钢筋砼盖板涵施工方案

K144+135通道施工方案

一、工程概况

K144+135为钢筋混凝土盖板涵，与主线夹角为115°，跨径为5m，涵长为37m。涵洞进出口为八字墙，主要用途为通道及排水，便道能够直通现场。

其主要工程量如下：

1、基坑开挖：1219.2m3

2、C25砼（基础、帽石）：338.9m3

3、C30砼（台身）：411.27m3

4、C35砼（涵盖板）：169.1m3

5、M7.5浆砌块石：227.8m3

6、沥麻絮：25.06m2

二、施工方法及工期安排

涵洞所有建筑材料必须满足规范要求，达到设计标准，经监理工程师同意后方可使用。

钢筋骨架在现场绑扎安装；模板采用整体性好且标准的大型组合钢模板，盖板底模采用优质竹胶板；砼采用现场带自动计量配料斗的小型强制式搅拌机完成搅拌工作（配合比由实验室提供）；砂浆采用搅拌机就地拌合（配合比由实验室提供）。

施工时间：2011年4月20日-2011年6月19日，工期：59天

三、主要施工流程

测量放线→基坑开挖→基础施工→洞台身施工→盖板现浇→洞口施工→附属工程→台背回填

四、主要工序施工方法

（一）、施工放样

施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。对设计确定的涵洞的位置、方向、长度、孔径、出入口高程以及排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计。

（二）、基础开挖

1、根据图纸所示测量数据进行定位放样，在通知监理工程师检查、测量基础平面位置和现有地面标高并获得认可后开挖基础，预留20cm厚人工清基。保证基础开挖符合图纸要求及规范有关规定。

2、严格控制平面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖放坡1：0.5，采用挖掘机开挖，人工配合。在基槽底面留一层适当厚度土层，以便压实后达到设计标高；

3、当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基承载力检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。

（三）、基础施工

1、基槽验收合格后，先将浮土清除，若有超挖现象，用砂砾补填夯实。地基允许承载力不小于设计规定值，若达不到要求，及时反映并采取相应的处理措施。基坑检验合格后经监理工程师签证及时进行下一道工序的施工。

2、混凝土基础按规范规定施工，需要立模时，采用标准化的组合钢模板，按照设计图纸要求安装模板，采用方木支撑加固。涵洞基础和涵身按图纸要求每隔4～6m设置沉降缝1道。砼采用现场带自动计量配料斗的小型强制式搅拌机完成搅拌工作（配合比由实验室提供），利用滑槽将混凝土滑入模内，按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑基础顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，基础顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外，其他按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行处理，并按要求对砼进行养护。

（四）、涵洞洞台身施工

1、立模

涵洞模板采用标准化的组合钢模板。台墙施工分左、右半幅两部分进行。立模前进行测量放样，按照测量的轴线和设计标高，拉起施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板，立模过程严格控制模板的垂直度和平整度。台身模板采用内拉外撑的方法固定。内拉杆为φ10圆钢，按1.5m×1.5m的间距梅花型布设。模板底部用15cm×15cm的方木由外侧支撑固定，模板中部用φ50的钢管由两侧斜撑固定，间距1.5m，与内拉杆错开布置。立模时，按照设计图纸要求每隔4～6m 设置沉降缝1道，并且与基础的沉降缝一一对应。

为保证混凝土的外观质量，模板上脱模剂涂抹均匀，模板接缝间粘贴海绵双面胶，防止漏浆。

为防止模板部分移位或跑模，确保台墙的直线度和平整度，在模板外预埋地锚，加设立木支撑固定。模板立毕，经监理工程师检验合格后，浇注底板混凝土。

2、浇筑混凝土

砼采用现场带自动计量配料斗的小型强制式搅拌机完成搅拌工作（配合比由

试验室提供），采用汽车吊将混凝土吊入模内。当高度大于2m时，利用串桶将混凝土送入模内。台墙采用分层浇筑，分层厚度不大于30cm，用插入式振捣棒捣实。振捣棒插入下层混凝土5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。同时，由专人负责观察模板的变化，随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。

浇筑混凝土时，要注意预埋锚栓钢筋。

3、拆模

台身和翼墙侧模在砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模。拆模时要左右对称，自上而下的按顺序进行拆除，拆除中要注意成品保护，避免缺棱掉角的现象发生。模板拆除后及时用草袋覆盖，专人浇水养护。经监理工程师检查合格后，对台背进行回填养护。

（五）、盖板施工

涵台完成后进行养生，待强度达到设计要求后便可进行盖板的施工。盖板采用现浇法施工。

1、盖板混凝土施工，砼采用现场带自动计量配料斗的小型强制式搅拌机完成搅拌工作（配合比由实验室提供），通过溜槽和串筒等施工工具卸落到模板内灌注、振捣密实。

2、钢筋砼盖板采用满堂式支架整体式现浇施工，支架采用直径10*10cm的方木，并设斜支撑加固。横向间距为60cm，纵向间距为1m，底模采用厚夹板。满堂支架的脚手架必须安装规范，在安装满堂脚手架时应根据脚手架安装技术规程予以操作，脚手架必须搭建稳定、牢固，在脚手架搭设完毕后进行模板的安装，在进行模板安装时必须确保模板不变形、模板尺寸必须符合设计及规范要求。并且盖板上设置的沉降缝要和台身及基础沉降缝处于同一平面内贯通，按4~6m设置伸缩缝。

3、待模板安装完成，经监理工程师检验并认可后，再进行钢筋的安装。盖板钢筋在钢筋棚下料加工好后运至现场绑扎、安装，钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋网下用砼垫块垫底，保证砼保护层厚度。浇注砼前，模板内不应有泥土、木屑等杂物，并预留锚栓孔。终凝后浇水养生不少于7天。

（六）、洞口施工

根据设计要求，洞口墙身、铺砌、基础、截水墙均为M7.5浆砌片石。其中