广州数控车床操作指导书

一、熟悉掌握系统显示、编程面板和系统操作面板中的各个旋钮、按钮及按键的名称

及含义。

二、系统通电与断电

由于车床断电会导致车床无刀补，导致撞车，所以一般情况下车床不断电。

通电步骤：

1、按系统操作面板上的绿色电源开关或旋转按钮（ON）.

断电步骤：

1、按系统操作面板上的红色电源开关旋转按钮（OFF）.

三、对刀操作和刀具运用

1、使用半径为R的圆弧成形车刀时，系统显示的坐标值及程序中的坐标值均

为圆弧成形车刀圆心点的坐标。

2、确定X轴坐标(直径对刀)

（1）X坐标显示的值为直径值

（2）进入手动工作方式，选择合适进给速度，启动主轴，车削一小段工件内圆（能测量工件内圆直径即可），沿Z轴退出刀具，停止主轴。

（3）测量工件内径，假如测量值为￠80,则再操作面板上按下“刀补”键，选择加工刀具号，输入X（80-2R），然后按“输入”键，则刀具在X轴上的坐标值

就建立了。

3、确定Z轴坐标（燃烧室深度对刀）

手动工作方式----启动主轴----移动刀架直到刀接触工件端面即可----选择加工刀具号----输入Z（R），按输入键，刀具在Z轴上的坐标值就建立了，最后退刀，停止主轴。

4、其它工序对刀相同。使用尖刀时，不用考虑刀的半径。

5、加工燃烧室对刀，如果毛坯是实心的，对X（直径值）时，需让刀的半径全

部吃进活内，然后按2（3）步骤进行。

6、架刀刀号必须与程序中刀号保持一直。

7、加工同一种工件，在没有特别要求的前提下，所有刀具安装方向要一致，

不能随意安装，避免主轴正/反转频繁而增大负荷。

8、加工所用刀具必须和程序一致，以保证加工精度和正确度。

四、加工尺寸的修改

当加工实际尺寸与要求尺寸有偏差时，可通过修改刀具偏置值（刀补值）来达到工艺尺寸要求：

1、修改直径值

凡是加工出的直径值比要求值大（或小），就用一个负数（或正数）X值来修

改刀具偏置X值。其操作过程为：

进入刀具偏置（刀补值）画面，用上移或下移键选择相应刀补号，输入相应U负数（或正数），然后按“修改”键即可。

2、对长短尺寸的Z轴刀具偏置值（w值）的修改方法同步骤1。

五、工件的自动加工程序输入

由方式选择菜单进入自动工作方式，在[编辑]状态下进入程序检索状态，按上移下移键选择对应程序号或键入程序号检索程序，然后回到自动工作方式，

1、在自动工作方式下，按启动键，程序自动执行，工件被自动加工。

2、进给停止和主轴停止的操作

程序自动运行中，按暂停键刀架停止，然后把面板转换到手动状态，按红色的主轴停止键主轴停止。

3、输入程序时，打开编辑，按下“新建”键输入程序号按LF键，这样程序号

就建立了，然后以次输入程序。

六、急停操作

1、当出现紧急情况必须停机时，按下红色急停键，程序运行立即停止：主轴

停、冷却停、走刀停。系统退出自动工作状态，报警灯亮。

2、当故障排除解除急停时，将急停键开关按照箭头方向旋转，开关抬起，报

警灯灭，系统可恢复工作。

七、进给速度和主轴转速

操作面板上有调节进给速度和主轴转速的旋转按钮或键，可根据需求调节按钮来改变进给速度和主轴转速。

八、误操作引起的车床报警，按RESET（复位）键消除报警。

九、程序编制

1、程序员对程序进行编制。

2、操作工、修理工、工检等人员，不经程序员同意不得擅自修改程序，

十、车床保养

数控车床加工精度较高，加工过程中要及时清理铝削，注意车床润滑，加工完成后扫车要彻底。