关键过程管理规定
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关键过程管理规定
编号:SH/QW-01-11-2014
版本: A / 0
编制:军标小组
审核:陈励军
批准:方世良
发布日期:2014年11月10日实施日期: 2014年11月15日
更改记录
改正编
改正内容日期编制审核批准
号
前言
本准则根据GJB 9001B—
关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程。包括形成关键、重要特性的过程;加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等实施重点控制。
一.识别并确定过程
1.确定形成产品质量起决定作用的过程。
a)生产过程。
b)检验过程。
2.确定形成关键、重要特性的过程。
a)关键特性是指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
b)重要特性是指如果不满足要求,将导致产品不能完成主要任务的特性。
3.确定关键件和重要件
a)关键件是指含有关键特性的单元件。
b)重要件是指不含关键特性,但含有重要特性的单元件。
二.设置控制点
??? 控制点是:“为保证工序处于受控状态,在一定的时间和一定的条件下,在产品制造过程中需重点控制的质量特性、关键部件或薄弱环节”。
1.通过加工形成关键特性和重要特性(即加工关键件、重要件)的过程,加工质量不稳定的过程(即薄弱环节)。
2.验收关键、重要外购件的过程,“为确保过程处于受控状态,在一定的时间和一定的条件下,在生产、检验过程中需重点控制的关键件(特性)、重要件(特性)或薄弱环节”。有些检验过程对成品质量起决定性作用,也应确定为关键过程。
3.对于关键、重要外购件的验收过程,影响成品质量的检验和试验过程,也需建立控制点,予以重点控制。
三.关键过程的重点控制
科学的质量管理的特点之一是“突出重点,抓好关键”。关键过程是客观存在的一种过程,应予以确定,并建立控制点,实施重点控制。
1.对产品进行特性分析,识别关键过程;
2.编制关键件和重要件项目明细表,编制关键过程明细表;
3.编制并执行关键过程控制的文件。
4.在流程图和文件上对关键过程进行标识;
5.设置控制点,对过程参数和产品关键或重要特性进行监视和控制;
6.对首件产品进行自检和专检,并作实测记录;
7.可行时,对关键或重要特性实施百分之百检验;
8.适用时,运用统计技术;
9.填写质量记录,保持可追溯性。
关键过程明细表
产品名称:450M同异频收发一体化模块
序号
过程名
称
涉及的材料名称放置地点操作人员备注
1
产品调试
(滤波器)调试线缆装配车间调试员
测试设备为:稳压电源
信号发生器
频谱仪
负载设备
专用工具箱
产品名称:开关电源
序号
过程名
称
涉及的材料名称放置地点操作人员备注
1
产品调试
(变压器)调试线缆装配车间调试员
测试设备为:
接触调压器
负载设备
专用工具箱
产品名称:开关电源
序号
过程名
称
涉及的材料名称放置地点操作人员备注
1
产品调试
(变压器)调试线缆装配车间调试员
测试设备为:
接触调压器
负载设备
专用工具箱
编制:审核: