(完整word版)轴类零件的综合检测教案.doc
任务一 轴套类零件的综合测量
项目五 典型零件的综合检测
外径尺寸公差检测
选用测量范围为25～50的千分尺作为量具，使用前先用验棒检 查千分尺的准确度，如果零线不能对齐时，需要用专用工具调
主整零要线后内方容可使：用。
测量4处外径时，当千分尺的活动砧座贴近工件时，应使用千分 尺的测力控制装置拧紧，直到装置中的棘爪机构发出吱吱吱响 声为止，表示用力恰当，所测出的读数准确，不可用力过度。
选用百分表作为检测同心度和径向跳动值的工具。
主将外百圆要分周内表上固，容定轻：在轻磁旋力转座表上盘，，把使触表头盘垂上直的压零在刻直度径线对28准毫指米针的，
当慢慢转动工件时，观察指针的变化，最大与最小差值， 即为同心度的公差值。 用百分表触头轻压外径，慢慢旋转工件，表针左右摆动量 的差值即为工件该处的径向跳动值； 检测圆柱度时，只需从左向右移动百分表，测出两端的高 度差值，然后转动工件，分别测出前后左右四个位置左右 两端的最大差值，即为圆柱度差值。
项目五 典型零件的综合检测
长度尺寸测量
用游标卡尺检测，应先检查卡尺的精度，即两卡爪合并时，
主主游副标要尺卡内的尺零自容线身：应有当误对差齐，，应如当不在对测齐量，结应果记后住将误误差差值值，扣说去明，
才是工件的真实长度。
一般情况下，长度尺寸都能满足图纸的尺寸要求。
项目五 典型零件的综合检测
圆柱度、同心度和径向跳动的测量
1、结构组成？
主2尺、寸要外需径内要上测容有量哪：？些3Leabharlann 没有标注尺寸 公差的数值有无 要求？
4、有多少个位置 公差要求？
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项目五 典型零件的综合检测
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3-4 轴类零件的综合检验
① 用百分表测量
在车间，轴的外圆表面的圆度误差一般用百分表（指示精度为0.01㎜）或
千分表（指示精度为0.001㎜或0.002㎜）进行测量。
百分表
常用的有钟表式和杠杆式两种，钟表式百分表简称为百分表，它的结构形状如图
1- 113所示。
图 1-113 百分表
如图 1- 114所示，杠杆百分表的体积较小，杠杆测头方向可以改变，在校正工件 和测量工件时比较灵活方便，尤其是小孔的测量和在机床上校正零件时，由于受 地位限制，百分表放不进去，而杠杆百分表就容易得多。
图 1-123 各表面对两支承轴颈的同轴度
（3）两支承轴颈的同轴度
测量方法如图 1- 123所示，百分表上的圆跳动量反映的是两支承轴颈对两中心孔 公共轴线的同轴度误差与轴颈圆度误差之和。当圆度误差很小而可忽略时，表测 数据视为支承轴颈对两中心孔公共轴线的同轴度误差；当圆度误差不能忽略时， 则表测数据减去圆度误差为支承轴颈对中心孔公共轴线的同轴度误差。
（4）键槽对称度的检测 将工件置于V形铁内，选择一块与键槽宽度相同的量块塞入键槽内，使量块的平 面大致处于水平状态，用百分表检测量块的上表面a，使之与平板平行并读数，然 后将工件转过180º，用百分表检测量块的下表面b，使之与平板平行并读数，上、 下两表面读数的差值即为轴上键槽的对称度，应在0.05㎜以内，如图 1- 124所示。
（3）干涉法
干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度，所使用的仪器是干涉显微镜。图 1- 119所示为国产6JA型显微镜的外形图，测量时，将工件安装在工作台1上，转 动工作台或使其上下移动，进行调焦，通过显微镜内部的光波干涉作用，在目镜 上可观察到反映被测表面状态的明暗相间的干涉条纹。如果被测表面为理想平面， 则干涉条纹为一组等距平行的条纹线，若被测表面微观不平，则形成弯曲条纹， 其弯曲程度随微观不平度的高度值而变化，如图 1- 120所示。用测量装置分别测 出弯曲度和相邻二条干涉条纹的距离（宽度），则微观不平度的高度h的计算公 式为：
《轴类零件测绘》教学案例-精品文档
《轴类零件测绘》教学案例一、案例背景《机械制图》是研究绘制和阅读工程图样原理和方法的一门学科，既具有系统的理论，又有较强的实践性。
它研究的对象是机械图样，而图样被称为工程界的“技术语言”，掌握和运用这样的特殊语言，对于机械、机电类专业高职学生来说至关重要。
它将为学生后续专业课学习提供有力的前期准备，同时为培养学生的工程实践能力及使学生形成较强的创新意识和职业能力奠定坚实的基础。
通过学习机械制图绘制和识读机械图样，设计师可以表达他的设计意图，工艺师可以进行组织生产，工人则可以根据图样表达形状、尺寸要求进行生产，检验人员根据图纸要求进行检查鉴定。
现在教学理念以社会需求为关注焦点，将“知识和能力”、“过程和方法”和“情感态度和价值观”三个基本方面作为课程基本理念。
为达到教学目的，课程中常见的教学方法是讲授、小组讨论、挂图、模型、练习与讲评相结合，虽然能促使学生掌握知识要点与技能，但学生往往由于没有接触过生产实际，不了解一幅图纸对于指导生产的重要性，只是按照教材上讲解的内容进行学习、掌握，缺乏主观能动性，对后续进入工作岗位掌握制图知识、技能的重要性认识不够。
伟大的科学家爱因斯坦说：“兴趣是最好的老师。
”这就是说一个人一旦对某事物有浓厚的兴趣，就会主动求知、探索、实践，并在求知、探索、实践中产生愉快的情绪和体验。
那么如何让学生意识到制图的重要性？如何让课程更贴合生产实际？如何让我们学到的知识、技能转化到应用？这些问题一直萦绕在我的脑海，希望我们的课程学习过后就像自行车、游泳等技能的学习，即使很久不用，一旦重新拾回，技能也不会忘记。
达到这样的教学目的才是我的追求。
因此，2015年的4月初选择在电1251班开设了一堂角色扮演类的机械制图课程，在轴类零件的测量与绘制过程中，充分激发学生的兴趣，体验课程实际运用，加强学生技能，将先进的教学方法在教学过程中得以充分展示。
二、案例呈现儿时的发条玩具如何启动？自行车的运动如何实现？汽车如何在公路上飞驰？利用PPT演示机床中齿轮转速改变的过程，这些动力的传递者―轴类零件有功不可没的作用。
(完整word版)轴类零件的综合检测教案
项目五典型零件的综合检测任务一轴套类零件的综合检测【课题名称】轴类零件的综合检测【授课班级】 09 高辅（ 2）【授课教师】李红梅【授课目的与要求】一．知识目标熟悉常用轴类零件技术测量的内容、步骤和注意事项。
二．能力目标可以正确使用常用的测量工具正确测量工件的尺寸和形位误差，判断工件可否合格。
三．素质目标培养学生慎重、仔细、脚扎实地的工作作风，公正、正确、客观地测量工件。
四．授课要求1.正确读懂图样中形位公差注明符号的含义。
2.可以正确地使用各种量具，并正确读值。
【授课重点】正确使用量具，正确地读值。
【难点解析】1.读懂图样，特别是形位公差的注明。
2.正确使用测量工具并正确读值。
【解析学生】1.学生的识读能力较差，经过练习应能看懂图样，特别是形位公差注明的含义。
2.学生使用测量工具需要有个熟悉的过程，开始时可能测量严禁，特别是会用力不当，可能会造成测量误差。
其他，游标卡尺自己的不正确也会造成误差的变化，所以应当教会学生如何正确使用、调整游标卡尺的精度。
【授课方案思路】1.学生上课前，应早先做好预习，侧重看懂图样，熟悉测量步骤和注意事项。
2.教师作必要的讲解，如测量的要领和安全操作规范。
3.学生按要求进行测量并做好记录，教师巡视指导并解答问题。
4.教师总结。
【授课安排】1学时少讲多练，以练为主，在练习中锻炼提高。
【授课过程】模授课内容及教师活动学生活动块提出学生按图纸加工了一批零件。
出示图纸和零问设问：这批零件合格吗？怎么判断？件，思虑问题，明确题（由此引出本节课的学习任务：零件本堂课的主题——的检测。
）零件的检测。
下发阶梯轴零件，部署任务：测量传动轴，并评定各项目的合格性。
同时下发传动轴检测报告单。
一、解析零件图请同学回答所示传动轴的结构组成，在外时设计妄图及理念间安排以出示图纸和大零件作为开始，吸引约同学的注意力，同时2为创立问题情境埋分下伏笔。
钟本部分整体思路：明确本堂课的学习任务，下发传动轴零件，激发学生的学习兴趣，唤起他们的求知欲。
轴类零件的综合测量
实验四 轴类零件的综合测量一．实验目的1.了解常用轴类零件的检测项目，会根据要求选用相应的测量仪器和测量方法；2.了解轴类零件常用测量形位误差的仪器设备原理、使用方法及数据处理方法；3. 掌握常用表面粗糙度的检测方法及主要仪器的结构、工作原理和测量方法。
二．实验内容介绍对于轴类零件，检测项目一般包括尺寸、形位误差、表面粗糙度等项目。
图4-1为某车床传动轴的零件图，要求通过实验选择合适的测量器具，将该轴零件图中标注的各项技术参数进行测量评定。
图4-1 某车床传动轴简图三．测量仪器及测量方法（一） 尺寸测量。
尺寸测量方法及仪器选用参照实验一。
（二）形位误差测量圆度、圆柱度、径向跳动误差的测量方法很多，本实验介绍用两中心孔的轴线为公共基准，直接测量圆柱体横截面轮廓上各点到基准轴线的半径差，然后按最少区域法或最少二乘法计算出圆度误差值。
这种测量原理是根据测量跳动的原则。
1．测量仪器及原理XW-250型多功能形位误差测量仪配接电感测微仪、数据采集器及计算机半自动采集数据测量轴类零件的径向跳动、端面跳动、圆度误差和圆柱度误差。
测量装置的外形如图4-2所示。
它由底座、导轨、测量支架、顶针等主要部分组成，配接不同仪器可用来测量轴类、盘类零件的圆度、圆柱度、直线度、平行度、径向跳动、端面跳动及全跳动等。
实验中用到的电感测微仪是一种精度高，测量范围大，稳定性好，配接传感器侧头能够准确测出微小尺寸变化的精密仪器。
其外形如图4-3所示。
电感测微仪和计算机之间的连接是通过便携式形位数据采集器完成的，各部分之间的接线如下图4-4所示。
采集器有一个12位的显示窗和一个32键的键盘，其主要功能是选择档位、配接仪器、设置测量参数，与多种测量仪适配对各有关项目形位误差的测量进行数据采集，将测量结果保存或用通讯的方式将采得的数据实时送入计算机进行计算评定处理，最后得出相应形位误差项目的测量评定结果。
测量时，工件安装在分度头与尾架的两顶尖上，两顶尖之间的距离可根据工件的长度，移动尾架来调整。
《产品质量检测》教案——1-2轴的检测-检测零件,出具检测报告
化解方法：书写规范，确保数据的准确和完整，用语规范，结论明确，教师作出指导。
资源准备
1.相关量具与资料准备；2.小组分组安排；
3.多媒体课件和评价表准备；
学习任务教学组织流程
学生填写评价与分析表格
学生展示成果
教师巡查、协助填写
考评方法与考评材料
考评方法：
1、教师点评
2、组内自评
3、能规范填写轴测量记录卡，并对轴记录卡进行综合分析，形成轴检测报告。
4、能对轴检测结果进行必要的分析，并对不合格产品提出处置建议。
5. 能按检测室现场管理规定和产品工艺流程的要求，正确放置轴类零件、检测用量具等。
学生情况
分析
学生已经进行过任务一的学习和锻炼，能够基本按照工作过程的要求小组协作方式完成学习任务，有一定的机械基础和动手操作能力。但对零件的检测还没有真正的实践，本课堂是质量检测的重点。
学材
分析
零件的检测非常考验动手操作能力的一堂课程，也考验学生的耐心和细心程度，需做到准确把握量具的测量精度。
学习重点及其化解方法
重点内容：1正确使用游标卡尺、千分尺、内径百分表、半径规。
重点化解方法：在使用量具时要按照合理的使用方法进行操作，做好量具的维护和保养保持量具的精度和它工作的可靠性。
学习难点及其化解方法
1.小组成员修订、完善
工作计划方案。
2.小组内分工操作
3．填写工作页
讲解并巡视指导学生填写工作页
成果展示
10
能掌握展示自我、展示成果的方法
1、各小组派代表利用展示仪展示检测方法和过程、并解析其检测的作用和结果。接受全体同学点评。
2、收集他组提出的改进建议，并做好记录。
项目教学法--轴类零件的测绘
思
考
题
1．徒手画图有哪些注意事项？ 2．简述零件测绘的步骤。 3．今天你有哪些收获？
3.目测徒手画零件草图
零件的表达方案确定后，便可按下列步骤画出零 件草图： 1．确定绘图比例并定位布局：根据零件大小、 视图数量、现有图纸大小，确定适当的比例。粗略 确定各视图应占的图纸面积，在图纸上作出主要视 图的作图基准线，中心线。注意留出标注尺寸和画 其它补充视图的地方。 2．详细画出零件内外结构和形状，检查、加深 有关图线。注意各部分结构之间的比例应协调。2522高度尺圆弧规25
20
常用的测量工具
1
1.
5
1.7
5
2
螺纹规
量角器
长度尺寸的测量
L
L
L
用直尺测长度
用游标卡尺测长度
9.8.3. 测绘注意事项 测绘注意事项
1.测量尺寸时，应正确选择测量基准，以减少测 量误差。零件上磨损部位的尺寸，应参考其配合的 零件的相关尺寸，或参考有关的技术资料予以确定。 2.零件上的非配合尺寸，如果测得为小数，应圆 整为整数标出。 3.要重视零件上的一些细小结构，如倒角、圆角、 凹坑、凸台和退刀槽、中心孔等。如系标准结构， 在测得尺寸后，应参照相应的标准查出其标准值， 注写在图纸上。 4.对于零件上的缺陷，如铸造缩孔、砂眼、加工 的疵点、磨损等，不要在图上画出。
8.7.零件测绘
8.7.1.零件草图的画图步骤
8.7.2.零件尺寸的测量
8.7.3.测绘注意事项
零件测绘的过程和意义 零件测绘的过程和意义
根据已有的零件，不用或只用简单的绘 图工具，用较快的速度，徒手目测画出零件 的视图，测量并注上尺寸及技术要求，得到 零件草图。然后参考有关资料整理绘制出供 生产使用的零件工作图。这个过程称为零件
轴径、长度和倒角的检测——电子教案
《机械零件测量与检验》轴径、长度和倒角的检测——电子教案数控技术专业专递课程资源开发小组2015年5月单元课教案首页注：1、每次课须填写“单元课教案首页”。
以单元课的每一子课题的教学要求设计每一个教案。
每个单元的备课由多个教案构成；子任务1：轴径、长度和倒角的检测情境设计：我校承接了中清洗车公司50件转向轴零件的加工，已在数控车床上完成了试件的加工，现需我们对转向轴试件尺寸误差进行检测。
如图2-1图2-1 转向轴零件图一、 零件尺寸公差的分析转向轴它属于轴类零件，由三个不同直径的外圆柱组成，此零件尺寸精度要求较高的部位都为外圆柱面，其尺寸为033.0025+φ，查标准公差数值表可知其精度为IT8。
中部轴段的直径尺寸要求为05.01.038+-φ，查标准公差数值表可知没有与之正好相对应的标准公差等级，与之接近的精度为IT11级。
对于定位尺寸1.0030+，其精度为IT10。
总长50为未注线性尺寸公差，按公司要求统一按GB/T 1804-M 处理，通过查表可知其公差为0.6。
相关专业术语及知识点1、轴的定义1)轴轴通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面），如图2-2所示。
图2-2 轴2）基准轴基准轴是指在基轴投影配合中选作基准的轴。
对本标准，即上极限偏差为零的轴。
2、尺寸的定义及相关术语:1）尺寸尺寸是以特定单位表示线性尺寸值的数值。
尺寸表示长度的大小，长度值包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。
在机械制造中，一般常用mm(毫米)作为特定单位，在图样上标注尺寸时，可将单位省略，仅标注数值。
当以其他单位表示尺寸时，则应注明相应的长度单位。
2）公称尺寸公称尺寸以前也称基本尺寸，是由图样规确定的理想形状要素的尺寸。
公称尺寸一般由设计确定，是确定公差等级、公差数值和偏差差值的依据。
轴的公称尺寸用d表示。
如图2-3所示3）实际尺寸(da)实际尺寸是提取组成要素局部尺寸的俗称，是零件加工后通过测量(用两点法相对测量)所得的尺寸。
轴类零件测量
工作台面（1）将工件安装于两顶尖之间。（不应有轴向串动）（2）将百分表（或千分表）放于被测表面。（3）旋转工件一周，读出指针摆动的最大值。
端面圆跳动
被测量面围绕基准轴线旋转一周，在任何一测量平面内轴向跳动变动量。
测量范围
工件旋转
操作方法
（1）将工件安装于两顶尖之间。（不应有轴向串动）工作台面（2）将百分表（或千分表）放于被测表面。（3）旋转工件一周，读出指针摆动的最大值。
1、工作原理
杠杆齿轮比较仪结构图
该计量器具的直线位移是通过杠杆齿轮传动系统转变为指针在表盘上的角位移来实现读数值的。
表盘上刻线测量值为:0.001mm测量范围通常为:0～180mm
03
用标准量块校对表盘指针，确定读数值。
02
选择组合计量标准量块（所需理想标准尺寸）放置工作台平面。
单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述你的观点
202X
项目一轴类零件测量
课题一轴类零件直径尺寸测量
一、技术测量的基础知识
当外部轮廓的长度尺寸大于直径尺寸的机械零件均可称为轴类机械零件。
齿轮轴
台阶轴
01
轴类零件是机械产品中典型零件，其主要作用是用于支承、传动、传递转矩。
02
因此；对于各部位均应有配合尺寸及相关的位置技术要求，其中；内、外圆柱表面是主要的结构表面，同时也是技术测量的关重部位。
圆跳动公差定义
操作方法
全跳动
工作台面指整个被测实际表面相对于基准轴线的最大允许变动量。工件旋转
径向全跳动
端面全跳动
被测范围
全跳动公差定义
被测实际要素绕基准轴线作无轴向串动旋转一周，指示器沿理想素线方向上移动，并在给定的方向上测得的最大与最小读数值之差为全跳动。
轴的检测方案
学习内容
1．常用量具的规格与种类以及轴类零件检测量具的合理选用；
2.轴类零件检测量具的正确使用与保养；
3.轴类零件的检测方法及检测方案的制定；
4.测量结果分析及记录表的规范填写；
5.工作现场理知识
教学条件
量具：游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、塞规、螺纹量规、万能角度尺及R规等常用量具
3.发放待检测轴零件图样；
4.讲解及以现场示范、实物展示等形式，引导学生分析图样、制定检测方案、选择量具及正确保养量具.
1．常用量具的规格与种类以及轴类零件检测量具的合理选用；
2.轴类零件检测量具的正确使用与保养；
3.轴类零件的检测方法及检测方案的制定；
1．测量实习场地
2.零件图样及传动轴零件
3．安全操作规程及各项规章制度手册
1、引导并巡回检查学生正确使用测量具；
2、引导并督促学生规范保养工量具；
3、帮助并引导学生理解、识别、分析检测过程基本步骤与关键点
1.轴类零件检测量具的正确使用与保养方法；
2.轴类零件的检测方法；
3.测量结果分析及记录表的规范填写；
4.工作现场管理知识
1．测量实习场地
2.检测方案
3.零件图样及传动轴零件
评价内容与标准
1.依照轴类零件图，说对图中90﹪结构要素及精度要求；
2.制定出的检测方案，能通过老师或小组的评判；
3.正确示范检测过程；
4.作出符合检测方案的记录测试报告，且能说出不合格零件的判别依据。
5.积极参与小组活动且能遵循现场管理制度，归置物品并整理现场。
教学活动策划表
教学
活动
关键
能力
学生学习活动
轴套类零件检测单元优秀文档
教学目标——具备检测模具中典型轴套类零件的能力
零件 实训安排——6人左右为一小组，每组检测一个零件
典型零件检测任务成绩考核表
典型零件检测任务成绩考核表
总 评 实训安排——6人左右为一小组，每组检测一个零件
技术评价60分
检测过 时间控 检测质 程30分 制10分 量20分
教学目标——具备检测模具中典型轴套类零件的能力 教学目标——具备检测模具中典型轴套类零件的能力 实训安排——6人左右为一小组，每组检测一个零件 一一小组，每组检测一个零件
教学目标——具备检测模具中典型轴套类零件的能力
实训安排——6人左右为一小组，每组检测一个零件
轴套类零件检测—实训
•教学目标——具备检测模具中典型轴套类零件的能力 •学习、实训要求——规范完成零件检测全过程 •实训安排——6人左右为一小组，每组检测一个零件
检测任务
模具中典型轴套类零件
零件检测任务设计表
一、任务内容：典型轴类零件检测
一、任务内容：典型轴类零件检测
二、小组成员： 学习、实训要求——规范完成零件检测全过程
合 计
班级：
加工小组：
指导老师：
时间：
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主题 内容 典型零件检测任务成绩考核表
一、任务内容：典型轴类零件检测
职责范围 责任人
实训安排——6人左右为一小组，每组检测一个零件 一、任务内容：典型轴类零件检测
学习、实训要求——规范完成零件检测全过程 典型零件检测任务成绩考核表
教学目标——具备检测模具中典型轴套类零件的能力 学习、实训要求——规范完成零件检测全过程 实训安排——6人左右为一小组，每组检测一个零件
组内评价
典型零件检测任务成绩考核表
机电一体化专业教案：轴类零件的检测
教案实习训练二轴类零件的检测姓名：班级：学号：一、实训目的掌握千分尺、百分表的使用方法，测量轴类零件尺寸及径向圆跳动误差。
二、被测工件三、量具、工具千分尺、百分表、偏摆仪等四、量具的维护与保养（1）不可以把千分尺拿在手中任意挥动或摇转，这样会使精密的测微螺杆受到损伤。
（2）不能用千分尺测量正在旋转的工件或带有磁性的工件。
（3）百分表要轻拿轻放，上上好防锈油，放入指定的盒内（4）使用时表架要放稳，以免百分表跌落损坏。
（5）严防水、油等进入表内，不允许随便拆卸表的后盖。
（6）如果不是长期不用，测量杆不准涂凡士林或其他油类，以免影响测量杆移动的灵活性。
五、测量方法及步骤六、完成测量，判断零件合格性生产实习课题化教学教案首页教学环节教学内容与过程师生活动教学方法设计目的课堂组织：检查学生出勤、装束、精神状态。
师生互相问候。
调动学生激情，调节课堂气氛师生互动提醒学生做好上课准备一、复习旧知识1、游标卡尺的作用？答：可以测量外形尺寸、内径、深度。
2、万能角度尺组合测量范围有哪些?(1) 由基尺、角尺、直尺组合，可以测量可测量0°～50°(2) 由基尺、直尺组合，可以测量可测量50°～140°(3) 由基尺、角尺组合，可以测量可测量140°～230°(4) 由基尺可以测量可测量230°～320°二、导入新课1、播放视频2、思考一、轴类零件的用途是什么？思考二、如何判断轴类零件的合格性？思考问题回答提问积极响应启发式教学巩固已学知识，使学生在掌握旧知的基础上，拓展知识面，加强对旧知的应用，并由旧知导入新课，给学生设置悬念，明确新学知识的作用。
5一、外径千分尺1．外径千分尺结构外径千分尺如图所示，主要由尺架、固定测砧、测微螺杆、固定套筒、微分筒、测力装置、隔热片、锁紧装置等组成。
2. 刻线原理千分尺应用螺旋副的传动原理，将角位移转变为直线位移。
轴类零件的综合检验
图 1-122 外圆面、端面对支承轴颈的跳动公差的检验
（2）端面圆跳动的测量 如图 1- 123所示，将两支承轴颈置于V形架上调平，百分表的测头靠在需测量的 端面上，将工件旋转一周，观察百分表的指针偏动，其最大读数差就是测量面上 所测直径处的端面圆跳动，再将测头放置在同一端面若干不同直径处进行测量， 其跳动量的最大值即为该工件的端面圆跳动误差。
图 1-124 用百分表检测键槽对称度
5. 热处理硬度的检验 硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑料变形、压痕或划痕的能力，是衡量材料 软硬的判据，是检验原材料、毛坯、成品或热处理后零件的重要力学性能的指标。 硬度检验采用硬度试验法，包括有布氏硬度试验法、洛氏硬度试验法和维氏硬度 试验法等。而因洛氏硬度试验操作简便、迅速、压痕小，可测试成品表面及较硬、 较薄的工件，且适用于测定钢铁、有色金属、硬质合金等的硬度，故零件的硬度， 一般在热处理后用洛氏硬度计在热处理车间进行全检或抽检，若无特殊要求，以 后不再检验。
图 1-1两支承轴颈的同轴度 测量方法如图 1- 123所示，百分表上的圆跳动量反映的是两支承轴颈对两中心孔 公共轴线的同轴度误差与轴颈圆度误差之和。当圆度误差很小而可忽略时，表测 数据视为支承轴颈对两中心孔公共轴线的同轴度误差；当圆度误差不能忽略时， 则表测数据减去圆度误差为支承轴颈对中心孔公共轴线的同轴度误差。
（4）键槽对称度的检测 将工件置于V形铁内，选择一块与键槽宽度相同的量块塞入键槽内，使量块的平 面大致处于水平状态，用百分表检测量块的上表面a，使之与平板平行并读数，然 后将工件转过180º，用百分表检测量块的下表面b，使之与平板平行并读数，上、 下两表面读数的差值即为轴上键槽的对称度，应在0.05㎜以内，如图 1- 124所示。
图 1-125洛氏硬度计及硬度检测 1– 指示器 2–加载手柄 3–缓冲器 4–砝码座 5、6–砝码 7–吊 杆8–吊套 9–机体 10–加载杠杆 11–顶杆 12–刻度盘 13–主轴 14–压头 15–试样 16–工作台 17–升降丝杠 18–手轮
(完整word版)零件测绘教案
零件草图必须包括正规零件图要求的全部内容，除比例尺外，其余均应遵守国际标准规定。
画零件草图时，要目测比例，大体上把握各个形体之间的比例关系，目测时应先整体后局部，再由局部返回整体的顺序对零件进行观测，比较，从而估计出零件上各个形体之间的大致比例。
二、零件尺寸的测量方法
零件上的尺寸应在全部视图画好后，集中进行测量，使相关的尺寸能够联系起来，这样既可以提高工作效率，又可以避确程度选用相应的量具。常用的量具有直尺，卡钳，游标卡尺，和螺纹规等。
测量方法：
1.线性尺寸用钢直尺直接测量。
2.直径尺寸可用游标卡尺直接测量。
3.壁厚尺寸的测量可用直尺测量或用卡钳和直尺配合测量。
4.孔间距的测量可以用卡钳或游标卡尺结合钢直尺测量并配合简单的计算。
5.中心高可用钢直尺和卡钳或游标卡尺测量并计算。
6.螺纹参数的测量。螺纹的线数和旋向凭目测即可，外螺纹的大径可用游标卡尺直接测量，内螺纹的大径可通过与旋合的外旋纹大径确定。或测出小径，再根据其类型和螺距查出其标准大径值。
3．零件上已标准化的工艺结构，其尺寸应在教材或手册上查阅标准来确定，不可标注实测尺寸。
4．表面粗糙度可用类比法确定。
四、绘图前准备。
固定好图板，然后固定图纸等，做好绘图前的准备。
五、绘制装配图。
1．装配图必须表达清楚部件的工作原理
装配图必须表达清楚零部件的工作原理，装配关系，传动关系连接方式和主要零件的结构形状。
任课课程机械制图零部件测绘
任课教师郑灵、杨会敏、李玉忠
任课时间5月18日至6月14日
郑州煤炭高级技工学校
3．装配图中的零部件序号及其编排方法，明细栏，标题栏的画法及填写方法。
装配图中的序号是为了看图方便编制的零部件的序号或图号要和明细栏中的序号一致，零件序号应按照顺时针或逆时针方向在整个一组图形外围顺次整齐排列。
项目七轴承配合件公差与测量(教案).doc
项目七轴承配合件公差与测量教学目标通过本项目学习和实践，使学牛了解滚动轴承精度等级及具应用；了解滚动轴承内、外径的公差带及特点；掌握滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用；掌握滚动轴承配合件测量。
教学重点和难点重点：滚动轴承与轴和外壳孔的配介及选用、滚动轴承配合件测虽。
难点：滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用、滚动轴承配合件测量。
学时分配教学内容一、轴承的组成内圈、外圈、滚动体、保持架二、作用承载、减磨、零件定位三、粹度等级1.旋转精度内外圈对轴线的径向跳动、端血対滚道的跳动、端血对内孔的跳动2.制造精度精度等级由低到高依次为：P()、P6、P (6x)、P5、P4、P2 (GB/T307.4—2002)G、E、E (x)、D、C、B (GB/T 307.3—1984)四、应用P2级——精密他标锐床。
很少使用，口前只有生产球轴承；P4级—较精密机床主轴、高精度锂床主轴、磨齿机等；P5级——普通机床主轴的前轴承、后轴承用P6级；P0级——普通级，应用最广，其他为高级。
一般情况下都用该级。
如：卧式车床变速箱、进给箱，汽车、拖拉机的变速箱等。
一切属于不太重要的场合；P (6x) ——圆锥滚子轴承，它没有P6。
五、滚动轴承内、外径公差及特点1.尺寸公差(1)内外径尺寸的最大值和最小值所允许的极限偏羌。
FI的：为控制变形量(2)任一截而的内外径实际量得的最大直径、最小直径平均值极限偏差。
冃的：为控制轴承的配合2.形状公差圆度和圆柱度3.公差特点(1)内外径尺寸采用单向制；(2)外圈和箱体孔的配合——基轴制，如图弘1所示。
图8-1(3)轴承的特殊需要一般情况下，内圈和轴一起转动，要过盈配合但过盈量又不能过大，因为更换轴承时，会破坏轴的表面如果内圈的偏差于0线上方，按《极限与配合》的过盈配合，过盈最会过人。
选择过渡配合，又怕内孔和轴的配合太松，配合不可靠。
所以，内孔偏差于0线下方。
六、轴承配合件的公差配合1.轴颈、外壳孔的公差带,如图8・2所示。
轴类零件的测量
卧式（万能）测长仪测外尺寸 卧式测长仪是按照阿贝原则设计制造的，读数装置原理和立式测长仪相同，但卧式测长仪可测内、外尺寸，不仅对光滑孔、轴，甚至内、外螺纹均能测量，所以又名万能测长仪。
1．主要技术参数 2．仪器结构 底座：仪器基础，上有导轨，用于安装测量座（阿贝头）、尾架。 测量座： 测量轴1（内装分度值为1mm，长100mm的玻璃刻度尺）； 测微读数显微镜，分度值为1um ； 重锤悬挂机构：产生内、外测力； 测量杆：可装不同测帽； 微动装置、照明装置等。 尾座： 尾架、尾管（有微动手轮和可装不同形状的测头的测杆）。 万能工作台：有5个自由度的运动，既升降、横向、纵向的运动，绕垂直轴的转动和绕其横轴的摆动。
特点：非接触 可测软、热、透明、运动的物体； 同时测量若干个被测物； 扫描光束的直径不影响测量。 （为什么？） 应用：外尺寸的测量。 大直径的测量：图2-19的测量范围受到透镜尺寸的限制，为此设计了图2-20的结构，适用于大尺寸的测量。 误差因素：对准误差，运动误差，大气扰动，温度， 表面粗糙度等
04
此时直径的测量误差为：
2．两测量面相互不平行
当用卡尺、千分尺以及使用平面或刀刃形测量头的仪器测量轴径时，由于两测量面相互不平行，会造成另一种测量误差。由图4—21b可见，由于两测量面不平行 （成角）α，使测量点连线 与被测直径成夹角 ＝α/2，因而造成测量误差 为：
3．测量线与轴线不平行
§2—5 轴类零件的测量
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主要介绍： 四种轴径测量方法及轴径测量的误差因素分析（原理、测量特点、运用场合、精度、主要测量误差、如何提高测量精度）
要求：通过本节学习能实际解决轴类零件的检测问题（测量方法的选择，具体测量）。
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项目五典型零件的综合检测
任务一轴套类零件的综合检测
【课题名称】
轴类零件的综合检测
【授课班级】 09 高辅（ 2）
【授课教师】李红梅
【教学目标与要求】
一．知识目标
熟悉常用轴类零件技术测量的内容、步骤和注意事项。
二．能力目标
能够正确使用常用的测量工具准确测量工件的尺寸和形位误差，判断工件是否合格。
三．素质目标
培养学生严谨、认真、实事求是的工作作风，公正、准确、客观地测量工件。
四．教学要求
1.正确读懂图样中形位公差标注符号的含义。
2.能够正确地使用各种量具，并准确读值。
【教学重点】
正确使用量具，准确地读值。
【难点分析】
1.读懂图样，特别是形位公差的标注。
2.正确使用测量工具并准确读值。
【分析学生】
1.学生的识读能力较差，通过练习应能看懂图样，特别是形位公差标注的含义。
2.学生使用测量工具需要有个熟悉的过程，开始时可能测量不准，特别是会用力不当，
可能会造成测量误差。
此外，游标卡尺自身的不准确也会造成误差的变化，所以应当教会学生如何正确使用、调整游标卡尺的精度。
【教学设计思路】
1.学生上课前，应事先做好预习，注重看懂图样，熟悉测量步骤和注意事项。
2.教师作必要的讲解，如测量的要领和安全操作规范。
3.学生按要求进行测量并做好记录，教师巡视指导并解答问题。
4.教师总结。
【教学安排】
1学时
少讲多练，以练为主，在练习中锻炼提高。
【教学过程】
模
教学内容及教师活动学生活动
块
提
出学生按图纸加工了一批零件。
出示图纸和零问设问：这批零件合格吗？怎么判定？
件，思考问题，明确题（由此引出本节课的学习任务：零件
本堂课的主题——的检测。
）
零件的检测。
下发阶梯轴零件，布置任务：测量传动
轴，并评定各项目的合格性。
同时下发传动
轴检测报告单。
一、分析零件图
请同学回答所示传动轴的结构组成，在外
时设计意图及理念
间
安
排
以出示图纸和
大零件作为开始，吸引
约同学的注意力，同时
2 为创设问题情境埋
分下伏笔。
钟本部分总体思
路：明确本堂课的学
习任务，下发传动轴
零件，激发学生的学
习兴趣，唤起他们的
求知欲。
径上有哪些尺寸需要测量，没有标注尺寸公差的数值有无要求，有多少形位公差要求等。
测量该轴的尺寸和形位误差值需要用哪
解
些量具？如何正确使用？
二、尺寸测量
根据图纸上不同的精度要求，结合零件的大小选择合理的量具。
讲解使用游标卡尺和外径千分尺的测
决
量步骤和注意事项。
（教师示范）
量具校对、不可过度用力、读数要正确（注意半刻度线）。
教师巡回指导！及时处理问题
学生观察传动
轴零件和图纸，分析
零件的结构、尺寸精
度要求以及形位公差
要求。
要求学生观察
零件实体，选择合理
的量具。
学生相互合作，
测量三个外径项目，
二个长度尺寸项目。
（各测五个值）
检查学生的识图
能力大
约
32
分
给学生提供实钟
践的机会，通过分组
培养学生的团结协
作的精神，充分体现
学生为主体的理念。
充分体验学生
在“做中学”，教师
在“做中教”的愉快
问三、形位误差的测量
根据图纸上形位公差的项目，选择量把量具、工件进具，确定测量方案。
行安装、校准。
用 V 形铁支承直径46 mm处，然后将百分按测量方法侧表固定在磁力座上，把触头垂直压在直径46量五个截面，得到10 mm的外圆周上，轻轻旋转表盘，使表盘上的个数值，并记录。
零刻度线对准指针，当慢慢转动工件时，观察
指针的变化，记录最大读数与最小读数。
四、数据处理
题外径尺寸和长度尺寸测量实际值取平均对所测数据进值。
行分析处理，填写实圆度误差：际值和项目评定。
1.先计算每个截面的最大读数与最小读
数之差的一半。
2.取 5 个值中的最大值作为圆度误差。
圆柱度误差：找出所有截面上最大读数与
最小读数之差的一半作为圆柱度误差。
教学体验。
培养学生认真、仔细的工作作风。
给优秀的学生组以一定的奖励，可以激发学生的学习
热情，同时可以通过小组合作来培养学
生团结协作的能力、语言沟通的能力，更可以实现学优生带
学困生的目的，达到共同进步。
让学生进行经验交流，教师充当主持人
小结：1. 要学会正确使用游标卡尺和千分学生分享成功让学生展示自尺，会处理量具本身不准确的量值修正方法。
和失败。
我的平台，介绍自己
2. 会按照形位公差的不同要求，选择检完成检测报告。
的成功和失败，提高
测的基准和方法。
他们的自信心，同时项 3. 会初步分析产生测量误差的原因。
也培养了学生的语
目言表达能力。
评最后作总结：
价对表现优秀的组加以表扬。
和对完成的同学加以肯定。
总学生上交检测报告单。
结
6 分钟
传动轴检测报告单
检验记录单
零传动轴测量测量质检员
件日期者
名
称
序项目要求使用分度NO.1 NO.2 NO.3 NO.4NO.5 实际项目号的量值值判定
具
1 外径35 00 . 009025
2 外径35 00 . 009025
3 外径0.060
46 0.041
4 长度132 0.1
5 长度42
6 圆度0.03 最大
读数
最小
7 圆柱0.05
读数
度
检验体会一：会使用游标卡尺（）外径千分尺（）百分表（）体会二：读数正确吗？请填写读数不太会的量具（）
体会三：尺寸误差和形位误差哪种容易测量。
（）
体会三：在活动中你们有没有相互合作，相互学习。
（）
体会四：今天最大的收获是什么？（）作业：请写出圆度的检测方法？圆度和圆柱度误差的确定有何不同？。