(完整版)年产3万吨谷氨酸钠味精糖化工段毕业设计论文

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二〇一一年六月

摘要

谷氨酸是利用微生物发酵生产的一个具有代表性的产品，生产工艺涉及种子培养、发酵、提取、脱色、离心和干燥等重要的单元操作和工程概念。通过对谷氨酸车间的工艺设计，可以加强对自己对所学知识的综合利能力。通过本毕业设计训练，可以提高自己理论联系实际的能力和工程设计方面的能力。

本设计是以精制淀粉（纯度为86%）为原料进行设计，使用一次喷射双酶法为糖化工艺，以年实际工作日300天计算，日产味精90吨。对全厂物料、热量就行衡算，对糖化工段的罐体如调浆罐、储浆罐、维持罐、层流罐、糖化罐、储糖罐以及一些标准设备如液化喷射器、板框过滤机、板式换热器和泵等进行了详细计算，以确定它们的参数，便于设备布置图的绘制。

关键词：谷氨酸钠；糖化；工艺计算

Abstract

Glutamate is produced by microbial fermentation of a representative of the products, production processes involved in seed culture, fermentation, extraction, bleaching, centrifugation and drying unit operations and other important engineering concepts.Through the workshop process design glutamate, can enhance their knowledge of the comprehensive profitability.Graduate training through the design, can improve their ability to integrate theory with practice and engineering design capabilities.

The design is based on refined starch (86% purity) as raw materials for the design, the use of a jet of two enzymes for the saccharification process, the actual working days to 300 days calculated at 90 tons of monosodium glutamate production.The whole plant material, the the line for sugar chemical segment, such as mixing tanks tank, slurry storage tank, the maintenance tank, laminar flow tank, saccharification tanks, storage sugar and some standard equipment such as liquid jet, framefilter, plate , to determine their parameters, to facilitate the drawing of equipment layout.

Key words:glutamate;saccharification;process calculation

目录

引言 (1)

第一章生产工艺 (2)

1.1 味精简介 (2)

1.2 设计方案的确定 (2)

1.2.1 糖化方法的选择论证 (2)

1.2.2 液化工艺条件的论证 (3)

1.3 糖化工艺流程 (4)

1.4 糖化工艺技术要点 (5)

1.4.1 调浆配料 (5)

1.4.2 喷射液化 (5)

1.4.3 糖化 (5)

1.4.4 过滤 (5)

1.4.5 贮存 (5)

第二章全厂物料衡算 (6)

2.1 生产能力 (6)

2.2 计算指标 (6)

2.3 总物料衡算 (6)

2.3.1 商品淀粉用量 (6)

2.3.2 糖化液量 (7)

2.3.3 产谷氨酸量 (7)

2.3.4 衡算结果汇总 (7)

2.4 糖化工段物料衡算 (7)

2.4.1 淀粉浆量及加水量 (8)

2.4.2 液化酶量 (8)

2.4.3 CaCl2量 (8)

2.4.4 糖化酶量 (8)

2.4.5 糖液产量 (8)

2.4.6 过滤糖渣量 (8)

2.4.7 生产过程进入的蒸汽冷凝水及洗水量 (8)

2.4.8衡算结果汇总 (8)

2.5 配料、连续灭菌和发酵工段物料衡算 (9)

2.5.1 发酵培养基和用糖量 (9)

2.5.2 发酵配料 (10)

2.5.3 配料用水 (10)

2.5.4 接种量 (10)

2.5.5 连续灭菌过程进入的蒸汽及补水量 (11)

2.5.6 发酵过程中加入99%液氨量 (11)

2.5.7 加消泡剂量 (11)

2.5.8 发酵生化反应过程所产生的水分 (11)

2.5.9 发酵过程从排风带走的水分 (11)

2.5.10 发酵过程化验取样、放罐残留及其他损失 (12)

2.5.11 发酵终止时的数量 (12)

2.5.12 衡算结果汇总 (13)

2.6 中和等电工段物料衡算 (13)

2.6.1 发酵液数量 (13)

2.6.2 高流量 (13)

2.6.3 硫酸用量 (14)