灯具成品检验标准

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【
二
结构
目测
手
触
卡
…
尺
1.装配方法不正确、安装说明书不正确
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2．结合面不平整、有间隙（不平整、间隙大于2mm的为严重，小于或等于2mm的为轻微）；
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3.安装松动、少装配件
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4．附件装不上，螺丝滑牙,不能固定
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5．过线连接处360°旋转
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6．灯泡装不上或触及到产品表面
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7.没有防拉装置，没有护线套、硅胶管，装配后容易压伤电线
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8. 底盘标贴、极性贴纸、灯头贴纸贴错和漏装说明书
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9.用纸擦拭测试不通过（用浸水的布擦标示15S，晾干后在用浸过的汽油的布擦15S后标示清晰可见，不能卷曲）
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10.跌落测试不通过
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11．大于6英寸的胶袋未打孔或漏警告语
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12．外箱唛头内容不正确或彩盒颜色不正确
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13.外箱、彩盒、盘标描述不一致
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检验方式：（全检),允收按：致命0/严重轻.0
序号
项目
器材
检查方法及内容
缺陷/性质
备注
致命
严重
轻微
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一
外观
目测
手触
1．颜色不同样板一致，色差明显
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￥
2．在30cm处观察(光线充足的地方)，灯具可视面有明显刮花、污脏、电镀不良及其他表面不良（在灯具正面判严重，背面判轻微）
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√
;
3．电镀表面镀层不均匀、变色、刮花、锈蚀或严重变形等
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、
14.稳定性测试不通过（EN/GB:6°或15°；UL:8°注：测试时灯具处于最不利位置）
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/
15.点灯测试不过
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》
16.灯具功率不符（功率误差范围:普通白炽灯±5%,节能灯±15%）
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]
17．灯具启动性能不良
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、
18．灯具老化测试不过
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-
19.喷粉（漆）、电镀产品表面附着力、硬度测试不过
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…
20.阻燃测试不过
（
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2.标示不全、标示错误、贴纸印刷不良、粘贴位置不对
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3.标志错
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√
4.灯头上的标贴参数必须有：电压、频率、功率、灯头型号、光源型号、光源图
】
√
5、底盘标贴参数必须有：型号、电压、频率、功率、生产日期、
执行标准、
}
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6.数字和字母的高度（至少2mm）、图形符号的高度不符(至少5mm)
,
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7．电源线联结端没有极性标志(L和N，Ⅰ类灯具要有接地标志)
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4．手能触摸、穿线的地方有尖锐角和披锋
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5．护线套、硅胶管脱落
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￥
6．玻璃灯罩表面有污点、气泡、刮手的崩边
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`
7．布灯罩飞丝、毛边、布料未拉紧无造型,影响外观
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,
8.外形同样品有差异（明显的判严重，不明显的判轻微）
√
√
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9.喷漆件出现掉漆、刮花,颜色不符合订单要求
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^
10.塑胶件出现爆裂、变形、水纹
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）
21．灯管谐波/色温/初始光效/色容差
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四
电器
目
）
测
1．电器零件没有安全认证或有认证但与资料不符
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2、电线截面积达不到要求（EN/GB：内部接线≥0.5mm，外部接线≥0.75mm；UL：所有内部接线最小为SPT1或18#线）
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3. Ⅱ类结构电器部分没有双绝缘保护
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五
包装、标示
'
目
测
卡
尺
1.条纹码扫不出或内容错
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14．灯具标贴内印刷执行安规标准错误
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15.包装不符要求，对产品有影响
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16．产品混装、错装
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17.包装污脏、破烂
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18.包装盒内无产品,纸质与订单要求不符
√
—
万向头旋转360°。
~
√
3．拉力测试不过（UL为35磅/分钟，位移不超过1.6mm;EN/GB为60N,25次，位移不超过2mm）
？
√
\
4．高压漏电、击穿（UL:1200V/秒；EN/GB:Ⅰ类1800V/1mA3秒，Ⅱ类3750V/秒，Ⅲ类500V/1mA3秒。
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%
5.电线极性接反
√
(
6、接地电阻不通或测试不过（UL:12V25A10A
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8.接线端子座没有固定和被保护
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9.内部接线奶嘴没用热缩管包住
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10．电线受力；电线出线长度不够
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11.底座不平、 螺丝滑牙、可调节活动部位有异常响声(参照螺丝扭力测试标准)
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12.底盘少安装孔
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13.活动部位不能活动
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三
功能安全
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目测
手
触
扭
力
测
试
~
仪
高压测试仪
接地电阻测试仪
斜度板
1.灯头扭力测试不过(E26、E27和B22扭力和B15扭力
！
关没接在火线上（致命）；开关失效（严重）。
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√
`
8．电线脱落、严重破皮露铜
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~
10．爬电距离、电气间隙不够
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:
11、电线与端子座连接处外漏铜丝。
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》
12、灯头接线接反（火线应接弹片，零线接螺圈）
√பைடு நூலகம்
…
13、吊重测试不通过(EN:灯体重量4倍负载加在灯具上吊重1H,零件无明显变形；UL:灯体重量4倍负载吊重1H，零件无明显变形)线吊灯按照拉力测试的判定结果判定(UL≤1.6mm,CE/GB≤2mm)