轴类零件的综合检测教案
轴类零件的综合检测教案
项目五典型零件的综合检测任务一轴套类零件的综合检测【课题名称】轴类零件的综合检测【授课班级】09高辅（2）【授课教师】李红梅【教学目标与要求】一．知识目标熟悉常用轴类零件技术测量的内容、步骤和注意事项。
二．能力目标能够正确使用常用的测量工具准确测量工件的尺寸和形位误差，判断工件是否合格。
三．素质目标培养学生严谨、认真、实事求是的工作作风，公正、准确、客观地测量工件。
四．教学要求1.正确读懂图样中形位公差标注符号的含义。
2.能够正确地使用各种量具，并准确读值。
【教学重点】正确使用量具，准确地读值。
【难点分析】1. 读懂图样，特别是形位公差的标注。
2. 正确使用测量工具并准确读值。
【分析学生】1. 学生的识读能力较差，通过练习应能看懂图样，特别是形位公差标注的含义。
2. 学生使用测量工具需要有个熟悉的过程，开始时可能测量不准，特别是会用力不当，可能会造成测量误差。
此外，游标卡尺自身的不准确也会造成误差的变化，所以应当教会学生如何正确使用、调整游标卡尺的精度。
【教学设计思路】1. 学生上课前，应事先做好预习，注重看懂图样，熟悉测量步骤和注意事项。
2. 教师作必要的讲解，如测量的要领和安全操作规范。
3. 学生按要求进行测量并做好记录，教师巡视指导并解答问题。
4. 教师总结。
【教学安排】1学时少讲多练，以练为主，在练习中锻炼提高。
【教学过程】传动轴检测报告单体会二：读数正确吗？请填写读数不太会的量具（）体会三：尺寸误差和形位误差哪种容易测量。
（）体会三：在活动中你们有没有相互合作，相互学习。
（）体会四：今天最大的收获是什么？（）作业：请写出圆度的检测方法？圆度和圆柱度误差的确定有何不同？。
任务一 轴套类零件的综合测量
项目五 典型零件的综合检测
外径尺寸公差检测
选用测量范围为25～50的千分尺作为量具，使用前先用验棒检 查千分尺的准确度，如果零线不能对齐时，需要用专用工具调
主整零要线后内方容可使：用。
测量4处外径时，当千分尺的活动砧座贴近工件时，应使用千分 尺的测力控制装置拧紧，直到装置中的棘爪机构发出吱吱吱响 声为止，表示用力恰当，所测出的读数准确，不可用力过度。
选用百分表作为检测同心度和径向跳动值的工具。
主将外百圆要分周内表上固，容定轻：在轻磁旋力转座表上盘，，把使触表头盘垂上直的压零在刻直度径线对28准毫指米针的，
当慢慢转动工件时，观察指针的变化，最大与最小差值， 即为同心度的公差值。 用百分表触头轻压外径，慢慢旋转工件，表针左右摆动量 的差值即为工件该处的径向跳动值； 检测圆柱度时，只需从左向右移动百分表，测出两端的高 度差值，然后转动工件，分别测出前后左右四个位置左右 两端的最大差值，即为圆柱度差值。
项目五 典型零件的综合检测
长度尺寸测量
用游标卡尺检测，应先检查卡尺的精度，即两卡爪合并时，
主主游副标要尺卡内的尺零自容线身：应有当误对差齐，，应如当不在对测齐量，结应果记后住将误误差差值值，扣说去明，
才是工件的真实长度。
一般情况下，长度尺寸都能满足图纸的尺寸要求。
项目五 典型零件的综合检测
圆柱度、同心度和径向跳动的测量
1、结构组成？
主2尺、寸要外需径内要上测容有量哪：？些3Leabharlann 没有标注尺寸 公差的数值有无 要求？
4、有多少个位置 公差要求？
复习旧课
项目五 典型零件的综合检测
导入新课
3-4 轴类零件的综合检验
① 用百分表测量
在车间，轴的外圆表面的圆度误差一般用百分表（指示精度为0.01㎜）或
千分表（指示精度为0.001㎜或0.002㎜）进行测量。
百分表
常用的有钟表式和杠杆式两种，钟表式百分表简称为百分表，它的结构形状如图
1- 113所示。
图 1-113 百分表
如图 1- 114所示，杠杆百分表的体积较小，杠杆测头方向可以改变，在校正工件 和测量工件时比较灵活方便，尤其是小孔的测量和在机床上校正零件时，由于受 地位限制，百分表放不进去，而杠杆百分表就容易得多。
图 1-123 各表面对两支承轴颈的同轴度
（3）两支承轴颈的同轴度
测量方法如图 1- 123所示，百分表上的圆跳动量反映的是两支承轴颈对两中心孔 公共轴线的同轴度误差与轴颈圆度误差之和。当圆度误差很小而可忽略时，表测 数据视为支承轴颈对两中心孔公共轴线的同轴度误差；当圆度误差不能忽略时， 则表测数据减去圆度误差为支承轴颈对中心孔公共轴线的同轴度误差。
（4）键槽对称度的检测 将工件置于V形铁内，选择一块与键槽宽度相同的量块塞入键槽内，使量块的平 面大致处于水平状态，用百分表检测量块的上表面a，使之与平板平行并读数，然 后将工件转过180º，用百分表检测量块的下表面b，使之与平板平行并读数，上、 下两表面读数的差值即为轴上键槽的对称度，应在0.05㎜以内，如图 1- 124所示。
（3）干涉法
干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度，所使用的仪器是干涉显微镜。图 1- 119所示为国产6JA型显微镜的外形图，测量时，将工件安装在工作台1上，转 动工作台或使其上下移动，进行调焦，通过显微镜内部的光波干涉作用，在目镜 上可观察到反映被测表面状态的明暗相间的干涉条纹。如果被测表面为理想平面， 则干涉条纹为一组等距平行的条纹线，若被测表面微观不平，则形成弯曲条纹， 其弯曲程度随微观不平度的高度值而变化，如图 1- 120所示。用测量装置分别测 出弯曲度和相邻二条干涉条纹的距离（宽度），则微观不平度的高度h的计算公 式为：
轴类零件的综合测量
实验四 轴类零件的综合测量一．实验目的1.了解常用轴类零件的检测项目，会根据要求选用相应的测量仪器和测量方法；2.了解轴类零件常用测量形位误差的仪器设备原理、使用方法及数据处理方法；3. 掌握常用表面粗糙度的检测方法及主要仪器的结构、工作原理和测量方法。
二．实验内容介绍对于轴类零件，检测项目一般包括尺寸、形位误差、表面粗糙度等项目。
图4-1为某车床传动轴的零件图，要求通过实验选择合适的测量器具，将该轴零件图中标注的各项技术参数进行测量评定。
图4-1 某车床传动轴简图三．测量仪器及测量方法（一） 尺寸测量。
尺寸测量方法及仪器选用参照实验一。
（二）形位误差测量圆度、圆柱度、径向跳动误差的测量方法很多，本实验介绍用两中心孔的轴线为公共基准，直接测量圆柱体横截面轮廓上各点到基准轴线的半径差，然后按最少区域法或最少二乘法计算出圆度误差值。
这种测量原理是根据测量跳动的原则。
1．测量仪器及原理XW-250型多功能形位误差测量仪配接电感测微仪、数据采集器及计算机半自动采集数据测量轴类零件的径向跳动、端面跳动、圆度误差和圆柱度误差。
测量装置的外形如图4-2所示。
它由底座、导轨、测量支架、顶针等主要部分组成，配接不同仪器可用来测量轴类、盘类零件的圆度、圆柱度、直线度、平行度、径向跳动、端面跳动及全跳动等。
实验中用到的电感测微仪是一种精度高，测量范围大，稳定性好，配接传感器侧头能够准确测出微小尺寸变化的精密仪器。
其外形如图4-3所示。
电感测微仪和计算机之间的连接是通过便携式形位数据采集器完成的，各部分之间的接线如下图4-4所示。
采集器有一个12位的显示窗和一个32键的键盘，其主要功能是选择档位、配接仪器、设置测量参数，与多种测量仪适配对各有关项目形位误差的测量进行数据采集，将测量结果保存或用通讯的方式将采得的数据实时送入计算机进行计算评定处理，最后得出相应形位误差项目的测量评定结果。
测量时，工件安装在分度头与尾架的两顶尖上，两顶尖之间的距离可根据工件的长度，移动尾架来调整。
《产品质量检测》教案——1-2轴的检测-检测零件,出具检测报告
化解方法：书写规范，确保数据的准确和完整，用语规范，结论明确，教师作出指导。
资源准备
1.相关量具与资料准备；2.小组分组安排；
3.多媒体课件和评价表准备；
学习任务教学组织流程
学生填写评价与分析表格
学生展示成果
教师巡查、协助填写
考评方法与考评材料
考评方法：
1、教师点评
2、组内自评
3、能规范填写轴测量记录卡，并对轴记录卡进行综合分析，形成轴检测报告。
4、能对轴检测结果进行必要的分析，并对不合格产品提出处置建议。
5. 能按检测室现场管理规定和产品工艺流程的要求，正确放置轴类零件、检测用量具等。
学生情况
分析
学生已经进行过任务一的学习和锻炼，能够基本按照工作过程的要求小组协作方式完成学习任务，有一定的机械基础和动手操作能力。但对零件的检测还没有真正的实践，本课堂是质量检测的重点。
学材
分析
零件的检测非常考验动手操作能力的一堂课程，也考验学生的耐心和细心程度，需做到准确把握量具的测量精度。
学习重点及其化解方法
重点内容：1正确使用游标卡尺、千分尺、内径百分表、半径规。
重点化解方法：在使用量具时要按照合理的使用方法进行操作，做好量具的维护和保养保持量具的精度和它工作的可靠性。
学习难点及其化解方法
1.小组成员修订、完善
工作计划方案。
2.小组内分工操作
3．填写工作页
讲解并巡视指导学生填写工作页
成果展示
10
能掌握展示自我、展示成果的方法
1、各小组派代表利用展示仪展示检测方法和过程、并解析其检测的作用和结果。接受全体同学点评。
2、收集他组提出的改进建议，并做好记录。
《轴的直径测量》教案
《轴的直径测量》教案
一、设计思想
本课程设计是以“国家技能型紧缺人才培养培训指导方案”为依据，以现代教育思想、理论为指导，以认知主义学习理论为基础，以培养应用型、技能型人才为目的，试图通过对教学的科学设计，实现理论、实践教学的一体化，使学生知识与能力素质、身心素质得到全面提高。
本教学设计力求体现以下特点：
1．充分体现学生的主体地位，重视认知潜力的挖掘和实践能力的培养，运用多种教学手段和策略实现知识、技能和方法的迁移。
2．充分发挥教师的主导作用，培养学生勤学善思、主动进取的良好学习习惯和学习兴趣，创设宽松的学习氛围，使学生在乐中学，在学中乐。
二、被测零件图
三、器具准备
1．外径千分尺（0~25，25~50）
2．游标卡尺（0~125）
3．Φ10柱销
4．被测件5．全棉布6．零件盘
五、任务书
六、测评表。
轴类零件的综合测量预习报告
轴类零件的综合测量预习报告
1 实验目的
1. 掌握常用零件外尺寸测量仪器的选用及其主要结构、工作原理和测量方法；
2. 掌握常用零件几何误差测量仪器的选用和测量方法
2.掌握表面粗糙度常用测量仪器的主要结构、工作原理和测量方法。
2 实验仪器设备
1. 千分尺
2.跳动检查仪
3.精密粗糙度测量仪
3 实验内容及实验操作步骤：
常用零件的综合技术测量，一般指对轴类、套类和箱体类零件的尺寸、形状和位置误差、表面粗糙度参数的测量，它在制造业中占有非常重要的地位。
测量的准确与否，将直接影响零件配合的质量，产品的使用性能，甚至于企业的发展。
本实验主要对下图所示轴类零件的尺寸、几何误差、表面粗糙度参数进行测量。
实验操作步骤：
（1）根据零件各部分的尺寸及极限偏差选择长度尺寸的测量仪器；根据形位公差要求选择形位误差的测量仪器；根据零件表面粗糙度的要求选择表面粗糙度的测量仪器。
（2）掌握各测量仪器的工作原理及测量使用方法。
（3）进行零件尺寸的测量、形位误差的测量和表面粗糙度参数的测量，并将测量数据记录、整理和进行处理。
（4）将测量结果与图样上的技术要求进行比较，判断其合格与否。
（5）写出实验报告。
轴的综合测量。
轴类零件测绘课件
有配合关系的尺寸，一般只测出它的基本尺寸。 ④ 有配合关系的尺寸，一般只测出它的基本尺寸。 其配合性质和相应的公差值，应在分析后， 其配合性质和相应的公差值，应在分析后，查阅有 关手册确定； 关手册确定； 没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸， ⑤ 没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸，允许将 所测尺寸适当圆整； 所测尺寸适当圆整； 对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸， ⑥ 对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸， 应把测量的结果与标准值(查阅有关手册确定 核对， 查阅有关手册确定)核对 应把测量的结果与标准值 查阅有关手册确定 核对， 一般均采用标准的结构尺寸，以便于制造。 一般均采用标准的结构尺寸，以便于制造。
渗碳处理：为增加钢件表层的含碳量和形成一定的 碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳 原子渗入表层的化学热处理工艺。
⑷、对天车车轮轴的分析 此天车轴对材质无特殊要求、热处理工艺为调 制处理，轴两键槽位置为安装车轮及联轴器用， 两处轴承安装位置。
2、确定表达方案 先根据显示形状特征的原则， 先根据显示形状特征的原则，按零件的加工位 置或工作位置确定主视图； 置或工作位置确定主视图；再按零件的内外结构 特点选用必要的其它视图或剖视图、 特点选用必要的其它视图或剖视图、断面图等表 达方法。经过比较，最后选择最佳表达方案。 达方法。经过比较，最后选择最佳表达方案。 此轴无特殊结构， 此轴无特殊结构，因此沿轴的加工方向作为主视 图就可以完全表达轴的结构， 图就可以完全表达轴的结构，但键槽尺寸在主视 图中无法完全表达清楚，因此需要部分剖视图。 图中无法完全表达清楚，因此需要部分剖视图。 说明：主视图面向键槽正上方， 说明：主视图面向键槽正上方，以便可以完全表 达出键槽的结构、尺寸。 达出键槽的结构、尺寸。
《机械基础轴类零件教案》
专业：汽修专业
学科：汽车机械基础
课题：轴的作用与分类
授课班级
2020级汽修3班
班级人数
38
授课日期
2021年 4月 日
授课课时
1课时
授课类型
新授课
授课教材
《汽车机械基础》高等教育出版社
授课课题
项目三 任务1—轴的作用与分类
内容分析
本部分内容是本项目的第一个任务“认识轴”，是整个项目内容的开端引入阶段。
3、结合老师讲解并观察实物理解轴的不同分类方式。
利用任务驱动法，让学生带着问题去学习，明确任务学习不迷茫；
台下讨论，台上展示：培养学生团队协作能力，合作精神，让课堂学习更有活力；
作业提升
课后学习巩固，完成相应工作页习题。
上课前发放工作页，新课结束后组织学生完成工作页练习题，并引导同学进行讲解。
完成工作页
掌握轴的不同分类方式；
2、能力目标：增强学生团队协作能力，提升学生表达能力；
掌握归纳总结学习方法，提升学生自主学习能力；
3、素质目标：培养学生学习汽车零部件的兴趣，增强学生对汽修的学习热情。
教学重点
1、轴的作用；
2、轴的分类；
教学难点
理解轴按承载情况分为心轴、转轴、传动轴这一分类方式
难点突破
结合汽车上的实例来讲解心轴、转轴、传动轴不同特点使学生更易理解。
3、习题：及时巩固，内化知识。
教学活动
教学环节
教学内容
教师活动
学生活动
设计意图
课前导学
自主预习任务一认识轴这一节内容
任务布置：课前晚自习布置预习任务，并提出思考题，组织学生学习。
带着问题自主学习第一节内容
在课前明确学习任务，让学生在接下来的学习中带着目的学习，让学习具有方向性。
轴类零件课程设计
轴类零件课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握轴类零件的基本概念、分类和用途；2. 使学生了解轴类零件的结构特点，能分析其工作原理；3. 引导学生掌握轴类零件的加工工艺、装配及检修方法；4. 帮助学生了解轴类零件在工程实际中的应用，提高解决实际问题的能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制轴类零件图纸的能力；2. 培养学生运用三维建模软件对轴类零件进行建模和分析的能力；3. 提高学生实际操作轴类零件加工设备，进行加工、装配和检修的技能；4. 培养学生团队协作、沟通表达的能力，提高工程实践素养。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发学习热情；2. 引导学生树立正确的工程观念，认识工程对社会发展的意义；3. 培养学生严谨、勤奋、创新的工作态度，提高职业素养；4. 增强学生环保意识，培养绿色制造、可持续发展的理念。
课程性质：本课程为机械制造及自动化专业的一门专业核心课程，旨在培养学生的轴类零件设计、制造和检修能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具备一定的空间想象能力和动手能力。
教学要求：结合课程性质和学生特点，本课程要求教师采用项目驱动、任务导向的教学方法，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和工程实践能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后的职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 轴类零件概述- 轴类零件的定义、分类及用途- 轴类零件在机械系统中的作用2. 轴类零件的结构与设计- 轴的结构特点及设计原则- 轴类零件的强度计算与校核- 轴承、联轴器等轴系零部件的选用与设计3. 轴类零件的加工工艺- 车削、铣削、磨削等加工方法- 加工工艺参数的选择及优化- 质量控制与检测方法4. 轴类零件的装配与检修- 装配工艺及方法- 轴类零件的故障分析及检修方法- 装配与检修过程中的注意事项5. 轴类零件在实际工程中的应用- 案例分析：典型轴类零件的应用实例- 轴类零件在现代制造业中的发展前景6. 教学实践与技能训练- CAD软件绘制轴类零件图纸- 三维建模软件对轴类零件进行建模和分析- 实际操作轴类零件加工设备，进行加工、装配和检修教学内容安排与进度：第1-2周：轴类零件概述、结构与设计第3-4周：轴类零件的加工工艺第5-6周：轴类零件的装配与检修第7-8周：轴类零件在实际工程中的应用及教学实践教材章节及内容：第一章 轴类零件概述（1-2节）第二章 轴类零件结构与设计（3-4节）第三章 轴类零件加工工艺（5-6节）第四章 轴类零件装配与检修（7-8节）第五章 轴类零件在实际工程中的应用及教学实践（9-10节）三、教学方法1. 讲授法：教师通过系统讲解，使学生掌握轴类零件的基本概念、分类、结构特点及设计原则等理论知识。
轴类零件测量
工作台面（1）将工件安装于两顶尖之间。（不应有轴向串动）（2）将百分表（或千分表）放于被测表面。（3）旋转工件一周，读出指针摆动的最大值。
端面圆跳动
被测量面围绕基准轴线旋转一周，在任何一测量平面内轴向跳动变动量。
测量范围
工件旋转
操作方法
（1）将工件安装于两顶尖之间。（不应有轴向串动）工作台面（2）将百分表（或千分表）放于被测表面。（3）旋转工件一周，读出指针摆动的最大值。
1、工作原理
杠杆齿轮比较仪结构图
该计量器具的直线位移是通过杠杆齿轮传动系统转变为指针在表盘上的角位移来实现读数值的。
表盘上刻线测量值为:0.001mm测量范围通常为:0～180mm
03
用标准量块校对表盘指针，确定读数值。
02
选择组合计量标准量块（所需理想标准尺寸）放置工作台平面。
单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述你的观点
202X
项目一轴类零件测量
课题一轴类零件直径尺寸测量
一、技术测量的基础知识
当外部轮廓的长度尺寸大于直径尺寸的机械零件均可称为轴类机械零件。
齿轮轴
台阶轴
01
轴类零件是机械产品中典型零件，其主要作用是用于支承、传动、传递转矩。
02
因此；对于各部位均应有配合尺寸及相关的位置技术要求，其中；内、外圆柱表面是主要的结构表面，同时也是技术测量的关重部位。
圆跳动公差定义
操作方法
全跳动
工作台面指整个被测实际表面相对于基准轴线的最大允许变动量。工件旋转
径向全跳动
端面全跳动
被测范围
全跳动公差定义
被测实际要素绕基准轴线作无轴向串动旋转一周，指示器沿理想素线方向上移动，并在给定的方向上测得的最大与最小读数值之差为全跳动。
认识轴类零件教案
【课题名称】认识轴类零件【三维教学目标】（1）知识与技能目标：①了解和掌握轴类零件的基本知识。
如：结构形式、组成、结构形状、长径比、轴径的技术要求与内容。
②掌握轴类零件的绘图步骤、合理选择阶梯轴零件视图以及绘制阶梯轴。
（2）过程与方法目标：①学生能通过列表归纳、分组讨论等方法进行合作和探究性学习，掌握和运用轴类零件基本知识、轴类零件视图的选择。
②分析和解决问题，培养合作意识和创造性思维能力。
（3）情感、态度、价值观目标：①通过看视频或者书本资料，能加深学生对轴类零件的认识，学会透过现象抓住事物的本质。
②通过对轴类零件视图的学习，学生能养成按部就班、按照程序做事的习惯。
做事要坚持到底，不能半途而废的精神。
【教学难点和重点】教学重点：能熟知轴类零件基本知识；会选择轴类零件视图。
教学难点：能够掌握绘图步骤、阶梯轴的视图选择方法和技术要求。
【教学方法】讲授法、练习法、直观演示法、引导启发法。
在本节课的教学中主要渗透自主探究法、小组讨论法等。
【教学过程】(一)导入新课本课导入方式：情境导入1、开头：同学们，这节课我们来学习轴类零件的一些基本知识，还有它的一些视图表达方法，还有它的绘图步骤。
（采用情境导入法的方式，播放相应的PPT图片或者小视频，引导学生进入新课）2、先通过看课本知识，能够让学生了解轴类零件的基本知识。
3、提问：（1）轴类零件图的选择有哪些原则？(2)轴类零件尺寸基准的选择特点及一般有哪些技术要求？(二)新课讲授1、轴类零件的基本认识轴类零件结构形式：光轴、阶梯轴、异形轴、实心轴、空心轴。
轴类零件：轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。
轴类零件组成：由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
轴类零件的结构形状：轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比：轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴类零件测绘
轴类零件的测绘项目教学课堂教案
1、从教学计划和职业实践出发提出课题
零件测绘就是依据实际零件画出它的图形测量出它的尺寸并制定出技术要求。
测绘时，首先要画出零件草图，然后根据零件草图画出零件图，为修配零件和准备配件创造条件。
《机械制图》课程是研究机械图样的绘制与识读规律的一门实践性很强的技术基础课，旨在培养学生具有基本的绘制和阅读机械图样能力因此，在教学过程中，除了系统地讲授基本知识、基本原理和方法外，还应使学生接受较全面的技能训练，进行零件测绘，这是理论联系实际的一个重要实践教学环节。
2、制出目标（专业方面，方法方面，社会方面和个人发展方面的能力）
3、教学控制说明
教学流程设计
4、表格“课堂计划”
4
5
附件一
达县职业高级中学机电技术专业学习任务单班级：小组编号：
鉴定等级：
项目任务：轴类零件的测绘
附件二
“测绘轴类零件图”学习评价量纲。
机电一体化专业教案：轴类零件的检测
教案实习训练二轴类零件的检测姓名：班级：学号：一、实训目的掌握千分尺、百分表的使用方法，测量轴类零件尺寸及径向圆跳动误差。
二、被测工件三、量具、工具千分尺、百分表、偏摆仪等四、量具的维护与保养（1）不可以把千分尺拿在手中任意挥动或摇转，这样会使精密的测微螺杆受到损伤。
（2）不能用千分尺测量正在旋转的工件或带有磁性的工件。
（3）百分表要轻拿轻放，上上好防锈油，放入指定的盒内（4）使用时表架要放稳，以免百分表跌落损坏。
（5）严防水、油等进入表内，不允许随便拆卸表的后盖。
（6）如果不是长期不用，测量杆不准涂凡士林或其他油类，以免影响测量杆移动的灵活性。
五、测量方法及步骤六、完成测量，判断零件合格性生产实习课题化教学教案首页教学环节教学内容与过程师生活动教学方法设计目的课堂组织：检查学生出勤、装束、精神状态。
师生互相问候。
调动学生激情，调节课堂气氛师生互动提醒学生做好上课准备一、复习旧知识1、游标卡尺的作用？答：可以测量外形尺寸、内径、深度。
2、万能角度尺组合测量范围有哪些?(1) 由基尺、角尺、直尺组合，可以测量可测量0°～50°(2) 由基尺、直尺组合，可以测量可测量50°～140°(3) 由基尺、角尺组合，可以测量可测量140°～230°(4) 由基尺可以测量可测量230°～320°二、导入新课1、播放视频2、思考一、轴类零件的用途是什么？思考二、如何判断轴类零件的合格性？思考问题回答提问积极响应启发式教学巩固已学知识，使学生在掌握旧知的基础上，拓展知识面，加强对旧知的应用，并由旧知导入新课，给学生设置悬念，明确新学知识的作用。
5一、外径千分尺1．外径千分尺结构外径千分尺如图所示，主要由尺架、固定测砧、测微螺杆、固定套筒、微分筒、测力装置、隔热片、锁紧装置等组成。
2. 刻线原理千分尺应用螺旋副的传动原理，将角位移转变为直线位移。
《轴的分类》教案
第二、直轴根据外形的不同，可分为光轴和阶梯轴两种。
光轴形状简单，加工方便，但轴上零件不易定位和装配。
阶梯轴各截面直径不等ຫໍສະໝຸດ 便于零件的安装和固定，因此应用广泛。
图8光轴
图9阶梯轴
直轴
以教
师讲
授为
主
《轴的分类》教案
时间
分配
教学过程设计及教学内容
备注
15′
2．曲轴
用于往复运动和旋转运动相互转换的专用零件。
5.工作时既传递转矩又承受弯矩的轴，称为（）。（转轴）
6.如图所示为电瓶车传动系统，试回答下列问题：
（1）分析图中各轴的类型：轴Ⅰ为（），轴Ⅱ为（），轴Ⅲ为（），轴Ⅵ与轴Ⅴ都为（）。
（2）轴Ⅳ为（）轴，承受的载荷为（）。
教
学
效
果
评
价
根据学生学习情境、学习效果进行综合评价。
教
学
反
思
针对本次学习任务总结经验，找出不足。（课后完成）
图9
3．软轴
具有良好的挠性，它可以把回转运动灵活的传到任何空间位置。
图10
曲轴软轴
由教师提出问题，
学生
查找资料完成
《轴的分类》教案
巩
固
提
高
（课堂作业）
10′
1.轴按所受载荷的性质分类，自行车前轴是。（固定心轴）
2.工作中只承受弯矩不承受转矩的轴称为（）。（心轴）
3.自行车的后轮轴是（）。（心轴）
4.传动轴主要承受的载荷作用（）。（转矩或扭矩）
它们是什么，有何用途？
图1
图2
图3
图4
教
师
引
导
学
生
讨
轴类零件的综合检验
图 1-122 外圆面、端面对支承轴颈的跳动公差的检验
（2）端面圆跳动的测量 如图 1- 123所示，将两支承轴颈置于V形架上调平，百分表的测头靠在需测量的 端面上，将工件旋转一周，观察百分表的指针偏动，其最大读数差就是测量面上 所测直径处的端面圆跳动，再将测头放置在同一端面若干不同直径处进行测量， 其跳动量的最大值即为该工件的端面圆跳动误差。
图 1-124 用百分表检测键槽对称度
5. 热处理硬度的检验 硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑料变形、压痕或划痕的能力，是衡量材料 软硬的判据，是检验原材料、毛坯、成品或热处理后零件的重要力学性能的指标。 硬度检验采用硬度试验法，包括有布氏硬度试验法、洛氏硬度试验法和维氏硬度 试验法等。而因洛氏硬度试验操作简便、迅速、压痕小，可测试成品表面及较硬、 较薄的工件，且适用于测定钢铁、有色金属、硬质合金等的硬度，故零件的硬度， 一般在热处理后用洛氏硬度计在热处理车间进行全检或抽检，若无特殊要求，以 后不再检验。
图 1-1两支承轴颈的同轴度 测量方法如图 1- 123所示，百分表上的圆跳动量反映的是两支承轴颈对两中心孔 公共轴线的同轴度误差与轴颈圆度误差之和。当圆度误差很小而可忽略时，表测 数据视为支承轴颈对两中心孔公共轴线的同轴度误差；当圆度误差不能忽略时， 则表测数据减去圆度误差为支承轴颈对中心孔公共轴线的同轴度误差。
（4）键槽对称度的检测 将工件置于V形铁内，选择一块与键槽宽度相同的量块塞入键槽内，使量块的平 面大致处于水平状态，用百分表检测量块的上表面a，使之与平板平行并读数，然 后将工件转过180º，用百分表检测量块的下表面b，使之与平板平行并读数，上、 下两表面读数的差值即为轴上键槽的对称度，应在0.05㎜以内，如图 1- 124所示。
图 1-125洛氏硬度计及硬度检测 1– 指示器 2–加载手柄 3–缓冲器 4–砝码座 5、6–砝码 7–吊 杆8–吊套 9–机体 10–加载杠杆 11–顶杆 12–刻度盘 13–主轴 14–压头 15–试样 16–工作台 17–升降丝杠 18–手轮
轴类零件的测量PPT课件
测量对象和被测量
问题1：轴类零件有哪些？ （外形、特点、分类、用途）
问题2：测轴类零件的什么量？
测量方法
相对测量 光学计、接触式干涉仪 立式测长仪，测长机 指示表
绝对测量 万能测长仪、测长机，万工显 卡尺、千分尺 激光扫描测径仪
测量单位和标准量
长度单位-米 高等级线纹尺 高等级量块 高等级的标准轴 光波波长
D1D21D2
2
8
3．测量线与轴线不平行 在沿轴截面的纵截面上（图2-22），当测量线 AA 对
被测直径方向倾斜 角时，也会造成测量误差 D ，即
D D 2
2
测微读数显微镜，分度值为1um ；
重锤悬挂机构：产生内、外测力；
测量杆：可装不同测帽；
微动装置、照明装置等。
尾座： 尾架、尾管（有微动手轮和可装不同形状的测头的 测杆）。
万能工作台：有5个自由度的运动，既升降、横向、纵向的 运动，绕垂直轴的转动和绕其横轴的摆动。
3 ．主要误差因素 4 ．测量时的注意点：
是最常用的非接触测量方法，利用仪器目镜分划板上的刻 线对工件影象进行瞄准，读出相应读数，既可以测得内、外 尺寸。
d=|Y1-Y2|
Y1
Y2
（1）测量过程： 调光圈(影响及对象）、调视度、调焦、瞄准，测
量。 最佳光圈：
实际光源非点光源，使成象光束不平行，将对曲 面轮廓的测量带来误差。须按被测工件的曲率半径 调整光圈，以减小成象误差。最佳光圈的大小可在 仪器说明书中查得或通过实验近似公式计算求得。
在工具显微镜上用测量刀测轴 径时，测量刀对轴线有偏差所造 成的直径测量误差也是这种情况。
2．两测量面相互不平行
当用卡尺、千分尺以 及使用平面或刀刃形测量 头的仪器测量轴径时，由 于两测量面相互不平行， 会造成另一种测量误差。 由图4—21b可见，由于两 测量面不平行 （成角）α， 使测量点连线 与A被A 测 直径成夹角 ＝α/2，因而造 成测量误差 为：D
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项目五典型零件的综合检测
任务一轴套类零件的综合检测
【课题名称】
轴类零件的综合检测
【授课班级】09高辅（2）
【授课教师】李红梅
【教学目标与要求】
一．知识目标
熟悉常用轴类零件技术测量的内容、步骤和注意事项。
二．能力目标
,
能够正确使用常用的测量工具准确测量工件的尺寸和形位误差，判断工件是否合格。
三．素质目标
培养学生严谨、认真、实事求是的工作作风，公正、准确、客观地测量工件。
四．教学要求
1.正确读懂图样中形位公差标注符号的含义。
2.能够正确地使用各种量具，并准确读值。
【教学重点】
正确使用量具，准确地读值。
【难点分析】
1. 读懂图样，特别是形位公差的标注。
'
2. 正确使用测量工具并准确读值。
【分析学生】
1. 学生的识读能力较差，通过练习应能看懂图样，特别是形位公差标注的含义。
2. 学生使用测量工具需要有个熟悉的过程，开始时可能测量不准，特别是会用力不当，可能会造成测量误差。
此外，游标卡尺自身的不准确也会造成误差的变化，所以应当教会学生如何正确使用、调整游标卡尺的精度。
【教学设计思路】
1. 学生上课前，应事先做好预习，注重看懂图样，熟悉测量步骤和注意事项。
2. 教师作必要的讲解，如测量的要领和安全操作规范。
3. 学生按要求进行测量并做好记录，教师巡视指导并解答问题。
4. 教师总结。
【教学安排】
！
1学时
少讲多练，以练为主，在练习中锻炼提高。
【教学过程】
&
传动轴检测报告单
体会二：读数正确吗请填写读数不太会的量具（）
体会三：尺寸误差和形位误差哪种容易测量。
（）体会三：在活动中你们有没有相互合作，相互学习。
（）体会四：今天最大的收获是什么（）作业：请写出圆度的检测方法圆度和圆柱度误差的确定有何不同。