包装工序质量控制流程图
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图一、背景介绍产品质量控制是企业生产过程中的重要环节，它涉及到产品的设计、生产、检验等多个环节，对于确保产品质量的稳定和可靠具有重要意义。
为了更好地控制产品质量，我们需要建立一套完整的质量控制流程，并通过流程图的形式来直观地展示。
二、流程图概述产品质量控制流程图主要包括以下几个环节：产品设计、原材料采购、生产加工、质量检验、产品包装和出厂。
三、流程图详细描述1. 产品设计：- 设计团队根据市场需求和客户反馈进行产品设计。
- 设计团队与研发部门合作，确定产品的技术要求和规格。
- 设计团队编制产品设计方案，并提交给研发部门进行评审。
2. 原材料采购：- 采购部门根据产品设计方案，制定原材料采购计划。
- 采购部门与供应商进行洽谈，确定原材料的质量标准和交货期。
- 采购部门对供应商进行评估，选择合适的供应商进行采购。
- 采购部门与供应商签订采购合同，并监督供应商按合同要求供货。
3. 生产加工：- 生产部门根据产品设计方案，制定生产计划。
- 生产部门组织生产线进行生产加工，确保按照工艺要求进行操作。
- 生产部门对生产过程进行监控，及时发现和解决生产中的问题。
4. 质量检验：- 质量部门根据产品设计方案，制定质量检验标准和检验计划。
- 质量部门对原材料进行抽样检验，确保原材料符合质量要求。
- 质量部门对生产过程进行抽样检验，确保生产过程符合质量要求。
- 质量部门对成品进行全面检验，确保成品质量符合标准。
5. 产品包装：- 包装部门根据产品特性和市场需求，制定产品包装方案。
- 包装部门对产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
- 包装部门对包装过程进行监控，确保包装符合质量要求。
6. 出厂：- 仓储部门对包装好的产品进行入库管理，确保产品数量和质量准确无误。
- 销售部门根据市场需求和销售计划，组织产品的发货和销售。
- 客服部门对客户的反馈进行采集和处理，确保产品质量满足客户的需求。
四、总结通过建立产品质量控制流程图，我们可以清晰地了解产品质量控制的各个环节，从而更好地进行管理和控制。
包装管理流程
广州市靓丽精细化工有限公司生产包装管理规范1、目的规范车间作业，规范管理，有效有保证产品质量及提高生产效率。
2、卫生要求进入包装间人员不可留长指甲，佩戴饰品，男生不可留长发，女生头发必须盘在帽子内。
3、操作程序3.1、折盒岗位3.1.1. 检查彩盒是否有不良现象（有脏污、破损）。
3.1.2. 检查彩盒是否有漏贴标。
3.1.3. 检查彩盒喷码是否有不正确。
3.1.4.检查彩盒品名、规格、打码内容是否与计划单相符合。
3.1.5.检查彩盒与彩盒之间有无色差。
3.1.6岗位操作者应把流水线上的彩盒按原来的方式放回包装箱内，摆放整齐，并且记录好剩余数量，把记录结果上交组长；岗位操作者应当清点不同质量缺陷的彩盒，同时按质量缺陷分类，进行记录，把结果上交组长。
岗位操作者应当把流水线上的彩盒按原包装开式重新包装好并放在指定位置。
不可遗留在流水线上，要把流水线擦拭干净，把规定范围的地面清扫干净。
3.2、放说明书岗位3.2.1.流程图3.2.2.准备说明书：操作者按计划单上产品名称，去指定放置说明书区域准备要生产用的说明书，之后把放置说明书区域清理干净。
3.2.3.如果发现摆放区域的说明书与计划单上的有疑义，3.2.4.说明书与生产的产品名称要相符。
3.2.5.检查内容有卫生是否合格，要求干净整洁。
3.2.6.如果发现工作台面有杂物，污垢，应用抹布把它清理干净，并用75%的酒精擦拭干净，才能进行下道工序。
3.3在线检查在线检查内容有：名称、规格、说明书的洁净程度，有无印刷错误，有无破损，有无混料。
3.3.1、本工序异常情况处理：如果发现说明书内容与产品有疑义，应马上报告组长，由组长查看并作出处理决定。
3.3.2本工序质量控制点：①、说明书与产品是否一致。
②、说明书的质量是否达标。
3.4、装产品与说明书：3.4.1、膏霜类产品放置：检查完产品后（检查的内容有：有无漏贴标现象、瓶是否有裂痕、盖是否有变形、产品名称与说明书是否相符）就可以拿起一张说明书把产品装进盒子里，要先放说明书。
产品质量控制流程图 (全图)
产品质量控制流程图 (全图)产品质量控制流程图 (全图)本文档详细描述了产品质量控制的流程图，旨在确保产品的质量得到有效的管理和控制。
以下是产品质量控制的各个环节的细化说明。
1：产品设计阶段1.1 开展市场调研和需求分析1.2 制定产品设计规格和功能要求1.3 进行产品设计方案评审1.4 完成产品设计方案2：原材料采购阶段2.1 制定原材料采购标准和要求2.2 寻找并筛选合格的供应商2.3 进行原材料的样品测试和评估2.4 签订原材料供应合同3：生产过程控制阶段3.1 制定生产操作规程和流程控制标准3.2 进行生产设备和工艺流程的校验和验证 3.3 建立质量监控行为准则和培训体系3.4 进行生产过程中关键要素的抽样检验4：产品检验和测试阶段4.1 制定产品检验和测试方法和标准4.2 进行产品的抽样检验和全面测试4.3 记录和分析产品的质量数据4.4 对不合格产品进行追溯和处理5：产品包装和出厂检验阶段5.1 制定产品包装标准和要求5.2 进行产品包装和标识5.3 进行出厂前的最终检验和验证5.4 出厂前对产品进行样品检测和取证保存6：售后服务和反馈阶段6.1 建立售后服务体系和客户反馈机制6.2 进行客户满意度调查和分析6.3 进行产品质量改进和持续优化附件：本文档涉及以下附件：附件1：产品设计方案附件2：原材料供应合同附件3：生产操作规程和流程控制标准附件4：产品检验和测试方法和标准附件5：产品包装标准附件6：售后服务记录和客户反馈报告法律名词及注释：1：合同：根据法律规定，由双方自愿达成的具有法律约束力的协议或约定。
2：抽样检验：从一批产品或原材料中随机抽取样本进行检验的过程。
3：追溯：根据产品相应的记录和信息，追查产品的生产和销售过程，以确定其质量和合规性。
质量控制流程图
质量控制流程图质量控制流程图是指为了确保产品或服务的质量符合标准和要求而制定的一系列流程和步骤。
下面是一个标准格式的质量控制流程图的详细描述：1. 流程图概述：质量控制流程图是一个图形化的表示质量控制流程的工具。
它描述了从原材料采购到最终产品交付的整个质量控制过程。
该流程图旨在确保产品或服务在生产过程中的每个关键步骤都经过严格的质量控制，以确保最终产品或服务的质量符合预期标准。
2. 流程图的主要步骤：以下是质量控制流程图的主要步骤，每个步骤都有详细的描述和相关数据：步骤1：原材料采购- 描述：该步骤涉及从供应商处采购原材料，确保原材料的质量符合要求。
- 数据：采购订单号、供应商名称、原材料规格、数量、单价等。
步骤2：入库检验- 描述：在原材料进入生产环节之前，对原材料进行检验，确保其质量符合标准。
- 数据：检验员姓名、检验日期、检验结果（合格/不合格）、检验报告等。
步骤3：生产过程控制- 描述：该步骤涉及对生产过程中的关键环节进行监控和控制，以确保产品质量。
- 数据：生产批次号、生产工艺参数、设备运行状态、生产员工姓名、生产时间等。
步骤4：中间检验- 描述：在生产过程中的关键节点进行中间检验，以确保产品在生产过程中的质量符合要求。
- 数据：检验员姓名、检验日期、检验结果、检验报告等。
步骤5：成品检验- 描述：在产品生产完成后，对成品进行全面的检验，确保产品的质量符合标准。
- 数据：检验员姓名、检验日期、检验结果、检验报告等。
步骤6：包装和标识- 描述：在产品通过质量检验后，对产品进行包装和标识，确保产品在运输和使用过程中的质量不受影响。
- 数据：包装规格、包装材料、标识要求等。
步骤7：出库检验- 描述：在产品出库前，对产品进行最后一次检验，确保产品质量符合要求。
- 数据：检验员姓名、检验日期、检验结果、检验报告等。
步骤8：交付客户- 描述：将产品交付给客户，并确保客户对产品的质量满意。
- 数据：交付日期、客户满意度调查结果等。
成品质量控制流程图
成品质量控制流程图成品质量控制流程图1.0 引言本文档旨在描述成品质量控制的流程，以确保产品的质量符合标准和客户要求。
该流程图涵盖了从原材料进货到最终产品出货的整个过程。
2.0 原材料检验流程2.1 原材料接收2.1.1 收货员接收原材料并记录到物料接收登记表中2.1.2 确认送货单和物料接收登记表的对应性2.2 原材料检查2.2.1 抽样检查原材料2.2.2 对抽样的原材料进行外观、尺寸、包装等方面的检验2.2.3 根据标准和规范对原材料进行质量判定2.2.4 不合格原材料退货或报废，并进行相应记录2.3 原材料标识和储存2.3.1 合格原材料进行标识，并记录到原材料标识登记表中2.3.2 原材料储存按照相关要求进行分类和存放3.0 生产过程质量控制流程3.1 生产准备3.1.1 生产计划编制和下发3.1.2 生产设备和工具的检查和保养3.2 制造过程监控3.2.1 按照标准操作规程进行生产过程控制3.2.2 进行中间检验和抽样检查3.2.3 对生产过程中发现的问题及时处理和记录3.2.4 记录生产过程数据和参数，如温度、湿度、压力等3.3 产成品检验3.3.1 按照标准对产成品进行外观、尺寸、性能等方面的检验3.3.2 进行产成品功能测试和耐久性测试3.3.3 根据标准和规范对产成品进行质量判定3.3.4 不合格产品进行返工或报废，并进行相应记录4.0 成品质量管理4.1 产品标识4.1.1 对合格产品进行标识，并记录到产品标识登记表中4.1.2 附上产品标识和质量证明文件4.2 成品储存4.2.1 对合格产品按照要求进行分类和储存4.2.2 记录成品储存位置和数量4.3 出货前检查4.3.1 对即将出货的产品进行质量检查4.3.2 检查产品标识和附件完整性4.3.3 完善出货记录，包括产品信息和出货数量4.4 成品报告和记录4.4.1 编制和归档成品质量报告4.4.2 记录产品质量数据和评审意见4.4.3 定期进行质量数据分析和评估5.0 附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 物料接收登记表- 原材料标识登记表- 产品标识登记表- 出货记录- 成品质量报告- 质量数据和评审记录6.0 法律名词及注释本文中涉及的法律名词及其注释如下：- 合格原材料：符合国家和行业标准要求的原材料- 不合格原材料：不符合国家和行业标准要求的原材料，不能用于生产- 标准操作规程：制定和实施各项操作的规范文件，确保操作的准确性和一致性- 质量判定：根据标准和规范对产品进行合格或不合格判定的过程- 报废：不符合质量要求且无法修复的产品，需要进行安全处理。
包装车间工作流程图
包装车间工作流程图一、引言包装车间是一个关键的生产环节，它负责将生产出来的产品进行包装，以确保产品的安全运输和销售。
本文将详细介绍包装车间的工作流程图，包括原材料准备、包装设备操作、质量控制和成品包装等环节。
二、工作流程图1. 原材料准备a) 收到生产部门提供的产品，检查产品数量和质量。
b) 准备包装所需的原材料，如纸箱、泡沫、胶带等。
c) 将原材料送至包装工作区。
2. 包装设备操作a) 将产品放置在包装台上。
b) 根据产品的尺寸和形状选择合适的包装设备。
c) 操作包装设备，将产品包装好，如使用自动封箱机封箱，使用气泡膜包裹等。
d) 检查包装是否坚固，确保产品不会在运输过程中受损。
3. 质量控制a) 随机抽取包装好的产品进行质量检验。
b) 检查产品的外观是否完好，无划痕、变形等问题。
c) 检查产品的分量是否符合要求。
d) 记录检验结果并及时反馈给生产部门。
4. 成品包装a) 将通过质量控制的产品进行分类，如按型号、颜色等。
b) 使用标签或者贴纸标明产品的相关信息，如型号、数量等。
c) 将产品放置在成品仓库或者待发货区域。
5. 清洁和维护a) 定期清洁包装设备，确保设备的正常运行。
b) 检查包装材料的库存情况，及时补充原材料。
c) 维护包装设备，如更换刀片、清理阻塞等。
6. 废弃物处理a) 将包装过程中产生的废弃物进行分类，如纸箱、泡沫等。
b) 将可回收的废弃物送至回收站，如纸张回收箱。
c) 将不可回收的废弃物送至垃圾处理区。
三、总结包装车间的工作流程图涵盖了原材料准备、包装设备操作、质量控制和成品包装等关键环节。
通过严格的工作流程，可以确保产品在包装过程中不受损，保证产品的质量和安全性。
同时，对包装设备的定期清洁和维护，以及废弃物的正确处理，也是保证工作流程顺利进行的重要环节。
通过严格遵循该工作流程图，包装车间可以高效地完成包装任务，为产品的销售和运输提供有力保障。
ISO9001生产过程控制程序(含表格)
ISO9001生产过程控制※※※※※※※※※此文件未经批准﹐不准复印※※※※※※※※※※1.0 目的对手套生产过程实施有效的控制，确保直接影响产品质量的各生产过程在受控情况下进行，使生产出来的产品符合规定的质量要求。
2.0 适用范围用于本公司手套产品形成各过程的控制。
3.0 职责3.1 手套部工艺技术组负责有关产品技术性文件及关工艺文件的提供。
3.2 品质部负责产品质量计划的制订及对生产过程中产品质量的监视和测量。
3.3 辅助部门及各生产车间、班组负责生产过程中各工序的控制。
4.0 定义4.1 关键过程：1）对成品的质量性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；2）产品重要质量特性形成的工序；3）工艺复杂、质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序。
4.2 特殊过程：1）产品质量不能通过后续的测量和监控加以验证的工序；2）产品质量需进行破坏性试验或采用昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序；3）该工序产品仅在产品使用或服务交付后不合格的质量特性才能暴露出来。
5.0 程序5.1 生产准备5.1.1相关部门接到《生产任务单》后，依计划表时程，进行人员、生产设备、工装夹具、检测设备及所有有关此产品的工艺技术、检验文件的准备。
5.1.2生产车间工段长根据《生产任务单》和《领料单》到安排第一工序操作员工仓库领料。
5.1.3在做生产准备同时，生产组长须事先对生产操作员工解说相关产品特性及质量要求水准，以利过程质量的控制。
5.2 首件生产5.2.1生产车间在每份生产工单生产开始及换装工装、换刀、改程序、换人后对质量有影响和生产设备经过较大维修后等情况，均须进行首件生产，生产数量以1～3个为宜。
5.2.2生产首件后，生产车间填写《首件确认书》连同首件一并交品质部门确认。
5.2.3如首检不合格，生产车间须通知相关` 技术人员、品管人员解决异常原因后，须重新生产首件交品质部门确认。
5.2.4如因首检不合格而解决异常原因影响生产计划时，生产车间须通知生产计划部，由生产计划部作出生产调整。
车间包装流程图
车间包装流程图一、流程概述车间包装流程是指将生产完成的产品进行包装，以保护产品质量，方便储存和运输的一系列操作。
本文将详细介绍车间包装流程的标准格式。
二、流程步骤1. 准备包装材料在开始包装之前，需要准备好所需的包装材料，包括纸箱、塑料袋、泡沫垫等。
确保包装材料符合产品的特性和要求。
2. 检查产品质量在包装之前，需要对产品进行质量检查，确保产品符合标准要求。
如有不合格品，应及时处理或者返工。
3. 包装准备将需要包装的产品按照规定的数量和方式进行整理和摆放，以便后续包装操作。
4. 包装操作4.1 将产品放入包装容器中，如纸箱、塑料袋等。
根据产品的特性和要求，可以采用不同的包装方式，如单个包装、托盘包装等。
4.2 在放入产品的同时，可以根据需要添加填充物，如泡沫垫、气泡膜等，以保护产品免受挤压和碰撞。
4.3 包装容器需要正确密封，以防止产品受潮、污染或者破损。
5. 包装标识在包装完成后，需要对包装容器进行标识，以便识别和管理。
标识内容可以包括产品名称、批次号、生产日期等信息。
6. 包装检验包装完成后，需要对包装质量进行检验。
检查包装容器是否完好无损，产品是否正确放置和密封。
7. 包装存储和运输包装完成后，将产品存放在指定的仓库中，并按照规定的方式进行储存和运输。
确保产品在储存和运输过程中不受损坏。
8. 包装记录对每一个包装批次进行记录，包括包装日期、包装人员、包装数量等信息，以便追溯和管理。
三、流程控制1. 质量控制在包装过程中，严格按照产品质量标准进行操作，确保产品质量符合要求。
如发现不合格品，应及时处理或者返工。
2. 安全控制在包装过程中，要注意安全操作，避免发生意外事故。
使用合适的个人防护装备，如手套、口罩等。
同时，要保持工作区域的整洁和通风良好。
3. 环境控制包装操作应在干净、整洁的环境中进行，避免灰尘、异物等污染产品。
同时，要控制温度和湿度，以保证产品质量。
四、流程改进1. 定期评估对车间包装流程进行定期评估，分析存在的问题和改进的空间。
工序质量控制 工序流程责任人、质量控制点
申请、开工业务培训、 持证上岗材料、 半成品到场并合格， 机械设备运转正常技术交底、明确质量要求及施工操作规程否是是否关键工序制定施工作业指导 书，并组织施工业务培训，持证上岗对施工过程连续监 控，及时反馈合格工序完工是分项、分部工程质 量检查是否合格是竣工资料整理，进行质量评定工序质量检验是否合格是单位工程质检 是否合格否否返工或整修返工或整修，进 一步整理资料质量目标实现否返工或返修路基土方填筑施工工艺流程及责任人测量放样责任人：朱松洋开挖排水沟密实度检测清表并压实清表处理试验段施工提供技术参数地基处理(若有)填料运输填料检验合格机械摊铺整平合格压路机碾压平地机整平试验检测下一层填筑测量填料含水量及摊铺厚度责任人：孙芳王超李强责任人：陈金虎梁新阳王正青路基整形边坡防护不合格循环填筑至设计标高责任人： 闫廷虎责任人： 朱松洋石灰消解、筛分或粉碎取样检测含灰度、强度压实度检查责任人：孙 芳王 超李 强路基检测交验测量放样计量布土整平初压计量布灰平地机整平洒水、路拌机翻拌闷料挂线找平成型碾压检测验收责任人：孙 芳王 超 李 强责任人：陈金虎梁新阳 王正青石灰鉴定灰土试配报批配比现场检查成孔检查导管制作灌注记录责任人：姚益明王栋才责任人：闫廷虎平整场地桩位放样埋设护筒钻孔清孔安设钢筋笼安设导管灌注水下砼拆除护筒钻机移位破桩头验收责任人：姚益明责任人：王栋才钻孔记录钢筋笼制作水密试验砼砼拌和运输试块制作责任人：王超试块检测桩检测施工准备设计加工张拉台座、底模制作钢绞线下料张拉钢绞线现场检查绑扎钢筋安装内、外模责任人：姚益明王栋才浇筑底板砼砼拌和安装内模砼试块制作加固压紧内模浇筑顶板砼责任人：王超压试块养生拆模砼强度控制放张责任人：闫廷虎检查验收施工准备空心板制作测量放样责任人：姚益明王栋才责任人：闫廷虎板梁运输安放支座现浇企口接缝砼完成桥面系附属结构绑扎桥面板钢筋浇注桥面板砼养生检查验收砼试块制作责任人：王超强度检查测量放样责任人：朱松洋基底承载力试验碎石换填责任人：王超砂垫层、砼基础砌筑端墙基础管节预制运输管节安装责任人：季克思史纪江防水处理护管砼洞口砌石两侧回填报 验 制试件责任人：陈金虎梁新阳王正青责任人：闫廷虎开挖基坑碎石换填测量放样责任人： 朱松洋设备校验 承载力试验制试件砼拌和运输钢筋制作砼拌和运输模板制作钢筋制作模板制作砼拌和运输责任人：姚益明王栋才砂砾垫层砼基础绑扎底板钢筋底板砼安装内模绑扎侧墙、顶板钢筋安装侧模侧墙、顶板砼拆模养生责任人：孙芳王超制试件制试件制试件(1) 路基工程质量保证措施根据现场提供资料，本工程土石方以填方为主，开挖为辅的施工方法。
(全套)质量控制流程图
WORD 格式可编辑文件编号：流程名称来料质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商责任部门品质部编制审批专业知识整理分享WORD 格式可编辑仓管员通知检验IQC检验根据检验作业指导书吕质主管记录审核合格不合格IQC 递交检验报告递交检验报告仓管员入仓特采退货可用数挑选使用不能使用生产车间品质部分析不合格原因来料问题结构问题采购部品质部与供应商交涉与工程部商讨品质部工程部供应商确定改进方法确定改进方法工程部品质部跟踪改进效果NO材料送检单IQC检验报告IQC检验报告退仓单退仓单质量反馈通知单IQC检验报告单质量反馈通知单质量反馈通知单品质部制定预防措施记录存档质量反馈通知单注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
专业知识整理分享WORD 格式可编辑注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动。
第1页共1页专业知识整理分享WORD 格式可编辑文件编号：流程名称装配制程质量控制流程图涉及部门采购部、工程部责任部门品质部、装配车间编制审核装配车间生产通知生产计划表仓库合格来料特采需挑选来料装配员工根据生产作业指导书装配员工生产自检根据QC 生产线全检检验作业指导书QC QC检验记录表合格不合格箭头标标识隔离处理装配员工成品包装参照不合格品控制流程图仪器点检进仓巡检PQC 通知品质主管PQC巡拉记录表QC 生产异常质量反馈通知单品质部OK质量纠正及预防责任部门质量反馈通知单参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图专业知识整理分享WORD 格式可编辑备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动。
专业知识整理分享WORD 格式可编辑文件编号：流程名称出货质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、生产车间责任部门品质部编制审核QC QC检验合格成品包装成品装配员工刊号QA 抽检根据出货检验作业指导书QA检查报告仪器点检合格不合格品质主管QA检查报告质量反馈通知单质量纠正及预防品质主管审核参照质量纠正及预防措施控制流程图生产车间入仓参照不合格品控制流程图仓库进仓单QA检查报告仓库出货客户验货QA验货记录合格不合格品质部质量纠正及预防质量反馈通知单责任部门参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图专业知识整理分享WORD 格式可编辑备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
包装车间工作流程图
包装车间工作流程图一、概述包装车间是一个重要的环节，它涉及到产品的最后一道工序，直接关系到产品的质量和外观。
本文将详细介绍包装车间的工作流程，包括原材料准备、包装设备操作、包装过程控制、质量检验等环节。
二、原材料准备1. 原材料收集：包装车间的工作人员根据生产计划，及时收集所需的包装材料，如纸箱、塑料袋、标签等。
2. 原材料检查：对收集到的原材料进行检查，确保其质量符合要求，如纸箱是否完好无损，标签是否清晰可读等。
三、包装设备操作1. 设备准备：包装车间工作人员根据生产计划，提前准备好所需的包装设备，如封箱机、打码机等。
2. 设备调试：对包装设备进行调试，确保其正常运行，如调整封箱机的封口温度、打码机的打印位置等。
四、包装过程控制1. 包装计划制定：根据生产计划和产品特性，制定合理的包装方案，包括包装方式、包装材料使用量等。
2. 包装操作规范：制定包装操作规范，明确每个工序的操作要求，如产品的摆放位置、包装材料的使用方法等。
3. 包装过程监控：包装车间工作人员对包装过程进行监控，确保每个工序按照规范进行，如检查产品摆放是否正确、包装材料是否使用合理等。
五、质量检验1. 外观检查：对包装好的产品进行外观检查，确保产品外观无损、标签清晰可读等。
2. 尺寸测量：对包装好的产品进行尺寸测量，确保产品尺寸符合要求。
3. 包装质量记录：将包装质量情况记录下来，包括外观检查结果、尺寸测量数据等，以备后续追溯和分析。
六、包装材料管理1. 包装材料库存管理：包装车间工作人员对包装材料进行库存管理，确保及时补充和使用。
2. 包装材料消耗统计：对包装材料的消耗进行统计，以便进行成本控制和生产计划调整。
七、环境卫生管理1. 车间清洁：保持包装车间的整洁和清洁，定期清理垃圾和杂物。
2. 环境卫生检查：定期对包装车间的环境卫生进行检查，确保符合相关卫生要求。
八、安全生产管理1. 安全培训：对包装车间的工作人员进行安全生产培训，提高其安全意识和应急处理能力。
卷包车间工艺控制流程图和规范(doc 47页)
卷包车间工艺控制流程图和规范(doc 47页)目录第一章卷包车间工艺控制流程图 (5)第二章前言 (6)1目的 (6)2适用范围 (6)3职责 (6)第三章工序产品首检及自检过程规范 (8)1卷接工序 (8)1.1 首检 (8)1.2 自检 (9)1.3 卷接工序首检、自检的项目及顺序 (10)2包装工序 (13)2.1 首检 (13)2.2 自检 (16)2.3 包装工序首检、自检项目及顺序 (17)3装封箱工序 (22)3.1 首检 (22)3.2 自检 (23)3.3 装封箱工序首检、自检的项目及顺序 (24)4滤棒成型工序 (27)4.1 首检 (27)4.2自检 (28)4.3 成型工序首检、自检项目及顺序 (29)5工序产品首检、自检的补充说明 (31)第四章工序换牌操作规范 (35)1换牌主要工作流程 (35)2贮丝工序换牌、换管操作规范 (38)2.1 烟丝柜烟丝生产完毕换牌规范 (38)2.2 烟丝柜烟丝未生产完换牌规范 (40)2.3 烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜 (42)3卷接工序换牌操作规范 (44)4包装工序换牌操作规范 (47)5装封箱工序换牌操作规范 (49)6成型工序换牌操作规范 (52)6.1 成型机滤棒生产换牌操作规范 (52)6.2 滤棒发射机换牌的操作规范 (54)6.3 送棒换牌的管理规定及过程的说明 (56)6.4 FLC滤棒交换站换管换牌操作规范 (57)第五章贴标作业操作规范 (61)1贴标机更换班次作业操作规范 (61)2贴标机更换辅料作业操作规范 (62)3人工贴标作业操作规范 (64)第六章产品标识和可追溯性控制规定 (68)1辅助材料相关标识 (68)3其它要求 (70)4成型滤棒区域 (71)5其它产品的标识 (73)第七章次品回收管理规范 (77)第八章产品工艺质量异常情况处理规范 (82)1在制不合格产品产生的处理规范过程： (82)2卷接包工序 (84)2.1 产品工艺质量异常情况分类 (84)2.2 产品工艺要求项目 (85)2.3 产品工艺质量异常情况报告程序及处理规范 86 3滤棒成型工序 (95)3.1 滤棒成型不合格品的处理规范 (95)3.2 滤棒成型过程质量不稳时的处理规范 (96)4烟丝杂物处理规范 (97)第九章产品工艺质量异常情况分析与改进处置规范 (100)1采取整改和预防措施的时机 (100)2纠正、预防措施的提出与制定 (101)第十章其它 (106)1相关／支持性文件 (106)2质量记录 (106)附件1：卷包车间有奖促销类产品（奖卡）生产环节内部管理规定 (109)附件2：卷包车间工艺质量控制规范之文件拆分分配登记表 (115)第一章卷包车间工艺控制流程图第二章前言1 目的规范卷包车间产品工艺及质量的过程控制方法，为最终产品质量符合制造标准提供保障。
质量控制流程图
单元设计
产品家族分类
质量控制流程图 （QCPC）
超市&看板
POU补料系统
标准作业
全面生产维护管 理(TPM)
可视化管理
5S
全员参与
标准
企业质量体系
创建快速、 持续改进的基础
持续改善,消除浪费
为什么使用QCPC？
折返阻碍了工厂中的工作流，导致了生产延迟和成本增加 •机器停工期 •工序 •浪费时间寻找工具 •工具损坏 •丢失材料 •计划变更 •人工或计算机信息错误 •以及其它..... . .
品质折返趋势图（1761889-8）
Chart for 1761889-8
100.0%
95.0% 90.0%
90.6%
85.0%
80.0%
75.0%
70.0%
65.0%
60.0%
55.0%
50.0%
Wk1
Wk2
First Pass Yield Trend
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
对数据进行收集分析,根据80/20原则,筛选出最主要的不良
范例
成本 影响 Impact
可视化系统故 障
尽管传送带堵塞导 致的折返率最高， 但可视化系统故障 导致的影响最严重
传送带堵塞
折返率 持续改善,消除浪费
实施QCPC – 改进
定义
测量
分析
改进
控制
为确定的折返建立一个纠正活动计计时划– 周
1
2
3
职责
可交付的
解决问题的讨论会调查生产量 减少的问题
主管
确定问题范围/解决方案
3 139
1
323 221
产品质量控制流程图 (全图)
产品质量控制流程图 (全图)一、引言在当今市场竞争激烈的商业环境中，产品质量是决定企业成功与否的关键因素。
一套科学、严谨的产品质量控制流程，不仅能确保产品满足客户需求，还能匡助企业降低成本、提高效率，从而在竞争中脱颖而出。
本文将详细介绍产品质量控制的全流程，以匡助企业全面了解并优化自身的质量控制体系。
二、原材料质量控制供应商选择与评估：评估供应商的资质、生产能力、质量管理体系等，确保供应商符合企业的质量要求。
原材料检验：对进厂的原材料进行质量检验，确保原材料质量合格。
原材料存储：合理规划原材料的存储环境，防止原材料损坏或者变质。
原材料追溯：建立原材料追溯体系，确保原材料来源可追溯。
供应商质量改进：定期与供应商沟通质量反馈，促进供应商持续改进。
三、生产过程质量控制作业指导书制定：制定详细的生产作业指导书，明确生产过程中的质量控制要点。
过程检验：在生产过程中进行质量检验，及时发现并处理不合格品。
设备维护与校准：定期对生产设备进行维护和校准，确保设备处于良好状态。
生产环境控制：保持生产环境的卫生、温度、湿度等符合要求。
生产员工培训：定期对生产员工进行技能和品质意识培训。
四、成品检验抽样检验：按照规定的抽样方案对成品进行抽样检验。
性能测试：对成品进行各项性能测试，确保产品性能符合要求。
外观检查：检查成品外观是否符合要求，无明显缺陷。
不合格品处理：对不合格成品进行标识、隔离和处置。
成品合格判定：根据检验结果判定成品是否合格，出具检验报告。
五、包装运输质量控制包装材料选择：选择合适的包装材料，确保产品在运输过程中不受损伤。
包装设计：设计合理的包装结构，提高产品的抗震、抗压性能。
预包装食品流程图
预包装食品流程图预包装食品是指预先定量包装或者制作在包装材料和容器中的食品，包括预先定量包装以及预先定量制作在包装材料和容器中并且在一定量限范围内具有统一的质量或体积标识的食品。
预包装食品具有两个基本特点：一是预先定量；二是具有统一的质量或体积标识。
以下是预包装食品流程图：流程图一：目的：确保预包装食品的质量和安全1、原料入库：食品原料经过检验合格后入库，并记录入库信息（如数量、重量、生产日期等）。
2、配方设计：根据产品要求和标准，设计食品配方，并经过审批。
3、生产计划制定：根据市场需求和库存情况，制定生产计划。
4、生产过程：按照配方和工艺流程进行生产，同时进行质量检测和控制。
5、成品入库：产品经过检验合格后入库，并记录入库信息（如数量、重量、生产日期等）。
6、产品检验：对入库产品进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
7、产品出库：根据销售需求，将产品出库并记录出库信息（如数量、重量、发货日期等）。
8、销售和售后服务：将产品投放市场，并做好售后服务工作。
流程图二：目的：提高生产效率和管理效率1、订单处理：接收客户订单，进行订单处理和审核。
2、生产计划制定：根据订单需求和库存情况，制定生产计划。
3、生产排程：根据生产计划，安排生产排程和生产顺序。
4、生产监控：对生产过程进行监控，确保按时完成订单。
5、质量控制：对成品进行质量检验和控制，确保产品质量符合标准。
6、库存管理：对库存进行管理和控制，确保库存充足且不积压。
7、物流配送：将产品配送到客户手中，并做好物流管理和配送工作。
8、数据分析与改进：对生产和管理数据进行统计分析，发现不足之处并加以改进。
内控流程图预算预下达流程图在企业运营过程中，财务预算的编制与管理至关重要。
本文将详细介绍内控流程图预算预下达流程图，帮助企业更好地理解和实施财务预算管理。
一、预算编制1、确定目标：根据企业战略规划和年度经营计划，确定年度预算目标。
2、制定计划：按照部门和业务类型，将年度预算目标分解为季度、月度和周度预算。
品质控制流程图.
测试仪
目检
相关工具
《温度测试曲线图》
《炉后PPM抽查记录表》
《机器点检表》
工程师
工程师
IPQC
作业员/工程师
6
炉后QC
1、锡点光亮度
2、虚焊、桥连、半焊、偏位、错件、漏件、反向、多件、侧立、浮高、翻面等。
3、ESD
1、SMT工艺标准
2、静电带/环测试。
100%
每天
目检
放大镜
静电带测试仪
《QC报表》
《静电带测试记录表》
QC
作业员
7
补焊
1、海棉湿润
2、铬铁咀干净
3、铬铁
4、锡接时间
5、ESD
1、海棉保持湿润
2、铬铁咀保持干净
3、3600±20℃
4、2～4S
5、静电带/环测试。
每天
铬铁温度测试仪
静电带测试仪
《铬铁温度测试记录表》
《静电带测试记录表》
IPQC
作业员
8
元件成型
1、元件脚长度
2、成型方向
SMT、DIP品质控制流程图
NO.
工序名称
控制项目
条件/规则
控制频次仪器/工具 Nhomakorabea文件记录
责任人
1
进料
1、外观检查
2、功能测试
3、上锡试验
4、试装（若需要）
1、MIL-STD-105E（AQL）
2、《来料检查指示》
1、电子料AQL:Maj:0.4
Min:1.0
1、目检
2、LCR表
3、铬铁
《来料检查报告》
12H
1H
10PCS
100%
冰箱
纸箱质量控制流程图
分纸 压线
量测仪器 异常响应 规格或标准 或方法 1、刀口平整、光洁2、尺寸±1mm 3、 目视，卷 调整设备 外观无塌楞 尺 目视，卷 1、调整设备 尺 2、不良品剔除/挑 选 目视，卷 1、调整设备 尺 2、不良品剔除/挑 选 3、停机报告 目视，卷 1、调整设备 尺 2、不良品剔除/挑 选 3、停机报告 目视，卷 1、调整设备 尺 2、不良品剔除/挑 选 目视，卷 1、调整设备 尺 2、不良品重工 目视，卷 1、调整设备 尺 2、不良品重工 目视 重新打包
合肥强与特包装制品有限公司
产品 零件 序 号 1 流程图 生效日期 重要性 一般 检验频率 随机抽检 纸箱质量控制流程图 20-Aug-12 检验依据 生产施工单 版 次 管制项目 1、刀口2、尺寸 3、外 观 A 起草人/日期 批准人/日期 石远刚 2012-8-15 罗朝龙 2012-8-20 相关记录 1、首件记录表 巡回检验记录表 1、首件记录表 、巡回检验记录表 1、首件记录表 、巡回检验记录表 1、首件记录表 、巡回检验记录表 1、首件记录表 、巡回检验记录表 1、首件记录表 、巡回检验记录表 1、首件记录表 、巡回检验记录表 1、首件记录表 、巡回检验记录表 最终检验记录表 2、 2
2
一般
1、纸箱检验规范 1、尺寸2、外观 2、压痕机操作指导 3、试机板 每规格一次 书Leabharlann 3印刷关键
4
开槽
关键
5 模切 6 打钉
关键
一般
7 粘合 8 打包
一般
1、压线宽度单瓦楞不大于12mm，双瓦 楞15-18mm 2、折线居中，不可有破裂 、断线、歪线和多余压线 3、试机板用绳子捆好 1、纸箱检验规范 1、印刷内容2、印刷颜 1、内容与工艺单一致 随机抽检 2、印刷机操作指导 色3、印刷尺寸4、印刷 2、颜色与样品一致3、图形图案印字 书 3 外观 位置正确（一般是居中） 、工艺单 4、外观无油污、脱色、重印、残缺、 1、纸箱检验规范 1、刀口 2、压线 1、刀口平整、光洁2、折线居中（舌 边压线与摇盖边齐平、里纸无破裂 随机抽检 2、印刷机操作指导 3、尺寸 书 3、尺寸单瓦楞±3mm，双瓦楞±5mm， 开槽深度距压痕底线2/3处最佳 1、纸箱检验规范 1、刀口 2、压线 1、刀口平整、光洁，不能有时显毛刺 2、折线居中、里纸无破裂 随机抽检 2、模切机操作指导 3、尺寸 书 4、外观 3、尺寸同开槽要求 4、外观 无拉伤、变形，面纸里纸无破裂 1、纸箱检验规范 1、单钉双钉 2、钉线 1、与工艺单要求一致2、与工艺单要 2、打钉机操作指导 数量3、扁丝材质 4、 求一致3、与工艺单要求一致 4、尺寸 每小时一次 书 3 钉合尺寸5、钉合外观 按检验规范要求5、钉合牢固、钉透， 、工艺单 无叠钉、翘钉、转角钉 1、纸箱检验规范 1、尺寸2、粘合质量3、 1、搭接舌边宽度30-35mm 2、粘合牢 固无松脱、歪斜3、粘合剂涂布均匀、 每小时一次 2、粘合机操作指导 粘合外观 书 充分，无粘合剂溢出 1、纸箱检验规范 1、打包材料2、打包方 2、模切机操作指导 式3、打包外观 每小时一次 书 3 、工艺单 纸箱检验规范 1、外观 2、尺寸 3、 抽 样 印刷 4、摇盖 5、 计 划 箱角 纸箱检验规范 1、数量 2、标识 1、材料与工艺单一致 2、打包方式（数量）与工艺单一致 3、外观无明显伸出或缩进、捆扎牢 固，无松脱，纸箱无变形或损伤 1、外观依照检验规范 2、尺寸单 瓦楞±3mm双瓦楞±5mm，对角线差＜ 5mm 3、印刷清晰内容完整正确4、摇 盖180度开合5次OK 5、箱角漏缝直 1、数量准确 2、每个规格均有标 签，标签内容完整，信息正确，书写 工整
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Y 总装检验员 合格产品检验状态标识
Y 包装操作工 合格产品移植合格区 Y 入成品库 11：当天完成的产品当天入库。 10：包装工负责对有合格证的包装箱搬 到合格区；
包装操作工/ 库房管理员
包装操作工
专人试包装作 业 包装工首件送 检 Y 首件确认 NG Y
包装操作工
总装检验员
包装操作工
大批量包装作业 检 Y 质检员抽检 Y 返工
总装检验员
7：检验员对已包装好的产品进行随机抽 样；
总装检验员
质量确认
NG
8：A、检验员按标准进行检验并判定， 同时做好记录；B、抽样不合格的，通知 不合格区 操作工将不合格的产品搬运到不合格 区；返工后通知检验员进行重检； 9：对检验合格的产品由检验员发放合格 证，需补救的要求装包装工补数完整， 抽检出的不合格品要求其返工；
包装工序质量控制流程图
责任部门/人员 生产车间/车间主任 流程图 包装准备 内容说明 1：车间调度员对待包装的产品进行物料 核对；
Hale Waihona Puke 库房管理员物料发放2：库房管理员将需包装的物料分发至待 包装人员； 3：有包装主管指定的专人先进行试包装 作业； 4：包装工包完一箱后，提交检验员进行 检验； 5：检验员按检验标准进行检验并判定， 首件合格通知车间管理人员可以正式包 装； 6：包装工按产品质量要求进行自检和包 装作业；