现场3正5s管理教案

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“3正5S”的实施方案

“3正5S”的实施方案

“3正5S”的实施方案3正5S是一个可以帮助企业管理和改善工作环境的管理方法,它的目标是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、纪律六个步骤来提升工作效率、节约时间和资源。

下面是一个关于实施3正5S的方案,以帮助企业了解如何有效地推行这一管理方法。

一、方案目标:1.提高工作效率和质量:通过减少时间和资源的浪费,提高工作效率以及产品和服务的质量。

2.创造良好的工作环境:通过整理和整顿工作区域,创造干净、整洁、安全的工作环境。

3.培养员工素养和纪律:通过培训和管理措施,提高员工的意识和纪律,使其遵守相关的工作规范和要求。

二、方案步骤:1.组织和准备:-成立3正5S推行小组:由具备一定管理能力和经验的员工组成,负责推动和指导3正5S的实施。

-制定实施计划和时间表:明确实施的目标、时间和负责人,并将其与员工共享。

-开展培训和宣传:为员工提供有关3正5S的培训和宣传,解释其意义和目标,引发员工的积极思考和参与。

2.整理和整顿:-建立标准化工作区域:对每个工作区域进行规划和标记,包括工具、设备、材料等的摆放位置。

-识别和移除无用物品:检查工作区域,识别和移除不再使用或者过期的物品,清理多余的材料和设备。

-统一和标准化工作文件和资料:整理和分类文件和资料,建立统一的存储和管理系统。

3.清扫和清洁:-建立保洁标准和频次:确定每个工作区域的保洁标准和频次,制定详细的清洁工作计划和责任分工。

-建立清洁检查机制:通过定期巡检和清洁检查,发现并解决清洁问题,及时纠正不合格的清洁工作。

-培养员工自觉保洁意识:将清洁作为常态化的工作,要求员工定期清洁自己的工作区域,养成良好的习惯。

4.素养和纪律:-进行员工培训:针对3正5S的相关知识和技能,对员工进行培训,提高他们的素养和操作能力。

-建立纪律和奖惩机制:制定相关的工作纪律和规章制度,通过奖惩机制激励员工遵守纪律和规范。

-不断改进和完善:持续跟踪和评估3正5S的实施效果,发现问题并制定相应的改进措施,不断推动3正5S的完善和发展。

现场3正5s管理教案

现场3正5s管理教案
4
现 场 的 问 题 重 点
科学管理,高效服务,不断创新,持续发展 5
科学管理,高效服务,不断创新,持续发展
为什么现场3正5S管理是重要的:
*现场3正5S是提高公司管理水平的重要手段之一; *现场3正5S做得好的公司一般没有漏洞,也比较少浪费。
6
科学管理,高效服务,不断创新,持续发展
现场3正5S不良会产生下列不良结果:
现场3正5S不良会产生下列不良结果:
· 因标识不清而造成误用; 要用的文件找不到,不用时却冒了出来
能否在最短时间找到所需用品
· 阻碍生产效率;
人、物、机器处在良好条件时, 不会出现交货期拖延的情况。
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科学管理,高效服务,不断创新,持续发展
现场3正5S不良会产生下列不良结果:
· 影响工作或产品质量。
一。
· 红单作战之对策: a. 库存品 b. 工作场所 c. 机器设备 d.空间、地面
⑤ 不需要物品之处置
· 实施再分类
· 依再分类之各种类别,该报废丢弃的丢掉,该集中保存的,专业保 管。
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科学管理,高效服务,不断创新,持续发展
整顿、正品、正量、正位置
是什么?
整顿是指为容易查找和使用各种必要的物品, 将其保管数量和保管地点确定下来以后,就地作出标志。
怎么做?
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科学管理,高效服务,不断创新,持续发展
整理
2. 整理的推行方法 ② 对工作场所,进行全面检查(续) d. 工模夹具架上 ·不用的工模夹具,损坏的工模夹具 ·是否有其它非工模夹具之物品 ·破布、手套、酒精等消耗品 ·工模夹具(箱)是否合用 e. 小仓库 ·原材料、呆料、废料 ·储存架、框、箱子 ·标示牌、标识、垫板
3、5S是安全的软件设备 宽敞、明亮的良好工作岗位,物流一目了然; 保证货物堆高的限度; 不会影响道路的畅通。

3定5S教育资料

3定5S教育资料

B-98 × 4
5.5 ㎝
10 ㎝ 4 ㎝
宽 10㎝ 蓝色底面 白色字体
到地面高度 为1.2m
黄色 5㎝宽的 实线
4 567Байду номын сангаас
2 1
8 9
0
10
㎏/ ㎠
黄色 1㎝宽的 实线
电话机
*﹡관管리이理상以범上위范: 적围색:(红운전色(불运가)转不佳) *관﹡리管하理한下범限위范: 围황색:(黄경色고)(警告) *관﹡리管상理한上범限위范: 围청색:蓝色
'정“위定位치置' ” '정“定품品'” '정“定량量'”
기계설비机의器设제备원的诸표因시素表示
场所表示(定位置)
●●定정位위치置遵시守키的는要요领령 ① 장소표시와 번지표시로 구분 ②번지표시는 동표시와 번지표시로 구분 ① ③③场同동所 表表 示표示 中시和 英는番 文영地 字문表 母자示(A要(,BA区,,CB分),C数)字숫(1자,2(,31),哪2,一3)种어也无②느妨番것地이表라示④도中番무对地于방表同示④表用示数번要字지区更표分好시는 숫자가 좋음 ⑤⑤番번地表지示표要시从는上위开에始用서1부,2터,3..1粘,2贴,3으로 붙임 ⑥ 선반⑥위架에子는最上절层대绝로对물不건要放을东두西지 않음
1S 整理 ( 整理:Seiri)
◇ “需要的物品”和“不需要的物品”区别开来 不需要的物品扔掉和归还的活动
12S
整顿 ( 整顿:Seiton)
◇ “不需要的物品”安全,品质,效率等一致,任何人 都可以容易的知道,很容易的在自己的位置上用的活动
3S 清扫 ( 清扫:Seiso) ◇ 异物质.污染.垃圾等干净的除掉的活动

“3正5S”的实施方案

“3正5S”的实施方案

“3正5S”实施方案一、目的针对公司目前现状,为现场改善、规范化,提升企业形象,提高公司的竞争力,推进精益生产打下良好基础。

二、适用范围适用于本公司所有场合三、“3正5S”实施的意义1)提升企业形象整齐整洁的工作环境,使顾客有信心。

2)提升员工归属感人人变得有素养;员工从身边小事的变化上获得成就感;对工作易付出爱心与耐心。

3)提升效率物品摆放有序,不用去花时间寻找;好的工作情绪;4)品质保障品质保障的基础在于做什么事都“讲究”,不“马虎”。

5)安全有保障工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放物品,安全有保障。

6)减少浪费降低成本、增加利润。

四、实施办法:1、“3正5S”检查:A. 不定时抽查:1)由监察组长指定专人,每日不定时在生产现场/办公室/宿舍进行随机抽查,对违反“3正5S”管理规定的区域予以拍照并记录,根据”3正5S现场巡查判定标准“,每一问题点予以5元/点对责任人予以处罚;每日通过”3正5S”专栏通报监察状况并将相关结果报财务部实施;2)各区域发现的问题由当事人予以承担,如无法找到当事人者由区域负责人承担;如:车间各岗位,由岗位员工承担,车间通道无明确责任人者由助理承担;公司公共场所,无区域负责人者,由管理部承担;3)每月对问题点进行汇总,并将相关结果按照1点/扣1分并入每月总评当中执行;B. 定期稽核:1)每次由监察组长或指定负责人安排一组组员到现场检查,发现并记录“3 正5S”问题。

2)每次实施负责人在两天内将问题点整理、列表,发联络函给相关部门,要求对问题点进行纠正及改善对策。

3)“3正5S”的跟进人员会在一周后现场确认“3正5S”改善情况,如现尚有未改善问题点,则按扣分规定对相关部门负责人进行扣分。

4)负责人将扣分汇总,作内部登记。

5)定期稽核按现阶段状况每个月进行检查两次,上下半月各一次。

如第二次检查中发现第一次检查尚未改善问题点,则进行加倍扣分。

6)“3正5S”推行组长将本月各小组分数汇总,将各分组之实际成绩用灯号显示,并在宣传栏中公布,标准如下:85分以上(含85分)绿灯70-85分黄灯(警告)70分以下红灯(差)7)按现阶段状况每月则进行一次分数总评,在宣传栏中公布成绩,依成绩进行激励。

现场管理5S+3Sppt课件

现场管理5S+3Sppt课件
严谨踏实
6
5S之间的关系
S
第1个S整理 〔SEIRI〕
区分“要用〞 与“不用〞的 东西
SEITON
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
SEISO
第3个S清扫
将不需求的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁 SEIKETSU 坚持美观整洁
第5个S素养
SHITSUKE
使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
7
整理的含义
7S节约
5S的新开展
• 消除浪费与削减非必要之本钱 • 产品缺陷 -> 质量损失本钱 • 过量消费 -> 资金占用本钱 • 过量库存 -> 资金占用本钱 • 等待时间 -> 效率损失本钱 • 无效运输 -> 效率损失本钱 • 低效工序 -> 效率损失本钱 • 错误动作 -> 效率损失本钱或质量损失本钱
都持仔细态度的人。
4
5S管理看起来容易,真正实行起来却非常困难, 只需是能彻底实施5S管理的工厂,不论导入任何一种 的管理方式,都能实施得非常顺利,由于5S活动需求 全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定,而且每一个 人都能「自主管理、自律管理」,才干胜利。
知易行难
5
在实行5S活动时,只需一不留心,就会容易成为一 种观念,而不去实行,要记住:5S强调使任务环境 没有废品、设备非常清洁等,以及和「人」有关的行 动。
将必需物品与非必需品区分开,在岗位上 只放置必需物品
特别阐明
目的 •腾出空间 •防止误用
清理“不要〞的东西,可使员工不用每天反 复整理、整顿、清扫不用要的东西而构成 做无聊、无价值的时间、本钱、人力本钱 …..等浪费。
含寻觅,既缩短预备的时间,

3正5S专题培训课件(PPT 63页)

3正5S专题培训课件(PPT 63页)

三正5S具体要求:
36
• 区域规划是否合理,通道空间是否足够畅通; • 货架分布是否合理,足够; • 区域、货架划分与分布是否建立图则并可目视管理; • 是否规定合理物品分类、摆放规则;先进先出; • 是否制定安全存量,合理码放高度(层数)及最大重量,取放进 出方便快捷; • 物品标识是否清晰、准确、可目视管理,方便取用; • 是否采用颜色管理:防静电区、不良品区、待处理区、合格品区 待检测区等; • 是否实施目视管理,井然有序,清晰明了。
3正的定义:正品、正量、正位置
正品:表示物品是什么(明确种类) 正量:表示物品数量多少(明确数量) 正位置:表示物品在哪里(明确地点)
确定物品架种类 确定物品种类 确定物品状态 确定物品相关时间 确定物品储放最大量 确定物品储放最小量 确定物品当前数量 确定物品储放地点 确定物品编号
3正适用范围
生产车间
3正5S专题培训 生产部
现场3正5S管理是企业基础管理的重要组成部分
推行3正5S管理,有助于规范企业基础管理,全面提升企业规范 化、标准化进程;有助于生产效率提高,生产成本降低,改善企业 经营管理,提高企业竞争力;有助于建立良好的公司形象,提供优 雅舒适安全的工作环境,提升全体员工工作热情。
3正管理
5S定义
㈣、清洁(Seiketsu):通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在 。
A)员工着装正式整洁并按要求,身康体健
B)使前3S实施的做法制度化、规范化 C)贯彻执行及维持前3S的成果 D)维持场区及环境的整洁美观,使工作人员觉得干净,卫生而产
生无比干劲 E)责任人:全体人员
5S定义
㈤、素养(Seitsuke):改变“人性”,养成工作规范认真的习惯 A)以严谨的态度严格执行公司规定的事项和标准。 B)让每一位员工均能自律,并能坚持每日持续做整理、整顿、清 扫及清洁,并习惯于将5S活动作为日常工作的一部分。 C)提高道德品质,作到“以厂为家,以厂为荣”地步

现场5s管理培训完整版课件(2024)

现场5s管理培训完整版课件(2024)

指定责任人
针对每个整顿区域,指定 专门的负责人,负责该区 域的整顿工作。
建立责任制度
制定明确的责任制度,确 保责任人能够认真履行职 责,保证整顿工作的顺利 进行。
制定整顿标准和要求
制定整顿标准
根据现场实际情况和整顿目标, 制定相应的整顿标准,如物品摆
放标准、标识标准等。
明确整顿要求
针对每个整顿区域和物品,明确具 体的整顿要求,如物品分类、定位 、标识等。
关注行业动态与标 准
紧密关注行业发展趋势和相关法规标准的变化,及时调整 管理策略,确保企业现场管理符合规范要求。
创新与改进
鼓励学员在工作中勇于创新,尝试新的管理方法和技术手 段,为企业创造更大的经济效益和社会效益。
THANKS
感谢观看
建立长效机制
将清扫工作与设备维护保养相结合,建立长效机制,确保现场5S管理 的持续有效实施
05
现场清洁(Seiketsu )实施方法
确定清洁区域和责任人
划分清洁区域
根据现场实际情况,将现场划分 为不同的清洁区域,明确每个区 域的清洁范围和责任人。
指定责任人
为每个清洁区域指定一名责任人 ,负责该区域的清洁工作,确保 清洁工作得到有效执行。
持续改进提升
鼓励员工提出改进意见和建议 ,持续改进现场管理方法和措
施,提升现场管理水平。
04
现场清扫(Seiso) 实施方法
明确清扫对象及频率
确定清扫区域
包括生产现场、设备、工具、物料等
设定清扫频率
根据区域的重要性和脏污程度,设定日常清扫、定期清扫等频率
明确责任人
指定每个清扫区域的负责人,确保清扫工作得到有效执行
制定实施计划
根据整顿标准和要求,制定具体的 实施计划,包括时间节点、任务分 工等。

3正5S技法教育

3正5S技法教育

① 先入先出(FIFO : First In First Out) - 没有搬运而堆积物品的浪费. - 由于没有陈旧的物品锈, 不会发锈而可预防发生不良. - 容易管理材料(重的放在下面, 轻的放在上面)
抽出配件 装配件
Roller
稍微的倾斜面 (容易看到内容物 而易拿出)
制造技术实务教育
② 根据种类而分类 - 容易找出要找的物品. - 在各个治工具采用招牌作战而做用眼观察的管理.(打编号, 留下标示等)
q
没有清扫的坏处 看着有污垢和污染物而不及时清扫,则后来清扫起来会更难, 如果弃之不理,则会由于灰尘的积累和生锈而导致设备的功能及 性能下降,制造现场的环境不良,及作业者的作业效率下降,从 而导致浪费。
q
制造技术实务教育
(1) 清扫的必要性
• 窗户的玻璃太肮脏而里面不够亮, 因此连白天也要开着灯作业. • 由于地上的水和油而滑倒受伤. • 由于机械上的油与灰尘而看不到测量仪表的针. • 地上乱丢的电路片有可能进到人的眼睛里. • 不清扫机械的故障率高. • 暗暗的通路看不见周围而总是危险.
划线的地方 : 作业区域, 通路, 出入口, 门的开关, 积载地方, 安全区域等
① 看不到前面的通路状态.
看不到前面 发生冲突事故
看得到前面 顺利移动 制造技术实务教育
② 在通路有管子.
安装有标记的倾斜面
③ 机械的一部分跑到通路来.
制造技术实务教育
(3) 三正活动
定义:
在制造现场, 有对既已定下来的事情不愿更换的特性, 即使是已经定下来的事情, 也要情况的变化重新形成和建立正确的方法, 这叫三正.
品名 位置 数量 原因 处理部门
处理内容
日期
制造技术实务教育

5S_3定培训教材_规章管理制度

5S_3定培训教材_规章管理制度
◇使用标牌 基本原则
-.制造标牌首先能看清并要准确-.根据现场,line,工序别 标牌颜色有所不同-.从现场入口都能看清标牌,提高视觉效果
◇ 标牌 适用事例
(例)
事例3)肉眼管理
◇ 内容
◇ 推进顺序
◇ 用肉眼管理的道具(例)
◇ 肉眼管理效果
直接性的效果
肉眼管理
管理效果
◇ 用肉眼管理的事例
3. 设备管理 实践守则
4. 资材管理 实践守则
5. 安全管理 实践守则
3) 3定 5S 的 促进事例
事例1. 红色标贴 使用方法事例2. 标牌使用方法事例3. 肉眼管理事例4. 其他5S 事例
红色标贴
标牌
肉眼管理
其他5S
事例1)红色标贴 使用方法
◇ 内容:不必要的 附上红色标贴,任谁都 看的一目了然的识别及区分的整理 方法
- 地面通路 安全性 和 提供配件方面 定为圆滑化
- 物品及工具类 放在指定的位置保管
保管

- 物品上粘贴label 是为了减少loss
为便利的使用工具 ,把工具形象 用 线 或 痕迹 标在地面,使用后放在原 位置
- 担当别选定清扫区域(MyArea), 反复实行周期性检查
- 生产现况板
- 警告牌
◇ 习惯化(修养):Shitsuke
- 习惯化方法
- 习惯化 实践 Point
. 生产活动的基础活动实施. 事前防止所有浪费和不良发生. 全员参加 全员实践的方向. 创造 宽敞的活动空间. 尽可能 降低成本 遵守纳期. 防止发生 安全事故 及 环境有害物质的发生. 除去 诱发设备发生故障的物质. 调整工作气氛提高工作效率
3. <3定 5S > 的定义

3正5S介绍精品PPT课件

3正5S介绍精品PPT课件

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BOE HF-Manu
三、5S管理的推行要领
(二)整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示
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团队 速度
BOE HF-Manu
三、5S管理的推行要领
(三)清扫的推行要领
1、建立清扫责任区(室内、外) 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源,予以杜绝或隔离
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外來词汇的罗马文拼 写时,它们的第一个字母都是S,所以日本人又称之为5S 。目前 公司根据实际需要,加入了“正品、正位、正量”的“3正”概 念。
Page 3
BOE HF-Manu
一、3正5S的简介
推行3正5S管理的理由
实践证明3正5S推行不良,会产生下列不良后果。 a) 影响人们的工作情绪; b) 造成职业伤害,发生各种安全事故; c) 降低设备的精度及使用寿命; d) 由于标示不清而造成误用; e) 影响工作和产品品质。
“3正5S”介绍
“Teamwork Speed Quality”
目录
一、3正5S的简介 二、3正5S管理的內容 三、5S管理的推行要领
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团队 速度
BOE HF-Manu
一、3正5S的简介
团队 速度
3正5S源于日本的5S管理,指的是在生产现场,对材料,设 备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养 等活动,为其他管理活动奠定良好的基础,是日本产品品质得以 迅猛提高行销全球的成功之处。
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团队 速度
BOE HF-Manu
一、3正5S的简介

现场5s管理教案

现场5s管理教案

是什么?
分类
※ 整理是一种“分类” 的动作:

·不丢,保管麻烦
丢掉
·丢,舍不得
·到底要选哪一边呢
处置

·好好考虑吧!
整理
不必要的东西和保留库存将会导致浪费: *使原来就紧张的活动空间(面积)变小; *将有用的仓库、橱窗、梁、箱子等乱用; *想分清楚必要的东西比较困难; *要使用物品时,需要很长的寻找时间; *长期保管的库存,等于不能将金钱变现; *无法使用时等于扔掉大捆的钞票; *增加了整理物品的时间
企业推行现场3正5S管理的益处
8.让用户参观 的可信赖的 工厂
1. 舒适的工作环境
2. 安全的作 业场所
7. 良好的公 司形象
6.设备的使 用寿命延 长
5S
5. 产品的 质量水 平均一
3. 员工的工 作热情
4. 现场的生产 效率
3. 现场3正5S管理可以整理出5大作用:
1、最佳的推销员; 2、节约能手; 3、安全的软件设备; 4、标准化的推动者; 5、满意工作岗位的创造者;
2-2
“3正5S ”讲解
*3正(正品、正量、正位置) *整理(Seiri) *整顿(Seitom) *清扫(Seisoh) *清洁(Seiketsu) *素养(习惯化) (Shisuke)
整理
是什么?
整理是指将必要的东西和不必要的东西区分开, 将不必要的东西果断地抛弃的行为。
不丢 留下
保管
整理
但我们的产品好销售。
现 场 的 问 题 重 点
为什么现场3正5S管理是重要的:
*现场3正5S是提高公司管理水平的重要手段之一; *现场3正5S做得好的公司一般没有漏洞,也比较少浪费。

5S现场管理培训课件

5S现场管理培训课件

5S的实施意义
提高工作效率
通过整理、整顿,使工 作场所布局合理,减少 寻找物品的时间,提高
工作效率。
保障安全
清扫、清洁可以减少事 故发生的可能性,保障
员工的人身安全。
提高品质
清洁、素养有助于提高 员工的工作品质和责任 心,从而提高产品品质

提升形象
整洁有序的工作环境能 够提升企业的形象和品
牌价值。
划。
02
整理(Seiri)
定义与目的
定义
整理是指将工作场所内的物品进 行分类,并明确每类物品的数量 和位置,以便在需要时能够快速 找到。
目的
提高工作效率,减少寻找物品的 时间,保持工作场所整洁有序。
实施方法与步骤
方法:对工作场所内的物品进行分类 ,确定每类物品的数量和位置,并制
定相应的标识和存放规定。
将工作场所内的物品区分 为必要的和不必要的,保 留必要的,清除不必要的 。
将必要的物品进行分类、 标识、定位,方便取用和 归位。
对工作场所进行全面清扫 ,保持整洁有序。
通场所始终 保持整洁。
提高员工素质,培养良好 的工作习惯和团队合作精 神。
步骤
1. 对所有物品进行全面清点,了解各 类物品的数量和存放情况。
2. 根据物品的使用频率和重要性,将 物品分为“常用”、“不常用”和“ 无用”三类。
3. 根据分类结果,规划各类物品的存 放区域和数量,并制定相应的标识和 存放规定。
4. 对员工进行培训,使其了解并遵守 存放规定,养成整理的习惯。
实例展示
目的
清洁是5S管理的基础,通过清洁可以减少生产过程中的浪费,提高工作效率,保 障员工健康,提升企业形象。
实施方法与步骤

3定5S培训教材优秀课件

3定5S培训教材优秀课件

3. 推行措施
- 整顿工作落实 - 需要旳物品明确放置场合 - 摆放整齐、有条不紊 - 地板划线定位 - 场合、物品标示 - 制定废弃物处理措施
5S_打扫旳定义
在打扫作业场合旳环境旳同步,发觉和改善隐藏着旳未清理 洁净旳地方(问题点)旳活动。
日常打扫 : 净化打扫 (潜在问题旳再现)
打扫点检 : 点检旳打扫
- 按年别/六个月别/月别区别不经常使用旳物品。 - 按月别/周别/日别区别要使用旳物品。
5S_整顿旳定义
是指将必要旳物品根据其用途和使用频率要求场合,并做到在 必要旳时候不论是谁都能够立即拿出并使用旳状态。
*3定 实施
工具旳 Group化 使用中旳工具 (功能别 整顿)
5S_整顿旳定义
☆ 物品分门别类放置,排列整齐 ☆ 明确数量,有效标识
时它也是:原则化管理旳活动
虽然不了解现场旳人 也能够 迅速掌握 现况, 在库量, 不 良现况, 机器设备旳运转现 况 等, 并指出问题点或对策 水平
效果
提升效率
哎啊!差点砸到我!
哎呀!把要求 给忘记了!
作业指导
1.Box旳摆放高度为3层 2.Box应该摆放在要求区域内
遵守要求 提升数量确认 效率,安全和 品质确保
5S_用眼管理
用眼管理 使愈加轻松地发觉现场发生旳问题点, 异常, 挥霍等现象, 并
在发生非正常现象时,在其成果恶化之前采用措施, 起到预防管理旳作用, 同
3. 推行措施
- 建立打扫责任区(室内、外) - 执行例行扫除、清理脏污 - 调查污染源,予以杜绝或隔离 - 建立打扫基准,作为规范 - 开始一次全企业旳大打扫,每个地方
清洗洁净
5S_清洁旳定义
将现场整顿,整顿,打扫成洁净或者能够一眼就看出现场问题旳 状态,并将其连续发展和提升旳活动。

现场管理培训教材5S(3级)

现场管理培训教材5S(3级)

安全保障
通道畅通,宽广明亮,人员认真负责, 事故少,安全有保障。
05
04
质量保障
做事认真严谨,品质重点工序控制到 位,生产的产品返修率低,质量有保 障。
企业中推行5S作用
提升员工归属感
员工能够拥有安全、 舒适、明亮的工作环 境,提升员工对公司 的满意度和归属感。
减少浪费
减少人员、时间、场 所、工具等各方面的 浪费,降低生产成本。
物品摆放混乱,标识 不清,导致工作效率 低下。
整治目标设定及计划制定
制定现场环境整治计划,明确整治目 标和时间节点。
加强员工环境整治意识培训,提高员 工参与度。
设立环境整治小组,负责监督和执行 整治计划。
物品分类、标识和定位管理
对现场物品进行分类,区分必需 品和非必需品。
对必需品进行标识,明确物品名 称、规格型号、数量等信息。
提高效率
优化生产流程,提高 生产效率,缩短生产 周期。
提升品质
减少生产过程中的不 良品率,提高产品品 质水平。
安全保障
保持通道畅通无阻, 消除安全隐患,减少 工伤事故发生的可能 性。
02
现场环境整治与提升
现场环境现状分析
现场环境脏乱差,存 在卫生死角和安全隐 患。
员工缺乏环境整治意 识,整体环境维护困 难。
操作技能培训
针对员工所在岗位的操作技能需求,制定培训计 划,提高员工的操作技能水平。
考核评价机制
建立科学的考核评价机制,对员工操作技能进行 定期考核评价,确保员工技能水平符合要求。
技能竞赛活动
组织员工参加技能竞赛活动,激发员工学习技能 的积极性和热情。
员工自主改善意识培养
1 2
问题意识培养

新车检查 任务一 活动三 5S现场管理一体化教案

新车检查   任务一 活动三 5S现场管理一体化教案
六、教学评价设计
本学习任务工设计了四个教学活动,每个教学活动都设有成果展示评价环节,并对不同活动内容设有不同的评分标准和评价侧重点,通过这个环节可及时反应出教学设计所存在的问题,对下一任务的设计有很好的借鉴作用。
七、教学反思
一体化教学采用行动导向教学法,以典型工作任务为载体,让学生“做中学,学中做”,通过教学实施,使学生学会工作,全面提高了学生综合职业能力,但由于教师经验的欠缺,学生基础较差,教学条件的限制等原因,在具体实施过程中要灵活变通,不能千篇一律,更要突出不同专业特色。
教学目标:
1、通过班前育保证学生和设备安全。
教学环节
教学内容
教师活动
学生活动
设计意图
班前会
班前会流程
纠正学生的不规范行为
完整展示班前会流程
规范学生行为
安全教育
学习相关的安全条例
强调安全注意事项
1、自身防护注意事项
2、实训设备注意事项
牢记安全条例
1、加强学生安全意识
三、教学策略
教学活动1.班前会、安全教育
教学活动2.情景再现,明确学习任务,并引导组织学生进行学习(4)
教学活动3.任务实施
教学活动4.总结展示,评价归纳
四、教学环境及资源准备
1、5S现场管理制度相关资料。
2、走访的各4S店维修车间的5S宣传图片资料。
3、互联网资源、展示白板。
五、教学过程
教学活动一:班前会、安全教育
5S现场管理检查评价
1、检查
2、点评
3、按照5S现场管理要求对一体化实训教室的工具、设备、场地等进行管理。
4、填写5S检查表
将5S现场管理理念落实到行动
制作5S现场管理海报
制作5S现场管理海报

5S+3T基础教材

5S+3T基础教材

5S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
整理 整頓 清洁 清扫 素养
一 流 现 场 管 理
5S活动目的示意图
2、推行5S+3T的作用 (A)提高和改善企业形象 整齐清洁的工作环境,顾客有信心,易于吸引顾客。 由于口碑相传,会成为其它企业学习的对象,员工以在这样的企业工作为荣。 (B)提升员工归属感 ,增加组织活力 人人变成有素质的员工,员工有尊严,有成就感。 对自己的工作易付出爱心与耐心 (C)减少浪费, 减少了人员、设备、物资、场所和时间浪费,以及除以上所未陈述的浪费。 就减少了不必要的费用投入,成本与产出率就会提高,增加了企业的竞争力 (D)消除故障,产品质量有保障 不会误传、误送。不会因设备故障问题、灰尘、垃圾、杂物等影响产品质量。 5S就是去掉马虎,消除故障存在的因素,这样品质就会有保障。
5S+3T基础知识
2010年9月12日
5S+3T基础知识
课程目的: 通过对员工、管理的培训,让其充分了解5S+3T的基本知识,并能 使相关知识点应用到日常生产活动中,起到改善和提高生产效率、 稳定品质、确保安全,提高员工的综合素质和公司的知名度,进而 有力促进公司生产革新,推动公司全面发展。 主要内容: 1、 5S的来源 2、 5S+3T的定义 3、 5S+3T的作用和意义 4、 实施5S+3T的方法和步骤 5、 不符合5S的常见行为 教材版本: 2010年3月1日(第三版) 培训时间: 180分钟
(E)安全有保障
工作场所整洁明亮、避免火灾隐患。通道畅通,减少设备、人员 通过时的碰撞。能够及时检查出机械设备的故障及安全隐患。 培养员工严谨的工作态度,避免安全事故的发生。 (F)提高生产效率 好的工作环境、好的工作气氛、有素养的工作伙伴使员工积极性大大提 高。人员、物料、设备及产品的合理协调,效率自然会提高。 (G )减少库存
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整顿、正品、正量、正位置 怎么做?
三、指定保管场所(放置处) *常用物品放在近处,放置高度在肩到肘关节之间; *不常用物品可放在其他场所; *确定“共用保管场所”,存放螺钉、胶带等; *寻找方法,灵活使用立体空间; *保管区域要用线束标明(用黄色线或带)
整顿、正品、正量、正位置
怎么做?
三、指定保管场所(放置处) *寻找方法,灵活使用立体空间;
怎么做?
整理
2. 整理的推行方法 ② 对工作场所,进行全面检查(续) d. 工模夹具架上 ·不用的工模夹具,损坏的工模夹具 ·是否有其它非工模夹具之物品 ·破布、手套、酒精等消耗品 ·工模夹具(箱)是否合用 e. 小仓库 ·原材料、呆料、废料 ·储存架、框、箱子 ·标示牌、标识、垫板
怎么做?
整理
《 5S的适用范围 》
适用于任何工作人员自我思想、意识的管理 1、抛弃残旧、过时的思想,处事方法;
2、不断总结自我,保持进步的头脑意识,不断学习;
3、将自我的成功或经验与人分享,或培训教育影响同事。 2-2
“3正5S ”讲解
*3正(正品、正量、正位置) *整理(Seiri) *整顿(Seitom) *清扫(Seisoh) *清洁(Seiketsu) *素养(习惯化) (Shisuke)
怎么做?
清扫、清洁
是什么?
将作业现场地面、墙、吊墙、备品等所有角落擦净, 清除灰尘和异物,从而达到无污物的环境。
清洁是指达到干净得没有灰尘和垃圾,而且无论何时存在的 问题点(缺陷)都一眼能被发现,并且始终维持这种状态。
清扫、清洁 为什么?
*清洁的现场能让人在精神上感到安宁,从而提高工作效率;
*能使琐碎的问题在清扫、清洁过程中被解决,从而避免了 慢性浪费。
现场3正5S管理 教案
制工品质部
请在培训及今后的工作中遵循以下三个原理,它将指导、 规范您的工作,而您也因此将在工作中有所收益。
遵循原理
问题存在、立即改善实践原理
理想目标 实际成绩
Q+C+D原理 5W1H原理
即:我现在做的工作,肯定不是最佳的, 一定能找到更好的方法。 变是唯一不变的真理。
Q--Quality (品质) C--Cost (成本) D--Delivery (交货期)
整顿、正品、正量、正位置
怎么做?
整顿、正品、正量、正位置 怎么做?
一、拆除不必要的东西 *加速进行“整理阶段”中说明的要领; *为充分利用整理后扩大的空间,应立即开始维修。 二、确定必要物品的适当保管数量 *确定工作中使用品应占有的最小数量; *考虑并决定保管的场地面积、物件大小、单位时间内的用量。


保证货物堆高的限度;
不会影响道路的畅通。
《 5S的作用 》
现场3正5S管理的5大作用:
4、5S是标准化的推动者

全员正确地执行已规定的事项; 去任何岗位都能立即上岗作业; 以质量、成本稳定及良品率达到100%为目标。
《 5S的作用 》
现场3正5S管理的5大作用:
5、5S是可以创造出快乐的工作岗位(满意)
现场3正5S不良会产生下列不良结果:
· 因标识不清而造成误用; 要用的文件找不到,不用时却冒了出来
能否在最短时间找到所需用品
· 阻碍生产效率;
人、物、机器处在良好条件时, 不会出现交货期拖延的情况。
现场3正5S不良会产生下列不良结果:
· 影响工作或产品质量。
*明亮清洁的公司中,废品容易被人们发现; *管理优良的公司出现不良,是可耻的事情;
1、最佳的推销员; 2、节约能手;
3、安全的软件设备;
4、标准化的推动者;
5、满意工作岗位的创造者;
现场3正5S管理的5大作用:
1、5S是最佳的推销员

被客户称赞为干净、整洁的工厂;
由于被宣传,很多人来工场参观;
会使人们产生由于是这样的工厂而愿意定货的想法; 会使人们产生愿意在这样的工厂工作的念头;
怎么做?
3.ห้องสมุดไป่ตู้灰尘、污物等根源彻底改善
. 主管要亲自参与清扫,以身作则 . 要清扫到很细微的地方,不要只做表面工作。 a. 洗净地面油污 b. 日光灯、灯罩或内壁之擦拭 c. 清除机械深处的端子屑 d. 擦拭工作台、架子之上、下部位 e. 窗户或门下护板 f. 桌子或设备底部 g. 卫生间之地板与壁面等
现 场 的 问 题 重 点
为什么现场3正5S管理是重要的:
*现场3正5S是提高公司管理水平的重要手段之一; *现场3正5S做得好的公司一般没有漏洞,也比较少浪费。
现场3正5S不良会产生下列不良结果:
· 影响员工工作情绪; · 造成职业伤害、灾难; · 减少设备精度及使用寿命; · 因标识不清而造成误用; · 阻碍生产效率;
*零缺陷,首先要端正态度,其次是防止失误。
企业推行现场3正5S管理的益处
1. 舒适的工作环境 8.让用户参观 的可信赖的 工厂 7. 良好的公 司形象 6.设备的使 用寿命延 长 2. 安全的作 业场所
5 S
5. 产品的 质量水 平均一
3. 员工的工 作热情 4. 现场的生产 效率
3. 现场3正5S管理可以整理出5大作用:
整顿、正品、正量、正位置
为什么?
在何处 (场所标志) 用眼观察 整顿 位置标志 区域标志 橱窗物品标志
公司内存放位置只有一处 贴有位置标志 橱窗位置标志 物品名称及性能标志
是什么 (物品标志)
物品本身标志
是多少 (量标志)
整顿、正品、正量、正位置
为什么?
为 什 么 出 现 找 物 品 的 工 作 ?

明亮、干净的岗位不易发生问题; 感觉到大家都在亲自动手进行改进; 散发着全体岗位都在改进的气氛;

变成了只要大家努力,什么都能做到的有活力的工场。
《 5S的适用范围 》
适用于各工厂各现场运作及其环境教育的管理 * 生产车间 * 仓库 * 办公室 * 宿舍房间 * 宿舍公共区域 * 公共区域(厂区、楼梯、更衣室、洗 手间等) 1-2
素养(习惯化)
整顿、正品、正量、正位置
五、放置的物品本身要作出标志
怎么做?
整顿、正品、正量、正位置
怎么做?
六、确定用时方便的放置方法 *必要的物品放在作业近处 *确定放置场所 *存放时要便于查点 *存放要便于搬运
整顿、正品、正量、正位置
六、确定用时方便的放置方法 *要做到安全 *保证物品不受损伤、不生锈、不变脏 *物品和橱窗部要做出标志 *为用眼观察管理,要色别管理 *要标明负责人的姓名
《 5S的作用 》
现场3正5S管理的5大作用:
2、 5S是节约能手

5S岗位是“节约岗位”。 无论是消耗品、工具、润滑油还是安排时间,作业 时间方面都能得到节约。

5S是时间的保证。 能控制生产时间,不会延迟交货期。
《 5S的作用 》
现场3正5S管理的5大作用:
3、5S是安全的软件设备

宽敞、明亮的良好工作岗位,物流一目了然;
清扫、清洁
怎么做?
清扫、清洁
怎么做?
1.首先用扫帚清扫
. 规定例行扫除时与时段。如: . 每日5分钟5S . 每周30分钟5S . 每月60分钟5S . 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫。
清扫、清洁
怎么做?
2.整理区域线
*在地面上也要做出垃圾桶、
烟灰盒、灭火器等小备品的规 定位置标志。
清扫、清洁
素养,是5S的重心。 因此,素养不但是5S的“最终结果”,更是企业经营者和各级主管所 期待和“最终目的”,因为,如果企业里每一位员工都有良好的习惯,并 且都能遵守规章制度,那么,身为经营者或主管一定非常轻松正常,工作 命令的执行贯彻,现场工艺纪律的执行,推动各项管理工作,都将很容易 地贯彻落实下去,并取得成效。
整理
是什么?
整理是指将必要的东西和不必要的东西区分开, 将不必要的东西果断地抛弃的行为。
整理
是什么?
分类 ※ 整理是一种“分类” 的动作:

不丢 留下 丢掉
· 不丢,保管麻烦 · 丢,舍不得 · 到底要选哪一边呢?
保管
处置
· 好好考虑吧!
整理
为什么?
不必要的东西和保留库存将会导致浪费: *使原来就紧张的活动空间(面积)变小; *将有用的仓库、橱窗、梁、箱子等乱用; *想分清楚必要的东西比较困难; *要使用物品时,需要很长的寻找时间; *长期保管的库存,等于不能将金钱变现; *无法使用时等于扔掉大捆的钞票; *增加了整理物品的时间
清扫、清洁
4.极微小的部门也要清扫干净。 *将渗入地板表面的油污用清洁剂反复清洗; *对防尘和垃圾要求高的精密场所,清洁 要达到用手掌擦不到灰尘的干净程度。 *墙壁、楼梯、角落等其他部位也 要扩大清扫。
怎么做?
清扫、清洁
素养(习惯化)
是什么?
将公司的纪律、规则、作业方法等规定的要求 在无意识状态下也能以自然的行为遵守。
整顿、正品、正量、正位置
整顿是指为容易查找和使用各种必要的物品, 将其保管数量和保管地点确定下来以后,就地作出标志。
是什么?
整顿、正品、正量、正位置
为什么?
*整理阶段将不必要的东西运走,留 下必要的物品,但留下的数量与方 法成了问题; *必要的东西留下太多也会造成浪费; *保管的场所不固定,随处寻找, 会浪费时间;
整理
怎么做? 2. 整理的推行方法 ① 深刻领会开展目的,建立共同的认识 ·确认不需要的东西,多余的库存会造成许多浪费 ·向全体员工解说,取得共同认识(早会、晚会) ·下达整理的决心 ·不需要的东西,规定不能带入厂内。 ② 对工作场所,进行全面检查 a. 办公场地(包括现场办公桌区域) ·办公桌抽屉,文件柜的文件、书籍、档案、图表。 ·办公桌上的物品 ·测试品、样品 ·公告栏、看板 ·墙上标语和月历。
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