精益生产之全面生产维护 TPM(中英文版)
全面生产维护TPM
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• 1971年,丰田(TOYATA)汽车公司的供应商日本电装,发扬光大了 PM活动,首次推出TPM概念。
• 1982年第一本标准化的TPM专著问世,书名为«TPM活动程序»
• 1989年TPM的定义又一次被修改,内容得到进一步充实。
试验,入库检查的执行 (设备的选择)
容易地, 快速地, 高质量的, 经济地保全,修理的 设备的选择
保全预防(MP)
为排除运转,操作失误, 防止 劣化而进行的日常保全 (润滑/清洁/调整/更换)
预防保全调查计划工事, 修理保全的作业方法, 仪器, 材料的选择 预防保全(PM)
为了减少设备劣化, 延长寿命, 改善自身体质
防泄漏
跑风、冒气、滴水、漏油,是设备劣化和故障的前奏。
防腐蚀
设备的腐蚀会引起效率和使用寿命的降低,影响安全运行,甚
至会造成设备事故。特别是石化行业的生产装置,防腐和防泄漏尤为重要。
润滑五定:
工厂生产中,引起设备故障停机原因的80%是因为润滑不足和脏污
设备的预防性检查
定义:指对设备的运转情况、工作状态、工作精度、磨损或腐蚀程度等进行 检查、测定和校验。
(硬件)
管理技术中心 (QC技法) 自主性的小组活动
PPM 级的品质
固有技术中心 (设备技术,保全技能)
职务活动和 小组活动的一体化
损失 、 浪费的彻底排除 (“0”化)
TPM
= PM + ZD
预防保全
零缺陷
+ Group
小组活动
TPM活动期待的改善效果
有形效果
无形效果
生产(人和设备)效率的提高。
TPM 全面生产性维护
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11
Autonomous Maintenance自主维护
• Definition定义:
• Autonomous Maintenance (AM) is an essential element of TPM.自主维护(AM) 是TPM的重要元素
• AM means that 自主维护是指
employees of a production area are responsible for the proper function of their machinery and equipment and
• TPM应该在机器设备整个生命周期内预防损失,目标是在机器上没有意外,没 有失效或缺陷发生。
• TPM involves all employees and their special machine knowledge. • TPM需要全员参与,并且要发挥他们对于机器的知识的掌握。
September 29, 2014
Autonomous Maintenance
自主维护 Planned Maintenance 计划维护 Training & Education 培训教育 Quality Management 质量管理 Equipment Management 设备管理 Spare Part Management 备件管理
Maintain vehicle (e.g. clean, refill)保养车辆(例如,清洗,补充)
Maintenance department = Garage 保养部门=汽车修理厂
Only in case of breakdowns and 仅仅万一车辆故障 for planned maintenance/ inspection, vehical is brought to the garage.计划保养/检查,车辆
TPM全面生产维护:精益设备管理
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TPM全面生产维护:精益设备管理生产维护是制造企业中至关重要的一环,特别是在当前市场竞争激烈的环境下,企业需要不断提升生产效率和降低生产成本,以保持竞争力。
在这个背景下,TPM (Total Productive Maintenance)概念的引入成为了一种有效的管理模式,其强调以员工为主体,共同参与设备的维护和管理,旨在通过全员参与,实现设备的稳定运行和生产效率的持续提升。
TPM的核心理念TPM最初起源于日本的生产企业,是一种由全员参与的设备维护和管理体系。
TPM的核心理念在于实现设备的全面生产管理,包括设备的故障预防、保养和维修,以及持续改善设备性能和生产效率。
TPM要求企业从单纯的维修保养模式转变为从源头上预防设备故障,通过员工的日常参与和专业化培训,培养出一支具备全面技能的团队,实现设备寿命的最大化和生产效率的最优化。
TPM的实践方法TPM的实践包含了许多具体方法和工具,其中最重要的是六大支柱:1.制度化 TPM:建立并完善一套全员参与的设备管理制度,确保全员都能深入了解并贯彻执行TPM理念。
2.设备自主保养:要求员工参与设备的日常保养工作,提高员工对设备操作和维护的技能水平。
3.检查率提升:通过提高设备的检查频率和精度,提前发现设备问题,预防设备故障。
4.故障根除:建立快速的故障定位和修复机制,避免故障影响生产进度。
5.维护预防:通过设备的定期保养和保养计划的执行,延长设备寿命,降低维修成本。
6.故障分析:引入各种故障分析方法,包括5W1H分析、鱼骨图等,找出设备故障的根本原因,做出持续改进。
TPM的优势与挑战TPM作为一种全员参与的生产维护模式,有着诸多优势。
首先,通过员工的参与和培训,提升了员工对设备的技能和责任感,大大减少了设备故障和停机时间,提高了生产效率和产品质量。
其次,TPM注重持续改进,通过不断的优化流程和改进设备性能,帮助企业实现降本增效的目标。
然而,TPM的实施也面临一些挑战,包括员工参与度不高、专业技能短缺等问题,需要企业在实践中不断调整和完善。
[精选]TPM 全员生产维护管理
![[精选]TPM 全员生产维护管理](https://img.taocdn.com/s3/m/4b571b7cbf1e650e52ea551810a6f524ccbfcbc0.png)
Maintenance System
TPM中操作者的任务
1/10/2023
20
TPM在各部门的重点课题
全公司阶级别 ·职位别· 职能别教育
1/10/2023
20
TPM推进组织形态
个别改善委员会
自主保养委员会
计划保养委员会
初期管理委员会
品质保养委员
事务改善委员会
安全卫生委员会
进修委员会
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1.应用层别区分法,找出数据差异的因素而对症下药.
1/10/2023
29
机器为什麽会出现故障?
ห้องสมุดไป่ตู้
1/10/2023
29
设备维护的基本条件
1/10/2023
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Vigor
生产过程的6大浪费
1/10/2023
29
设备总效率与损失结构的关系
1/10/2023
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时间稼动率=稼动时间÷负荷时间
Vigor
TPM 全员生产维护管理Total Productive Maintenance
Vigor
TPM的产生背景#预防保养时代美国起源#生产保养时代: 萌芽期#TPM全员生产保养时代由加工.组立形态开始(日本电装)#设备状态为基础的 TPM时代: 转型期
Vigor
TPM(Total productive maintenance)全员生产维护:是指全体员工通过小组活动进行生产维护,其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。TPM(Total productive management)全面生产管理:是指在传统全员生产维护的基础上,扩充至整体性的参与,以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制.
精益生产术语中英文版
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1
Kaizen Workshop ETE (End to End) Goal 改善目标
Productivity Improvement 端到端(从头到尾)产能提高
Double the Good 好的加倍 Halve the Bad 坏的减半 Double the Speed 改善速度加倍 ETE Zero Defect (Quality, TPM, OEE & etc.) 端到端(从 头到尾)零缺陷(质量,全面生 产维护,全局设备利用率等) Defect : 缺陷降低90% Inventory : 库存减半 Productivity : 生产效率翻倍 Lead Time : 生产周期减半 Scrap : 报废降低90% Space : 面积减半
Customer Demand 客户需求 22 Hours x 20 days x 3600 s 792,000 1,584,000 792,000 2 sec pcs
•Takt Time calculation shall display all the variable and units to make clarity to all. 计算节拍时间时要显示所有变量及单位,便于大家理解。
No Std Work means no Kaizen … Std Work is the Mother of all Kaizen 没有标准作业就没有改善„„标准作业是改善之母
5
How to start the Takt Time Calculation Based On Customer Demand 怎样根据客户需求计算节拍时间 • Step 1: Calculate Takt time Based on Customer Demand
全面生产性维护TPM
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全面生产性维护TPM什么是TPM?TPM(Total Productive Maintenance)是一种全面生产性维护的管理方法。
它强调维护是一项全员参与的活动,旨在最大程度地保持设备的正常运行和生产效率的提高。
TPM最早起源于日本的汽车制造业,后来在制造业的广泛应用中取得了巨大成功。
TPM的核心理念TPM的核心理念是通过预防性维护和设备管理来最大限度地减少故障和停机时间,从而提高生产效率。
它强调员工的全员参与和责任感,鼓励员工积极参与设备的日常维护工作,并提供培训和支持。
TPM的目标是实现以下几个方面的改进: - 减少故障率和停机时间 - 提高设备的可用率和生产效率 - 减少生产过程中的浪费 - 提高员工技能和积极性 - 实现生产线的稳定和高质量生产TPM的实施步骤1. 创建TPM团队首先,企业需要创建一个专门的TPM团队,由各部门的代表组成。
团队的任务是负责规划、监控和改进TPM的实施,确保整个过程顺利进行。
2. 设定目标和指标TPM的成功实施需要明确的目标和指标。
企业需要制定与其业务目标和需求相适应的TPM目标,并确定衡量绩效的关键指标。
目标和指标应与生产效率、设备可用率、故障率等相关,以便监控和评估TPM的效果。
3. 建立维护计划企业需要制定详细的维护计划,包括日常维护、预防性维护和紧急维修等各方面。
维护计划应根据设备的特点和使用情况来制定,并确保能够最大限度地减少故障和停机时间。
4. 培训和意识提高TPM的成功需要员工具备必要的知识和技能。
企业应提供培训机会,使员工了解TPM的基本原理和方法,并培养其参与和质量意识。
此外,企业还可以通过举办培训班、分享会议等形式来提高员工的意识和积极性。
5. 推行维护活动TPM的核心在于实施维护活动。
企业应鼓励员工积极参与设备的日常维护工作,例如巡检、清洁、润滑等。
此外,还应推行预防性维护活动,例如定期保养、更换耗损部件等,以最大程度地避免设备故障。
全面生产维护TPM
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全面生産維護TPM什麼是TPM?全面生産維護(Total Productive Maintenance,簡稱TPM)是一種旨在提高設備可用性和效率的管理方法。
TPM起源於日本,最初是由日本大型生産企業所推廣的。
TPM的目標是通過最大限度地減少生産過程中的設備故障和停機時間,使生産線達到最高效率。
通過TPM的實施,製造企業可以提高設備的運營效率,降低生産成本,提高產品質量,並簡化生産過程。
TPM的基本原則TPM實施的基本原則包括以下幾個方面:1. 預防性維護TPM強調預防性維護,即在設備發生故障之前,通過定期檢查、保養和修理,預防故障的發生。
預防性維護可以大大減少設備的停機時間,提高生産線的運營效率。
2. 自主維護TPM鼓勵員工參與到設備維護中來,讓員工成為維護設備的專家。
通過提供培訓和提高員工的技能水平,員工可以對設備進行日常的保養和檢查,及時發現並解決問題,降低故障風險。
3. 維護項目整理TPM通過對設備進行分類和整理,確定設備的各個部分的維護項目,並制定相應的保養計劃。
這樣可以確保每個部分都得到了適當的維護,減少故障率,提高設備的可用性。
4. 故障分析與改進TPM強調對故障進行分析,找出故障的根本原因,並采取措施加以改進。
通過持續不斷的改進,可以提高設備的可靠性和穩定性,降低故障率。
5. 在生産中實施TPMTPM不僅僅是一種設備維護的方法,還需要在生産過程中全面實施。
這包括改善生産計劃和排程、提高生産效率、降低生産成本等。
TPM將設備維護和生産管理相結合,實現整體的生産維護管理。
TPM的優點提高生産線效率TPM通過減少設備故障和停機時間,提高生産線的運營效率。
設備故障導致的停機時間是生産線運營效率低下的主要因素之一。
TPM的實施可以減少停機時間,提高整個生産線的效率。
降低生産成本TPM通過預防性維護,減少設備故障和停機時間,降低了生産成本。
如果設備發生故障需要修理,不僅需要支付維修費用,還會導致生産停機和產品延遲交付,進一步增加了成本。
精益生产之全面生产维护TPM中英文版d讲解学习
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B. Chinese negative words and expressions: 汉语常用的否定词:“不、无、非、没、未、勿、莫、
d). Words with negative implication: a) (verb): fail, miss, lack, ignore, refuse, withhold, refrain (from), neglect, deny, overlook, exclude; b). (noun): absence, failure, refusal, ignorance, neglect, exclusion; c) (adj.): few, little, free from, far from, safe from, short of; d). (adv): little, otherwise, too…to..; e). (conj.): unless, before, until, (rather) than, or; f). (pre): without, above, except, beyond, instead of, in place of, out of, etc.
否、别、毋”等
A. Full negatiБайду номын сангаасes (完全否定意义) “不、没有、绝不、毫无、否则”
B. Partial negatives (部分否定意义) “并非都、不总是、未必全部”
C. Double negatives (双重否定) 非…….不(莫)、不……没有
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分析
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选定题目 列出客户 从顾客之声中列出关建需 求 定出项目焦点和重要指标 完成 PDF
绘制业务流程图 绘制价值流程图 制定数据收集计划 测量系统分析 收集数据 过程能力分析
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提出关键因子 区分关键因子 验证关键因子 评枯每个关键因子对结果 的影响 量化机会 根本原因排序 寻找根本原因针对关键因 子
A proactive system which monitors and corrects causes
An operations strategy based on understanding the cause and effect system affecting the major contributors to process performance
脑力风暴 拉系统 减少设置 TPM 流程图 标杆管理 亲和图 DOE 假设检验 力场分析图 树状图 甘特图
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查检表 运行图 柱状图 散布图 控制图 柏拉图 互动回顾 愚巧法
Revised 1-12-02
Total Productive Maintenance (TPM)
3
Lean Six Sigma Improvement Process Road Map
Measure
Analyze Improve
全面生产维护 (TPM)
TPM
TPM 团队组织 设备综合利用率OEE
Control
TPM 活动步骤
Lean Six Sigma
RD011202
Measure
Analyze
Total Productive Maintenance (TPM)
TPM
TPM Team Organization Overall Equipment Effectiveness
Improve
Control
TPM Phases
Lean Six Sigma
RD011202
精益6 过程改善流程
定义
• • • • •
Control
测量
• • • • • •
Critical X’s Confirmed Develop Potential Solutions Select Solution Optimize Solution Pilot Solution
Implement Process Changes and Controls Write Control Plan Calculate Final Financial/ Process Metrics Transition Project to Future Owners Identify Project Translation Opportunities
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• • • • • • • •
过程图 价值分析 脑力风暴 投票归类法 柏拉图 因果图/鱼骨图 FMEA 查检表 运行图 控制图 量具 R&R
•
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Cp & Cpk 供应链加速器分析 多变动图i 盒状图 交互作用图 回归分析 ANOVA C&E 矩阵图 FMEA
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Total Productive Maintenance (TPM)
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Traditional Approach “Re-Active Maintenance”
Maintenance – “WE FIX” Perform all maintenance activities Perform “Fire Fighting” maintenance when a machine breakdown occurs Order and administer all tooling, supplies, etc. Perform Preventive Maintenance
TPM Definition
Control
A common sense approach to monitor operations, maintain equipment, eliminate unscheduled downtime, and improve the level of cooperation between Operations and Maintenance.
Control
Manufacturing – “WE OPERATE” Generally does not perform any maintenance activities Contacts maintenance when a machine breakdown occurs Inactive during maintenance activities “Run it 'till it breaks”
Total Productive Maintenance (TPM)
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全面生产维护 (TPM)
定义:
Control
一种用于监控操作,设备保养,消除计划外停机,和提高作业与 保养协调程度的常识性方法。
Total Productive Maintenance (TPM)
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Total Productive Maintenance (TPM)
•
•
Map Business Process Map Value Stream Develop Data Collection Plan Conduct Measurement System Analysis Collect Data Conduct Process Capability Analysis
Total Productive Maintenance (TPM)
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What’s in It for Me?
Control
Optimized process operations and maintenance
A method to replace the traditional approach of detecting and correcting faulty conditions as they occur
•
•
Propose Critical X’s Prioritize Critical X’s Verify Critical X’s Estimate the Impact of Each X on Y Quantify the Opportunity Prioritize Root Causes Conduct Root Cause Analysis on Critical X’s
Define
• • •
Control
Measure
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Analyze
• • • • •
Improve
• • • • •
Control
• • • • • • •
• •
Identify Problem Develop List of Customers Develop List of CTQ’s from Voice of the Customer Finalize Project Focus and Key Metrics Complete PDF
Implement maintenance audits
Total Productive Maintenance (TPM)
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个人学习意义
Control
流程作业和保养最优化
一种替代传统的在故障发生时检测并修复的方法; 一种源头监控和校正的先发系统; 一种基于对影响过程性能的主要因素其因果系统的理解工作 策略;
Cp & Cpk SupplyChainAccelerator Analysis Multi-Vari Box Plots Interaction Plots Regression ANOVA C&E Matrices FMEA
•
• • • • • • • • •
Brainstorming Pull Systems Setup Reduction TPM Process Flow Benchmarking Affinity DOE Hypothesis Testing Force Field Tree Diagrams Gantt Charts
4
课程目的
Control
学习一种方法以便:
将作业流程中的起作用的所有生产要素整合为一个单一 综合的衡量值(OEE); 消除导致设备故障的因素; 使设备的养护清洁更易达成; 用预测性保养作为一种检测工具;
实施维护审查
Total Productive Maintenance (TPM)
Achieve zero equipment breakdowns and zero defects through prevention
Establish prevention by
Fra bibliotekMaintaining normal conditions
Early detection of abnormalities Quick response
Total Productive Maintenance (TPM)
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传统的反应式维护
维修部门–
“我们只管修理” 执行所有的维修作业 往往是一旦设备发生故障充 当救火员的角色; 负责定购和保管所有的工具, 备件等物资; 实施定期检修