产品标识和可追溯性控制程序

产品标识和可追溯性控制程序

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产品标识和可追溯性控制程序

工作中很多场合都离不了控制程序，可追溯，产品，标识，一般控制程序，可追溯，产品，标识相关内容与格式有哪些呢？本店铺精心整理产品标识和可追溯性控制程序，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

篇1:产品标识和可追溯性控制程序

产品标识和可追溯性控制程序

1.目的

对产品及其生产过程各阶段检验的产品按规定的方法标识，确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯，确保只有合格品才能转入下序或出厂。

2.适用范围

适用于从原料入厂到成品出厂全过程中检验、实验状态的控制及产品生产和出厂过程中对产品的标识。

3.引用文件

ISO9001:20007.5生产和服务提供

《质量手册》7.5章

4.定义

无

5.职责

5.1质检科负责产品标识的制定并对与标识有关问题进行分析与追溯，负责各种检验、试验状态的判定及标识形式的制定与审批。

5.2各生产班组负责制造过程中检验状态的标识及产品标识的使用和保管。

5.3质检科负责进货及最终检验、试验状态的标识及标识的管理。

5.4仓库管理员负责库存物品检验状态的标识及标识的管理，并正确使用和保管好各种物品标识。

6.程序内容

6.1质检科制定产品及其状态标识，相关部门使用产品及其状态标识。

6.2各种标识要求不易脱落或丢失、破碎，字迹要清楚。产品标识可以用标签、标牌。标识的主要内容反映产品的名称、型号、规格、数量或地点、方位等。产品状态标识可用如下方式表示：标签(如合格证)、印章(如合格率、不合格品率)、区域、标牌、各种记录(如工艺流程单)等。

6.3当产品无标识或标识不清时，由质检科会同相关部门查明原因后补加相应识。

6.4对供方提供的原料或本厂生产的最终产品均由质检科质检员执行《监视和测量控制程序》，并进行相应标识。其质量记录中应对标识作相应记录。对不合格品执行《不合格控制程序》。

6.5生产车间在制造过程完成时，应在产品包装箱内及外包装箱上按有关规定放置产品标识。

6.6产品标识应具有可追溯性，当出现质量问题需要追溯时，由质检科依据标识进行追溯。

6.7生产过程各操作工机长负责本机台产品检验状态的控制：若检验合格，则标示合格标记;若不合格，则标示不合格标记;未检产品不作标记。

6.8当产品无法确定状态时，视同为未检验状态，相关部门应予以记录，由质检科执行6.3条，并重新检验，确定其检验状态。

7.质量记录

产品标识登记表

HD-QT-704018.相关/支持性文件

《监视和测量控制程序》

HD-QP—803《不和格控制程序》

HD-QP—804

篇2:过敏源控制程序

过敏源控制程序

一、目的

制定该程序以保证避免食品过敏源的交叉污染，控制职工将过敏源物质带入厂区污染产品，导致消费者食用后过敏，控制产品本身的过敏源对员工及消费者的保护。

二、适用范围

适用于本公司原料采购、产品实现过程对食品中本身带有的及可能受到加工环境或人为污染的食品过敏的控制及消费者误用的防止。

三、常见过敏源种类

坚果类（杏仁、榛子、胡桃、腰果、美洲山核桃、巴西果、开心

果、澳大利亚昆士兰果）谷物类

（小麦、黑麦、大麦、燕麦、Kamut及其杂交品种）蛋类，海鲜（如：甲壳类、鱼类）花生，豆类，奶制品（包括乳糖）芹菜类，芥菜类，芝麻，羽扇豆类，二氧化硫及亚硫酸盐浓度超过10mg/kg或10mg/litre即为SO2、

本公司使用的原辅料中可能带有过敏源成份有：大豆或者豆粉。

四、职责

4.1供应部：要求供应商对原料过敏源成分进行标识，按其标识检查评估过敏源物质的风险。

4.2仓储部：负责对进厂所有原辅料的运输车辆进行检查，确保运输车辆内无与采购原辅料无关的食品过敏源；对含有过敏源成分的原辅料进行独立存放并挂牌标识。

4.3品管部：负责检查每个新产品的成分，设定过敏源，更新清单；监督生产现过敏源控制情况。

4.4生产车间：负责生产加工现场设备、设施的清洁，过敏源物料的加工控制，产品标识和防护；检查车间人员是否带入过敏源物质。

4.5营销部：市场含过敏源产品的跟踪销售，客户投诉处理，信息沟通和产品召回；

4.6行政服务部：负责员工的宣导和培训工作，及其员工私人物品禁止带入工作的监督、管控。

五、工作程序

5.1员工/外来人员带入的过敏源控制