高大墙体混凝土浇筑技术交底 非常详细

一、技术准备：

1、本工程混凝土全部使用商品混凝土，商品混凝土公司应是北京市进行认证单位，规模和生产能力能够满足施工要求，内部质量管理体系健全，混凝土质量稳定，信誉良好。经项目部和监理公司审查合格后，方可签订合同。

2、由于本工程单层面积较小，因此本工程采用单体工程直接流水的方法。基础筏板、墙体及顶板浇筑方式采用汽车泵。零星混凝土浇筑采用吊车吊运浇筑。

3、根据施工图纸，确定墙体混凝土浇筑高度，由现场技术人员算出普通混凝土及抗渗混凝土方量，确定混凝土每层浇筑高度，以此为依据由试验人员制定混凝土试验及检验计划。

4、在浇筑混凝土之前现场施工技术人员根据图纸确定不同部位混凝土的技术指标及混凝土用量并绘制出墙体浇筑高度图及墙体混凝土下料点。

5、在浇筑混凝土之前，根据施工方案对现场工长、操作班组进行全面施工技术交底，使施工人员明确混凝土浇筑顺序、浇筑高度、振捣要求、布料点位置、成品保护及安全注意事项等。

6、由于本工程墙体预留管口及洞口较多，对各个部位洞口位置施工人员要充分掌握，且应对不易下灰部位要预留检查口，保证混凝土振捣密实。

二、主要机具及材料：

1、机具准备：汽车泵、插入式振捣器（φ50、φ30）、混凝土分层尺、木抹子、铁锹、铁盘、小线，塑料布、混凝土坍落度筒、溜槽（采用布袋作为溜槽）、混凝土标准试模；雨季还应增加彩条布、塑料布等防雨材料，确保混凝土养护到位。

2、材料准备：

水泥：根据工程特点、所处环境以及设计施工要求，选用适当品种和强度等级的水泥。普通混凝土宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。

细骨料：当选用砂配制混凝土时宜优先选用II区砂。对于泵送混凝土宜选用中砂。

粗骨料：宜用中碎石，粒径5mm-32mm；或细碎石：粒径5mm-20mm。

掺合料：用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。

外加剂：外加剂的质量应符合有关标准的规定，其掺量及品种试验确定后，方可使用。

水：水宜采用饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）规定。

三、作业条件：

1、现场使用的架子及马道（通道）已搭设完毕，注意不得将墙体斜撑搭设在外墙架子（马道）上，并

经项目部专职安全员及监理验收，符合施工需要和安全要求。

2、地下室墙体及π接间顶板钢筋通过隐检，墙、柱模板支撑体系牢固可靠，符合技术交底要求，已经办

理预检。

3、水、电预埋位置及标高正确，并已经通过水电质检员验收。

4、钢筋上混凝土污染物已经清除干净，剪力墙及框架柱根部松散混凝土已经剔凿清净。模板下口、洞

口及角模拼接严密。模板内部杂物已清理干净。

4、测量、试验人员已按施工要求准备好各种机具，并配备充足的人员。

5、各种施工用工具已准备到位并有备用量。

6、由于锅炉房墙体较高，内部埋管及洞口较多，为了便于墙体混凝土浇筑，在白天进行墙体浇筑施工。

7、墙体浇筑前，应提前将顶板满堂红架体搭设竖向及水平剪刀撑，墙体模板底部斜撑有筏板承受，上部斜撑有满堂红架体承受斜向力。

8、浇筑墙体混凝土前，应充分浇水湿润墙体模板。

8、现场混凝土泵车和罐车行使路线保证能够通行。

9、施工现场机械设备、临时用电、临时用水安全进行检查，并形成“混凝土浇筑安全检查记录”。

四、施工工艺:

1、工艺流程：浇筑5cm厚同配比减石子砂浆→分层浇筑墙、柱混凝土→混凝土振捣→墙、柱上口找平→拆模养护

2、操作工艺：

1)锅炉房地下室外墙、柱一次性浇筑完成，不留置施工缝，注意各个部段的墙体混凝土浇筑高度，施

工顺序先浇筑外墙抗渗混凝土在浇筑内墙柱普通混凝土，自西向东由北向南顺时针浇筑浇筑布料点。

2)先浇筑与混凝土同配比的减石子砂浆，盛放在灰槽之中，可根据混凝土浇筑量分阶段要结合砂浆。

在浇筑混凝土前先在墙体、柱底部接槎处用铁锹铺5cm厚的结合砂浆，不得用泵管直接灌入模内，不得在一处下砂浆过多，在窗口和有大的预留洞两侧应适量多铺一些结合砂浆。入模应根据墙体混凝土浇筑顺序图进行，随铺随浇筑混凝土，严禁一次将所有墙体的结合砂浆铺完，防止砂浆在混凝土浇筑前已固结。

3)分层浇筑混凝土：混凝土下料严格空着汽车泵流速，低速下料，第一层浇筑高度严格控制在500mm，

以后每次浇筑高度用标尺或测距仪检测严格控制，不应超过1米；分层浇筑，下料点应分散布置。

墙体应连续浇筑，间隔时间不应超过2小时。在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

锅炉房墙体，应采用串桶浇筑，串桶采用软质布袋，厂家加工成型布袋直径250mm，与混凝土汽车泵头连接牢固，由墙中伸至墙底距底层不大于1.5米，利用混凝土自重下落，软溜槽起到导流棒的作业。

4)洞口四周浇筑：洞口进行浇筑时，使洞口两侧浇筑高度均匀对称，振捣棒距洞边不小于300mm，从

两侧同时振捣，以防洞口变形，锅炉房墙体预留管洞及门洞较多，在浇筑混凝土前应在模板上作出洞口标记，作为浇筑过程的结点控制，浇筑时，作业人员应随时检查洞口下方混凝土是否灌注密实，防止出现“蜂窝”及“狗洞”。

5)振捣：振捣器的水平移动间距为400mm，根据振捣棒的有效长度确定，振捣上层混凝土时，插入下

层混凝土内的深度不小于50mm，振捣要做到“直上直下、快插慢拔、上下抽动、不漏振、不过振”，上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种

配合及时处理。振捣棒要求均匀分布，同时根据钢筋的密集程度，应配备4台Φ30振捣棒，用于节点处混凝土振捣。在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况及时处理，相关专业人员应派人看护其预留洞及预埋件位置，如有位移应配合混凝土工进行复位，以保证浇筑后的外观尺寸。

6)墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高

2-3cm)，将表面找平。

7)地下剪力墙混凝土采用浇水自然养护的方法养护，在混凝土浇筑后拆完模12h之内，组织专人连续

浇水养护14d，保持混凝土表面湿润，做好养护记录。

五、质量标准：

1、对混凝土的总体质量要求是混凝土振捣密实，墙面与板接槎处平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣、烂根等缺陷，混凝土允许偏差及检查方法如下表：