热控仪表及控制系统调试

目录

1、适用范围

2、编制依据

3、作业人员的资格及要求

4、主要机械及工、器、具

5、施工准备

6、作业程序

7、作业方法、工艺要求及质量标准

8、工序交接及成品保护

9、安全及主要危险点防护措施

10、技术记录

1、适用范围

适用于热控仪表及控制系统调试。

2、编制依据

2.1电力建设施工及验收技术规范SDJ279－90。

2.2火电施工质量检验及评定标准（第三章）。

2.3电力建设安全工作规程。(火力发电厂部分)DL5009－92

3、作业人员的资格及要求

3.1参加作业人员须为热控专业人员，并持有鉴定员证。

3.2参加作业人员必须进行图纸学习，并参加施工交底记录。

3.3施工人员须熟悉和掌握热控仪表及控制系统的调试。

4．主要机械及工、器、具

4.1数字万用表

4.2通讯器

4.3线路故障测试仪

4.4信号发生器

5、施工准备

5.1图纸齐全，并经会审确认无误。

5.2标准表齐全、完好、并均已鉴定完毕。

5.3作业措施已编制完成，并已详细交底。

6、作业程序

做调试记录

数据处理

回路检查

仪表的检查

7、作业方法、工艺要求及质量标准

7.1一般规定

7.1.1热工仪表及控制系统在调试前应进行检查校验，以达到仪表和控制

系统本身精确度等级的要求，并符合现场使用条件。

7.1.2仪表在试验室内进行调试时，实验室内应清洁、安静、光线充足，不应有震动和较强电磁场的干扰。

7.1.3回路测试用的标准仪表和仪器应具备有效的鉴定合格证书，封印应完整，不得任意拆修。其基本误差的绝对值不应超过备校仪表基本误差绝对值的1/3。

7.1.4仪表及控制系统调试前，应作检查并达到下列要求：

a. 测试用的连接线路、管路正确可靠；

b. 电气绝缘符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定；

c. 电源电压稳定，220V交流电源和48V直流电源的电压波动不超过

±10%。24V直流电源的电压波动不超过±5%；

d. 气源应清洁、干燥，露点至少最低环境温度低10℃。气源压力波

动不超过额定值的±10%。

7.1.5仪表和控制系统的调试步骤符合国家仪表专业标准或仪表说明书中有关调试的规定。

7.1.6仪表及控制系统调试结束后，应做调试记录。如对其内部回路或接线等作了修改，应在记录中详细说明。

7.2测量仪表

7.2.1测量主要参数的压力仪表在校验时，应考虑实际使用中表管液柱高度的修正值。

7.2.2带有接点的仪表，应进行接点动作误差的试验。

7.2.3在进行控制系统调试前，就对热电偶进行下列检查：

a. 热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷。偶丝直径应均

匀，无裂纹，无机械损伤，无腐蚀和脆化变质现象；

b. 热电偶的分度号应于补偿导线及系统的要求相符；

7.2.4对热电阻应进行下列检查：

a. 热电阻不得断路和短路；保护管应完好无损，无显著得锈蚀和划

痕；热电阻的各部分装配应牢固可靠。

b. 热电阻与保护管之间及双支热电阻之间的绝缘电阻，用100V兆

欧表测量，铂热电阻应不小于100MΩ，铜热电阻应不小于

20MΩ。

7.2.4对变送器应进行下列检查：

变送器的量程应符合测量范围的要求，取压接口是否与终端接头配套。

7.3控制装置调试：

用于保护、程控、连锁和自动系统的开关量仪表和继电器，应进行下列调试；

a. 开关和继电器应动作可靠，触点接触电阻和容量应符合制造厂规

定；

b. 根据设计和运行要求，对其动作值、返回值和时间值进行测试。

c. 对回路进行检查并做好记录。

9、安全及主要危险点防护措施

8.1一般规定

9.1.1参加热控系统调试的人员，工作前应充分了解和熟悉被试设备和系统，认真检查试验设备。工器具必须符合工作及安全要求。

9.1.2进行系统调试工作前，应全面了解系统设备状态，与已运行设备有联系的系统应采取隔离措施。

9.1.3在调试过程中,应防止触电。

10、技术记录

10.1 技术记录

10.1.1作业指导书和技术安全措施交底记录

10.1.2设备缺陷和质量事故处理记录

10.1.3调试记录

10.2 文件管理记录

10.2.1施工图纸交底及会审

10.2.2工程质量验收签证单

10.2.3设计变更、材料设备代用通知单

10.2.4主要原材料设备的厂家技术文件、合格证等