锅炉膜式水冷壁管屏制作技术要求

＃1锅炉膜式水冷壁管屏制作技术要求
1、工作内容和范围
鸭河口电厂锅炉采用法国STEIN公司技术，西班牙Babcock—Wilcox公司制造，型式为亚临界参数、一次中间再热、控制循环、燃煤汽包锅炉。

目前由于炉内经常结焦，冷灰斗区域水冷壁管道经常被掉落下来的焦块砸伤磨损。

严重影响机组的安全稳定运行。

利用本次小修期间对其进行更换，为了缩短施工工期和保证施工质量，所以本次购买制作成屏的膜式水冷壁。

2、技术要求
2.1 主要工参数：
2.1.1 工况参数：水冷壁管道规格：Φ38×5.6；材质：15CrMo；介质：水；温度：330 ℃；烟温：850℃；管道设计工作压力211Bar。

2.1.2 弯管数量、规格：弯头组件2屏（其中40根弯为1屏），角度55度弯头，弯头弯曲半径127mm，管子间节距均为51mm。

另在管道向火面加焊一根10mm的同材质的圆钢或方钢（见图1）；制作时要严格按照JB／T5255－1991行业标准执行
图1
2.2 水冷壁管道技术要求
2.2.1 本次加工膜式水冷壁所用的管道需使用正规宝钢集团的产品，当乙方管道采购后，需通知甲方人员验收合格后，方可开始实施膜式水冷壁管屏加工；
2.2.2 高压锅炉用无缝钢管(水冷壁管道)的技术要求和质量检验应符合GB5310-1995和DL/T715-2000中的有关规定；
2.2.3 管道的外径和壁厚的允许偏差要求：水冷壁管道规格：Φ38×5.6
外径（D）允许偏差：± 0.75％；壁厚（S）允许偏差：±10％；
2.2.4 椭圆度和壁厚不均要求，分别不超过外径和壁厚偏差的80％；
2.2.5 管道弯曲度要求，不得大于1.5mm/m；
2.2.6 管道材质：高压锅炉用无缝钢管15CrMo，管道的化学成分允许偏差应符合GB222的规定；钢管的非金属夹杂物按GB10561中的规定，不大于2.5级；
2.2.7 直管外形要求：
2.2.7.1钢管两端端面应与钢管轴线垂直，管端应无毛刺；
2.2.7.2 钢管的弯曲度不不得大于1.5mm/m；
2.2.8 管道内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层、凹陷、结疤等缺陷，热轧管道轧折深度不大于壁厚的5％；
2.2.9抗拉强度要求：参照GB5310-95 <<高压无缝钢管>>中规定，要求本次采购的钢管抗拉强度的试验结果不得低于460 Mpa。

2.3弯管技术要求
2.3.1 弯管的技术要求应符合DL/T515-1993和DL5031-1994［电站弯管］的有关规定；
2.3.2 管道弯制后的不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合DL/T515-1993和DL5031-1994中的4.2的规定：
2.3.2.1 弯管的平面度允许偏差值：≤10mm 弯曲角度允许偏差值：±0.5度
2.3.2.2 不圆度允许偏差值：≤8.0％
2.3.2.3 壁厚减薄量允许偏差值：≤10.0％
2.3.2.4 波浪度的允许值不超过4mm；波浪率：≤2％
2.3.3 严格按照图纸要求的（弯曲半径、弯曲角度、直段长度、椭圆度等技术要求）尺寸弯管，否则由乙方负责所造成应有损失。

2.3.4 弯管后的管道表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层、凹陷等缺陷，轧折深度不大于壁厚的4％。

2.3.5 所采用弯管方法对管道的材质性能、运行使用性能等方面不得产生任何负面影响，不得损伤受热面管道。

否则由乙方负责所造成应有损失。

2.3.6 弯制后的管道弯头应作通球试验，并验收合格,并且提供给甲方通球实验详细记录，严格杜绝通球实验用的球遗漏在管道里面。

(通球试验：通球直径≥0.75管道公称内径) 。

2.4膜式水冷壁管屏技术要求
2.4.1制造鳍片管屏用的扁钢材料的选用应符合有关技术文件的规定和设计图样的要求；并具有材料质量保证书(或材料质量合格证明书)；
2.4.2 制造鳍片管屏用的焊接材料必须经检验部门按JB 3375的有关规定进行险验，未经险验或检验不合格的材料不准投产；
2.4.3 用于制造鳍片管屏的管子的拼接应符合JB 1611的有关规定；
2.4.4 施焊前钢管和扁钢的表面应先除去油污、铁锈等，且其相互焊接部位必须光洁；
2.4.5 管子与扁钢施焊前必须按JB 4420有关规定进行焊接工艺评定，合格后方可投入焊接；
2.4.6 焊接鳍片管屏的焊接工作应由经考试合格的焊工(或焊接操作工)进行;操作中必须严格执行焊接工艺规程，并按规定作好相关记录；
2.4.7 个别鳍片管屏上的缺陷的返修应由合格焊工用手工电弧焊按经评定合格的返修焊接工艺进行修补；
2.4.8 膜式水冷壁焊接质量要求
2.4.8.1扁钢与管子的焊接的焊缝熔深应符合JB／T5255－1991行业标准的规定；符合图2和表1的数据：
图2
表1
埋弧自动焊气体保护自动焊、手工焊
S＜5 K1、K2↗2.0 K1、K2≥4
a1＋a2≥1.25δ
C≤0.4δt≥1.0
S﹥5 b≥2.0
2.4.8.2鳍片管外表面不得有明显的压痕和拉伤；
2.4.8.3鳍片管的焊缝成形应光滑、平整、焊缝与母材之间应圆滑过渡，焊缝表面不允许有裂缝、夹渣、弧坑等缺陷；
2.4.8.4扁钢与管子之间的焊缝表面不充许有直径大于2mm的单个气孔.同时也不允许存在密集性气孔(3个以上小孔连成一片)或成排气孔(任意100 mm焊缝直线范围内气孔数多于5个)；
2.4.8.5焊缝咬边深度在管子侧不得大于0.5mm，共咬边总长度不大于管子长度的25％，且连续长度不超过500mm;扁钢侧咬边深度不大于0.8mm；
2.4.8.6 管子与扁钢的熔合率不小于扁钢厚度的80%；扁钢与管子的焊接应连续，不得有漏焊；
2.4.8.7扁钢与管子焊接时不得烧穿管子.如有烧穿.则该部位必须用相同材料、规格的管子替换之，且替换长度不得小于300mm.替换部位的所有环缝均应按JB1613的有关规定进行无损探伤合格；
2.4.8.8焊缝返修处，在管子侧不允许有裂纹、气孔、夹渣以及深度大于0.5 mm的焊接咬边；
2.4.9 鳍片管屏制造尺寸偏差的要求
2.4.9.1 管屏相邻两鳍片管节距t的允许偏差(在管屏两端测量基线处)为不大于 3 mm(见图3)；
图3
2.4.9.2 管屏宽度W的允许偏差为每lm不得超过3mm，而总宽度偏差不大于6mm;管屏长度L的允许偏差为.(见图4)
图4
2. 4.9.3 管屏的傍弯度f的允许偏差.当单向傍弯时f≤6mm;当双向傍弯时，则f1+ f2≤6mm(见图4)；
2.4.9.4 管屏的对角线差L1- L2(见图4)不得超过5mm；
2.4.9.5 管屏上各类门孔的标高h1、 h2(见图4)等的允许偏差为士15 mm；
2.4.9.6 管屏横向弯曲的允许偏差值B不大于6 mm(见图5)；
2.4.9.7 由单根焊制鳍片管组装而成的管屏，相邻两鳍片管之间鳍端的错位不应超过3mm，否则应在错位处双面焊接；
图5
2.4.10 制作好的膜式水冷壁管屏两端管口要平齐，并且管口需打坡口（35°±2），在管口处预留50mm不焊接鳍片，以方便甲方安装施工时的焊口及检验；
2.4.11 单屏管屏两边缘要焊接6mm宽度的鳍片，鳍片在向火面预留60°单面坡口，以
方便甲方现场安装施工；
2.5 防磨条及焊接技术要求
2.5.1 每根管道的向火面为了减少焦块冲刷，加焊一根长度为1900mm的Ф10mm圆钢或方钢（材质15CrMo）；
2.5.2 从弯头向火面起弧处开始焊接；
2.5.3 防磨条与水冷壁满焊，焊接技术要求按照2.4条膜式水冷壁管屏技术要求进行。

3、检查和验收
3.1 鳍片管屏制成后应按图样和本技术条件各项规定进行检查；
3.2 如果管子产生对接焊缝，对接焊缝应按JB 1613的有关规定进行检验；
3.3 管子表面不应有明显的机械损伤，当机械损伤深度不大于管子壁厚的十分之一，且又不呈尖锐状，则允许仔细磨去;当机械损伤深度大于管子壁厚的十分之一但小于管子壁厚的三分之一时，应补焊并磨光;当机械损伤深度大于或等于管子厚的三分之一时，则调换管段(调换要求应符合“2.12.6”条和“3.2 ”条的规定)；
3.4 管子与扁钢的捍接熔深是在生产过程中根据材料的不同分类号、规格，按不同的焊接方法、不同的焊接规范、不同的焊接设备分别抽取试样按2.12.1条款的规定进行金相宏观检验；
3.4.1 取样方法和试样数量由厂家根据自厂标准进行，并做好详细记录；
3.4.2 第一次试样检验不合格，则应加倍取样复检，如其中有一个试徉仍不合格，则该批产品为不合格品；
3.5 管屏焊制后应逐根进行通球试验，通球试验完毕，所有管口务必封堵，一是防止进入杂物，二是对坡口有保护作用。

3.6 鳍片管屏应对管子逐根按JB 1612有关规定进行水压试验检查。

4 、其它要求
4.1 乙方具备同类机组锅炉膜式水冷壁管屏制造资质和成熟经验。

4.2 乙方购置的管材全部进行涡流探伤，并出具相应探伤报告。

4.3 乙方购置的管材进行金属材料分析，并出具相应报告。

4.4 乙方严格按照图纸和上述弯管工艺要求进行弯管配制，出厂时要经过检验人员验收合格并提供产品质量检验证明书。

4.5 乙方提供产品检验合格证及以满足技术要求为准的各有关数据（通球实验记录、焊接记录及相关检验报告等）。

4.6 鳍片管屏的油漆、包装和标志应符合JB/T 1615的有关规定.
4.7该弯头要至少确保两个大修期（12年）内正常使用；质保期内若发生弯管质量问题应由乙方负责，并赔偿其直接造成的经济损失。