标准工时

含义：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。标准工时的制定方法有多种，通常使用的方法有

1.直接观测法，即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；

2.模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整；

3.简明工作因素法（BWF：Brief Work Factor ），BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。

除了上述几种方法之外，还有MTM（预定动作时间标准法）、WF（工作因素法）等其他的标准工时制定方法。这是指理论上的方法，实际上制定标准工时的方法可以灵活运用，比如有新机种需要制定标准工时是，可以参考以往的相似机种来制定标准工时。

编辑本段标准工时主要用于

（1）作为部门和人员的考核标准；

（2）安排生产加工任务；

（3）与实际值比较不断调整修正标准工时。

标准工时的局限性在于，没有任何两个人、两台设置和工作环境是一样的，因此标准工时只是一个参考值，在反复从事相同工作的流程性企业或岗位有意义，对以项目为主导的企业和单位不适用。

编辑本段标准工时制定过程中的宽放率的运用

标准工时与宽放率的关系式如下所示：

标准工时＝正常工时X （１＋宽放率）

正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）＋机器自动作业公式（不可作速度评比）的总和。

宽放率主要包括下面几个方面：

１．生理宽放

２．疲劳宽放

３．管理宽放

４．特殊宽放

工厂使用的宽放率一般在１０％～２０％，对一些特殊的工种，如体力消耗较大的工种，宽放率可适当放宽一些。[1]

标准工时系统的建立

2011-01-10 14:04:04 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小]

标准工时是工厂经营管理的重要基础数据之一，它是建立企业标准成本的基础，是数据化管理的基础参数，也是衡量企业效率的重要基础参数。建立标准工时系统的重要性是不言而喻的。

一谈到标准工时，许多企业老板和主管马上会联想到每日的生产指标，并且希望生产指标越来越高；而生产工人却有很大的抵触情绪，从而一般的工业工程师很难得到准确的标准工时。我见过一些工厂，虽然已建立了标准工时，但生产效率却总在60%左右，其结果是标准工时形同虚设，无法建立标准成本系统，每当客户需要新产品报价时，总觉得很困难。

其实，标准工时是工作研究的一部分，是时间研究的结果。时间研究有两种常用方法，秒表测量法和方法时间衡量法（MTM）。我们常用的方法是秒表测量法。时间研究的步骤如下：

1.选择作业员

2.分割操作单元

3.进行测试工作

4.数据分析计算

5.建立暂行标准时间

6.用暂行标准时间进行效率分析

7.调整并确定标准时间

标准工时分为两种，人工操作标准工时和机器操作工时。本文以讨论人工操作标准工时为主。

一、确定操作工艺选择作业员

标准工时必须建立在合理而良好的被公认的标准工作方法之上，所选择的作业员应该是合格的，即具有足够的经验，能熟练地进行作业，而且精神体力状态良好。选择好作业员后，测试人员必须对被测作业员的操作进行观察，判断其是否在正常速度下操作，所以正常工时为：

正常工时=测得工时X速度评比率

二、正确分割操作单元

操作单元的正确划分是秒表测试法成败的关键，所以测试人员必须充分了解作业流程，这样才能分割出合理的工作站，确定操作单元。分割操作站的原则如下：１．要有明确的开始和结束的点

２．工时太短的的单元不宜再分割。如在电子线路板组装流水线上一个工作站的操作工时一般在１～２分钟为宜。

３．必须区分手工操作单元和机器自动作业单元。这主要是考虑速度评比的影响。４．必须区分机器上的手动操作和机器外的手动操作，这主要考虑人工操作和机器作业重合的因素。

５．规则作业单元和不规则作业单元要分开，这关系到宽放率大小的取舍。三、标准工时制定过程中的宽放率的运用

标准工时与宽放率的关系式如下所示：

标准工时＝正常工时X （１＋宽放率）

正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）＋机器自动作业公式（不可作速度评比）的总和。

宽放率主要包括下面几个方面：

１．生理宽放

２．疲劳宽放

３．管理宽放

４．特殊宽放

工厂使用的宽放率一般在１０％～２０％，对一些特殊的工种，如体力消耗较大的工种，宽放率可适当放宽一些。

四、数据的统计分析和计算

每一单元的测试数据的收集量至少应在２２个以上。收集到数据后，首先要剔除不良或异常数据，然后才能进行计算，在工厂里一般用算术平均值即可，以本人多年的实践经验该方法最为简单实用。

五、标准工时的调整和确定

标准工时首次被确定后，应在实际运用中验证和调整。我的验证方法是用计算生产效率来对比实际状况。这个方法的运用需要工业工程师具有足够的经验去判断差异。如果发现标准工时与实际有出入，工业工程师应重新进行工时测定，从而确定正确的标准工时。该验证过程大约需要两到三个月。