链板输送机链条、链板更换作业标准
重介浅槽更换链条、刮板、托架安全技术措施
重介浅槽更换整套刮板链条托架安全技术措施主洗车间年月安全技术措施审批表重介浅槽更换整套刮板链条托架安全技术措施一、更换原因：因刮板、托架、链条磨损断裂严重，为了保证正常生产，所以做出更换决定。
二、开工前准备工作：1.启吊利用机头上方东西两根大梁作为起吊点，悬挂钢丝绳和电动葫芦，提前做好准备工作。
2.施工前将新链条、刮板、托架运至XXXX附近，便于及时更换。
3.所需工具：3T导链1个、3T吊带2根、电动扳手2台、38套头1个、24、27套头各2个、大撬棍2根、小撬棍2根、一字螺丝刀2把、手锤2把、大锤1把、线盘2个、24梅花扳手2个、12活口扳手2把、氧气1套。
三、安全技术措施：1.施工前组织参加施工人员认真学习本安全技术措施，要求领会技术要求，清楚施工步骤和安全注意事项；2.由施工负责人按停送电制度办理1308停电票，下电上锁，现场验电，确认从集控和现场无法启动该设备，拍下急停按钮，挂“有人施工，严禁送电”牌，方可施工；3.施工开始后，施工总指挥、现场负责人、安全监督员必须在现场，直到全部更换完毕；4.启吊前认真检查吊装点，吊装工具是否牢固可靠，工具是否完好；5.所有参加施工人员劳动保护用品要穿戴整齐，必须带好保护手套和穿好防砸鞋；6.工作现场严禁吸烟，如需动用电气焊必须采取相应的消防措施，准备好灭火器，氧气瓶、乙炔瓶、施工点必须符合“规程”要求的安全距离。
四、更换步骤：1.首先办理停电票现场验电，确认集控现场无法起车，拍下闭锁并挂牌；2.进入现场拆除旧链条把其分段取出；3.把尾丝杠调松到头，再把新链条分2~3次装入槽体，用活接头连接好，再用3T导链拉紧并挂入前后轮。
4.安排人员先装左右托架并按要求方向要正确以免返工，用电动扳手把托架固定好；5.再派人装刮板，方向也要装正确包括固定螺栓方向，并用电动扳手把固定螺栓打紧；6.待链条、托架、刮板方向全部组装完毕，派专人检查托架、刮板是否安装正确；7.调整尾轮丝杠左右要一致，松紧要适宜；8.按“送电制度”送电，试车检查安装情况和浅槽运转情况；9.清理施工现场工具、杂物，做到工完料净场地清；10.调试符合生产要求，并经操作验收后，方可撤离现场。
链板输送机的链条维护保养方法
链板输送机的链条维护保养方法
链板输送机的链条维护保养方法
1.链条的松紧度应适宜，太紧增加功率消耗，轴承易磨损；太松链条易跳动和脱链。
链条的松紧程度为：从链条的中部提起或压下，两链轮中心距的约为2％－3％。
2.新链条过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。
链节应从链条背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。
3.链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链条，以保证良好的啮合。
不能只单独更换新链条或新链轮。
否则会造成啮合不好加速新链条或新链轮的磨损。
链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用。
以延长使用时间。
4.旧链条上不能与部分新链条混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链条。
5.链板输送机上的链条在工作中应及时加注润滑油。
润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙，以改善工作条件，减少磨损。
更换刮板输送机刮板、链条标准作业流程
1.1流程图
1.2流程概述
流程名称
更换刮板输送机刮板、链条标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
班前准备
1）接受任务；
2）辨识、评估危险源，贯彻项目安全技术措施，签订互保联保协议；
3）穿戴合格的劳动保护用品。
1）拉紧需更换刮板、链条附近刮板，使需更换链条放松；
2）拆卸刮板螺栓，并放置到指定位置；
3）拆卸刮板、连接环、链条，并放置到指定位置。
螺栓、连接环完好。
钳工
人员配合得当，防止伤害。
9
安装新刮板、链条
安装链条、连接环、刮板，并紧固螺栓。
安装到位，螺栓紧固。
钳工
人员配合得当，防止伤害。
10
安装盖板
安装盖板。
试车、跟踪记录
钳工
岗位操作工
16
填写记录
记录检修内容。
记录真实、准确、无遗漏。
设备检修记录
钳工
2）电工送电；
3）摘除已送电设备现场控制按钮悬挂的检修牌并放到指定位置。
1）确认送电设备；
2）确认设备送电；
3）确认检修牌已摘除。
Q\B《公乌素煤炭加工有限责任公司停送电管理制度》
变电所工作票
电工
钳工
调度员
15
试车、跟踪
1）通知岗位操作工试车；
2）运行跟踪、记录。
1）运转平稳、无异响、无卡堵；
2）空载试车、运行跟踪符合规定要求。
5
停电挂牌
斗式提升机链条更换措施、方案
********发电有限公司斗式提升机链条更换四措两案审批：审核：编写：********发电有限公司2023年7月斗式提升机链条更换四措两案一、设备概述我公司锅炉排渣采用机械除渣系统，即滚筒式冷渣器—链斗输送机—斗式提升机—渣库储存，厂外汽车输送处理。
每台炉设2台链斗输送机、2台斗式提升机，输送出力均为105t/h。
两套设备总出力按锅炉BMCR工况下最大排渣量的300%至350%考虑，当一套设备故障时，另一套设备仍能输送锅炉校核煤种273％的排渣量，以此延长设备使用时间。
链斗输送机与斗式提升机均采用耐磨耐热型，耐温400℃。
二、编制目的本次检修通过对21斗式提升机牵引链条进行更换，确保21斗式提升机安全可靠运行。
为保证21斗式提升机牵引链条更换工作开展有序、组织得当，在检修过程中不发生设备损坏和人身轻伤及以上事故，保质、保量、按期完成任务，特编制此方案。
三、适用范围本措施适用于********发电有限公司2号炉输渣系统21斗式提升机牵引链条更换工作。
四、引用标准JGJ160-2016《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》GB 26164.1《电业安全工作规程（热力和机械部分）》JGJ80-2016《建筑施工高处作业安全技术规范》DL/T 838 《发电企业设备检修导则》《电力建设安全健康和环境管理工作规定》（2005）589号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》五、作业项目概述（一）作业内容主要包括：1.顶部雨棚及斗提机顶盖拆除；2.牵引链条固定、拆解；3.机牵引链条吊出；3.新链条吊装；4.新链条固定安装；5.顶部雨棚及斗提机顶盖回装；（二）作业流程：办理工作票→安全、技术交底→现场定制化摆放→链条更换→验收合格→清点人员、工具→交回工作票试运。
六、组织措施为了确保2号炉输渣系统21斗式提升机牵引链条更换工作能够安全、保质、保量、按期完成，特成立以下组织机构：1. 斗提机链条更换组织机构项目组长：********项目副组长：************安全负责人：**************技术质量负责人：**********检修人员：**************2. 各岗位主要职责2.1项目组长职责：2.1.1 负责整个施工的具体组织管理及安全管理工作；2.1.2负责审查、检查安全生产保证体系，监督、检查规章制度执行情况，对现场安全和质量进行抽查和指导；2.2项目副组长职责：2.2.1 协助项目组长负责整个施工的具体安全管理工作、组织管理工作及质量管理工作；2.2.2负责检查安全生产保证体系，对现场安全和质量进行抽查和指导，对存在的重大问题及时协调处理；2.2.3负责监督规章制度执行情况，对项目实施进行全过程监督，协调人力和物力资源。
更换板框压滤机链条标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
1）责任落实到人，明确现场工作负责人，工作任务明确；
2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认；
3）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
4）持证上岗；
5）熟悉现场作业环境；
6）清楚人员精神状态、身体素质、业务技能等。
《选煤厂安全规程》5.2.10
安全技术措施审批单
洗选钳工
1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧，手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；
1）清点人员；
2）清点工器具、材料、配件；
3）清理现场杂物；
1）人员清点清楚并确认撤离在安全位置。
2）工器具、配件及剩余材料回收齐全；
3）现场整洁、干净；
《选煤厂安全规程》15.1.4
工具清单
洗选钳工
人员清点必须到人，工器具和工具清单对应。
15
申请送电
1）作业负责人）向集控室申请办理送电手续；
2）电工接到集控室的送电指令后进行送电操作，上锁人解除闭锁。。
洗选钳工
2-2
准备工具、材料
准备扳手、手钳、内六角扳手、小撬杠手锤等工具、牵引绳、润滑油、棉纱、60cm铝盆、链条等材料，并运至作业现场。
工具齐全、适用，材料齐备。
领料单（洗选）
工具清单
洗选钳工
领料员
搬运工器具人员相互配合得当。
2-3
泄压
卸放液压系统压力。
液压系统无压力。
洗选钳工
确保压力表完好，指示准确。
1）闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管。
2）作业人员进入设备、设施内部前必须上锁并随身携带钥匙,同时设专人监护。
洗选钳工
使用的安全锁必须完好可靠。
6-1
更换刮板输送机刮板、链条标准作业流程
1）通知岗位操作工试车；
2）运行跟踪、记录。
1）通知到位，运行无异响、无卡堵；
2）运行跟踪符合规定要求。
洗选钳工；岗位操作工
1）试车时人员保持安全距离；
2）操作失误误起动造成人员伤害或设备损坏；
3）转动部位飞出伤人或起错设备伤害其他作业人员。
15
填写记录
1）记录检修内容；
2）向有关部门（人员）汇报。
2）清理现场杂物；
3）清点人员。
1）回收齐全；
2）现场整洁、干净；
3）人员安全撤离。
洗选钳工
确保相关设备内部无人员。
13
申请送电
1）办理送电手续；
2）送电，解除闭锁；
3）摘警示牌。
1）确认送电设备；
2）确认设备送电；
3）确认摘除。
洗选电工；洗选钳工；选煤集中控制操作工
误送电造成人员伤害或设备损坏。
14
洗选钳工
掌握现场存在的危险源，并采取防范措施。
2-1
核实备件
核对刮板、链条的规格型号、技术参数。
规格型号、技术参数相符
洗选钳工
2-2
准备工器具、材料
准备扳手、手锤等工具及起重器具、材料，并运至作业现场。
工器具齐全、完好，材料齐备。
洗选钳工
起重工器具在强检期内，符合标准。
2-3
关闭闸板
关闭出料闸板。
关闭到位，并标记。
洗选钳工
7
拆卸防护装置
1）拆卸需更换刮板处的槽箱盖板；
2）放置到指定位置。到指定位置。
1） 盖板平整完好；
2） 放置稳固。
洗选钳工
人员配合得当，防止伤害。
8
拆卸刮板、链条
更换输送机链条安全技术措施
安全风险专项评价一、概述：工作面输送机链条磨损严重，为保证设备正常使用需对工作面输送机链条进行更换。
为确保施工安全，特进行安全风险专项评价。
二、主要危害风险辨识1、存在因支护薄弱、失效造成的工作面煤壁片帮、顶板漏冒的安全风险。
2、存在因施工人员操作方法和行为不当导致的安全风险。
3、存在因不执行停送电制度，造成的机电设备带电作业，造成的安全风险。
4、存在延长期间，人员进入机道不正规操作造成的安全风险。
5、存在拖运链条时，钢丝绳或链条弹出导致的安全风险。
6、存在使用风动工具不正规操作，可能引发的安全风险。
三、措施及建议1、措施中明确，对施工区域内的支护情况进行检查确认并严格执行敲帮问顶制度。
2、措施中明确施工人员组织、安全监护人的职责。
3、措施中明确检修期间的停送电注意事项，严格执行停送电制度。
4、措施中明确，人员施工期间人员进入机道的安全注意事项及要求。
5、措施中明确针对拖运链条采取针对性防范措施。
6、措施中明确使用风动工具的正规操作步骤及安全注意事项。
更换输送机链条安全技术措施一、编制说明工作面输送机链条磨损严重，为保证设备正常使用需对工作面输送机链条进行更换。
为确保施工安全，特编制补充安全技术措施。
二、施工方法1、将新链条用回柱回柱绞车拖开，摆放好。
2、将待更换链条开至机尾处，将新链条用连接环与工作面输送机链条连接。
将输送机调至低速将新链条牵引至输送机合适位置停机。
3、将输送机停电闭锁，用阻链器配合机尾马达将输送机链条掐开。
4、分段将需更换旧链条刮板拆除，待刮板全部拆除后，将旧链条移至煤壁侧。
5、将新链条铺设到中部槽内，并将刮板按照1m间距全部安装好。
6、用回柱回柱绞车将旧链条拖至回风巷。
7、将输送机接链，链条进行涨紧，并送电试运转。
三、安全技术措施1、进入机道施工安全技术措施（1）进入机道施工前，先将施工地点及附近10m范围内的支架二次注液并打好护帮板，确保支架初撑力达到24MPa。
当一级、二级护帮板完全打开但无法有效防止煤壁片帮时，必须使用半圆木配合支架护帮板对煤壁进行防护。
综采工作面更换转载机链条安全技术措施
汇报人：2023-11-25CATALOGUE 目录•引言•转载机链条更换前的准备工作•转载机链条的更换过程•安全注意事项和应急措施•结语01引言目的和背景任务目标任务和目标02转载机链条更换前的准备工作检查旧链条测试新链条检查和测试根据需要准备润滑剂、防锈剂、密封材料等。
工具和材料的准备准备材料准备工具人员组织培训人员组织和培训03转载机链条的更换过程5. 清理和检查清除链条上的杂质和检查链节是否有损坏或变形。
4. 拆卸链条使用合适的工具，按照制造商的指导拆卸链条。
3. 链条松解逐渐放松链条，确保其松弛以便于拆卸。
1. 准备工作确保工作区域安全、清洁，准2. 停机操作在操作转载机前，务必确保其已完全停止并处于稳定状态。
链条的拆卸2. 准备安装1. 检查新链条3. 安装链条5. 检查与测试4. 调整链条新链条的安装1. 调整链条松紧度根据转载机制造商的推荐，调整链条的松紧度，确保其在合适的范围内。
在正常条件下运行转载机，观察链条的工作情况，确保其运行平稳、无异常噪音或振动。
检查链轮与链条的配合情况，确保它们之间的啮合良好，无卡滞或过度磨损。
记录更换链条的过程、时间及相关数据，以备后续参考和维护。
在更换和测试完成后，进行全面的安全检查，确保工作区域安全、无隐患。
2. 运行测试 4. 做好记录 5. 安全确认3. 检查链轮配合链条的调整和测试04安全注意事项和应急措施安全规定和操作规程010*******应急预案和应对措施01020304安全教育和培训01020305结语123总结下一步计划和安排WATCHING。
链条更换标准
链条更换标准在机械领域中，链条常用于传递动力或承载重物。
然而，长时间使用后，链条可能会磨损、断裂或变形，从而影响其正常工作。
为了保证机械设备的安全运行，链条更换成为必要的工作之一。
那么，链条更换的标准是什么呢？我们需要根据链条的使用情况来确定更换的时机。
一般来说，链条的磨损程度是决定更换与否的关键因素。
当链条的磨损超过一定限度时，就需要进行更换。
具体的磨损限度可以根据链条的材质和使用环境来确定，一般可以参考相关标准或厂家提供的技术参数。
我们需要注意链条的断裂情况。
如果链条出现断裂，那么就需要立即更换。
因为断裂的链条不能正常传递力量，使用其会带来巨大的安全风险。
在更换链条时，我们还需要对链条的连接部分进行检查，确保连接处的强度和稳定性。
链条的变形也是需要考虑的因素之一。
当链条出现严重的变形时，会导致链条传动不稳定，甚至无法正常工作。
因此，当链条变形超过一定限度时，也需要及时更换。
对于链条的更换，我们还需要注意以下几点。
首先，要选择合适的链条规格和型号进行更换，确保新链条能够与原链条完全匹配。
其次，更换链条时，要仔细清洁链轮、链条轴承等部位，确保无油污和异物残留。
最后，在更换链条后，要进行调试和测试，确保新链条的工作状态正常。
值得一提的是，链条的更换不仅仅是简单地将旧链条取下，新链条安装上。
在实际操作中，我们还需要根据具体情况进行适当的润滑和保养。
合理的润滑可以减少链条的磨损和摩擦，延长链条的使用寿命。
同时，定期的检查和保养也是必不可少的，可以及时发现链条的问题并采取相应的措施。
链条更换标准是根据链条的磨损程度、断裂情况和变形程度来确定的。
合理的更换链条可以保证机械设备的安全运行，延长链条的使用寿命。
然而，在进行链条更换时，我们需要注意选择合适的链条规格和型号，进行适当的润滑和保养。
只有这样，才能确保链条的正常工作和持久稳定。
链条磨损更换标准
链条磨损更换标准链条作为机械设备中极其重要的组成部分之一，承载着传动动力的重要任务，而其长期运转将会产生磨损现象，这时候就需要更换链条。
但是，如何判断链条是否需要更换，更换标准又是什么呢？接下来，笔者将为大家分步骤阐述链条磨损更换标准。
第一步：针对于链条的引导轮进行检查。
这一步旨在检测链轮的磨损程度以及轴承，查看引导轮与链板之间的间隙大小，判断引导轮是否运转灵活。
如果间隙过大或者引导轮运转不灵活，则需要更换。
第二步：检查链条的磨损情况。
测量链条长度并与新的链条进行比较，如果长度超过了新链条1%，则需要更换。
第三步：检查链条的弯曲程度。
对链条进行观察，如出现弯曲情况，则链条需要更换，因为弯曲可能导致链条的断裂甚至是事故。
第四步：检查链条的腐蚀情况。
如果链条表面出现了腐蚀现象，则需要更换。
因为腐蚀会大大降低链条的强度，容易导致链条断裂事故。
第五步：检查链条的松弛情况。
用手拉动链条，如果链条直径比链轮直径明显大于1/8，则需要进行松弛的调整；如果在松弛的状态下，链板与链轮齿面之间的间隙太大，则需要更换。
如上五步即为链条更换标准。
但这并不代表所有都适用于所有链条，因此建议对于链条的检查与更换还需根据实际情况灵活性执行。
在更换链条时，需要特别注意的是，一定要选择符合设备设计标准的链条。
而如果不是专业人员，建议不要自行进行操作，以免发生不可预料的事故。
综上所述，链条磨损更换标准应该是因地制宜，基于设备实际情况而定。
因此，我们应该学会根据实际情况进行判断与检测，才能确保机械设备的安全与顺畅运转。
更换运输机链标准化作业流程
使用不完好的工具作业导致人员伤害
2
安全措施编制学习
1、机电技术员根据现场情况编制安全技术措施；
2、各部门及矿领导审批签字；
3、组织所有作业人员进行学习并签字。
制定操作措施必须细致、可靠，分析每个环节存在的危险源。
0.8
无
3
闭锁支架
按下作业区域范围内支架的本架闭锁按钮
闭锁煤机区域内10台支架的本架闭锁按钮。
未清点工具，造成工具遗留或运行过程中造成设备再次损坏。
16
解除闭锁
1、解除转载机隔离；
2、通知控制台司机给转载机送电试运行。
1、确保运输机内无人时，再拔出扩音电话上的隔离按钮
2、全有作业完毕后，才可送电试运行
0.1
设备误动作造成人员伤害
17
试运转
1、给转载机送电；
2、单电机分别试验及正反转，若反转立即停机、停电调整相序；
更换
18.1更换作业前的准备工作
（1）工器具及材料准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
重型套筒扳手
套
1
2
吊带
3T
条
4
3
手拉葫芦
（1、3、5）T
个
2
4
手锤
4P
把
2
5
大锤
18P
把
2
6
撬杠
1800mm
根
2
7
重型内六方
套
1
8
一字螺丝刀
250mm
根
1
9
阻链器
个
1
10
铲车
912
台
1
（2）更换零部件列表
更换斗式提升机链板标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
洗选钳工
人员站位安全，防止高空坠落伤人。
9
拆卸链板
1）吊挂需更换链板上、下方的料斗并拉紧；
2）将销轴上的开口销取出；
3）拆卸链板并放置到指定位置。
1）吊挂牢靠，捆绑牢固；
2）开口销、料斗完好。
洗选钳工
1）人员站位安全，配合得当；
2）遵守电火焊特种作业操作规程；
3）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第五项规定：未执行电气焊安全措施进行作业。
洗选钳工
2-2
准备工器具、材料
准备扳手、手锤等工具及起重器具、材料，并运至作业现场。
工具及起重器具齐全、适用、完好，材料齐备。
领料单（洗选）
洗选钳工
起重工器具在强检期内，符合标准。
3
申请停机
系统停煤后，申请将斗式提升机需要更换链板的部位停在机头空段。
停机位置合适。
洗选钳工
4
申请停电
1）专人负责向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检修内容；
1）清点工器具、材料、配件；
2）清理现场杂物。
1）工器具、配件及剩余材料回收齐全；
2）现场整洁、干净。
《选煤厂安全规程》15.1.4
洗选钳工
14
申请送电
1）申请停电人向集控室申请办理送电手续；
2）电工送电，上锁人解除闭锁。
1）确认送电设备；
2）确认设备送电。
停送电工作票（洗选）
洗选钳工
选煤集中控制操作工
2）集控室确认停电后，通知停电申请人验电。
1）确认停电设备；
2）确认检修内容。
停送电工作票（洗选）
选煤集中控制操作工
洗选电工
洗选钳工
板式链条需要更换的判定依据
板式链条是生产用设备中重要的零部件，他是叉车、升降货梯等重要的承重部件。
但是，当设备使用的时间长、使用频率高时，就很容易出现安全隐患。
针对这样的情况，我们应该从哪些方面来判断是否需要更换链条呢？首先，操作人员要清楚了解板式链条的维护保养及所允许的磨损值，一般的来说，板式链条是我们设备中主要的承重部件，也是最大的摩擦部件。
所以即使给链条做润滑处理是很有必要的。
按使用频率的高低来决定链条涂擦润滑油的频率，能大大增高链条使用寿命。
当然链条也是有寿命的，而他的寿命是由磨损值来决定的。
至于链条所允许的磨损值如何判断，可以从这几点出发考虑：板式链条的磨损不能高于圆环链棒料直径的百分之十；看板式链条主环的主环扭曲的程度，如果大于10度，就过了所允许的磨损值了，当然这是要从主环上面没有弯曲平面开始算起的。
其次，板式链条的松紧要适当，不能太紧也不能太松，如果链条太紧的话就会使设备的功率增大，过多的消耗，而太松的话设备很容易会出现跳动，甚至是脱链。
而使用时间长的链条不要和新的新的链条混合使用，以免在使用的时候产生冲击，使链条拉断。
最后，板式链条的外片有没有受到磨损或断裂等严重情况。
如果板式链条在设备使用过程中不慎遭到损坏，请及时更换避免在后续使用过程中出现安全事故。
需要提醒大家，如果板式链条的吊链使用时间长了，就会出现裂缝，弯曲等现象，经过排除还不能解除，就不能再使用了，需要及时的更换。
因为板式链条一旦出现问题，就会为生产带来巨大的麻烦与隐患。
所以我们要在日常使用中做好链条的维护和保养，争取减少设备的损坏，加长设备使用寿命。
确定链条是否需要更换，可以帮助我们提高生产效率，也不要贪图小便宜而不去更换，这样只会得不偿失，希望大家可以多多注意这方面，不对日常生产造成影响。
杭州傲州链传动有限公司具有先进的制造技术与较强制造力，精密的检测仪器，确保出厂的每一根链条都质量合格。
公司主要生产产品有各种A,B系列传动用短节距精密滚子链，双节距传动链和输送链，短节距输送滚子链附件，双节距输送滚子附件，立体车库链，空心销轴滚子链和套筒链条，大滚子输送链及附件，ZGS38联合收割机链及附件输送链，质量稳定，产品经久耐用。
更换输送机链条安全技术措施
安全风险专项评价一、概述：工作面输送机链条磨损严重，为保证设备正常使用需对工作面输送机链条进行更换。
为确保施工安全，特进行安全风险专项评价。
二、主要危害风险辨识1、存在因支护薄弱、失效造成的工作面煤壁片帮、顶板漏冒的安全风险。
2、存在因施工人员操作方法和行为不当导致的安全风险。
3、存在因不执行停送电制度，造成的机电设备带电作业，造成的安全风险。
4、存在延长期间，人员进入机道不正规操作造成的安全风险。
5、存在拖运链条时，钢丝绳或链条弹出导致的安全风险。
6、存在使用风动工具不正规操作，可能引发的安全风险。
三、措施及建议1、措施中明确，对施工区域内的支护情况进行检查确认并严格执行敲帮问顶制度。
2、措施中明确施工人员组织、安全监护人的职责。
3、措施中明确检修期间的停送电注意事项，严格执行停送电制度。
4、措施中明确，人员施工期间人员进入机道的安全注意事项及要求。
5、措施中明确针对拖运链条采取针对性防范措施。
6、措施中明确使用风动工具的正规操作步骤及安全注意事项。
更换输送机链条安全技术措施一、编制说明工作面输送机链条磨损严重，为保证设备正常使用需对工作面输送机链条进行更换。
为确保施工安全，特编制补充安全技术措施。
二、施工方法1、将新链条用回柱回柱绞车拖开，摆放好。
2、将待更换链条开至机尾处，将新链条用连接环与工作面输送机链条连接。
将输送机调至低速将新链条牵引至输送机合适位置停机。
3、将输送机停电闭锁，用阻链器配合机尾马达将输送机链条掐开。
4、分段将需更换旧链条刮板拆除，待刮板全部拆除后，将旧链条移至煤壁侧。
5、将新链条铺设到中部槽内，并将刮板按照1m间距全部安装好。
6、用回柱回柱绞车将旧链条拖至回风巷。
7、将输送机接链，链条进行涨紧，并送电试运转。
三、安全技术措施1、进入机道施工安全技术措施（1）进入机道施工前，先将施工地点及附近10m范围内的支架二次注液并打好护帮板，确保支架初撑力达到24MPa。
当一级、二级护帮板完全打开但无法有效防止煤壁片帮时，必须使用半圆木配合支架护帮板对煤壁进行防护。
更换刮板输送机(40T)链条标准作业流程
1.3标准作业工单
序号 作业内容 作业标准 1）准备工具材料：液压 紧链器、扳手、手锤、 1）工具材料齐全可靠； 准备工具、材料、配 索具、棉纱等； 2）规格、型号符合要求，数量 件 2）准备配件：40T链条、 充足。 连接环、螺栓。 1）拉空刮板输送机； 1）刮板输送机空载； 2）检查作业区域顶板支 检查作业环境 2）顶板支护良好； 护情况； 3）无浮煤、杂物。 3） 清理机头浮煤、 杂物。 1） 刮板输送机隔离手把打到零 1）刮板输送机停电； 停机、停电 位； 2） 电源开关停电、 闭锁。 2） 电源开关闭锁、 上锁、 挂牌。 1）拆卸更换链条处连接 环螺栓； 1）放置专用盒内； 2）安装液压紧链器，松 2）液压紧链器安装可靠； 断开链条 链； 3）放置稳妥； 3）取出刮板、连接环、 4）紧链器放置妥当。 断开链条； 4）松开液压紧链器。 1）断开更换链条另一端 1）连接件放置专用盒； 拆除旧链条 连接环； 2）链条放置稳妥。 2）拆除链条。 1）选择链条； 1）长度一致，成对搭配； 更换新链条 2）摆放链条。 2）焊缝一侧向上放置。 1）安装液压紧链器，张 1）链条松紧适中； 紧链条； 接链 2）链条无扭转，螺栓紧固； 2）安装连接环、刮板， 3）放置稳妥。 紧固螺栓；
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流程步骤
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
矿井维修钳工
2
矿井维修钳工
3
矿井维修电工
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矿井维修钳工
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矿井维修钳工 矿井维修钳工
7
矿井维修钳工
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链条输送机设备安全操作规定
链条输送机设备安全操作规定引言链条输送机是一种常用的物料输送设备，在各行业广泛应用。
然而，不正确的操作和维护可能会导致安全隐患和设备损坏。
为了保障操作人员和设备的安全，制定本规定。
设备安全操作规定1. 设备安装及检查1.1 在安装链条输送机时，应按照设备安装图纸进行安装，并对设备进行检查，确保每个部件有安装牢固，并按规定位置安装。
如果发现任何设备部件安装不合格或存在质量问题，应立即停止安装并及时向主管部门汇报。
1.2 安装设备前应检查所使用的电源电压是否适合设备的电源要求，并确保该设备的接地情况良好，以保证设备正常工作。
1.3 当设备运行时，禁止将身体部位或衣物接近运行部件，并保持安全距离。
同时，禁止站在输送机上运作。
在操作时应戴上适当的防护设备。
1.4 为了确保设备的正常工作和安全运行，运行室内应保持干燥，无尘，并保持适宜的温度。
2. 应急处理2.1 在设备运行时如果发生意外，应迅速关闭电源，并立即向主管部门报告。
2.2 如果设备出现设备故障如传动链条断裂、链路故障等，应迅速关闭设备，并通知专业技术人员进行检查和故障排除。
2.3 设备维修保养必须由专业技术人员进行，禁止未经许可擅自拆卸设备部件或进行任何设备修改的行为。
在维修保养过程中，应使用正规的维修保养工具，并按规定操作进行。
3. 设备的保养3.1 在设备日常使用过程中，应定期检查设备运转情况和部件的磨损情况，并对设备进行清洁。
如有磨损，应及时更换。
3.2 定期检查设备润滑油的使用情况，保持设备润滑油的充足和清洁。
同时，灰尘和固体颗粒应定期清除，以免污染润滑油。
3.3 在设备保养过程中，禁止使用带有火花的工具操作。
结语本规定是为了确保链条输送机设备的正常运行和操作人员的安全，应严格执行。
同时，各操作人员应遵循此规定，更加注意与保养设备，以确保设备的安全和工作效率。
板式链式斗提机检修维护规程
板式（链式）斗提机检修维护规程1、设备基本构造；1.1用途板式（链式）斗提机主要用于粉状（颗粒状）物料的提升、输送作用。
1.2结构简述斗提机由电机驱动，通过减速机带动斗提头部链轮转动液力偶合器或三角皮带。
从而把物料提升到所需的高度，斗提机由传动部分，头部链轮组，尾部链轮组，输送链板（或链条）及料斗斗提壳体组成。
2、设备主要参数2.1技术性能（部分斗提参数）3、检修内容、周期、标准3.1检修周期及定额3.1.2小修内容及标准A、检查处理料斗螺栓及更换变形料斗。
B、检查链条与头尾链轮的啮合情况并及时处理。
C、检查涨紧装置及弹簧。
D、检查头尾轴承的润滑情况。
3.1.3中修内容及标准A、检查侧板的内侧面是否有磨损，如有磨损检查对中精度，头尾轮重心误差不得大于２ｍｍ。
B、销子有超过五个销子断裂更换链板。
C、侧板销孔或套筒孔有超过三个以上断裂需更换。
D、输送链：测量10-20节距链板的总长度后按N=( N测－节距)/节距×100％，N＜2.5%属正常，如＞2.5%更换链条。
3.1.4大修内容及标准A、更换斗提壳体。
B、更换输送链及减速器。
4、拆装顺序及注意事项；4.1日常维护安全注意事项4.1.1日常维护中，必须劳保穿戴齐全，严禁用手触摸转动部位。
4.1.2日常点检过程确需触摸点检的振动部位，用测温枪测一下温度，同时需远离旋转部位，以防烫伤或机械伤害。
4.1.3在日常维护过程中发现有异常情况，必须停机处理，不得在开机状态下处理，防止机械伤人或漏电伤人。
4.2检修安全注意事项4.2.1所有检修人员劳保穿戴齐全，检修前对所使用的设备、工具、工作现场进行检查，确认安全可靠后方可作业。
4.2.2待办理完停机检修手续后，方可进入检修作业。
4.2.3检修时现场负责人通知岗位人员，由岗位人员通知相关人员，并同时办理检修确认，挂牌操作，并严格遵守谁挂牌谁摘牌。
4.2.4检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质，严禁私接乱挂。
铸铁机更换链板作业标准
步骤
操作标准（技术要点）
环境和危险预知预防
（安卫工作标准及要求）
操作前确认检查链带已经停电源自牌。预知：挤伤、触电预防：
（1）将链带停止、并挂牌
（2）潮湿物品禁止接触电器按钮
操作要求
（1）用绳扣及倒链将链带锁住
（2）用气割割除轴销；
（3）将长轴抽出。
（4）废链板拆掉。
（5）上好新链板装入轴套及长轴。
预知：挤伤、碰伤
预防：
（1）绳扣及倒链栓挂牢固
（2）工机具符合使用要求。
（3）安装时注意挤伤。
更换完毕后
（1）清理现场卫生
（2）清理现场工具
预知：碰伤
预防：
收拾工具时严禁抛扔
铸铁机更换链板作业标准
分厂
炼铁厂
工段
铸铁机
岗位名称
铸铁
作业项目名称
更换链板作业
作业标准编号
SD-LT-ZT-07
作业条件
停止链带
使用工具
倒链1个、大锤2把、绳扣2根、气割1套
工具使用过程中请遵守相关使用说明书或专项安卫操作要求。
潜在风险
挤伤、砸伤
主要事故类型
挤伤、砸伤
风险级别
四级
防护用品
工作服、劳保鞋、安全帽、手套、口罩
取料机链条更换方案.doc
（2）参检单位现场负责人办理停送电手续，主要停电设备：B3204取料机、B3208胶带运输机。
（3）将取料机大车调车至石灰石堆场大门处。
四、具体施工方案：
1、取料机刮板拆除方案
将取料机刮板依次全部拆除，损坏严重的更换。
2、刮板输送链更换方案
（1）将尾轮张紧松开，拆除一组并列的链条接头，将两个链条接头固定在装载机尾部，开动装载机将两条链条同时拖拽出；
（2）将链条支架架设至尾轮下轮缘处，并焊接固定，连接到下链条盒上；
（3）将两条链条同时引入下链条盒内，用1t手拉葫芦逐段拉至取料机头轮处，每拉进一部分链条进入链条盒，于尾轮处将两条链条同时续接；
（4）将两条链条拖拽到头轮处，并安装至头轮轮缘片上，调整伸出相等的长度置于上链条盒中；
（5）依照相同方法将链条沿上链条盒拉至尾轮处，并将链条接头处连接，撤走链条支架。
3、取料机刮板安装方案
将所有刮板重新依次安装到输送链上，重新将尾轮张紧。
4、全部作业结束后，清理现场杂物包括割除的旧件等，通知项目负责验收确认，办理送电手续。
五、工器具准备：
word文档可编辑。
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技术要点
①-②
班组安全交底、任务安排
人、机、材等到达现场
备件确认
停电，挂检修牌
a1 a2a3
c1
A-K
1.穿戴好劳保用品
2.了解现场，对工具、材料进行安全确认
3.确认停电
确认备件链板的尺寸型号。
②-③
对需要更换的部分进行松动处理，方便拆卸。
a1 a2 a3
c1
A-K
葫芦由起重工操作，拽物下下严禁站人，防止起重伤害
a1 a2 a3
c1
A-K
维修作业标准
链板机链板更换（一节）
编制日期：2014.3.31
修改日期：
编制：章春林
审核：李明和
批准:周健智
设备所属区域：2#作业区设备名称：链板机
项目工期：4h
项目工时：16h
编制部门：
检修车间
危险源
起重伤害、机械伤害、物体打击
动火等级
无
人、机、料、时间投入情况汇总
需用
工机
具及
编号
A.活动扳手（300㎜）3把
③-④
拆除螺栓，卸下链板和链条
a1 a2 a3
c1
A-K
物件较重，注意物体打击。
④-⑤
安装新的链板和链条
a1 a2 a3
c1
A-K
链条运转灵活，无卡阻，无明显拉长
⑤-⑥
加油
a1 a2
1
给链条加废油。
⑥-⑦
取检修牌,试车
a1 a2
试车前所有人员撤到安全区域
运转平稳
⑦-⑧
甲方验收，签字
a1
⑧-⑨
三清退场
电工（d）
电钳工（e）
铆工（f）
配管工（g）
其他（h）
工时工序
① 15min②45min③1h④1.5h⑤
前期准备、停电挂牌对需更换处的链板下部向上拉拆除要更换的链板新链板安装
15min⑥15min⑦15min⑧15min⑨
链条加油取检修牌，试车 验收、签字 三清退场
步序
作业方法
作业人员代码
使用工具、材料编号
B.活动扳手（375㎜）2把
C.梅花扳手1套
D.手拉葫芦（2t*3m）2个
E.钢绳索具（ф14*2m）3根F.卸扣（1t）3个
G.撬棍（0.8m）2根
H.撬棍（1.5m）2根
J.大锤2把
K.手锤2把
需用材料
1.废油10㎏
2.破布3㎏
需要人数
4
工种代码
钳工（a）
a1 a2a3
焊工（b）
起重工（c）
c1