大型粉煤灰钢板库的均化及出料工艺原理

大型粉煤灰钢板库的均化及出料工艺原理

1大型粉煤灰钢板库的卸出料工艺原理

1.1结构组成

大型粉煤灰钢板库是一种落地式钢板仓，其结构组成见附图一

附图一大型粉煤灰钢板库结构原理图

1—库体；2—库顶；3—料位计；4—入料管；5—安全阀；6—导料锥；

7—环形内区流化棒及卸料管；8—环形外区流化棒及卸料管；9—破拱流化棒；10—料封管；11—封闭减压锥（均化室）；12—中心区流化棒；13—垂直下料管；14—发送器；15—出料管道；16—廊道；17—人孔及观察孔。

1.2出料原理

在大型粉煤灰储库底部中心建有一锥形封闭减压锥，在减压锥底部配置物料活化气力装置（带料可抽出流化棒），侧板配置物料发送器，顶部配置垂直卸料管。库底板与水平面程17°的卸料倾角，根据库体直径不同可分为50个以上的充气区。卸料充气区分外环充气区和内环充气区，并在外区两相邻导料槽间设置导料锥，构成V型卸料单元。当轮流向某一充气区送入罗茨风机气体时，该区物料呈流态化，并通过导料管流入中心区减压锥中，进入减压锥的物料经充气搅拌成为活化物料，具有较好的流动性，经发送器的集料、射流作用，进入输送管道内，完成钢板库的出料。

1.3 大型粉煤灰储库的出库输送工艺方式

用斜槽或气力输送管道将物料送入提升机，再经斜槽送入汽车散装库或配料仓。

附图二：

1--入库送灰管道、2—库顶收尘器、3—大型钢板仓、4—提升机收尘器、5—出库提升机、6—散装仓收尘器、7—散装仓、8—汽车散装机、

2 本工程说明

2.1设计原则

拟建设一座储量为7万立米的大型粉煤灰钢板储存库，为冬季综合利用少的时候储存成品细灰使用。

2.1.1 物料特性。

物料名称：粉煤灰

物料温度：≤170℃

计算容积时，飞灰堆积密度按0.75t/m3

计算荷重时，飞灰堆积密度按1.4t/m3

2.1.2 钢储灰库安装地点：露天布置

2.1.3 设备技术数据

型式：平底圆柱形，库壁采用钢板焊接而成。

数量：1台

灰库内径：48 m

有效容积：70000 m3

有效储量：50000 万吨

仓底标高：±0.00 m

钢筒直段高：≥38.5 m

2.2 工艺流程

本期在电厂原灰库下设置气力除灰系统1套，系统设计出力50 t/h。原灰库下设置2个排灰口，每个出口下面设1套气力输送器，飞灰通过管道输送至大型钢板库。正压气力输送系统输灰阀门采用进口阀门，管道弯头采用陶瓷复合耐磨材质，直管段采用普通厚壁钢管。除灰系统输送及控制用压缩空气由全厂集中空压机站提供，设有1台储气罐。

细灰在钢板库底部通过特有的卸料、出料装置输送至斗式提升机入口，经斗士提升机提升至

散装库顶部，再通过空气斜槽送入散装库内。

在散装库底部安装2台汽车散装机，再通过密封罐车运送至综合利用用户。

运灰用密封罐车由电厂采购，统一管理和维护。

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