 强革的粒面紧实性，提高革的柔软性、丰满性和弹性， 并可染成各种颜色，赋予革某些特殊性能，如耐洗、 耐汗、防水等性能。
制革工业废水处理方法
3、整饰工段 整饰工段包括皮革的整理和涂饰操作，它属
于皮革的干操作工段。其中整理多为机械操作， 它可改善革的内在和外观质量，提高皮革的使 用价值和利用率。皮革经过干燥、整理后大多 数产品需要进行涂饰，才能成为成品革。涂饰 是指在皮革表面施涂一层天然或合成的高分子 薄膜的过程。皮革涂饰过程中，经常辅以磨、 抛、压、摔等机械加工，以提高涂层乃至成革 的质量。
制革工业废水处理方法
图 综合废水日流量变化曲线
制革工业废水处理方法
(2)日流量变化 根据操作工序的时间安排，在 每个周末，准备工段剥皮以前的各工序可能停 止，因此，排水量约为日常排水量的2/3左右， 而周日排水则更少、形成每周排水的最低峰。
制革工业废水处理方法
(3)水质变化 皮革废水水质变化同水量变化一样差异很大，随生产
加脂、喷涂机的除尘污水等，主要污染物为染 料、油脂、有机化合物(如表而活性剂、酚类 化合物、有机溶剂)等。鞣后湿整饰工段的污 水排放量约占制革总水量的20％左右。
制革废水典型处理工艺流程
制革废水典型处理工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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皮革厂废水处理工艺流程
皮革生产过程中会产生大量的废水，其中含有大量的有机物、氮、磷等污染物，如果不经过有效处理排放到环境中，会严重危害生态环境和人类健康。
因此，皮革厂的废水处理非常重要。
皮革厂废水处理通常需要进行多道工艺处理，主要包括以下几个步骤：
1.预处理：将废水先经过格栅、沉淀池或筛网等物理处理设备，
去除较大的悬浮颗粒和沉淀物，以减轻后续处理工艺的负荷。
2.生化处理：将预处理后的废水送入生化池中，添加微生物和营
养物质，利用微生物吸收、分解和转化有机物等污染物，使其
降解成为比较稳定的物质。
3.沉淀、过滤：将生化池出水进入沉淀池或过滤器中，通过沉淀
或过滤去除残留的悬浮颗粒和胶体物质。
4.活性炭吸附：将过滤后的水送入活性炭池中，利用活性炭对水
中的有机物和色度等污染物进行吸附，以进一步净化水质。
5.消毒：通过紫外线消毒或加入含氯消毒剂等方式，对废水进行
消毒处理，杀死细菌病毒等微生物，确保水质符合排放标准。
需要注意的是，皮革厂废水的处理工艺应根据实际情况进行调整，如废水水质和产量等因素的变化，需要及时对处理工艺进行调整和优化。
同时，废水处理过程中涉及到多种化学物质和设备，安全措施和操作规程也需得到重视，以确保人员和环境安全。