开卷校平剪切堆垛工艺流程
三片罐制造技术标准介绍
三片罐制造技术(开卷剪切工艺)所谓三片罐，即罐身为一片，上盖和底盖各为一片。
三片罐罐身制造的工艺流程为：马口铁印涂→剪切→焊接→接缝补涂→分切→缩颈（扩颈、涨罐）→滚筋→翻边→封口（盖）→检漏→全喷涂→烘干→包装上述工艺流程中，本章只讲述罐身剪切、焊接、缩颈、翻边、滚筋、封口等工序的机械成形加工技术。
开卷剪切工艺一、开卷校平工艺通常，三片罐制造的第一道工序，应该是开卷校平，因为原材料一般都是以卷子料的形式购进的。
对于罐身料来说，首先要开卷校平后，裁剪成块料，才能进行印刷；对于罐底盖料，也需要先开卷校平，再要裁剪成条后进行冲压，所以通常的制罐第一道工序就是开卷校平。
如图5-1所示为常见的马口铁开卷、校平、剪切、堆垛生产线。
图5-1 开卷、校平、剪切、堆垛生产线开卷下料机组一般包括送料小车、开卷机、校平机、剪板机、堆垛机等，也有的将后道的剪板机换成自动冲床，可直接进行冲压落料。
开卷下料机组要求几台设备同步工作，因此，控制系统比较复杂。
送料小车（图5-1开卷机旁边的小车）的作用是先将放在小车上的卷料送进开卷机。
当开卷机胀轴伸进卷料空心后，胀轴胀开，把卷料夹紧后，小车的升起活塞自动下降到最低位置后，小车退出。
小车的移动一般为机械传动，由电动机、减速器和传动轴及滚轮组成。
动力是由随车移动的软线供给。
举升装置为液压传动的升降缸。
开卷机都是安装在校平机的前面，其作用是把钢卷可靠地夹持住，同时可根据送进的速度使钢卷转动，并且保证输送的板料能正确地对准中心。
开卷机夹持钢板卷是支撑卷料的内孔。
开卷机的内径支撑部分由等分的三个或四个张紧缺圆块组成。
内径大的用四瓣式，这样可以防止支撑不圆。
三瓣式用于内径较小的钢板卷。
一般内孔的支撑面积为60%即可，总之不能使钢卷内孔出现内凸现象。
这种三瓣或四瓣式的支撑圆块都要组成一个整圆。
当内径支撑部分伸进钢卷后，用液压式或机械式，使涨紧缺圆块逐渐胀大，把卷料内孔撑紧。
当达到一定张紧力后就停止外胀。
工贸企业堆垛、拆堆安全操作规程范本
工贸企业堆垛、拆堆安全操作规程范本第一章总则第一条为了规范堆垛、拆堆操作，确保人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于工贸企业堆垛、拆堆操作过程中的各项安全操作。
第三条工贸企业应对所有从事堆垛、拆堆作业的从业人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
第四条堆垛、拆堆作业过程中，必须按照现行的有关安全法规和标准进行操作，禁止违反规定操作。
第五条堆垛、拆堆操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护用品，严禁穿戴拖鞋和长发悬垂进行工作。
第二章堆垛作业第六条堆垛作业前应对堆垛场地进行检查，确保场地平整、无积水和障碍物，并清理垃圾。
第七条堆垛作业前，操作人员应检查搬运设备的完好性和稳定性，确保使用设备无故障。
第八条堆垛作业前，必须对将要堆垛的货物进行检查，确保货物无损坏或其他质量问题。
第九条堆垛过程中，货物的堆叠高度不得超过设备的限制要求，并严禁超过堆垛架的承载能力。
第十条堆垛作业时应注意货物的稳定，将重物置于下层，轻物置于上层，避免出现倾斜或塌方等事故。
第十一条堆垛过程中，操作人员应根据堆垛高度，设置防护围栏，确保人员安全。
第十二条堆垛作业结束后，操作人员应检查堆垛场地，及时清理渣土、杂物和洒水进行固定，确保场地清洁、整齐。
第三章拆堆作业第十三条拆堆作业前应对堆垛货物进行清点，确保清晰的知道每一块货物的数量和状态。
第十四条拆堆作业时，应按照货物的堆垛顺序依次拆除每一层的货物，严禁跳层操作。
第十五条拆堆作业时必须使用适当的工具，如叉车、手推车等，不得人工移动重物。
第十六条拆堆作业时，操作人员必须保持安全距离，防止被堆垛物体击中。
第十七条拆堆货物时应有专人进行监护，确保操作安全。
第十八条拆堆过程中，如发现异常货物，应及时报告上级或相关部门进行处理。
第十九条拆堆作业结束后，操作人员应对堆垛场地进行清理和分类，妥善保管好剩余货物，确保堆垛场地整洁。
第四章事故应急及处理第二十条堆垛、拆堆作业如果发生事故，操作人员应立即停止操作并报告相关部门。
开卷校平线操作规程
开卷校平线操作规程开卷校平线操作规程一、安全注意事项1. 操作人员应穿戴劳动保护用品，包括工作服、工作帽、工作手套等。
2. 操作人员需保持清醒状态，不得受酒精、药物或其他影响工作安全的物质影响。
3. 使用开卷校平线设备前，需仔细检查设备是否完好，如有故障应及时报修或更换。
4. 操作过程中，注意周围环境，确保周围没有杂物或障碍物。
5. 遵守操作规程，不得乱动开卷校平线设备，以免发生意外。
二、操作步骤1. 上岗前，操作人员应进行开卷校平线设备的开机前检查，确保设备运行正常。
2. 操作人员应根据工作计划，准备好需要开卷校平的材料和工具。
3. 开启开卷校平线设备的电源开关，并确保设备的安全保护装置齐全并有效。
4. 按照工作需求，设置好开卷校平线设备的参数，包括开卷速度、开卷宽度等。
5. 将需要开卷校平的材料放置在开卷校平线设备上，并确保材料与设备平行。
6. 运行开卷校平线设备，使材料顺利通过，并确保开卷过程中材料的平整度和尺寸准确性。
7. 操作人员应时刻关注开卷校平线设备运行情况，如出现异常应及时停机检查。
三、事故应急处理1. 若在操作过程中发生设备故障或异常情况，操作人员应立即停机并切断电源。
2. 在确保自身安全的前提下，及时报告上级主管人员，并配合处理事故。
3. 根据事故情况及时清理现场，恢复设备的正常运行。
四、设备维护1. 定期检查开卷校平线设备的各个部位，确保设备的正常运行。
2. 发现设备有故障或磨损时，及时更换或修复设备。
3. 清理设备时，务必切断电源，并使用正确的工具进行清理，避免损伤设备。
五、操作人员培训1. 新人员上岗前，应接受相关培训，了解开卷校平线设备的操作规程及注意事项。
2. 定期组织操作人员进行安全培训，加强安全意识和技能。
六、违规处理1. 对违反操作规程和安全注意事项的人员，应按照公司规定进行处罚。
2. 对多次违规或严重违规的人员，应考虑取消其操作资格。
总结：开卷校平线操作规程是保证开卷校平过程安全、高效进行的重要文件。
开卷校平线操作规程
开卷校平线操作规程开卷校平是一项重要的工作，它能够确保校平线的准确度和精确度。
为了保障开卷校平工作的质量，制定一套操作规程是必要的。
以下是一份开卷校平操作规程，详细描述了开卷校平的步骤和操作要点。
一、操作步骤1. 准备工作a. 校平线的准备：确定校平线的长度和宽度，并确保校平线的表面平坦、光滑、无损坏。
b. 器材准备：准备好相应的校平工具，如尺、胶卷和校平器等。
2. 校平线的铺设a. 确定铺设区域：根据需要校平的区域，确定校平线的铺设范围。
b. 清理地面：清除校平区域上的杂物和污垢。
c. 铺设校平线：根据需要校平的区域，将校平线平铺在地面上并用胶卷固定。
3. 校平工作a. 校准校正工具：使用尺等测量工具，校正校平工具的长度。
b. 检查校正工具：用尺等测量工具检查校平工具是否水平、垂直。
c. 调整校平工具：根据检查结果，调整校平工具的位置和角度，确保其准确度和精确度。
4. 结束工作a. 清理校平区域：清除校平区域上的杂物和污垢。
b. 收集校准工具：收集和清理校准工具，保证下次使用前它们的可靠性。
c. 校平记录和评估：记录校平的数据和结果，并根据需要进行评估和分析。
二、操作要点1. 校平线的准备a. 校平线的选取：选择质量好、长度和宽度适宜的校平线。
优先考虑材质坚固、耐用、易于清洁的校平线。
b. 校平线的安装：在铺设校平线前，确保校平区域干燥、清洁，以提高校平效果。
c. 校平线的固定：使用适当的材料和方式固定校平线，确保其不会移动或变形。
2. 校准校正工具a. 使用准确的测量工具校准校平工具的长度，确保校平的精确度和准确性。
b. 定期校准校正工具，避免其长期使用产生姿势和精度偏差。
3. 调整校平工具a. 校平器的调整：通过校准工具上的刻度和指示线，调整校平器的位置和角度，使其与校平线平行、垂直或任意角度，并确保高低处于同一水平面。
b. 调整校平工具时，需要小心操作，避免造成误差。
4. 校准记录和评估a. 记录校准数据：将校准过程中的数据和参数记录下来，以备后续分析和评估。
开卷校平剪切生产线方法
开卷校平剪切生产线方法
“开卷校平剪切生产线“是一种用于金属加工的生产线方法，主要用于将卷材（卷状金属材料）经过开卷、校平和剪切等工序，得到所需的板材。
下面是该生产线方法的一般步骤：
1.开卷（Uncoiling）：将卷材放置在开卷机上，通过卷取
装置逐渐展开，使卷材呈平铺状态。
2.校平（Leveling）：将展开的卷材通过校平机，经过多
组辊轮的压制和调整，使卷材的表面达到平整的状态。
3.剪切（Shearing）：校平后的卷材经过剪切机进行剪切
，按照所需的尺寸和长度进行切割，得到所需的板材。
4.收卷（Recoiling）：将剪切后的板材收卷，可以通过收
卷机将板材重新卷取成卷材，以便后续的加工或储存。
在实际的生产中，开卷校平剪切生产线通常还会包括辅助设备，如输送系统、控制系统、自动堆垛系统等，以提高生产效率和自动化程度。
需要注意的是，具体的开卷校平剪切生产线方法可能因不同的生产要求和设备配置而有所差异。
对于具体的生产线方法，建议参考相关的生产线设备制造商提供的技术说明和操作手册，或咨询专业的设备供应商，以获取更详细和准确的信息。
开卷校平剪切码垛生产线技术方案
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载开卷校平剪切码垛生产线技术方案地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容BS-T44/Q-20X2250开卷校平剪切码垛生产线技术方案（一）湖北三环锻压设备有限公司华力分公司2009年11月6日一. 工艺概述1.1、机组用途及总体简述本机组用于热轧钢板的开卷校平剪切码垛之用。
一方面用于钢板的连续校平，另一方面利用横剪将钢板剪成规定长度和宽度的钢板，并垛成板垛。
本机组由上料台车、双头液压内涨式开卷机、压辊及深弯辊、开头机、七辊（含夹送辊）粗校机、活套桥、液压对中装置、11辊精校机、定尺测长装置、剪板机、随机接料平台等组成，整线工艺布置如下：1.2、电器控制简述BS-T44/Q-20X2250型开卷校平剪切码垛生产线有“联机运行”和“手动运行”模式，电器控制及操作简述如下：在手动运行模式下：设备的每一个动作均由操作台面板上的按钮及旋钮控制。
在手动模式下，设备可以完成上料、下料等需要人工参与的工作。
由于在手动运行模式下，设备的每个动作都可以由人工单独控制，从而也方便了设备的日常维护及故障判断。
在自动运行模式下：设备的大多数动作都由德国西门子公司产PLC根据预先设计好的程序自动进行控制，不需要人工参与，简化了对设备操作人员的要求，并减少了人员配备及工人的劳动强度。
钢板长度测量：使用2500线高精度旋转编码器检测钢板的位移（脉冲数），并通过FM350-2高速计数模块把脉冲数输入PLC，PLC则依据旋转编码器的脉冲计数计算出钢板位移的长度，当这种位移量逼近设定值时，PLC就控制校平机减速，并不断修正长度误差，直至校平机停止，剪板机才开始剪切。
校平速度同步：它是由两台校平电机的旋转编码器进行反馈，加上英国欧陆直流调速器对速度控制的PID调节回路的自动调节，速度控制的精度可达0.1%，同时，由PLC不断监视两台校平电机的输出力矩，对因速度误差引起的输出力矩变化进行计算，再跟据计算结果对校平的的速度予以修正，构成一个闭环控制回路，进一步减小由于负载变化和电机特性所引起的速度误差，从而能够保证两台校平机的速度同步。
开卷校平线标准作业指导书
注意事项：
1、在保护用具未佩戴齐全的情况下禁止进入作业区内
2、禁止进行标准作业书所规定顺序以外的操作。
3.工装及品质发生异常时及时停机并报告
异常处理：停机
报告
等待处理
品质确认
批准
的日期，选择日期靠前的卷材，遵循先
的状态（注意不 中间一铁带， 造成操作不方
与卷材接触（防止拆料完成后弹料） 卷料完全拆开，注意拆料时将卷材边线调到指定位置以免造成操作不便
涨紧辊
左右侧挡板
后挡板
立式导向辊
后限位辊
3、正常生产时两边立式导向辊与板料两边接触并能 转动，前限位辊不与板料接触，后限位辊与板料接触 并能转动
6、待板料满足一定数量后（高度
4、剪料完成后会板料会经过
涨紧辊后再进入料仓
5、根据板料宽度调节左右侧挡
板（左右两侧挡板间距比板料
宽度略宽约15mm）根据板料长
1、用行车调动卷材到护栏2、边用指剪定刀位和置铁锤拆包（注意防止铁3、带拆弹包射时伤需人带）手套，注 意对手的保护避免划伤
四、上料
4、拆包完成后的状态（注意不 要完全拆开，留中间一铁带， 以免完全拆开后造成操作不方 便和安全隐患）
引料压头 1、用行车调动卷材，注意对2、行用车行吊车带备将的料拆保小包护车卷，材将调保3卷到护、料备膜调穿料层节套小套按在车到钮开上卷操卷作材机面边卷板缘筒，接上将触，处完成后将引料压头下压至与卷材接触（防
1、剪切完成后关闭剪板机和运料车，调节开卷机，使其反方向低速 运行，待卷材回收到一定位置后压下引料压头，再缓慢运行，待卷 材边线运行到引料压头附近时方可停止（防止弹料，方便扎包）
2、升起升降过桥，便于 下次开卷时的引料
3、用打包机，打包带，和打包卡子将卷材扎包（注意避免开卷机的转动，以免造成 扎包不方便和安全隐患）（建议扎两根带子），扎包完成后将其用备料小车运出到指 定位置，在卷材库存指定位置铺上牛皮纸（防锈），将扎包卷材用行车吊到该处后用 牛皮纸包好后用记号笔在醒目位置写上标签（包括卷材牌号、规格及打包日期）
2024年工贸企业堆垛、拆堆安全操作规程
2024年工贸企业堆垛、拆堆安全操作规程工贸企业堆垛、拆堆安全操作规程1. 引言1.1 本规程适用于2024年工贸企业堆垛、拆堆操作的安全要求，旨在保障员工和设备的安全，预防事故的发生。
1.2 所有从事堆垛、拆堆操作的人员必须严格遵守本规程的要求，不得违反相关安全规定。
2. 安全要求2.1 员工必须经过专业培训并持有相应证书，才能参与堆垛、拆堆作业。
2.2 员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
2.3 堆垛、拆堆操作前，必须对设备、工具进行检查，确保其完好无损。
2.4 堆垛、拆堆操作区域必须设立明显的警示标识，并禁止未经许可的人员进入。
2.5 堆垛高度不得超过规定的安全限度，以保证堆垛物不会倾倒或坍塌。
2.6 堆垛、拆堆操作过程中，必须遵守规定的操作程序，不得擅自改变操作方式。
2.7 堆垛、拆堆作业必须由专人指挥并配备相应的安全工具，确保操作的安全。
2.8 在堆垛、拆堆作业现场，垛位和通道必须保持畅通，以便紧急情况下的疏散。
2.9 堆垛、拆堆操作过程中，不得超载或超速操作，确保操作的安全性。
2.10 堆垛、拆堆作业结束后，必须清理作业现场，归位工具和设备，保持整洁有序。
3. 操作流程3.1 堆垛操作流程：步骤1：确定堆垛物的种类、尺寸和重量，并根据其特性选择适当的堆垛方式。
步骤2：确认堆垛区域的空间是否足够，确保堆垛物可以安全放置。
步骤3：使用堆垛设备将堆垛物从地面或运输工具上取下，并移动到指定位置。
步骤4：根据堆垛物的特性，选择合适的堆垛方式，如平面堆垛、架式堆垛等。
步骤5：将堆垛物平稳放置在堆垛区域，并确保堆垛物的稳定性。
步骤6：根据需要，使用定位工具或支撑工具固定堆垛物，以防止其倾倒或坍塌。
步骤7：在堆垛区域设置警示标识，并禁止未经许可的人员进入。
3.2 拆堆操作流程：步骤1：确认拆堆物的堆垛方式和位置，评估拆堆过程中可能存在的风险。
步骤2：根据拆堆物的特性，选择合适的拆堆工具和设备，并进行检查。
开卷校平剪切线构成介绍【详述】
开卷校平剪切线构成介绍内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.开卷校平剪切生产线又叫横剪线、开平线、开平机、横剪机，主要用于钢板卷材的开卷、校平、剪切成型。
基本步骤可见下图：一．主要技术参数1. 原料参数材质冷轧钢板,镀锌板（δs≤250MPa, δb≤500MPa）板厚0.3~3.0 mm(冷轧钢板)0.3~2.0 mm(不锈钢板)板宽900~1850mm卷材内径Φ508mm/Φ610mm卷材外径≤Φ1800mm卷材大重量25000kg2．成品参数剪切垛料长度300－4000mm长度精度0.3mm (长2000mm)对角线精度0.6mm （长2000mm x宽1600，JIS标准板）板料平整度1.5mm/m2 （JIS标准板）3. 其它参数剪切速度22－25片/min(长2000mm ，板厚≤2mm) 伺服送料速度110m/min二．设备配置及功能开卷线的设备配置见附图，整线主要有下列部分组成：储料架1个收纸机1台上料小车1套开卷机1套进料装置1套校平机1台摆桥（活套）1套纠偏装置1套伺服送料装置1套剪板机1套输送带1套吹风装置1套堆垛装置1套液压气动系统1套电控系统1套1. 储料架钢板焊接结构，固定在小车巷道两侧，形成V型缝道，承接卷径大于Φ1000的钢卷。
2．收纸机用途：收取卷层之间的垫纸。
结构：气动涨轴，力矩电机传动，带转向弯辊。
收卷张力及速度调节方便。
3．上料小车用途：将卷料套装定位在开卷机卷筒上。
结构：小车由液压升降料架和机动行走车盘组成。
升降料架为V型结构，表面覆橡胶板，油缸推动升降，四导柱导向。
车盘由电机带动，沿钢轨移动。
小车电缆油管带防护拖链。
升降油缸1只：φ200X700移动电机1台：AC2.2KW-6P行走速度：6m/min承重：25T4. 开卷机用途：主动开卷放料或回收卷料。
开卷校平剪切生产线
开卷校平剪切生产线随着科技的不断发展和经济的不断增长，人们对生产效率和质量要求越来越高。
尤其在工业领域，机器的运用已经成为了必不可少的一部分。
而剪切生产线作为现代机制的重要组成部分，被广泛用于金属加工、离散制造造以及建筑材料等行业中。
为了提高剪切生产线的效率，企业使用了开卷校平剪切生产线技术。
本文将介绍开卷校平剪切生产线的原理、工艺及应用，以展示其在工业生产中的重要性。
一、开卷校平剪切生产线的原理开卷校平剪切生产线原理是利用机器对金属板材开卷铺平后进行校平，然后再进行切割。
这种技术相比其他技术更为高效，可以提高生产效率，降低劳动成本，同时也保证了制品质量与大小的精准控制。
开卷校平剪切生产线在加工前选用合适的板材进行剪切加工。
其中控制材料厚度、宽度和长度的首要步骤是对原材料进行校平。
在这个过程中，对于厚度薄的金属板而言，如果直接切割会容易产生一些问题，比如形变和弯曲。
一旦产生弯曲，就会影响后续的加工效果。
而前置的开卷校平剪切生产线技术可以有效的避免这类问题的出现。
同时，校平剪切还能减少材料消耗，提高材料利用率，降低浪费。
二、开卷校平剪切生产线的工艺开卷校平剪切生产线的工艺主要包括开卷、校平、切割和收卷等步骤。
1、开卷开卷是整个生产线的第一个步骤，同时也是第一个关键环节。
该步骤从“入库”位置开始，将卷材输入开卷机进行铺平并将其置于前置的校平装置上，直到其被调整到合适的校正位。
2、校平校平是开卷校平剪切生产线中不可缺少的环节。
开卷校平剪切生产线采用传动轮传送带控制送料及过程中的打预压扯辊，通过更改料架而改变卷材布料倍数，利用攀辊分确，使板材实现纵横方向的拉伸控制，使得板材的厚度、宽度、形状与尺寸等指标达到要求。
在这个过程中，整个生产过程中的线钩分飞开启，完成对于卷材料积、板材品质、厚度变异的综合控制。
3、切割在校平完成后，便是切割，该步骤主要是进行板材的切割和直线定尺，依靠多颗锯树共同切割，保证每一个板材的尺寸和精度相应的达到要求。
开卷校平剪切堆垛工艺流程
开卷校平剪切堆垛工艺流程钢卷由行车从钢卷库吊到钢卷备料台上，然后由钢卷小车送到开卷机卷筒上，卷筒涨开使钢卷固定在卷筒上，拆掉捆带，借助开卷装置，将带头引入夹送装置中，输送到矫直机，矫直，进入活套，复矫，测量，剪切，输送.上卷→开卷→精校平→活套→纠偏导向→定尺送进→横切→皮带输送→码垛→出料→（液压系统、气动系统、电控系统）生产线的结构特点本生产线是一套一体化的、工序相互协调的系统工程，对于板料的加工具有较高的生产率。
自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度，同时由于可根据需要随时生产各种规格的板材，从而节省库存，降低成本;工艺流程简洁，布置紧凑美观，技术先进，运行连续有效，安全性高，综合能耗低，杜绝产生加工缺陷，操作维护简单，运行费用低;本生产线能够单机单动和整线组合运行。
单动主要用于穿料，整线组合可实现自动开卷校平横剪堆垛功能。
机组速度（矫平速度）≤50m/mim(定尺机速度);本生产线各主要动作均采用液压形式，动作平稳可靠，噪音低，维修方便可靠;本生产线采用数控系统控制，配以变频或伺服装置，定位精度高;主要电控元件配用国外进口产品，工作可靠性高；控制系统抗干扰能力强，带自诊断功能，可帮助快速查询故障原因;本生产线充分考虑人机安全，采取可靠防护措施防止误操作，一旦出现紧急问题，可以最快的速度切断电源。
开卷机采用单支承结构，液压涨缩卷筒并配用液压旋转接头，其悬臂端设有辅助支撑,刚度好，开卷质量高。
采用压碟式刹车器，手动穿料运行作制动使用。
自动运行时由电机产生反张力，张力恒定，运行平稳不跑偏。
存料台由左右对称的两个部件构成V形，安装在上料小车地沟的上方两侧。
上料小车可直接从存料台上顶起钢卷进行上料工作。
上料小车座在两根钢轨上，升降料架由油缸推动将料卷举升至与开卷机卷筒轴线等高，由电机经减速机带动行走底盘沿开卷机卷筒轴线方向移动，将料卷穿套在开卷机卷筒上。
送料到位后，开卷辅助支承抬起，料架下降，小车开回至下次装料位置。
堆垛机生产加工流程
1.物料输送。
首先，需要将待码垛的物料从仓库或生产线输送至码
垛区域。
这一过程通常由输送带或搬运机器人完成。
2.准确定位。
物料被输送到码垛区域后，码垛机需要对其进行准确
的定位。
这个步骤通常由机器视觉和伺服控制系统完成，以确保物料放置的准确性和稳定性。
3.自动堆叠。
定位完成后，码垛机将根据预设的堆叠模式和顺序，
将进行自动码垛。
这一过程可以通过调整机器手臂的位置和操作来实现。
4.封箱打包。
一旦物料堆叠完成，码垛机会自动进行封箱和打包流
程。
这个步骤通常由专门的封箱机和打包机完成。
5.成品输出。
最后，码垛机将已打包的成品输出到指定的存放区域，
以待后续运输或仓储。
开卷校平剪切码垛生产线技术方案
开卷校平剪切码垛生产线技术方案1. 引言开卷校平剪切码垛生产线是一种用于对卷材进行裁剪、校平和码垛的自动化生产设备。
本文档将介绍开卷校平剪切码垛生产线的技术方案，包括工作原理、主要组成部分以及自动化控制系统等。
2. 工作原理开卷校平剪切码垛生产线的工作原理是将卷材通过开卷机展开后输送至校平机进行校平处理，然后进入剪切机进行裁剪，最后将裁剪好的材料通过码垛机进行码垛。
整个生产线的工作流程为：开卷-校平-裁剪-码垛。
3. 主要组成部分开卷校平剪切码垛生产线主要由以下几个组成部分构成：3.1 开卷机开卷机用于展开卷材，使其变为平板，方便后续的加工处理。
开卷机具有自动送料和张紧控制功能，可以根据需要调整卷材的张力和速度。
3.2 校平机校平机用于对展开后的卷材进行校平处理，使其表面更加平整。
校平机通过调整辊筒的高低位置来控制卷材的校平程度，具有精确的控制系统，可以实现高质量的校平效果。
3.3 剪切机剪切机用于对校平后的卷材进行裁剪，将其切成需要的尺寸和形状。
剪切机具有精确的裁剪控制系统，可以根据设定的参数对卷材进行精确的裁剪，保证裁剪结果的准确性和一致性。
3.4 码垛机码垛机用于将裁剪好的材料按照设定的要求进行码垛，实现自动化的堆放。
码垛机具有高速、高精度的码垛能力，可以根据不同的需求进行灵活的堆放方式，提高生产效率和产品质量。
4. 自动化控制系统开卷校平剪切码垛生产线采用自动化控制系统对整个生产线进行控制和管理。
自动化控制系统包括以下几个方面：4.1 PLC控制系统使用PLC（可编程逻辑控制器）作为生产线的核心控制设备，通过编程控制开卷机、校平机、剪切机和码垛机的运行，实现整个生产线的自动化操作和协调控制。
4.2 传感器与执行器通过安装传感器来实现对生产线各组成部分的监测和反馈控制。
例如，使用张力传感器监测卷材的张力，并通过调整开卷机的送料速度和张紧力度来实现对卷材张力的控制；使用光电传感器监测卷材的位置和速度，并实现对校平机和剪切机的同步控制。
汽车车身冷轧钢板开卷落料加工工艺
汽车车身冷轧钢板开卷落料加工工艺1、工艺流程工作图—材料准备—确认—放样—卷板存放—上卷—开卷—引头—校平—清洗—对中—切边—废边收取—活套—导向—剪切—落料—堆垛—出料—翻转—包装——成品2、主要性能参数线速度≤8mm 30m/min≥8mm 16m/min强度级别≤8mm ós ≤490MPa ó b ≤637MPa≥8mm ós ≤255MPa ób ≤490MPa尺寸精度长度0—4mm宽度0—2mm对角线0—4mm平直度I 出口≤5/1 I入口或4/1000开卷落料线材料参数开卷落料线生产线参数落料线生产节拍（送料角度按照240°计算）根据国家标准GB708-88《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》，冷轧薄板按钢板的边缘状态分为切边和不切边两类，分别以符号Q和BQ表示。
按照轧制精度，即钢板厚度的允许偏差范围，冷轧薄板可分为较高精度和普通精度，以符号A和B表示二者。
例如宽度不大于1500mm，公称厚度为0.20-0.50mm的冷轧薄板，较高精度（A）的厚度允许偏差为mm，而普通精度（B）的为mm。
根据家用电器（冰箱、洗衣机）、汽车制造业对冷轧薄板的使用要求，通常将冷轧薄板分为一般冷轧板、冲压级冷轧板、深冲、特深冲及超深冲级冷轧板，钢的牌号为Q195、Q215、Q235、08Al、SPCC、St12、St13、St14等。
本公司销售的冷轧板，冷轧带有DC54D+Z、DC51D+Z、DC52D+Z,H260LAD+Z,H260BD+Z,DX53D+Z,SECC,SECD,BUFD、BSUFDDC05+ZE,DC06+ZE H260PD+Z H180YD+Z H220PD+Z DC53D St01 SGHC,SGCC,STO2Z,STO3Z,ST07Z,ST01Z,DX51D,SECCN5,冷轧板：SPCCT-SD，SPCC，SPCE，DC01,DC03,DC04,DC05,DC06，SAE1045，SPCE，DD11，DD12，DD13，B340LA，B410LA，B500LA，Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；BLC、BLD、BUSD、BUFD、BSUFD冷轧板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
工贸企业堆垛、拆堆安全操作规程范本（2篇）
工贸企业堆垛、拆堆安全操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程适用于工贸企业的堆垛、拆堆作业，旨在保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、定义和术语解释1. 堆垛：指将货物按照一定的规则、方法和要求堆放在货场或仓库中的作业。
2. 拆堆：指将堆放的货物按照一定的规则、方法和要求拆除的作业。
3. 操作人员：指从事堆垛、拆堆作业的工人或管理人员。
三、操作流程1. 堆垛操作流程：1.1 安全检查1.1.1 操作人员在进行堆垛前，要仔细检查所使用的堆垛设备，确保设备完好无损。
1.1.2 操作人员要对货物进行检查，确保货物质量符合要求，没有损坏或漏包现象。
1.1.3 操作人员要检查周围环境，确保没有杂物、障碍物或其他危险物。
1.2 堆垛准备1.2.1 根据货物的特性和堆场的情况，确定堆垛的位置和高度。
1.2.2 在堆垛位置上标明货物的名称、数量和堆放日期，以便于管理和查找。
1.2.3 根据堆垛的要求，准备好所需的起重工具和辅助设备。
1.3.1 操作人员根据货物的尺寸、重量和形状，选择适当的堆码方式和堆放方法。
1.3.2 操作人员要掌握正确的起重、调整和放置技巧，确保货物安全稳定地堆放。
1.3.3 操作人员要根据堆垛的高度和层数，合理控制堆垛的稳定性和垂直度。
1.4 堆垛完毕1.4.1 堆垛完毕后，操作人员要仔细检查堆垛的稳定性和垂直度，确保不会发生塌方或倾倒等事故。
1.4.2 操作人员要将起重工具和辅助设备归位，堆垛区域恢复整洁。
2. 拆堆操作流程：2.1 安全检查2.1.1 操作人员在进行拆堆前，要仔细检查所使用的拆堆工具，确保工具完好无损。
2.1.2 操作人员要检查所要拆除的货物，确保货物没有危险品和其他有害物质。
2.1.3 操作人员要检查周围环境，确保没有杂物、障碍物或其他危险物。
2.2 拆堆准备2.2.1 根据拆堆的要求，准备好所需的拆堆工具和辅助设备。
2.2.2 确保拆堆工具和辅助设备的使用方法正确，避免操作人员的伤害和设备的损坏。
工贸企业堆垛、拆堆安全操作规程范文
工贸企业堆垛、拆堆安全操作规程范文一、操作概述堆垛和拆堆是工贸企业在仓库和生产过程中常见的操作之一。
为了确保员工的安全以及材料和货物的安全性，制定本规程。
二、操作目的1. 确保操作人员在堆垛和拆堆过程中遵守安全规范，防范因操作不当而导致的事故。
2. 保证堆垛和拆堆操作的高效进行，提高工作效率。
三、操作要求1. 操作人员必须经过相关的安全培训，并持有相关证书。
2. 在进行堆垛和拆堆操作前，操作人员应仔细查看操作区域，确保没有任何障碍物。
3. 在堆垛和拆堆过程中，操作人员应注意货物的稳定性，确保货物不会滑落或倾斜。
4. 操作人员在操作前应检查设备和工具的完好性，如有破损或故障应及时更换或修理。
5. 在进行拆堆操作时，操作人员应注意材料和货物的重量和尺寸，选择适当的设备和工具。
6. 在进行高层堆垛时，必须使用合格的堆垛机或叉车，并由专业人员操作。
7. 操作人员应穿戴合适的安全装备，如安全鞋、手套等。
8. 在进行堆垛和拆堆操作时，应配备足够的人员，确保操作的顺利进行。
四、操作流程1. 堆垛操作流程：a. 确认堆垛区域的平整度和负重能力，确保可进行堆垛操作。
b. 将货物按照规定的方式堆放在堆垛区域，注意货物的稳定性。
c. 使用合适的设备和工具进行堆垛，注意操作的平稳性。
d. 在堆垛过程中，注意观察货物的稳定性和任何异常情况，如有需要应及时调整。
e. 完成堆垛后，清理堆垛区域，确保通道畅通。
2. 拆堆操作流程：a. 确认拆堆区域的平整度和负重能力，确保可进行拆堆操作。
b. 使用适当的设备和工具进行拆堆，注意材料和货物的重量和尺寸。
c. 在拆堆过程中，注意观察材料和货物的稳定性和任何异常情况，如有需要应及时调整。
d. 完成拆堆后，清理拆堆区域，确保通道畅通。
五、操作注意事项1. 在堆垛和拆堆过程中，禁止站在货物上或在货物下穿行。
2. 在堆垛和拆堆过程中，禁止将身体或手臂伸入货物之间或设备之间的狭窄空间。
3. 在进行高层堆垛时，操作人员应注意起重机械的重心，并避免过量堆垛。
数控板料开卷校平剪切、分条卷取复合线操作规程范文
数控板料开卷校平剪切、分条卷取复合线操作规程范文数控板料开卷校平剪切、分条卷取复合线操作规程范文一、上料小车操作规程1、承带钢卷行走时，小车高度应尽量降低，以确保小车安全运行，直至开卷机轴线处再调整高度，准确送进。
2、当油缸升至上死点时，勿再继续加压，以防漏油或螺丝松动。
上升油压最高为7MPa。
3、经常保持活塞杆及辅助支撑杆的清洁，防止刮伤活塞杆表面，造成漏油。
支撑杆应常注润滑油，防止锈蚀或卡死。
4、减速机油面高度需时常检查，若缺油需马上加油。
5、轨道表面需保持清洁，每次运行时应检查导轨是否有杂物，防止颠覆。
6、上料时应在小车正上方落料，并尽量保持中心一致，防止偏载。
7、必须注意钢卷板端向是否正确，应保持与开卷方向一致。
8、上料小车最大载重量为10000kg。
二、悬臂式开卷机和1#液压支撑机操作规程1、钢卷内孔穿上心轴后，钢卷的径向中心应尽量与机器的中心线重合。
2、主轴最小为φ465mm，扩张后最大孔径为φ510mm，若钢卷内孔大于φ510mm，应安装合适的垫板。
3、钢卷未被夹紧前，请勿剪断板带。
当确认钢板已被夹紧，并试转钢卷无偏斜的情况下，钢板头超过压轮中心200mm时，将压轮压下再剪断钢带，防止钢板反弹伤及操作者。
4、压轮升降速度以流量阀控制，调整流量阀的大小，控制压轮升降速度。
5、开卷机心轴内滑座及主轴表面必须每日加钙基润滑脂，并保持滑动面的清洁。
6、必须准确设定电机扭力（在操作面上设定），在开卷机欲动而未动时为最佳状态。
三、进料托板装置1、钢板头从开卷机引出前先将托板升至适当高度。
2、当板料送至夹送辊内后，进料装置落下，恢复到原来位置。
四、垂直定位机构1、钢板进入十五辊到中间桥前，应调整垂直定位机构，使得钢板中心相对于机组中心不发生偏移。
否则会造成钢板不平行运行，产生跑偏。
2、调整垂直定位机构的靠轮至大于板宽1-2mm位置，以防止未经修边的钢板或钢板边缘缺陷而影响整条开卷线的运动。
3、在机器运行中，出现板边拉伤时，应立即停机，将拉伤的板边修复后再开机，以免造成拉伤的板边对整个机器的伤害。
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开卷校平剪切堆垛工艺流程
钢卷由行车从钢卷库吊到钢卷备料台上，然后由钢卷小车送到开卷机卷筒上，卷筒涨开使钢卷固定在卷筒上，拆掉捆带，借助开卷装置，将带头引入夹送装置中，输送到矫直机，矫直，进入活套，复矫，测量，剪切，输送.
上卷→开卷→精校平→活套→纠偏导向→定尺送进→横切→皮带输送→码垛→出料→（液压系统、气动系统、电控系统）
生产线的结构特点
本生产线是一套一体化的、工序相互协调的系统工程，对于板料的加工具有较高的生产率。
自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度，同时由于可根据需要随时生产各种规格的板材，从而节省库存，降低成本;
工艺流程简洁，布置紧凑美观，技术先进，运行连续有效，安全性高，综合能耗低，杜绝产生加工缺陷，操作维护简单，运行费用低;
本生产线能够单机单动和整线组合运行。
单动主要用于穿料，整线组合可实现自动开卷校平横剪堆垛功能。
机组速度（矫平速度）≤50m/mim(定尺机速度);
本生产线各主要动作均采用液压形式，动作平稳可靠，噪音低，维修方便可靠;
本生产线采用数控系统控制，配以变频或伺服装置，定位精度高;
主要电控元件配用国外进口产品，工作可靠性高；控制系统抗干扰能力强，带自诊断功能，可帮助快速查询故障原因;
本生产线充分考虑人机安全，采取可靠防护措施防止误操作，一旦出现紧急问题，可以最快的速度切断电源。
开卷机采用单支承结构，液压涨缩卷筒并配用液压旋转接头，其悬臂端设有辅助支撑,刚度好，开卷质量高。
采用压碟式刹车器，手动穿料运行作制动使用。
自动运行时由电机产生反张力，张力恒定，运行平稳不跑偏。
存料台由左右对称的两个部件构成V形，安装在上料小车地沟的上方两侧。
上料小车可直接从存料台上顶起钢卷进行上料工作。
上料小车座在两根钢轨上，升降料架由油缸推动将料卷举升至与开卷机卷筒轴线等高，由电机经减速机带动行走底盘沿开卷机卷筒轴线方向移动，将料卷穿
套在开卷机卷筒上。
送料到位后，开卷辅助支承抬起，料架下降，小车开回至下次装料位置。
采用四导柱结构，上料平稳；
引料机由压料梁及进料托板和伸缩板组成，三者均有油缸推动摆动。
压料梁上的压料辊被动旋转，紧压料头不松卷并辅助开卷。
根据所开卷料直径的不同，摆桥桥面由油缸伸缩调节。
联线运行时，压料梁抬起，托料板落下。
伸缩板表面镀硬铬。
校平机校平辊上辊9根，下辊10根，上下校平辊各有二层支承辊，即在短支承辊与工作辊之间有一层全长支承辊，以防护工作辊面不被压伤，提高工作辊的使用寿命及板料表面的校平质量。
校平机上辊及支承辊固定在上横梁上，下辊及支承辊安装在下底座上，横梁及底座通过四根拉杆相连。
四根拉杆顶端与横梁铰接，底座端为螺杆付，分别安装在底座上的四付蜗轮升降机上。
校平机进料侧的两付蜗轮蜗杆刚性连接为一组，出料侧的两付刚性连接为另一组，由电机分别驱动两组蜗轮付带动两组拉杆升降，从而带动上校平辊工作面相对下校平辊工作面升降或倾斜，以改变其校平间隙及进出口倾角，调整变化量由编码器反馈，操作台上设有数字显示。
全部校平辊及牵引辊都为主动，其传动顺序为：交流电机带动减速机，通过传动分配箱由万向联轴节将动力传递给校平辊及牵引辊。
分配箱为双层动力传输，中间齿轮传动强度大，齿轮分布合理，使用寿命长。
校平辊及支承辊轴承为滚动轴承，为保证润滑可靠，本机采用集中压力润滑。
其校平辊轴承采用进口轴承，支撑精度高，可保证板料高精度校平的要求。
具有辊子电动清洗装置，可方便地清洗矫直辊。
为六重式，工作辊、中间辊、支撑辊均为中频淬火，精磨抛光；
校平辊上下间隙均可由减速电机带动螺旋升降机进行调整，并在操作台上数字量显示，润滑系统采用全自动润滑。
升降过桥横跨地坑两侧，它由机动升降式中间桥及若干托辊构成的弧形支承面组成。
料头前行时，中间桥升起，便于过料。
当料头进入定尺送进机后，中间桥落下，形成储料活套。
活套坑中装有上下料位光电开关，可以控制活套储料量。
升降式中间桥面覆小滚轮，板头及板尾通过时保护表面不划伤。
摆桥两端的过渡圆弧大于所校板材的塑变值，圆弧托辊包胶。
在地坑的一定深度处装有两组光电开关，控制校平机均匀加速或减速，以保证下垂在地坑中的板料有足够的长度存储量。
采用滑轮桥面，自动升降，避免了料头、料尾的划伤，从而保证了整线无划伤。
纠偏导向装置在板边两侧各有一组立式导向辊，每组固定在一个滑座上。
各组分别带电机，经螺纹副带动滑座沿板宽方向进退，调整纠编不同宽度的板料。
并配置标尺。
板料对中上料。
纠偏装置有一对限位辊，防止板料跳动。
限位辊包胶。
止退装置用于突然停电时所处理的带料落入调整环地坑内损伤带料。
二次校平及伺服送机采用德国伦茨伺服电机，测量辊上装有光电编码器，编码器检测到位后反馈给数控系统使送进辊电机停止，以便精确剪切。
剪板机采用机械曲柄连杆驱动，从下向上剪切，可防止板料跑偏，保护板面质量，交流变频电机无级调速，小规格板料可实现连续剪切。
采用三点滚动导轨形式，根据板厚不同可快速调节刀片间隙。
剪板机带压料装置，压料脚覆PU。
剪板机主要润滑点采用集中润滑。
剪板机的气动离合器采用意大利品牌产品从而降低设备的制造成本和用户的使用成本
输送带在靠近剪板机处的第一段皮带可摆动，以满足换刀时所需的足够的换刀空间及设备维护。
第二段为固定式，在堆垛前输送带的出口处安装夹送压辊。
采取花纹式草带，可靠性高，防止有油板料粘连
堆垛为气动翻转落料式，气动拍打，减少板材的划伤，效果整齐美观并带有吹风装置，避免板料划伤。
设有左右侧挡板、后挡板。
左右侧挡板及后挡板位置电动调整，能实现自动定位，并能够采用遥控手动调节，侧挡板设有标尺，方便检查与调节。
后挡板上设有气动拍料装置，保证钢板长度方向堆垛整齐。
左右侧挡板为一侧定位，一侧挡板可进行气动拍板动作，保证钢板宽度方向堆齐。
挡板移动前后设置限位。
前后挡板可根据板料大小，自动调整至挡料工位。
后挡料架可根据被剪板料的长度由一台电机经减速机进行调整。
后档带有缓冲装置，防止板料产生撞击折角。
气动托料架由气缸推动，翻转速度可通过气路节流阀调整。
升降堆垛台初始垛料时，升降堆垛台升起至接料位置，侧挡板和后打料板可根据板料的尺寸机动调整。
升降工作台为液压铰支式，由油缸驱动，随垛料高度的增加，光电开关发讯，升降工作台自动降落至一定高度，直至降落到下死点，限为开关发讯，全线自动运行停止。
出料台车与气动翻转落料架和升降工作台组合对板料进行堆垛，并将堆垛好的板料运出线外。
传动及速度控制系统特点及功能
●根据板长、伺服送料速度及落料压机的速度，自动调整校平机的速度。
●速度控制具有升速(或启动)、稳速、最小速度、停车、快速停车、急停等
功能。
●升降速自动园滑过渡功能。
控制系统的特点和功能
●机组整线PLC控制：主要完成自动化过程监测，单体设备控制(手动、自
动)，顺序联锁控制，机组运行控制，自动位置控制，机组正常停车和快停，速度控制，数据采集与操作监控等功能。
●操作人员可以通过HMI进行模式选择和操纵现场设备；HMI主要功能：
生产线总体设定、监视和调整(工艺流程图、工艺参数设定值和实际值实时显示) 钢板加工具有自动计数功能；
油温、液位、冷却（冷却形式：风冷）、过载、润滑自动报警功能；
机组联动条件自动提示功能；
机组流程监控画面功能；
用户管理、数据设定、显示功能；
操作与控制软件的特点和功能
自动化系统选用日本欧姆龙PLC作为核心控制系统，协调各驱动装置（伺服驱动及直流驱动）。
将开卷、校平、剪切有机地协调起来，从而实现定长、定速、定数加工。
主操作台及后操作台上的触摸屏为用户提供一个简单直观的人机界面，具有故障报警显示、状态显示、参数设定等功能。
液压系统的特点和功能
主油泵采用定量泵，油泵与电磁溢流阀互锁，实现油泵无负荷启动和停止，可提高油泵的使用寿命，降低生产成本。
在回油管路上设置磁性双筒回油过滤，保证油箱清洁度满足工艺要求，防止工作介质的二次污染。
低早噪音措施：
在泵的吸油口设有挠性接头，来降低震动冲击和噪音，在泵的吸油口之间设有高压球阀和限位开关，便于液压系统的维修和防止油泵的吸空。
油温自动温制系统、液位自动控制系统、循环过滤冷却自动控制系统。
液压泵站用压力计监控系统的工作压力，油箱设计液位计监测油箱的液位，在过滤器中设置压差发讯装置，以及滤芯堵塞报警
润滑系统的特点和功能
本生产线的分配箱、齿轮箱都是浸油润滑。
其余为油泵集中间歇润滑，润滑操作简单方便、可靠、满足设备正常运转。
其他
本生产线执行标准的采用符合下述原则：
与安全、环保、健康等相关的事项必须执行中国及长春市有关法规、标准；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《综合污水排放标准》；
机组噪音<85分贝；
系统设计、安装、调试、检验、性能试验等执行投标方所在国（地区）标准，若采用的标准低于中国行业标准，则按照中国行业标准执行；
设备制造材料执行投标方所在国（地区）最新标准；。