浅谈丝网印刷用绿色感光胶
丝网印刷工考试找答案(强化练习)
丝网印刷工考试找答案（强化练习）1、名词解释曲面丝网印刷机正确答案：印制承印物外呈曲面的机器。
2、问答题如何确定丝网印版的厚度？正确答案：丝网印版的厚度是指在丝网上涂布感光胶后的厚度。
即：丝网印版厚度等于丝网（江南博哥）厚度与感光膜厚度之和。
丝网印版的厚度是根据印刷要求确定的，通常印刷后油墨层高度与丝网印版厚度有着密切的关系，在一般情况下，采用的丝网印版较厚时，印刷后的墨层就高一些，如果所用丝网印版较薄时，则印刷后墨层就低一些。
在特殊情况下要求使用厚膜感光材料的丝网印版，厚度可达1毫米。
例如：制作盲文丝网印刷版的厚度一般在0.1-0.250毫米之间。
采用直接制版法时，丝网印版的厚度是通过数次涂布感光胶而获得的。
涂布一次，干燥一次，依次循环操作就可获得所需要的丝网印版的厚度。
采用间接制版法或直间制版法时，根据印刷要求丝网印版厚度是通过选用不同厚度的感光膜片获得的。
3、问答题什么是色度计？其用途是什么？正确答案：色度计又称比色计。
它是一种测量材料彩色特征的仪器。
色度计主要用途是对所测材料的颜色、色调、色值进行测定及分析。
如果将色度计与计算机连机，便可以提高对色彩的分析及处理能力，而且用户可根据需要从微机的彩色存贮库中查找调出各种数据进行配色。
4、单选（）需要紫外线干燥机固化的油墨。
A.热固油墨B.UV油墨C.溶剂型油墨D.水型油墨正确答案：C5、问答题刮板压力规的用途是什么？正确答案：刮板压力规是一种根据刮板压力来测量刮板与丝网之间摩擦力的显示仪器。
测量单位为公斤／厘米。
其测试方法是：将测试条放在刮扳和丝网之间，用压力规采用拉动测试的方法进行操作。
在测量时，根据刻度盘上所指示的数字，得到摩擦力数值。
6、名词解释手工溶蚀丝网印版正确答案：用蜡笔在印版支承体上描绘图文，并涂以水溶胶，而后在其背面用溶剂除去蜡笔描绘部分形成丝网印版。
7、问答题油墨在承印物上固着不牢的原因和解决办法是什么？正确答案：①对承印材料进行印刷时，很重要的是在印刷前应对承印材料进行严格的脱脂及前处理的检查。
浅析平面设计中视觉审美元素的构建
参考文献：
口赵虎群
图形 是 平 面 设 计 的 一 个 最 基 本 的构 成 元 素 ，
可以说任何一幅平面设计作品都是 由一定 图形构
成的， 而 构 成 的 图形 是 由 点 、 线、 面 三 部 分 组 成
个基本 的要素 ， 光有 点还 不能构 成一个 完整 的 图 形， 只有有 了线才 能形 成一个 完整 的图形 。而面表 示点 、 线所处 的一个 空 间平面 ， 平面设计 中只有点和 线处 于 同一 空间平 面才 能构成 图形。 图形是人 类最早 的交流 载体 ， 利用 图形传播 信息
可 以提 高 受 众 的接 受 度 。
２ ． 文 字
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面进行全 面 的清洗 ， 在这 一过程 中会造 成材料 的浪费和 环境 的 污染。 而数 字制版 没有这 方面 的顾 虑 ， 在工作过 程 中实现 了绿
色 印刷 的理 念 ， 当前 国 家 新 闻 出版 总署 与 国家 环 保 部 门 共 同制
文章根据现有 的研 究资料详 细论述 了平 面设计 中 的视 觉 审美元素 ， 并就视 觉审 美元素 的构建提 出
了“ 绿色 印刷 ， 从 你我做起 的 口号 ， 这 些都意味着绿色 印刷不再
只是 一个 被倡 导 的理 念 ， 而是彻底 践行 可持 续发 展 的新模 式。 将这 一理念延 伸到 丝网 印刷上 来 ， 数字化 丝 网制版技 术正是 一
浅谈丝网印刷对感光材料的要求
浅谈丝网印刷对感光材料的要求1.丝网制版对感光材料的要求：制版性能好，便于涂布，有适当的感光光谱范围，一般宜在340-440μm，感光波长，制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件；波长过短，光源的选择、人员的防护将变得较为困难；感光度高，可达到节能，快速制版的目的；显影性能好，则分辩力高，稳定性好，则便于贮存，感少浪费。
2.丝网印刷对感光材料的要求：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力，能承受刮墨的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，不易产生鬼影，利于丝网版材的再生使用。
对不干油墨来说，要求感光膜在承印面达到一定的厚度10~40μm，约为1~2张80克复印纸的厚度。
晒版光源和设备一、晒版光源的选用在感光法丝网制版工艺中，晒版是极为重要的工艺过程。
如果正确地选择和使用晒版光源，对于提高丝网印版的质量，有效地节约能源，简化操作，维护操作者的身体健康，降低成本具有极为重要的意义。
由于感光性树脂感光材料的种类不同，所以要选择使用符合各种感光材料需要的光源。
目前我们所用的各种丝网感光材料其感色性大多分布在250-510μm之间。
因此，从理论上讲，凡是发光光谱能量发布曲线上的峰值波长于250-510μm的光源，均可用于丝网晒版。
另外，在晒版时，要充分研究一下版的大小，光源的输出功率，版和光源间的距离，并且要特别注意灯光反射板的作用。
二、选择光源时的注意事项1.光源的发射光谱应与感光材料的吸收特性和感色性相匹配。
光的能量因波长的频率不同而有所不同，波长越短，频率越高，光子能量越大。
当光在辐射的过程中被物质吸收后，由于光子具有一定的能量，因而会使物质发生物理和化学变化，由光能量所引起的化学反应，称之为光化学反应。
所谓光化学匹配性，是指所选用的光源的光谱输出分布应与感光材料的光谱感色性想匹配。
即感光材料吸收光发生光化学反应的波长范围，正好是光源发光光谱的输出范围，感光材料的最大吸收峰正好是在光源的输出峰值处。
标签印刷工艺(3篇)
第1篇一、引言标签印刷作为一种重要的印刷方式，广泛应用于食品、药品、化妆品、日用品等众多领域。
随着科技的发展，标签印刷工艺也在不断进步，从传统的胶版印刷、丝网印刷到数字印刷，再到如今的多层次复合印刷，标签印刷技术已经日臻完善。
本文将从标签印刷工艺的原理、技术、应用及发展趋势等方面进行探讨。
二、标签印刷工艺原理标签印刷工艺主要包括以下步骤：1. 印前处理：主要包括设计、制版、印刷材料准备等环节。
设计阶段要根据产品特性和市场需求，确定标签的样式、尺寸、颜色等；制版阶段将设计好的图案转移到印刷版上；印刷材料准备则是指选择合适的纸张、薄膜等印刷材料。
2. 印刷：根据标签的种类和需求，选择合适的印刷工艺。
常见的印刷工艺有胶版印刷、丝网印刷、柔版印刷、数字印刷等。
3. 复合：将印刷好的标签与保护层、背衬层等材料进行复合，以增加标签的耐用性和美观度。
4. 后处理：主要包括切割、模切、烫金、覆膜等环节，以完成标签的最终形态。
三、标签印刷工艺技术1. 胶版印刷：胶版印刷是最传统的标签印刷工艺，具有印刷速度快、成本低等优点。
但其在色彩还原、层次表现等方面存在一定的局限性。
2. 丝网印刷：丝网印刷适用于各种形状、尺寸的标签，印刷质量较高。
但丝网印刷设备成本较高，印刷速度较慢。
3. 柔版印刷：柔版印刷具有印刷速度快、适应性强、印刷质量好等特点，适用于各种材质的标签。
但柔版印刷设备成本较高，对印刷材料的要求较高。
4. 数字印刷：数字印刷具有个性化、小批量、快速交货等特点，适用于小批量、多品种的标签印刷。
但数字印刷成本较高，色彩还原性较差。
5. 多层次复合印刷：多层次复合印刷是将印刷好的标签与保护层、背衬层等材料进行复合，以增加标签的耐用性和美观度。
这种印刷工艺适用于高品质、高要求的标签。
四、标签印刷工艺应用1. 食品标签：食品标签是标签印刷的主要应用领域之一，包括预包装食品、散装食品等。
食品标签印刷要求色彩鲜艳、清晰，以吸引消费者。
浅谈丝网印刷用绿色感光胶
浅谈丝网印刷用绿色感光胶浅谈丝网印刷用绿色感光胶[摘要] 感光胶作为网印制版的感光材料，是网版制作过程最重要的辅助材料之一。
感光剂为感光胶的核心组分。
目前市场上主流的是重氮树脂系感光胶、重铬酸盐系感光胶。
SBQ感光胶是一种新型感光胶，它克服了它们的缺点，逐渐受到市场的欢迎。
[关键词] 丝网印刷SBQ感光胶SBQ感光剂丝网印刷是一种古老的印刷方法，随着重氮树脂系感光胶等新型制版材料的不断问世，丝网印刷这门古老的印刷行业高速发展，已渗透到多种行业。
制版是丝网印刷的基础和关键工序，它直接关系到印刷产品的质量。
而感光胶作为制版的感光材料，其性能的好坏又是创造高质量丝网印刷产品的关键和首要问题。
目前网印制版应用感光胶较多的有：重铬酸盐系感光胶、醇溶性尼龙系感光胶和重氮树脂系感光胶，但它们都有各自的缺点。
如：重铬酸盐系感光胶：有毒性，损伤人体，污染环境，只能现用现配置，使用寿命短，有暗反应现象，解像力低[1]；醇溶性尼龙系感光胶：采用安息香及其衍生物类化合物作为光引发剂，制版后不能去膜，网版无法重复使用[2]；重氮树脂系感光胶：热稳定性不好，胶液保存时间短，有暗反应现象，显影不净[3]。
且在使用时，涂布、曝光、显影等工艺必须很快的一次完成，使得其在实际操作中受到很大的限制[4]。
正是由于目前市场上用到的上述三种主流丝网印刷感光胶在实际操作中受到很大的限制，因而高效优质且环保型感光胶的开发对于提高丝网印刷产品质量具有重要的意义。
随着社会的发展和经济繁荣，人们对服装的要求越来越高。
服装图案不仅仅是一种装饰，更承载着巨大的文化含量，这样使得丝网印刷技术青春焕发，活力倍增。
印花制版技术是保证和提高印花产品质量和档次的重要环节，在制版中无论是用黑白稿或是喷蜡、喷墨方法，都要使用感光胶。
绿色印刷必将成为印刷行业的关键，它既满足人们的需求，又保护生态环境。
绿色SBQ感光胶的成功研发将使我国的丝网印刷工业在国际竞争中占有一席之地，具有深远的学术价值与经济意义。
浅浅谈丝网印刷的影响因素
- 29 -2020.3丝印、柔印、凹印技术专栏种类涵盖了金、银等，采用了电子衍射、全息和清晰成像技术。
M G I 公司的J E T v a r n i s h 机器的i F O I L 功能也能够进行数码压花和烫金，这就意味着压花烫金个性化选择成为可能。
通过运用数字技术，M G I 公司能够按需生产烫金和压花产品，从一个到上千个都可以完成，具体应用包括杂志封面、书籍、手册、标签、邀请函等。
对于印刷商来说，所有数码印后的新方案、新选择都是非常受欢迎的。
责任编辑/欧定军不断进步，人们对丝网印刷品的质量要求也越来越高。
如何提高丝网印刷品的质量，是业内人士都很关注的问题。
在丝网印刷的整个工艺流程中，从印前制版到印刷再到印后加工，每一个环节都会影响到印刷品的质量，我们对每一个环节可能引起印品质量问题的因素都要引起足够的重视，只有这样，才能保证和提高丝网印刷品的质量，本文主要从以下几个方面讨论丝网印刷质量的影响因素：原稿的选择、网框的选择、丝网的选择、感光胶的选择和制版方法的选择。
一、原稿的选择丝网印刷采用的原稿主要可以分为线条原稿、连续原稿和网目调原稿等几类。
丝网印刷对原稿的要求如下：①丝网印刷选用线条原稿时，要求其线条不能太细，否则极易引起晒版网孔晒不出来，就算勉强晒制出来，也很难印刷出来，因为很容易堵网。
②丝网印刷的墨膜厚度，可以高达几百个微米，色泽鲜艳，所以很难印刷出细微的色彩变化，选用原稿时，要充分注意这一点。
③网目调印刷的细微层次能力远远比不上平版印刷、凹版印刷和柔性版印刷。
加网线数与丝网目数之间的匹配关系比较复杂，选择原稿时也要充分考虑。
一般丝网目数是加网线数的3到4倍。
④菲林片上的图像要求牢固，在复制和保存过程中不允许出现脱落现象。
⑤文字线条原稿要求有一定的反差，保证较高的清晰度。
⑥原稿的版面要求相当整洁、无脏污和尘埃等，否则在晒版中会影响晒版质量。
⑦彩色连续调原稿的颜色与印刷复制品的颜色要求基本一致，要充分考虑印刷的呈色颜色范围。
各品牌重氮丝印感光胶
各品牌重氮丝印感光胶重氮感光胶又被称作重氮丝印感光胶。
一、重氮感光胶成分主要由黄绿色感光剂（重氮树脂）与蓝色成膜主体（乳胶）两种成分组成。
感光剂为光敏性物质，遇光(一般用紫外光)分解，与乳胶混合后会产生光致交联。
利用这一性能，可作为制备丝网印刷版或其他直接感光法制版用感光材料。
二、柯图泰重氮感光胶英国柯图泰7000油性系列感光胶属于重氮盐类感光胶，其特点在于：容易显影，耐用强，容易脱膜在生。
同时也是一款环保的感光胶，具有较高的分辨率，优良的制版性能，是重氮类感光胶的首选品牌。
a.产品特长：1.是一种全球性，多功能型的直接感光胶，34％固体含量，能给与最高品质的印刷效果，卓越的涂布品质。
2.曝光宽容度大，并且容易脱膜，同时也提供高耐印率，使用与绝大部分水性和溶剂型油墨。
3.用途广泛，38％固体含量，膜层厚，能提供高印刷品质，高耐印率，并且有卓越的耐机械性和耐化学性能，还有易于脱膜的优点。
b.使用方法：配感光胶1、将感光粉直接加入到乳胶浆中，慢速搅拌均匀。
2、放置4-6小时逸出搅拌时产生的气泡后才可使用。
丝网预前处理1、粗化新的聚脂用刷子沾磨网膏（Autoprep）在丝网上作圆周运动，使丝网达到均匀粗化。
2、脱脂处理新的或已使用过的聚脂、尼龙、不锈钢网在使用前需要脱脂剂（Universal Meshprer）充分脱脂，方法同粗化。
涂布感光油涂布，网版倾斜80-85度角。
用优质上浆器按下法涂布：1、先在印刷面后在油墨面各刮涂二遍，在〈40℃干燥后，再各刮一遍，再经〈40℃干燥，这些涂层已能满足中等丝网目数的要求。
2、对于较粗的丝或需要厚膜层网版，可以在干燥后在印刷面再增加刮涂层次数。
3、网版干燥时，油墨面应朝上放置，干燥温度〈40℃。
4、用耐水性感光胶制作丝印网版时，在曝光显影、干燥，经检查网版无问题后要在网版两面用WR Hardener ( WR硬化剂)均匀涂刷，10-15分钟后用水冲洗，干燥后投入使用。
网印油墨中的“绿色”油墨
时 ， 膜 的 表面 才 能 迅 速 干 燥 。 墨 故
在 ２ ０～ ２ ２ ℃标 准 室 温 及 ５ ～ ％
６ ０％ 的 相 对 湿 度 下 ，最 好 采 用 热
风 ， 促使水 分加 快挥发 ， 别是 以 特
方 向 发 展 ，符 合 这 种 发 展 要 求 的
“ 色 ” 油 墨 主 要 有 三 种 ：网 印 水 绿 基 油 墨 、 紫 外 线 光 固 化 油 墨 和 电
非 吸 收 性 的 承 印 物 。软 质 或 硬 质 的聚 氯乙 烯 以及 涂有 不干 胶 的箔 片 等 应 采 用连 续 式 的 干 燥 装 置 ， 入 口 的 对 流 空 气 温 度 应 保 持 在 ７ ０～８ ℃ ，使 堆 叠 输 入 的 印 品 的 ０
干燥 温度接 近 ３ ５～４ ℃ 。 于 不 ０ 对
黏 度 所 需 的 稀 释 剂 也 计 算 在 内 的
排 除 ， 收 利 用 。 是 采 用 水 基 油 回 但 墨 要 求 网 版 必 须 具 有 耐 水 性 ， 因 此需用 耐水性 感光胶 来制版 。 如 前 所 述 ， 网 印 水 基 油 墨 由 于 在 油 墨 中 含 有合 成 物 的颗 粒 ， 当其 水分 相 当快地 挥 发 、释放 掉
适性 大为提 高 。
网
一
膜 过 程 中 能 够 相 当迅 速 地 将 水 分 挥 发 释放 出来 ，因此 形成 干 燥的 墨 膜 。 网 印 水 基 油 墨 在 印 刷 时 所 需 黏度 可 以 用水 来调节 ，用 过的 网版 可 以用水 清 洗 ，残 留在 网版
上 的 油 墨 干 迹 可 以 用 清 洁 机 加 以
紫外 线 （ ＵＶ）光 固化 是 利 用
紫 外 线 的 辐 射 能 量 ，使 液 体 的 化 学物 质 通过 快速 交 联固 化成 墨膜
丝网印刷材料
丝网印刷材料丝网印刷是一种常见的印刷方式，它广泛应用于电子、玩具、陶瓷、玻璃、金属、塑料等行业。
而丝网印刷材料作为丝网印刷的重要组成部分，对印刷效果起着至关重要的作用。
本文将介绍丝网印刷材料的种类和特点，以及如何选择适合的丝网印刷材料。
首先，我们来看一下丝网印刷材料的种类。
丝网印刷材料主要包括丝网、墨料和印刷辅助材料。
丝网是丝网印刷的基本工具，它的质量直接影响到印刷效果。
常见的丝网材料有金属丝网和尼龙丝网两种，它们各有优缺点，需要根据具体印刷要求来选择。
墨料是丝网印刷的颜料，它的选择要考虑颜色、粘度、透明度等因素。
印刷辅助材料包括印刷网版、刮刀、印刷机等，它们在印刷过程中起着辅助作用。
其次，我们来分析一下丝网印刷材料的特点。
首先，丝网印刷材料具有较好的附着力和覆盖力，能够在不同材料表面上实现良好的印刷效果。
其次，丝网印刷材料的颜色稳定性较好，能够在不同环境条件下保持颜色的稳定性。
此外，丝网印刷材料的耐磨性和耐候性也较好，能够满足不同行业对印刷品质的要求。
最后，我们来谈谈如何选择适合的丝网印刷材料。
首先，要根据印刷材料的特性来选择合适的丝网材料，比如对于玻璃、金属等硬质材料，可以选择金属丝网；对于塑料、纸张等软质材料，可以选择尼龙丝网。
其次，要根据印刷颜料的特性来选择合适的墨料，比如对于需要耐候性和耐磨性的印刷品，可以选择相应特性的墨料。
最后，要根据印刷机器的特性来选择合适的印刷辅助材料，比如对于大面积印刷，需要选择适合的印刷网版和刮刀。
综上所述，丝网印刷材料是丝网印刷过程中不可或缺的重要组成部分，它的选择直接影响到印刷效果。
在选择丝网印刷材料时，要根据印刷材料的特性、墨料的特性和印刷机器的特性来进行综合考虑，才能选择到适合的丝网印刷材料，实现理想的印刷效果。
模切丝网印刷用塑料材料简介
0.075/0.1/0.125/0.188
光学级透明
日本东丽 (Toray)
单面耐刮花 光学级PET 光学级PET THS
触摸屏（TP）面板、 单面耐刮花,铅笔硬度2H,单面增强油 IML按键 墨附着处理，适用于浅成型 IML面壳、按键 单面耐刮花,铅笔硬度1H,单面增强油 墨附着处理,可做较高拉伸成型 单面耐刮花,铅笔硬度2H,单面增强油 墨附着处理
透明光面 透明蓝色 透明棕色 透明深蓝 透明荧光黄 不透光乳白色
此产品属建材级,不 宜作印刷用途
阻燃等级可达 UL94HB或94V-2； 规格：1X2m/910X1820mm；
户外用途、太阳帽、 阻燃等级可达 UL94HB或94V-2； 滑雪镜、铭板
规格：3X6ft；
黑白屏反光片、铭板
印刷级PC 印尼生产） PC（ 三、印刷级PC（印尼生产）
光扩散率1.7%，混浊度1.9%；
0.8/1.0/1.5/2.0/3.0 EC100G2 EC100F1 0.5/0.8/1.0/1.5/2.0/3.0 EC100R2F1
磨砂
光扩散率2.2%，混浊度2.4%；
住友电木 (Sumitomo Bakelite)
防水雾气 处理PC 处理PC
透明/一面防雾 透明/一面耐刮花一面 防雾
吸收380微米紫外线（UV）系列产品（日本生产) 380微米紫外线 二、吸收380微米紫外线（UV）系列产品（日本生产)
ECG100 ECG100-80
0.18/0.2/0.25/0.3/0.38/0.4 0.13/0.18/0.25/0.3/0.38 /0.5/0.8
透明光面 标准磨砂/磨砂 光面细磨砂/光面
一般铭板用，不宜 户外或成型用途 全光线透光率超过85%
丝网印刷制版用感光液及感光膜[整理版]
![丝网印刷制版用感光液及感光膜[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/344960285627a5e9856a561252d380eb6294234d.png)
丝网印刷制版用感光液及感光膜现代网印制版，通常用四种方法：直接法、间接法、直接间接混合法和数字化制版法。
直接法是直接涂布感光胶制版；间接法是用感光膜制版，感光膜是用感光胶涂布到聚酯薄膜上而制成，制版时转贴在网版上，因用途不同，涂布感光胶的厚度也不同，所以有多种规格；直接间接混合法，制版时既要用感光胶，也要用感光膜；数字化电脑制版也要用感光胶，不同的是，前三种方法都要用底片制版，数字化电脑制版不需要底片，只是将需要的图像、符号等资料先输入电脑，然后，电脑在已涂布感光胶的网版上制版。
相同的是，无论哪种制版方法都要应用感光胶，因此各种制版用感光胶应运而生。
丝网印刷制版用感光材料，按其存在的形态区分有感光胶和感光膜（亦称菲林膜、菲林纸）；按其组成的材料性质区分有重铬酸盐系、重氮盐系、铁盐系等；按其用途区分有耐水性、耐溶剂性。
一、丝网印刷对感光材料的要求网印制版对感光材料的要求丝网印刷技术分册丝印制版对感光材料的要求是：制版性能好，便于涂布；有适当的感光光谱范围，一般宜在，光波对感光制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件；显影性能好、分辨力高、稳定性好、便于贮存、减少浪费；经济、卫生、无毒、无公害。
网版印刷对感光材料的要求丝网印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求；具有相当的耐印力，能承受刮墨板的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，利于丝网版材的再生使用。
二、丝网印刷用感光胶的发展感光胶（又称感光乳胶）和感光膜（又称菲林膜）都是当前国内外网印界普遍使用的感光材料。
感光胶或膜一般以明胶、聚乙烯醇、尼龙等作为基体，采用重铬酸盐和重氮盐为光敏剂。
由于重铬酸盐含有价铬离子，对人体有毒害，易造成公害，同时还具有暗反应快，只能随配随用（一般为两天之内）的缺点，现在已被新型重氮盐感光胶（膜）所代替。
重氮盐系感光材料解像力高，制版图像清晰，光敏剂混入乳胶中可在室温下个月保存使用。
浅谈在丝网印刷中实现低碳印刷
网印工业S c r e e n P r i n t i n g I n y浅谈在丝网印刷中实现低碳印刷文|林其水在人类发展进程中，世界文明先后经历了农业文明、工业文明和信息化三次浪潮，每次浪潮都有不同的显著内涵和特点。
例如，农业文明的浪潮实现人类农耕文明的兴起，带动农业的辉煌发展；工业文明的浪潮使农业文明向工业文明转变，带来工业化的飞速发展；信息化的浪潮引领着信息化改革，使全球进入知识经济时代。
继工业化、信息化浪潮之后，目前世界将迎来第四次浪潮，这就是全球低碳化的浪潮，它正以迅猛之势，覆盖全球的各行各业，可以预计，低碳化的浪潮将促使人们走出一条生态文明的道路，将有效地解决当前困扰人类的气候和环境的问题。
当人类从原始文明走向农业文明和工业文明之后，随着全球人口和经济规模的不断增长，除了可再生能源外，地球上的能源储量终究是有限的。
同时，能源使用带来的环境问题及其诱因不断地为人们所认识，除了烟雾、光化学烟雾和酸雨等的危害外，阿伦尼乌斯1896年预测的大气中二氧化碳浓度升高将带来的全球气候变化，也已被确认为不争的事实。
在此背景下，“碳足迹”、“低碳经济”、“低碳技术”、“低碳发展”、“低碳生活方式”、“低碳社会”、“低碳城市”、“低碳世界”等一系列概念、政策应运而生。
而能源与经济以至价值观实行大变革的结果，可能将为逐步迈向生态文明走出一条路，即改变20世纪的传统增长模式，直接应用新世纪的创新技术，通过低碳经济模式与低碳生活方式，实现可持续发展，这也预示着一个全新的低碳时代的来临。
走向低碳化时代是大势所趋，一直以来，人类对碳基能源的依赖，导致C O 2排放过度，带来温室效应，对全球环境、经济，乃至人类社会都产生巨大影响，严重危及人类生存，这比经济危机更为可怕。
解决世界气候和环境问题，低碳化是一条根本途径，也是人类发展的必由之路。
低碳化包含着工业、农业、服务、消费等与人们生产、生活关系的诸多方面，而低碳印刷就是印刷业今后发展的大势所趋。
丝网版画中的制版材料
丝网版画中的制版材料丝网版画的制版流程离不开各种制版材料，最常用的有：感光胶、刮斗、刮片和笔、透明片、绘制材料。
1、感光胶感光胶又称感光乳胶、光致抗蚀剂，它和感光膜（又称菲林膜）都是丝网版画中应用最为普遍的制版材料。
现在常用的感光胶是重氮型感光胶。
感光胶一般分为单液型和双液型两种。
单液型感光胶在生产时已经将光敏剂混入乳胶中，使用时不需要配制就可以使用。
双液型感光胶经过调配后才可以使用。
调配时必须事先仔细阅读产品说明，根据说明要求来调和光敏剂和乳液。
一般流程是将光敏剂按配方溶于水中，然后混溶在乳胶中充分搅拌并放置1-2小时，待气泡完全消失后才能使用。
注意调配感光胶时要使用玻璃棒或木棒。
目前使用最多的是双液型感光胶。
感光胶又分为耐溶剂型和耐水型两种类型。
耐溶剂型感光胶，可耐各种有机溶剂，适用于油性油墨的印刷；耐水型感光胶，适用于水性油墨的印刷。
2、刮斗刮斗是用来在丝网上涂布感光胶的工具，也称上浆器。
刮斗一般是由不锈钢材制成的。
这种材质的刮斗具有重量轻、使用轻便、耐腐蚀性强、不易生锈等特点。
刮斗有两种用途，一是涂布感光胶，二是用于封网。
它的尺寸要根据丝网版网面的宽度确定，一般需要准备大、中、小几种不同型号的刮斗。
因为刮感光胶时需要在刮斗内注入一定量的胶液，所以上浆器的斗底到斗口有一定的深度。
在涂布过程中，刮斗要和网面紧密接触，需要一定的力度才能涂布均匀，所以斗口是一个稍带弧度的形状，这样有利于感光胶均匀缓慢地流出斗底。
3、刮片和笔刮片和笔主要是用于修版网版。
任何平面状的小片都可以充当刮片，比如废旧的卡、亚克力板或者油画刀。
笔应预备的型号、粗细稍多一些。
刮片和笔就是为了刷涂感光胶时出现漏刷或感光胶脱落的情况及时进行修补，用毛笔蘸上封网胶或用刮片进行修补方便快捷。
4、透明片透明片是用来制作手绘或打印后感光制版的材料，也可以用硫酸纸或其他的透明薄片材料代替。
在硫酸纸或透明片上绘制或打印图形，然后再使用感光制版的方式将图形转到丝网版上，完成制版。
丝网制版中感光胶与丝网粘连效果的改善措施
Technology网印工业Screen Printing Industry2019.0728工艺技术丝网制版中感光胶与丝网粘连效果的改善措施丝网印刷印刷方式灵活、印刷幅面大小可以调整，这是丝网印刷相对于其他印刷方式的特殊之处，即需要先确定印刷幅面的大小后再进行丝网基版及丝网版的制作。
丝网印版的制作流程1．丝网基版的制作在丝网印刷特别是手工丝网印刷过程中，我们可以实现不同幅面规格的产品印刷，这就决定了丝网印版的制作流程与其他制版流程不同，我们先要通过订单的图文幅面，再综合考虑刮刀停放区、油墨停放区等其他因素来确定最终的丝网印版的大小，然后来制作该幅面大小的网框。
其中网框和丝网的材质也要根据原稿特点、工艺要求、成本等方面来确定。
接下来就是将选择好的丝网绷在制作好的网框上，简称绷网。
绷网方式分为手工绷网和机械绷网，两种绷网方式最终得到的丝网版的张力大小、精度方面也不一。
绷网后，我们就得到了适合后续文 周广亮丝网印刷作为传统的四大印刷之一，因其印刷方式灵活、耗材适用性广、产品光泽度强等特点，一直具有不可替代性。
特别是工业化高速发展的今天，新型材料层出不穷、客户需求千变万化，丝网印刷仍可以凭借着自身的优势拓展着新的市场领域。
在传统丝网印刷中，印版的制作效果最终决定了印版的耐印力和产品的质量。
本文就是结合丝网制版的特殊性，主要探讨在丝网制版过程中如何提升感光胶与丝网的粘连效果，为丝网印刷的实践生产提供一个理论依据。
摘要Technology网印工业Screen Printing Industry2019.0729工艺技术丝网印刷的丝网基版。
2．丝网印版的制作流程丝网印版的制作有雕刻制版和感光制版两种方式，现以感光制版为主。
从上面可以得知，制作好的丝网基版表面并没有感光性，所以需要对丝网基版表面进行前期处理，并涂布感光胶。
现将丝网印版的制作流程做简单的介绍：清洁丝网→干燥→使用配制好的感光胶对丝网表面反复涂布→干燥→使用晒制好的底版进行晒版→显影→干燥→后处理在整个流程中，除了前期对丝网基版的处理，后面的流程和其他传统印刷制版方式雷同，比如底版菲林片的制作以及显影等。
浅谈丝网印刷局部uv上光技术
浅谈丝网印刷局部uv上光技术
局部UV上光是指在原有彩色印刷品上的某个图案丝印上UV光油。
上完UV光油后，这个上光图案与周边印刷效果相比，上光图案就显得鲜艳、亮丽、立体感强。
又因为丝印墨层厚，固化后会凸起来，看起来象压痕一样。
丝印UV上光从高度、流平度及厚度都比胶印UV强，所以一直很受国外客商青睬。
目前，丝印局部UV上光已解决了在彩色印刷后再膜BOP 或PET、PP、OPP上的附着力问题，还可击凸。
且耐刮，耐折，低气味。
这制造了很大的市场空间，可以应用在包装、商标、书本、宣传等印刷领域，起到画龙点睛的效果。
丝印局部UV上光所用设备成本很低，少量生产也不会造成浪费（每个版的外发制作费在50～150元之间，并可反复再生使用）。
它所需设备为:晒版、印刷、紫外线固化。
整套设备投资只要几万元就可以完成，如晒版外发制作则可减少晒版设备投资。
用电量约9kw，几个工作人员即可，且简单易懂，
稍有指点即可，场地占用三十平方米面积。
拥有以上硬件，就可以轻松拥有局部UV上光，UV上光面积可达60cmX90cm 宽的纸张，厚度可达5cm。
如你已拥有硬件，则发展更易，你只要注意根据底材选择UV光油，根据UV光油稀浓度及印刷之回墨情况选择网纱参数。
根据客户要求厚度而选择晒版过程中感光胶厚度及网纱疏与密，一般在350目～420目之间。
丝印中感光乳剂的使用要点分析
丝印中感光乳剂的使用要点分析目前丝网印刷用的重氮感光乳剂(重氮敏化剂)是一种氨化物，对环境无害，适合绿色印刷，因此被广泛使用。
重氮感光乳剂的优点是涂好的模版存放时间延长，利于环保。
要制作一块质量好的直接乳剂模版，最重要的要素之一是模版的感光胶层必须均匀一致，乳剂应该完全覆盖丝网，而模版印刷面的胶层应该厚一点。
模版印刷面先要涂胶 1～2 次，然后立即在刮墨面涂胶 2～4 次，要湿对湿涂刮，随后干燥。
干燥之后，在印刷面上再涂 1～2 次，使感光胶层达到最终要求的厚度。
每次涂胶必须在前一次胶层干燥后进行。
模版涂胶次数的决定因素是印刷的要求和丝网的精细度。
在多数情况下，主体胶层要湿对湿涂布，在每一层干燥之后再补充涂布感光胶层，以消除丝网结构造成的不平整度。
丝网的质量和精细度是决定模版主体胶层涂布次数的另一个重要因素。
厚度大体类似的丝网，其开孔面积的百分率相差很大。
较大的孔径使每一次涂布都要有较多的乳剂通过网孔，为了使丝网都得到相同的胶层厚度，就要求不同的涂胶次数。
同一目数而质量不同的丝网，涂胶层的厚度也不相同，因为它们不但孔径不同，而且丝网厚度也不同。
因此涂胶的次数也不相同。
涂胶应在网版脱脂处理后立即进行，以免网版再沾染上灰尘，除非脱脂处理后的网版存放在无尘环境中。
涂胶时网版必须已经彻底干燥。
手动涂胶通常使用刮胶斗，刮胶斗的刃口必须十分圆滑，并在整个长度上向上翘起，这样能确保整个涂层均匀，即便是在网版的中心部位。
因为许多重氮敏化剂和其敏化过的乳剂都有强烈的酸性反应，因此，应该使用一种用塑料制作的非氧化型刮胶斗，铝制刮胶斗容易损坏。
镀金属刮胶斗在使用很短的时间内就会发生氧化作用，进而破坏感光乳液的成分，此时，乳剂中会出现细小的泡沫和浮渣。
如果感光乳剂存放在不锈钢或铝制刮胶斗中，数小时后也会出现类似现象。
一旦泡沫或浮渣出现，感光乳剂就不能再用了。
要特别注意，乳剂不能在刮胶斗中放置时间过长，当放置时一定要把乳剂盖好，以免落入灰尘或者干固。
丝印网版制作中涂布感光胶工艺探讨解读
丝印网版制作中涂布感光胶工艺探讨一、前言丝印网版制作是丝印工艺的第一道工序，在丝印网版制作中涂布感受光胶这一环节至关重要。
如涂胶的厚薄，用力是否均匀等，都决定丝印网版的制作质量，而网版的制作质量又决定织物印花的质量，为此，正面以HTYG–S型水溶性重氮感光胶为例，对涂布感光胶的工艺做如下探讨：二、实验部分2．1实验用品绷好的丝网版一块（30cm*30cm）；HTYG-S型水溶性重氮感光胶及HTYG-SM重氮光敏剂；上胶器长（29cm）；棕色瓶。
2．2配制感光胶HTYG-S型水溶性生氮感光胶，在往网版上涂布前主尖先与HTYG-SM生氮光敏剂进行配制，其配方及操作工艺如下：HTYG-S型水溶性重氮感光胶液：1000gHTYG-SM重氮光敏剂：10g蒸馏水（30~40度）：50毫升用蒸馏水30毫升将10克光敏剂溶解，光敏剂充分溶解后用300目丝网过滤，用剩余的15毫升蒸馏水涮洗瓶子，合并后勤部将溶解好的光敏剂溶液倒入1000克HTYG-S型水溶性重氮感胶液中，用玻璃棒顺时针搅均匀，静止24小时，消除气泡后使用。
注：无蒸馏水可选取用水质好的软水。
2．3涂布感光胶时先把丝网框与水平面成85度角放好，用夹子固定住，再把感光胶倒进上胶器内，胶量占上胶器容积的2/3。
端平上胶器，上胶器的口上必须存满胶液，靠紧丝网，当胶液液与丝网刚一接触，手就使上胶器自下而上移动、刮胶。
正、反面各均匀刮涂两遍。
然后放进烘箱内烘干。
注：整流器个涂布过程在黄色灯光下进行。
三、涂布感光胶应注意的问题1．在涂布感光胶时，上胶速度不要过慢，以免产生局部过厚，胶面不均。
2．涂胶时用力不要过大，因用力太大，会使网面胶膜太薄，减低耐印强度。
要制作一块优质量的丝印版，涂布感光胶时必须严格执行操作工艺，才能制作出优质的丝印版。
丝网印刷如何提高油墨附着牢度
丝网印刷如何提高油墨附着牢度文 | 任玉峰【摘要】吸附是一种界面现象,是一种物质的原子和分子附着在另一种物质表面的现象。
印刷过程油墨固着在纸张表面这一现象就属于吸附现象。
吸收也是一种界面现象,如果一种物质的原子和分子均匀地透过了界面进入到另一种物质的原子或分子内部就是吸收。
吸附和吸收同时存在时称为附着。
【期刊名称】网印工业【年(卷),期】2011(000)012【总页数】4【关键词】附着牢度;丝网印刷;油墨;物质表面;界面现象;吸附现象;分子内;印刷过程吸附是一种界面现象，是一种物质的原子和分子附着在另一种物质表面的现象。
印刷过程油墨固着在纸张表面这一现象就属于吸附现象。
吸收也是一种界面现象，如果一种物质的原子和分子均匀地透过了界面进入到另一种物质的原子或分子内部就是吸收。
吸附和吸收同时存在时称为附着。
附着性是油墨对承印面粘附的牢度，如果附着不良并固着不好，没有一定牢度，不耐摩擦，不耐冲击，不抗疲劳，就等于没有印刷。
吸附有化学吸附和物理吸附。
化学吸附靠氢键力产生吸附，这种吸附比较牢固，如：用环氧树脂做为连接料制成的油墨印金属承印物，感光胶发生光化学反应附着在丝网上，这就是化学吸附，它的粘着性很强。
物理吸附依靠范德华力、机械交织力，如利用热运动力热固化，但这种吸附粘着性不如化学吸附。
如何提高油墨对承印物的粘附性提高油墨对承印物的粘附性，主要应该从以下两个方面着手，即油墨的印刷适性和承印材料的印刷适性。
油墨的适性控制1．油墨中树脂应与承印物相匹配。
树脂是油墨连接料的中心材料，它直接影响固着牢度，印金属承印物油墨中连接料树脂应选用环氧树脂，由于它具有环氧基，具有反应活性，形成交联聚合后附着力很强。
要印聚乙烯塑料，连接料应该用聚乙烯；印聚丙烯，就要用聚丙烯作为连接料，因为它们的极性及分子量相同；要印刷聚氨酯材料，油墨中连接料用聚氨酯树脂，用它印刷后膜层坚韧耐磨，附着良好。
2．树脂溶剂和承印物溶解度参数要相近。
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浅谈丝网印刷用绿色感光胶
[摘要] 感光胶作为网印制版的感光材料，是网版制作过程最重要的辅助材料之一。
感光剂为感光胶的核心组分。
目前市场上主流的是重氮树脂系感光胶、重铬酸盐系感光胶。
SBQ感光胶是一种新型感光胶，它克服了它们的缺点，逐渐受到市场的欢迎。
[关键词] 丝网印刷SBQ感光胶SBQ感光剂
丝网印刷是一种古老的印刷方法，随着重氮树脂系感光胶等新型制版材料的不断问世，丝网印刷这门古老的印刷行业高速发展，已渗透到多种行业。
制版是丝网印刷的基础和关键工序，它直接关系到印刷产品的质量。
而感光胶作为制版的感光材料，其性能的好坏又是创造高质量丝网印刷产品的关键和首要问题。
目前网印制版应用感光胶较多的有：重铬酸盐系感光胶、醇溶性尼龙系感光
胶和重氮树脂系感光胶，但它们都有各自的缺点。
如：重铬酸盐系感光胶：有毒性，损伤人体，污染环境，只能现用现配置，使用寿命短，有暗反应现象，解像力低[1]；醇溶性尼龙系感光胶：采用安息香及其衍生物类化合物作为光引发剂，制版后不能去膜，网版无法重复使用[2]；重氮树脂系感光胶：热稳定性不好，胶液保存时间短，有暗反应现象，显影不净[3]。
且在使用时，涂布、曝光、显影等工艺必须很快的一次完成，使得其在实际操作中受到很大的限制[4]。
正是由于目前市场上用到的上述三种主流丝网印刷感光胶在实际操作中受到很大的限制，因而高效优质且环保型感光胶的开发对于提高丝网印刷产品质量具有重要的意义。
随着社会的发展和经济繁荣，人们对服装的要求越来越高。
服装图案不仅仅是一种装饰，更承载着巨大的文化含量，这样使得丝网印刷技术青春焕发，活力倍增。
印花制版技术是保证和提高印花产品质量和档次的重要环节，在制版中无论是用黑白稿或是喷蜡、喷墨方法，都要使用感光胶。
绿色印刷必将成为印刷行业的关键，它既满足人们的需求，又保护生态环境。
绿色SBQ感光胶的成功研发将使我国的丝网印刷工业在国际竞争中占有一席之地，具有深远的学术价值与经济意义。
1.SBQ感光胶的简介及其特点
本项目所研制的绿色感光胶是新一代丝网印刷用感光材料——SBQ感光胶。
SBQ感光胶即聚乙烯醇环缩醛苯乙烯吡啶盐树脂感光胶，可简称为“有机苯乙烯基吡啶盐树脂感光胶”，它是由聚乙烯醇环缩醛苯乙烯基吡啶盐树脂加聚乙烯基醇与其他助剂组合成的单组分乳状液[5]。
它由三种基本成分组成：SBQ感光剂、乳胶和助剂。
这种新型的感光胶为一液型，可直接使用。
其特点是优越的操作性，节省调配感光树脂的时间，寿命长，不受热影响，感光度高，可缩短晒版时间，
解像力高，适合高精度丝印，涂布作业性好。
其性质优于双组份重氮，不见光时具有很强的稳定性，没有任何暗反应，而且光敏性更高，热稳定性好，曝光时间较短，是一般重氮感光胶的1/3-1/5的时间，提高了生产效率，网版也较易回收，高耐潮性，减少粘版现象，因此将会逐渐被受关注。
由于印制电路板的油墨印料品种多样，性能各不相同，对网印制板用的感光胶的性能要求也多种多样，但最基本的要求有[6]：
（1）工艺操作性能好，便于涂布，成膜性能好；
（2）光化学反应成膜后，网板表面光滑平整，其耐水和耐溶剂性能好；
（3）去膜容易且方便，有利于网版回收使用；
（4）感光度高，可达到节能、快速制版的目的
（5）储存保管期较长，减少浪费，且性能稳定；
SBQ感光胶具备以上优点，且SBQ感光胶感光度高，它比重氮感光胶高4-5倍，其感光光谱范围在315-430nm之间，最大吸收峰在370nm附近，晒版用高压汞灯或黑光灯为宜，而感光剂的量（聚乙烯基吡啶盐化合物）的量却非常少[7-8]仅有羟基的1-5%mol就能有满足的感光度，不需再添加增感引发剂。
它的最大优点是能直接与乳剂聚合物（PV A）交联。
SBQ感光胶有SBQ单液型通用型油性感光胶—QX-3(Dp398)和SBQ单液厚膜型—QLT油性感光胶。
其特点具体如下：SBQ的预先敏化：便利，不需调配或长期限的保存与涂版存放，曝光快速；含有特殊的二元硬化/SBQ配方：耐刷性，良好解像性；涂层包含纹理结构：在高湿度环境下容易印刷和不黏网版，在低湿度环境下减少流体静电产生；宽广曝光宽容性：在不是很理想的工作条件下具有可靠的表现，易于脱膜，即使在曝光不足或使用强性洗版剂时；高固含量（37%）：快干，每次涂布都有良好的涂层。
2.国内外研究现状
SBQ感光胶最早由日本村上株式会社市村国宏研制，他曾围绕聚乙烯醇环缩醛苯乙烯基吡啶盐作了相关研究，所得SBQ感光胶克服了自由基引发型光敏树脂怕氧，阳离子引发型光敏树脂怕水，肉桂酸酯型光敏树脂感光性低的缺点，尤其适合制作厚型模板。
国内对SBQ感光胶的研究较少，潘跃进，聂昌颉等也谈及到了合成出的感光胶在诸多方面还是有不足之处：有的具有良好的稳定性及耐印率却稳定性差，有的热稳定性好却在使用过程中有有害气体或金属离子废液的排放，有的性能优良却成本昂贵，不能满足目前市场需要。
SBQ是一种感光聚合物，来源于苯乙烯基吡啶季铵盐化合物基团，它最大的优点是能直接与乳剂聚合物（PV A）交联，这种新型的感光胶为一液型，可直接使用。
其特点是寿命长，不受热影响，感光度高。
可缩短晒版时间，解像力高，适合高精度丝印，涂布作业性好。
SBQ具有以往使用的感光胶所不具有的优点，然而他还未被人们进一步的认识。
随着社会的快速发展和经济的繁荣，人们对丝网印刷的要求会越来越高，SBQ感光胶将会倍受社会的关注，其应用前景将会越来越广阔。
3.展望
制版是丝网印刷中最重要的环节，它是保证和提高产品质量和档次的重要环节。
感光胶作为制版的重要感光材料，在图案的精美程度上起着至关重要的作用。
目前市场上用得最多的是重氮树脂系感光胶，它还存在许多不足之处，不是目前市场上最为理想的感光胶。
邵菊美、陈国强提出了感光胶今后发展的方向：（1）高的解像力，便于进行精细线条的雕刻；（2）高的感光速度，便于节约能源，降低成本，提高工作效率；（3）高的固体含量，成膜性好，膜面光滑，制版线条清晰。
SBQ感光胶基本上具有这些要求，它是一种具有耐印次数高、显影时间短、印刷分辨率高、无暗反应、热稳定性好及环境友好等优点的较为理想的绿色感光胶，在丝网印刷行业中起着越来越重要的作用，对提高印刷产品质量有着重要意义。
可以预见的是，绿色印刷必将成为2011年印刷行业关键词之一，加之网印制版操作要求感光胶曝光时间快，架桥性高，耐印率高，操作简便，制版的经济性等，这决定了SBQ感光胶将是21世纪感光胶市场的主流和发展方向。
参考文献
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[2] 闻芹堂.我国网印制版用感光胶现状及发展[J].精细与专用化学品,1999,7(15):5～7.
[3] 喻颖,孙芳,黄毓礼等.光聚合型丝印刷感光胶的制备和性能[J].北京化工大学学报，
2003,30(6):41～43,53.
[4] 黄毓礼,王淑芳,阮维青等.耐水性丝网印刷感光高分子性能研究[J].高分子材料科学与工程，2002,18(5):174～176,180.
[5] 唐克光.单液型有机苯乙烯基吡啶盐树脂感光胶[J].丝网印刷,1997,(3):25～29.
[6] 叶洪勋.网印制板用感光胶及其进步[J].印制电路信息,2003,(4):60～62.
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[8] 木村伯世,青木知明,神尾闲治等.感光性树脂组合物、使用它的感光性元件、光刻胶图案的制造方法及印刷电路板的制造方法[P].中国专利：01811577.2,2005-10-5.
安徽省高等学校省级质量工程项目（20101143）
安徽新华学院自然科学研究项目（2009zr009）.。