无砟轨道施工标准化作业方法

广珠城际轨道交通工程ZH-2标无砟轨道施工

标准化作业方法

一、桥面凿毛

作业方法：人工配合电镐。

预埋门型筋凿出：1、埋入梁体深度＞3cm，不进行凿出，采用后植法处理。2、埋入梁体深度≤3cm，凿出后将门型筋撬起略高于梁面。

预埋套筒的梁面凿毛：注意不损伤预埋套筒，防止杂物掉入预埋套筒内。

凿毛结束后，立即清扫梁面。

作业标准：底座混凝土2.8m范围内凿毛，见新面不应小于50%，凿毛深度小于桥梁保护层厚度，一般控制在1cm～2cm，浮渣、碎片、浆皮、油渍等应清理干净，无积水。

二、桥梁伸缩缝安装

作业方法：1、技术人员根据实测梁缝大小确定伸缩缝规格，并将伸缩缝安装的技术资料下发到作业人员。2、作业人员根据技术资料选出各道梁缝所对应的伸缩缝，并用红油漆将开孔位臵标识在梁端伸缩缝的安装槽口上。3、采用Ф20的钻头与梁端安装槽口呈45度钻孔，打入膨胀螺栓前用小铁丝检查深度,深度满足要求方可进行伸缩缝安装。4、用环氧树脂砂浆填充伸缩缝眼孔和边缝。5、环氧树脂砂浆配合比：环氧树脂100g、二丁脂5cc、二甲苯10cc、乙二胺8g/纯度(或9cc/纯度)、砂(干燥)800g、水泥和立德粉200g。注：水泥和立德粉之比例视颜色情况而定，一般用立德粉150g，水泥50g。

作业标准： 1、伸缩缝钻孔深度必须满足要求，约大于膨胀螺杆长度2cm；2、伸缩缝橡胶安装时应与梁端密贴，公母咬合，表面平顺；3、伸缩缝孔缝填充饱满。

三、底座钢筋半成品加工

作业方法： 1、技术人员根据实测梁面标高和施工图整理出钢筋半成品加工尺寸，并将钢筋半成品加工尺寸的资料下发给作业人员。

2、钢筋分类堆放：钢筋于梁场进行加工，加工好后，以钢筋型号分类堆放。

作业标准：

四、底座钢筋运输、绑扎

作业方法:

1、钢筋运输：钢筋半成品从梁场运输至施工现场，以底座为单位，用细铁丝捆绑在一起，标识清楚，用标识牌注明绑扎部位，如：XX跨X线XXXX型底座，放到相应施工底座旁；架立钢筋同一尺寸的

捆绑在一起，以跨为单位放到相应施工梁跨，不同高度架立钢筋之间高度差别小，为便于区分，用铁栏分类装好。

2、绑扎形式：采用桥面现场直接绑扎的形式。

3、钢筋定位：根据测量队测量放样出的凸台中心点及底座边线点，用墨斗弹墨线的方式，将点连接弹成线，弹出底座边线点，再用钢板尺丈量弹出钢筋的边线，并根据施工图纸画出钢筋间距点。

4、绑扎流程：

①依据钢筋施工图，先摆放凸台箍筋，将底层横向钢筋按间距点摆放整齐且端头横向钢筋穿过凸台箍筋。

②摆放底层纵向钢筋，绑扎时两人一小组以纵向钢筋为单元，从外侧向中间绑扎，以保证绑扎平顺。

③按设计图摆放并由内向外绑扎架立钢筋，放入凸台八字筋及U形。

④摆放顶层纵向钢筋。

⑤摆放顶层横向钢筋且端头横向钢筋穿过凸台箍筋，绑扎和架立钢筋关联的顶层横向钢筋,将其弯钩部分和底层横向钢筋的弯钩绑扎,

形成稳定钢筋骨架。

⑥钢筋骨架形成后,由内向外依次绑扎顶层纵向钢筋，随后绑扎顶层未绑扎的横向钢筋。适量把上下层横向钢筋弯钩绑扎或焊接在一起。

⑦根据设计图纸，依次绑扎好凸台八字筋和U型筋。圆形和半圆形钢筋的圆心大致对准凸台中心放样点。做好绝缘处理，绝缘卡将凸台竖向钢筋与圆形、半圆形钢筋绝缘，单根圆形或半圆形钢筋仍需用绝缘卡隔开。按设计图要求将凸台钢筋焊接。凸台钢筋竖向钢筋需高度

一致，不可出现高低参差不齐现象。

⑧每平方米不少于4个呈梅花形均匀布臵保护层垫块。

绑扎完成后的钢筋骨架，人应尽量不在其上行走，以免踩垮塌钢筋骨架；如确需通过时，尽量踩在架立钢筋处。

5、排水管安装：每个底座单元的中心位臵处设φ80半圆形排水管，施工前将排水管梁端封口，避免杂物将其堵塞，清洁排水管范围内的梁面。排水管紧贴梁面，且左右线的排水管安装对称，位臵一致，若有门型钢筋或者预埋套管阻挡，可适当移动位臵。

作业标准：钢筋骨架稳固，下层钢筋与桥面之间的高度不小于70mm，上层钢筋与混凝土表面的距离不小于55mm，钢筋与纵向槽钢之间的距离不小于100mm，钢筋与伸缩缝模型之间的距离不小于35mm。直线段凸台竖向钢筋竖直且顶面高度控制一致。排水管范围内的梁面应保持光洁，排水坡度应与桥面排水坡度一致，密贴梁面。

五、底座模型工程

作业方法：

1、模型的设计与制作：

①底座侧模

Ⅰ、设计长度: 5007型（5007、4904+103、4880+127组合）、4904型、4880型、4286型（3707+579组合）、3978型（3707+271组合）、3707型，加工2—10mm厚钢垫板用于增加底座侧模长度。

Ⅱ、标准梁底座配臵：32.6m梁底座配臵为2套3707型加5套5007型；24.6m梁上底座配臵为2套4880型加3套4904型。

Ⅲ、组合形式：线路直线段时，桥梁防挡墙一侧采用28a槽钢，湿接缝一侧采用32a槽钢加工，线路曲线超高段时加20a槽钢。

②底座端模：底座端模采用8mm厚普通钢板制作而成，下口按梁面排水坡坡度加工。

③伸缩缝模板：两块8mm厚带凸台圆弧的整体钢板与侧模连接，中间卡φ6盘条，保证伸缩缝宽度不小于2cm。

2、模型安装：

①安装底座伸缩缝模型：安装时，两个伸缩缝模型的中点对准梁面凸台中心点，中心线对准梁面的墨线。在伸缩缝的外侧及盘条上涂抹黄油。

②安装侧模：依据配板图上标注的模型类型安装侧模，模型长度不够长度时（以梁面上弹出的边线长为标准），加2—10mm厚钢垫板，垫板内侧必须安装平顺。模型下端应紧压墨线。当侧模高度不够需要加20a槽钢的时候，两个槽钢的连接面在内侧必须平整，不能出现梯度。侧模安装要竖直，用水平尺检查。

③安装端模：依据测量队的放样点及回退值（如回退13cm、回退18cm）安装端模，模型安装平直无弯曲。根据测量队的梁缝调查数据，梁缝大于20cm的在梁端两头加悬臂模型，悬臂模型只需固定一端，另外一端无需固定。

④底座模型对位安装完成后，技术人员通过模型内侧靠水平尺的方式，检查侧模是否垂直，通过拉细线的方式检查伸缩缝模型及端模是否有弯曲变形，作业人员根据技术人员检查结果进行调整，并在伸

缩缝模型外侧（伸缩缝模型后灌注混凝土的一侧）圆弧处植入两根短钢筋固定。调整完成后检查支撑、固定是否有松动现象。在模板与混凝土接触面涂刷脱模剂，用适量砂浆进行封堵模型和梁面之间的接缝，封堵面齐平侧模内侧面且接缝严密不漏浆。

3、模型拆除：

底座模型拆模顺序为：松开模型支撑及固定设施→松开模型间的连接螺杆→底座侧模→伸缩缝模型→端部模型（梁端位臵处）底座混凝土灌注完成12h以上（强度达到2.5MPa以上），其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除侧模。底座混凝土灌注完成20h以后，拆除伸缩缝模型。伸缩缝模型利用专用脱模三角架拆除。先拆除中间层盘条，最后拆除外面两层模型。先拆除相对小的模型，再拆除相对大的伸缩缝模型。模拆除时，有悬臂模型的先将悬臂模型拆除，再拆除端模。拆模后对底座模型和伸缩缝模型进行打磨清碴。

4、模型修整：作业人员应对模型进行定期检查，对于变形的模型及时校正，保证底座混凝土尺寸。

作业标准：

混凝土底座模板安装标准表

五、底座砼灌注：

作业方法：

1、安装工装：模型关好且报检通过后，测量人员测量得出数据。技术人员把简化处理后的数据交给混凝土班。角钢工装由角钢，长螺杆焊接而成，用钢板夹具固定在两侧模上。作业人员通过测量数据（侧模顶面下量值）确定工装位臵。

2、砼灌注:混凝土浇筑前，彻底清理模板范围内的杂物积水，对梁面喷水雾湿润。在大超高段时要分层布料，布料顺序：一块底座的下部（大致齐平低端的工装）→底座的上部（倾斜部分）；在大坡度段要前后布料，布料顺序：一块底座的前6/7 →下块底座的前1/7→剩余的1/7。

混凝土捣固：混凝土采用插入式捣固棒振捣，底座中部捣固时捣固棒插入间距不大于45cm，周边捣固时捣固棒要距离模型20cm，严禁捣固棒碰撞模型。捣固要采用快插慢拔，允许有一定的插入角度，插入角度倾斜方向要一致，插入角度不宜大于45℃。捣固以捣固棒周边混凝土沉降稳定，无大气泡冒出，混凝土表面外观泛浆均匀为标准。应注意避免漏捣、过振，振捣过程中应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。

3、标高控制：角钢工装的上表面即为混凝土的标高，当布料面大致齐平工装时停止布料。此时，角钢工装做为滑道，中间采用铝合金刮尺走行刮出混凝土大面。铝合金刮尺还可做为检查平整度的工具使用。

4、收浆抹面：混凝土浇筑完成后，对混凝土顶面收浆、抹座面，底座的中间部分抹面通过搭设跳板进行，抹面时用木砂板抹平，严禁洒水拉毛和收光。二次抹面底座表面3%排水坡，在距离底座边缘20cm 范围内设臵6mm的斜坡，排水坡需抹光。

5、倒角施工：可用墨斗弹出距边缘20cm的墨线，再根据测量队的下量资料确定出排水坡的侧边边线，通过两边线抹出排水坡，用铁抹子抹光。

6、防错台处理：使用水平尺及钢板尺操作，在两块伸缩缝模型顶部靠水平尺，通过钢板尺下量值，把伸缩缝两边底座面控制在一个高度，杜绝错台。

7、洒水养护：在混凝土表面覆盖湿的土工布进行保湿养护。养护用水必须满足要求，养护用水采用桥上铺设水管，并在桥下就近引入自来水的方式供给。保证95%以上的湿度，养护时间不少于7d。在混凝土未达到设计强度80%之前，严禁各种车辆在底座上通行。

作业标准：

混凝土底座及凸形挡台混凝土施工质量标准表

六、底座伸缩缝施工

作业方法：

1、清除底座伸缩缝内的浮碴、石子及垃圾。

2、一条底座伸缩缝分三段填充，即两条直线段，一个圆弧段，用泡沫塑料板进行填充。圆弧泡沫塑料板的长度为0.816m,每个直线段聚乙烯泡沫长度为

1.14m，高度控制为泡沫顶面距离底座表面1cm。3、泡沫塑料板填充饱满，泡沫顶面填充密实，无缝隙。4、伸缩缝聚氨酯搅拌：将甲组分和乙组分倒入桶内按比例混合，搅拌均匀。5、伸缩缝聚氨酯填充：先用泡沫塑料板将伸缩缝侧面封边堵漏，对伸缩缝顶面填充聚氨酯，再填充伸缩缝侧面。 30min以后观察填缝，如发现聚氨酯下沉，应及时补填。聚氨酯填缝胶凝固后将侧面堵漏泡沫拆除。

作业标准：聚乙烯泡沫塑料板填充密实，聚氨酯填缝胶填充饱满。聚氨酯填缝胶填充面与底座表面和侧面平齐。

七、凸台施工：

作业方法：

1、凸台钢筋绑扎：根据测量队在底座上放样的凸台中心点，以中心点为依据，用卷尺或钢板尺检查凸台钢筋四周保护层。若竖向钢筋保护层小于35mm时，调整竖向钢筋，再绑扎圆形及半圆钢筋。绑扎过程中做好圆形及半圆形钢筋的绝缘处理。

2、凸台模型安装：以放样的凸台中心点为依据，安装圆形及半圆形凸台模型。根据测量资料（上量值）调整模型高度，模型顶面即为凸台顶面。直线段模型应安装竖直，顶面放水平尺来检查模型水平;

曲线段模型垂直底座表面，因曲线段底座表面为超高斜面，用长钢板尺来控制。在模型边沿十字形钻4个2cm深的孔，打入钢筋，用木楔子固定模型。

3、凸台混凝土灌注：混凝土浇筑前，彻底清理模板范围内的杂物积水，混凝土入模前对基床面喷水雾湿润。

混凝土采用插入式捣固棒振捣，避免漏捣、过振，振捣过程中应加强检查模型固定的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完成后，仔细对混凝土顶面收浆、抹面。

4、凸台预埋件基准器安装槽的安装：当抹面平整时，放入基准器PVC管模型，放于凸台中心位臵。埋入深度为6cm。在混凝土收汗时，将基准器安装槽模型取出。

5、凸台模型拆除：凸台混凝土施工完成后立即用土工布覆盖并洒水养护，强度满足设计要求后拆除模板，脱模时凸台不能掉角脱角。

6、基准器安装：测量队通过全站仪测设基准器。调节好水平位臵及高程后，用速凝水泥先将基准器固定。2h后用无收缩砂浆再进行填充密实。填充时不能污染基准器顶面。

作业标准：

凸形挡台模板安装及外观尺寸允许偏差