金相显微镜作业指导书上课讲义
金相显微镜操作指导书
XXXX 有限公司金相显微镜作业指导书文件编号：JZ-GF-004第A版编制：审核：批准：受控状态：发布日期：2019-01-18 实施日期：2019-02-18XXXX有限公司发布目录金相显微镜文件编号：JZ-GF-004操作指导书第 2 页共7 页1.目的显微组织观察，以进行材料加工制程、热处理及其性质分析；测量电镀层、氧化层、PVD及烤漆层等涂镀层厚度，从而进行失效分析。
2.设备规格2.1 仪器名称：金相显微镜（Imager A2m）2.2 原理：金相显微镜光源发出的光线经物镜照射于试样表面，取决于表面显微组织特征而形成强弱不同的反射光线再经物镜及目镜放大后进入观察孔，观察者可由观察孔看到放大后反映组织形态的图像，或经转换后成像于显示器上，实现影像截取与尺寸量测。
3.仪器配置标准测微尺(编号4740270006)，CCD (SONY DXC-990P) ，图像分析软件Pro imaging；4.仪器功能4.1可观察明场、暗场、偏振光像(仅偏光镜)、微分干涉像；4.2通过分析软件可进行平均晶粒度、孔隙度、第二相面积含量、多相面积含量的自动测量；4.3金属材料显微组织分析、失效分析及涂镀层厚度量测等。
5. 仪器构造表1仪器结构名称及功能介绍6.注意事项6.1防震（远离震源）、防潮（使用空调、干燥器）、防尘（地面铺上地板）；6.2仪器应小心操作，各个部件及旋钮不得强行扳动，以免造成损坏。
6.3保持目镜及物镜的清洁，避免脏物污染，严禁用手触摸透镜。
6.4拆卸﹑装配显微镜部件时，应参照说明书按正确的方法进行，不得盲目操作6.5仪器不得置于强光﹑高温及潮湿环境中,电源：220V±10%，50Hz；温度：15°C~35°C。
6.6清洁用有机溶液如乙醇等易燃﹑易挥发物品，在使用过程中应远离明火及易产生电火花的处所，且应在通风良好环境中使用。
6.7显微镜上下调节时，注意物镜不要与试样碰撞。
金相检测作业指导书
金相检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0总则（1）为了规范金相检测工作，保证检测工作质量和安全操作，特制定本工艺。
（2）本工艺适用于DSM－Ⅲ型便携式金相显微镜及与其配套使用的OLYMPUS C-3030ZOOM型数码照相机的锅炉、压力容器、压力管道等特种设备产品的现场金相检测工作。
其他金相设备的金相检测工作可参照本工艺，编制相应的专用工艺或检验方案。
2.0依据（1）GB/T13298（2）相关的规程、材料标准等（3）仪器使用说明书3.0方法、程序、内容和要求3.1 要求3.1.1安全要求（1）环境要求：对于易燃易爆环境中的作业，应当具备动火条件。
（2）位置要求：要求工位易于操作，即够得着。
（3）空间要求：打磨的空间，放置现场显微镜的空间，现场观察显微镜的空间。
（4）安全措施不到位，不准进行检测工作。
3.1.2 人员要求负责资料审查的人员必须具有3年以上特种设备设计、制造经验，且具有工程师及以上职称；负责检测的人员必须具备特种设备检验人员或材料检验资质。
3.1.3 仪器、辅材要求（1）浸蚀液：4%硝酸乙醇溶液。
（2）工具用品：安全防护用具，电动砂轮机，电动砂轮盘机，不锈钢镊子，羊毛轮，320号砂纸片，砂轮片，01#、02#、03#金相砂纸，W3.5研磨膏等。
（3）抛光表面质量：抛光后金属表面为镜面，无划痕。
（4）电源：自备电源为2节1号串联，电压值3.0V电池，现场电源为220V 电源。
（5）相机像素300万以上。
（6）清洗液：丙酮。
3.2 程序、方法、内容3.2.1 资料审查（1）审查试样的设计、材料牌号、规格等资料。
（2）审查试样以往的检测、运行资料等。
3.2.2腐蚀液的配置（1）带好眼镜、手套等防护用品。
（2）取50ml洁净量筒，倒入24ml化学纯乙醇（乙醇含量≥99.8%），倒入100ml 烧杯；取5ml洁净液管吸入1ml化学纯硝酸，滴入装有乙醇的100ml烧杯，轻轻摇匀，倒入事先准备好的100ml无色磨口瓶内，装入适量脱脂棉球，盖好瓶盖待用。
金相分析操作指导书
机械工程材料实验指导书西安交通大学材料科学与工程学院《机械工程材料》课程组顾美转编目录金相显微分析基础知识（一）光学金相显微镜的一些基础知识概述 2—12（二）金相样品的制备方法概述 13—19实验一金相显微镜的使用与金相样品的制备 20—28实验二碳钢和铸铁的平衡组织和非平衡组织的观察与分析 29—392004．1金相显微分析基础知识金相分析在材料研究领域占有十分重要的地位,是研究材料内部组织的主要手段之一。
金相显微分析法就是利用金相显微镜来观察为之分析而专门制备的金相样品，通过放大几十倍到上千倍来研究材料组织的方法。
现代金相显微分析的主要仪器为：光学显微镜和电子显微镜两大类。
这里仅介绍常用的光学金相显微镜及金相样品制备的一些基础知识．（一）光学金相显微镜的一些基础知识概述一．金相显微镜的构造金相显微镜的种类和型式很多，最常见的有台式、立式和卧式三大类。
金相显微镜的构造通常由光学系统、照明系统和机械系统三大部分组成，有的显微镜还附带有多种功能及摄影装置。
目前，已把显微镜与计算机及相关的分析系统相连，能更方便、更快捷地进行金相分析研究工作。
1．光学系统：其主要构件是物镜和目镜，它们主要起放大作用。
并获得清晰的图象。
物镜的优劣直接影响成象的质量。
而目镜是将物镜放大的象再次放大。
2．照明系统：主要包括光源和照明器以及其它主要附件（1）光源的种类：包括白炽灯（钨丝灯）、卤钨灯、碳弧灯、氙灯和水银灯等。
常用的是白炽灯和氙灯，一般白炽灯适应于作为中、小型显微镜上的光源使用，电压为6—12伏，功率15—30瓦。
而氙灯通过瞬间脉冲高压点燃，一般正常工作电压为18伏，功率为150瓦，适用于特殊功能的观察和摄影之用。
一般大型金相显微镜常同时配有两种照明光源，以适应普通观察和特殊情况的观察与摄影之用。
（2）光源的照明方式：主要有临界照明和科勒照明。
散光照明和平行光照明适应于特殊情况使用。
1）临界照明：光源的象聚焦在样品表面上，虽然可得到很高的亮度，但对光源本身亮度的均匀性要求很高。
金相显微镜作业指导书
第 1 頁 共1 頁 試驗名稱 金相顯微分析 文件編號 版次 A0
一、目的：確定產品各成份厚度是否在規格範圍之內,讓客戶制程後不致產生品質異常。
二、範圍：
2.1本公司生產的所有產品皆應用之；
2.2客戶樣品皆適用之；
三、權責：
3.1委託單位負責送樣及樣品規格提供。
3.2可靠性部門負責研磨切片及金相分析記錄。
四、所用儀器及輔助工具：
4.1切割機、研磨機、抽真空壓力鍋、金相顯微鏡。
4.2砂紙,拋光粉,拋光布
4.3電源：220V。
五、內容：
5.1可靠性試驗室接委託單位送樣后觀察送樣是否具有代表性，然後進行試驗截取、鑲嵌、研磨拋
光、顯微觀測、分析報告。
5.2 可靠性部門根據試驗的結果及委託單位提供的參數，提出檢測分析報告。
5.3若產品在檢驗分析報告中與委託單位提供規格不符，應立即通知委託人員，並協助分析樣品
失效原因。
5.4試驗後的樣品交由原委託單位處理。
5.5檢測報告由可靠性單位統一存檔管理。
5.6 SMD成品鍍層厚度要求：鎳層Ni 0.5~3um,錫層Sn min 6 um。
六、注意事項：
6.1 切割研磨拋光時注意樣品觀測位置。
6.2 儀器操作按《設備操作說明書》執行。
核准 審核 制作 日期。
金相显微镜操作保养作业指导书[模板]
![金相显微镜操作保养作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/4c049bbdad02de80d5d8403e.png)
1. 目的为准确操作、保养测量仪器/量具，确保仪器/量具精确度、精密度在受控状态；以及延长仪器/量具使用周期，特制定本作业指导书。
2. 概述适用于我司金相显微镜和金相试样抛光机的操作使用。
3. 术语4. 操作说明4.1 使用前：首先检查金相显微镜是否贴有校验标签，校验有效期是否在校准周期内（如超出校准有效期，必须通知仪校员安排校验）。
4.2 金相显微镜部份名称介绍如下图:4.3 金相试样抛光机部份名称介绍如下图:4.4 样品制作步骤:4.4.1 制作样品,先准备样品以及材料：左右坐标焦距坐标电源开关分光拉杆目视镜物镜上下坐标4.4.2 将胶水倒入模型中加入固化剂5滴,然后在加入催化剂2滴混合搅拌均匀,放入样品静置30分钟等待样品凝固；4.4.3 使用金相试样抛光机进行样品研磨处理,开启电源开关；4.4.4 依次使用600#-1500#-4000#砂纸对样品表面进行研磨处理,操作过程中加适量的水一起进行,样品需顺时针摆放保持水平；4.4.5 样品抛光处理（操作步骤同4.4.3）；4.4.6 更换抛光布,倒入一勺抛光粉加适量水和抛光粉搅拌均匀,将研磨好的样品放入抛光槽进行抛光,样品需顺时针摆放,直至样品光滑平整；模型固化剂催化剂胶水样品完成600#砂纸 1500#砂纸纸4000#砂纸 研磨示意图启动开关抛光布抛光粉 抛光示意图4.5 样品测量操作步骤；4.5.1 打开金相显微镜电源开关，同时开启电脑；4.5.2 打开桌面测量软件，选择测量坐标(如图)；打开桌面测量软件选择测量坐标4.5.3 样品摆放平稳开始测量，测量时所选用物镜和测量参数须一致；4.5.4 记录测量数据,并生成报告；4.6 精度校正：4.6.1 打开测量软件开始校正-参数-标定比列尺-手动-确定-测量-保存比列尺；4.6.2 按顺序将每个物镜依次校正,所选物镜需和测量参数一致；4.6.3 精度校正频率每3个月一次,如遇设备故障维修之后需立即校正方可使用。
AXiO lmager Z2金相显微镜作业指导书
WHXX/LH -GC -105 AXiO lmager Z2金相显微镜设备作业指导书版本号1.1 1、仪器简介Axio Imager显微镜采用先进的塔形模块化设计，在设计中融入了久经考验的设计理念，非常理想地满足了在设计、人体工程学、操作便利化、技术性能上的现代化需要。
适合应用于钢铁冶金、生物和医学领域，可用于观察金属制品金相组织或生物组织样。
1.目镜2.双目镜筒3.反射光照明器（HBO 100）4.显微镜座（手动）5.投射光照明器（HAL 100）6.载物台7.物镜转换台8.聚光镜9.反射镜转轮2. 适用范围此作业指导书适用于监控部检验工部AXiO lmager Z2金相显微镜设备作业指导书。
3、设备作业环境要求1）温度：10℃-35℃2）湿度：相对湿度≤60%3）电源：220V±10%，50HZ4、操作方法4.1取下仪器的防尘罩4.2先打开电源的ON/OFF开关，然后打开镜座上的ON/OFF开关4.3将待观察的试样放置到载物台上；4.4转动调焦旋纽，使视野中出现清晰的图像；4.5移动载物台，使试样上需要观察的部分位于视野中央；4.6切换到高倍物镜，调节微调旋纽，使图像清晰；4.7将金相显微镜上的观察/照相切换旋钮调至PHOT位置，金相显微镜里观察到的信息转换到视频接口和摄像头，打开计算机，启动图象分析软件，即可观察到来自金相显微镜的实时的图像；找到理想的视野之后，按下拍照按钮即可拍照，点击另存按钮选择保存位置。
4.8使用完毕后，将电脑软件退出，关闭电脑，再关闭镜座上的ON/OFF 开关，后关闭电源的ON/OFF开关5、仪器点检润滑标准序号点检部位点检标准点检周期备注1 试样台正常移动天2 电源供电正常天3 光源正常无损坏天4 设备表面无积灰天5.1检查显微镜的电源连接是否正常5.2检查目镜的清洁程度，若需要擦拭，可以用脱脂棉签蘸1:1比例（无水酒精：乙醚）混合液体甩干后擦拭，不要用其他液体，以免损伤目镜。
金相显微镜作业指导书
福建省京泰管业有限公司金相显微镜作业指导书一.目的为使金相检测的操作规范,保证实验的准确性和稳定性。
二.范围本公司所有需做金相检验的检测作业。
三.作业内容1.检验标准检验项目和标准根据客户要求定。
2.操作程序金相试样的制作：取样－粗磨－细磨－抛光3.取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。
4.粗磨：在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。
5.细磨：在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，细磨后，将试样和双手冲洗干净。
6.抛光：抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。
抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。
抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。
7.检查电源和显微镜主机是否连接。
8.将日光校正滤色片推入光路。
9.将试样放在载物台垫片上，打开灯泡电压调节旋钮至三分之一左右，先使用倍数小的物镜找到物体后再使用大倍数的物镜观察，转换物镜时推动物镜转盘，不可直接推物镜。
10.根据检验标准对试样进行检验。
11.试样观测完毕后，先将灯泡电压调节旋钮调至最小，方可关闭电源开关。
四.金相显微镜的维护和保养1.金相显微镜应安装在明亮、干燥通风良好的房间。
避免温度在50℃以上，避免霜冻以及化学蒸汽等物质。
2.使用显微镜时必须清洁双手。
3.载物台上样品的重量不要超过5千克。
4.不要随便挪动显微镜，室内应保持清洁，禁止锤迹震动。
5.用天然毛刷沾酒精等易挥发溶剂去除光学零件表面的尘土。
6.用乙醚清理物镜前端透镜，不能用酒精。
7.操作调节焦距时，禁止试样和镜头相碰。
8.调换镜头或工作完毕，应将镜头放入盒内。
9.每次使用完毕要用防尘罩盖上显微镜，勿使太阳光直射显微镜。
10.工作完毕切断电源，不可用潮湿的双手触摸带电设备。
编制：审核：批准日期。
现代金相讲义
现代金相讲义第1章金相显微镜基础金相显微镜是用于观察金属内部组织的重要光学仪器。
所有光学仪器都根据光线在均匀介质中作直线传播，并在两种不同介质的界面上发生折射或反射等现象构成的。
研究这些现象的理论称几何光学。
几何光学的知识我们已经在高中和大学物理中学过，这里不再介绍。
下面主要介绍与金相显微镜相关的基础知识。
§ 1-1 普通金相显微镜的像衬度金相显微镜的景深较小，不能用于观察粗糙不平的表面组织，如断口组织（展开）。
所以，用于金相观察的试样表面都要进行研磨和抛光。
此时，不同相或同种相的不同晶粒因取向不同且有光学各向异性，对入射光的反射能力不同产生像衬度。
但在通常情况小，上述衬度很小，不易被肉眼察觉。
所以，抛光后的金相试样一般要进行表面腐蚀（如4%的硝酸酒精溶液）。
由于不同相或同种相的不同晶粒因取向不同腐蚀深度不同产生表面浮突，如图所示，当一束平行光照射到试样表面时，通常在腐蚀凹坑处产生漫散射，进入透镜系统的光束较弱，形成暗区，而未腐蚀处形成亮区，产生衬度。
对于多相或单相多晶组织，由于通常不同相或不同取向的晶粒腐蚀深度差异较小，而相界或晶界一般容易腐蚀成深坑，所以，通常看到的是相界或晶界暗区。
§ 1-2 金相显微镜的分辨率由于光的衍射现象，即使是理想的点光源通过透镜成像后，在像平面上也不能得到理想的像点，而形成具有一定尺寸的中央亮斑及周围明暗相间的的圆环——埃利斑。
在埃利斑中有84%的强度集中在中央亮斑区，周围的亮环强度较低，肉眼不易分辨。
所以通常用中央亮斑区的直径来衡量其大小。
根据理论推倒，点光源通过透镜后，产生的埃利斑半径R 0为：Mαn λR sin 61.00=（1-1）式中，n 为透镜物方介质折射率；λ为照明光波长；α为透镜孔径半角；M 为透镜放大倍数。
习惯上，把n sin α叫“数值孔径”（用N.A.表示）。
一个样品可看成是由许多物点组成的。
当用波长为λ的光波照射样品时，每个物点都可看成是一个“点光源”。
金相分析作业指导书
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七、计算机及图像分析系统
将金相显微镜里观察到的信息便转换到视频接口和摄像头，打开计算机，启动图象分析软即可 观察到来自金相显微镜的实时的图像，找到关心的视场后将其采集、处理。
打开软件，检 测照相机。
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金相组织
拍照
注意事项：①显微镜观察前，洗手干燥，操作必须仔细，严禁剧烈动作。
②显微镜的低压灯泡，切勿直接插入220伏的电源上，应通过变压器与 电源接通。
③显微镜玻璃部分及样品观察面严禁手指直接接触。
④转动粗调手轮，动作一定要慢，若遇到阻碍时， 立即停止操作，千 万不能用力强行转动，否则仪器损坏。
⑤观察的金相样品必须完全干燥，否则损坏物镜。
⑥缓慢转动手轮选择视域，边观察边进行，勿超出范围。
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2.2迅速合上盖板；然后，立即、快速顺时针转动手轮到压力灯亮，此时，再多 加1~2圈即可（不可多加，过大的压力，容易出现取样困难，出现崩弹的现 象）。
2.3在选择的正确保温温度以及恰当压力的条件下，记时3~5分钟，之后开始取样 3取样 3.1去除压力：逆时针转动手轮卸压至压力灯熄灭。 3.2腾出脱模空间：再逆时针转动5圈。 3.3脱模：顺时针转动八角旋钮，向下顶动上模块，将样品脱模（这是保证不现
1.2当镶嵌机温度上升到设定温度（对于镶嵌粉（酚醛塑料粉--黑色），一般是130~140℃）， 就可以开始后续的操作了。
2.镶嵌操作
2.1调整手轮，使下模与下平台平行（所谓下平台，参看图1）；然后把试样观察面向下放在 下模中心处，逆时针转动手轮10~12圈，使下模及样品下沉（样品的高度，一般不应高于 1cm）。加入填料，使其与下平台平行，然后把上模压在填料上，左手指在上模上施以向 下的力，同时，右手再逆时针转动手轮，使上模下沉至其上表面低于上平台（所谓上平台， 参看图1）即可。
金相显微镜作业指导书
金相显微镜作业指导书三．作业条件：1．准备抛光好的待测工件。
在试样抛光机上对工件进行抛光，砂纸选择由粗砂到细砂，然后检查物件的外观抛光质量，表面有无明显划痕及锈迹，不良重新抛光（注：注意抛光时，防止试样飞出，注意安全）。
2．准备好试样所需求的溶液。
3．去除仪器防尘罩壳。
4．确认电源连接正常。
四．操作流程：1．开机：打开电脑电源开关，启动Meal Image System（金属图像分析系统），打开灯箱的电源开关，打开显微镜的照明系统（调节旋钮，使光照强度由弱至强，调至最佳强度）。
2．对光：取有刻度的玻璃片擦拭干净放在载物台的测试孔上部，转动转换器，选择最小倍数的物镜，在微调手轮到能看到清晰的图像为止。
调节双目镜筒的间距至双相合一的视场，固定限位手轮。
取下玻璃片整理后放回原处。
3．清洗：取所需溶液滴1-2滴，滴在准备好的试样上侵蚀4-5秒；再用棉球将溶液擦拭干净或用吹风机吹干（注：注意操作周围环境，不要将溶液泼洒到皮肤上，注意安全）。
4．调像：把浸蚀后试样被测面向下放在载物台的测试孔上部。
微调手轮在低倍显微镜下调节到清晰图像为止。
根据需求不同，转动转换器选择最佳目镜观察。
向外移动摄影拉杆，将图像切换到电脑上。
5．运行金属图像分析软件：选择当前显示状态（当前镜头、定倍显示等），摄像；微调手轮至在电脑上看到清晰的图像，冻像；图像处理最佳状态，对图像进行所需处理（图像标注、图谱对比、存像等）。
6．测试结束：退出软件运行后关闭各部位电源开关。
调节旋钮，使光照强度由强至弱。
关闭显微镜、电脑等电源开关。
7．整理工作现场：取下被测物件，并放回原处。
显微镜使用完毕后，盖上防尘罩。
清理工作现场。
8．保养：保持镜头表面清洁，镜头表面的污垢可用蘸有无水乙醇分析纯的棉花棒小心擦拭。
保证仪器周边无强烈振动，无腐蚀性气体，无明显的灰尘等。
长时间一起不使用，可将仪器收箱放置。
五．维护与保养1. 擦拭机体与载物台面擦拭前应从主电源插座中拔掉电源插头，确保仪器电源断开。
金相显微镜操作作业指导书
设备名称
页 码
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日期批准日期
作业内容及注意事项XX机械有限公司金相显微镜金相显微镜操作指导书第 1 页 共 1 页1参考图片操作步骤
版本： 1 生效日期：2018-08-01修改内容生效日期 3.调整X/Y轴旋钮，使金相完整的出现在画面中
4.推入目镜切换拉杆，使用软件查看，打开桌面“JX-2000金相分析软件”
选择“评定级别”模块，点选需要对比的金相组织，打开视屏采集
5.用细准焦螺旋微调画面，使画面清晰
6.点击“STOP”暂停画面，点击“capture”捕捉画面，此时可自动评级并生成报告，做好记录
并用木夹夹持住试样，用腐蚀液浸泡5-8秒左右后,先用水冲净再用卫生纸擦干将设备及计算机电源开启；
实验完成后，关闭系统、设备电源及计算机电源。
将试样装夹到载物台中心；
测量准备
妥善处理及保管腐蚀溶液。
整理工具，将测量器具归位，清洁工作台面。
根据显示结果做好记录，取下试样，关闭电源，测试结束。
预调整光源至最亮状态；拉出目镜切换杆，使用目镜观察
1.调整粗准焦螺旋（边调整边注意物镜与被测件的距离，防止碰撞）
2.当目镜中接近出现模糊画面时，换用外端细准焦螺旋继续调整，直到画面清晰可见。
首次发行设备准备测试设备关闭清洁载物台，做好设备防尘处理；
准备被测样件，表面进行抛光处理（详见《金相试样抛光机作业指导书》）
1 2 4 7 5 6 3 8 9。
金相显微镜作业指导书
金相显微镜作业指导书1．目的规范奥林巴斯BX40金相显微镜的的操作保养和使用，确保金相切片检测的正常进行。
2．范围指导实验室工作人员操作奥林巴斯BX40金相显微镜进行金相切片的检测工作。
3．职责品质工程师负责监督设备的使用和日常维护，制定本文件，并培训实验室操作人员。
实验室人员按照本文件要求操作、保养本设备。
4.设备组成和结构4.1外接光源。
内部安装卤素灯泡，以光缆线束连接至BX40显微镜。
4.2显微镜构造，如下图。
4.3载物台细节，如下图。
4.4背光调控系统细节，如下图。
4.5图像像素测量软件界面，如下图。
5．操作方法5.1开机前准备5.1.1连接卤素灯箱的电源线。
5.1.2连接卤素灯箱与BX40间的光缆线。
5.1.3将摄像头上视频线到电脑。
5.1.4插好背光电源线。
5.2开机5.2.1打开电脑电源，开启软件。
5.2.2开启外接光源的开关，旋转亮度调节旋钮至50%左右。
5.2.3如果需要使用背光，需要开启背光电源开关。
5.3试样观察和视频处理5.3.1点击按钮，打开视频头实时播放。
5.3.2经过旋转载物台位置调节杆调整需要进行检测的图像位置。
5.3.3经过旋转粗细调节轮调整图像的聚焦，使图像清晰。
5.3.4点击按钮，停止视频实时播放，锁定图像。
5.3.5为录像开始和停止键。
能够记录切片上较广的区域情况，并以录像方式保存。
5.3.6点击（param）按钮，能够调出视频参数设置对话框，可在该对话框中进行RGB 增益调节(RGB Gain)，曝光调节(Exposure)，图像偏移设置(Offset)分为水平偏移（H_Offset）水平方向对图像的移动和垂直偏移(V_Offset)垂直方向对图像的移动（注意，这两个偏置功能只在低于相机最大分辨率的时候起作用），对比度调节（contrast），水平翻转(flip horizontal)，垂直翻转(flip vertical)等功能。
视频开启时有效。
如下图：5.3.7按钮分别实现视频流的自动曝光（Auto exposure）和自动白平衡（Auto Whitebalance）功能。
现场金相显微镜操作规程作业指导书
现场金相显微镜操作规程作业指导书1范围适用于DSM-III型现场金相显微镜的操作和维护。
规定了DSM-III型现场金相显微镜使用的适用范围、操作步骤和维护方法、作业过程注意事项等。
2操作前核查2.1使用现场金相显微镜前，必须认真阅读现场金相显微镜操作手册，详细了解手册中的每一条款。
2.2使用前，检查现场金相显微镜整体外观是否良好，配件是否齐全，有无损伤，各连线间接触是否良好，镜头上有无灰尘。
2.3检查电源系统是否与作业地电源相匹配。
3操作程序3.1将显微镜物镜对准观察面，连接好电源，打开电源开关，观察检验区域。
3.2将接口旋入数码相机的镜头连接螺纹处，然后将接口另一端套在显微镜目镜接口上，用定位螺钉将数码相机与显微镜固定。
3.3打开相机电源开关，按住“模式按钮”(MODE)并且同时旋转“指令拨盘”，将拍摄模式转至“光圈优先自动”位置。
3.4相机设置3.4.1旋转“指令拨盘”，选择“自动”(A-WB)设定白平衡，选择矩阵测光(Matrix)设定测光方式，选择“单帧”(S)设定单张拍摄，选择“关闭”(Off)设定影像质量，选择“增加对比度”(+)设定影像对比度，选择“一般”(Normal)或“黑白”(B&W)设定影像饱和度，选择“一般”(NORM)或“精细”(FINE)设定影像品质，选择“2272”(2272x1704像素)或“1600”(1600x1200像素)设定影像尺寸，选择“关闭”(Off)设定影像质量，选择“高”(High)设定影像清晰度，选择“普通”(Normal)设定镜头。
3.4.2曝光选项(Exposure Options)：向右按“多重选择器”，出现二级菜单后，选择“自动曝光锁定”(AE Lock)，再向右按“多重选择器”，出现三级菜单，选择“关闭”(Off)，按“多重选择器”中央键确定。
在“曝光选项”(Exposure Options)菜单下，再次向右按“多重选择器”，出现二级菜单，选择“曝光补偿”(Exp.+/-)，再向右按“多重选择器”，出现三级菜单，选择“0”，按“多重选择器”中央键确定。
金相显微镜作业指导书
金相显微镜作业指导书一、目的本作业指导书旨在规范金相显微镜的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地使用金相显微镜进行观察和分析，以获得准确可靠的实验结果。
二、适用范围本指导书适用于本实验室所配备的具体型号金相显微镜。
三、设备简介金相显微镜主要由光学系统、机械系统和照明系统三部分组成。
光学系统包括目镜、物镜、棱镜和透镜等，用于放大和成像。
机械系统包括镜筒、载物台、调焦装置、物镜转换器等，用于支撑和调节光学部件。
照明系统提供合适的光源，以照亮样品。
四、操作前准备1、确保工作环境整洁、安静，无强烈的电磁场干扰。
2、检查金相显微镜的外观是否完好，各部件是否正常连接。
3、准备好待观察的样品，并进行适当的预处理，如切割、镶嵌、研磨和抛光等。
4、选择合适的目镜和物镜，根据观察需求进行搭配。
五、操作步骤1、打开电源开关，调节照明亮度至合适水平。
2、将样品放置在载物台上，用压片夹固定。
3、转动粗调焦旋钮，使载物台上升，直到样品接近物镜。
注意不要让物镜与样品碰撞。
4、从目镜中观察，同时缓慢转动粗调焦旋钮，使样品逐渐清晰。
当样品基本清晰后，改用微调焦旋钮进行微调，直至图像达到最清晰状态。
5、转换物镜时，需先将载物台下降，然后转动物镜转换器，切换到所需的物镜。
6、观察过程中，可根据需要调节孔径光阑和视场光阑，以获得最佳的成像效果。
7、若需要进行拍照或图像采集，连接相应的设备，并按照设备的操作说明进行操作。
六、注意事项1、操作过程中要轻拿轻放，避免碰撞和震动显微镜。
2、不要用手触摸物镜和目镜的镜片，以免弄脏或损坏。
3、更换样品时，应先将载物台下降，然后取出样品，再放入新的样品。
4、长时间使用后，应关闭电源，以延长灯泡寿命。
5、定期对显微镜进行清洁和维护，包括擦拭镜片、清理灰尘等。
七、设备维护1、定期清洁显微镜的外壳和光学部件，使用干净的软布轻轻擦拭。
2、定期检查照明灯泡的亮度和稳定性，如有异常应及时更换。
3、定期对调焦装置进行润滑，以保证操作的顺畅。
金相检验作业指导书！早晚用的上，赶紧收藏！
金相检验作业指导书！早晚用的上，赶紧收藏！1.总则1.1本规则适用于金相显微镜检查金相组织的方法。
1.2从事金相检查的作业人员必须取得金相资格证书。
1.3试验标准根据GBT13298-2015《金相显微组织检验方法》2.试样制备2.1试样选择试样选取位置的方向、部位、数量应根据金属制造方法、检验目的、技术条件或相关协议条件进行。
垂直于锻轧方向的横截面可以研究金属材料从表层到中心组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理等。
平行于锻轧方向的纵截面可以研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理全面情况等。
当检查金属的缺陷原因时，可在缺陷处取样或在其附近的正常部位取样进行比较。
2.2试样尺寸试样尺寸以磨面面积小于400mm²，高度15-20mm为宜。
2.3试样截取（现场金相检查不需要截取）试样采用带锯床或线切割截取。
锯切是应用水或冷却液冷却，以防金属组织受热而发生变化。
3.试样研磨3.1.磨平使用现场抛磨机进行制样，先用砂轮磨平，为下一道磨光做好准备。
如果表面粗糙、或有氧化层可先用砂轮将其打平后再用现场抛磨机。
3.2磨光如果是便携式抛磨机可通过依次更换砂片来制样，砂片更换从粗到细依次抛磨，当使用一道砂片磨完后手持金相观察会看到抛磨后的表面划痕分布比较均匀，粗细适当。
更换更细的砂片继续抛磨，划痕也会越来越细，每换一次砂片，方向需转动90度，与旧磨痕成垂直方向，向一个方向磨至就磨痕完全消失，新磨痕均匀一致时为止。
磨制试样时，注意不要用力太重，每次时间也不可太长。
3.3.抛光用绒布（毛毡）沾取抛光膏进行抛光，抛光完毕后，试样表面呈镜面，划痕几乎没有，或只有少许又细又小的划痕，整个抛磨制样过程结束。
注意：由于现场环境不同，条件有可能比较差，最后抛磨到何种程度将看具体情况而定。
砂片更换次序也视产品硬度、耐磨性而定，如果硬度较低且易抛磨，则不必每道砂纸都使用一遍，可直接用合适的较细砂片直接抛磨，反之也可重复使用同一道砂纸再次抛磨，直到需要的程度。
金相作业指导书.docx
施工作业指导书金属检验专业编号：.TDCS-.TS-1. 39-06单位工程：扩建工程安装检验分部（分项）工程：金相检验工程性质（一般、主要）：一般批准： ________________审定： ________________校定： ________________编写： ________________2008 年3 月20 口1. 适用范围22. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 工程概况-------------------------------------------------------------------------- 23. 编制依据 ---------------------------------------------------------------- 24. 劳动力组织及机具配备 ---------------------------------------------------- 25. 作业程序方法和要求 ------------------------------------------------------ 26. 作业质量标准及检验要求 -------------------------------------------------- 47. 环境、职业健康安全管理、安全措施及文明施工 ------------------------------ 48. 作业过程中人员的职责和权限 ---------------------------------------------- 49. 检验、试验程序流程图 ---------------------------------------------------- 710. 安全技术措施交底 ------------------------------------------------------- 811. 危险源辩识检查评价表 --------------------------------------------------- 91、适用范围本作业指导书适用于大唐长山热电厂扩建工程。
金相检验作业指导书
金相检验作业指导书一、引言金相检验是一种常用的金属材料组织分析方法，通过显微结构观察和分析，可以了解金属材料的晶粒结构、相组成、淬火组织等重要信息。
准确的金相检验结果对于材料的质量控制、工艺优化和故障分析具有重要意义。
本作业指导书旨在介绍金相检验的基本原理、实验步骤以及常见的分析方法，帮助学习者正确进行金相检验实验。
二、金相检验的基本原理金相检验主要基于光学显微镜原理进行观察和分析。
金相显微镜是一种特殊的显微镜，能够以高放大倍数（通常最高可达1000倍）观察金属材料的微观结构。
金相检验主要利用以下原理进行分析：1. 材料组织着色原理：通过使用不同的酸蚀剂和染色剂，能够使材料的不同组织区域呈现不同的颜色，便于观察和分析。
2. 组织显微特征原理：不同金属材料具有不同的晶粒结构和相组成，通过观察和分析这些显微特征，可以了解材料的性质和加工工艺。
3. 组织成分分析原理：金相显微镜通常可以配备能够进行能谱分析的能量色散X射线光谱仪（EDS），利用X射线的能量特性，可以分析材料的组成成分。
三、金相检验实验步骤金相检验的实验步骤通常包括样品制备、显微观察和分析，以下是一般的实验步骤说明：1. 样品制备：a. 切割：将金属材料切割成适当的尺寸，以便于观察和分析。
切割时需要注意样品的形状和尺寸要求。
b. 研磨和抛光：通过磨料和研磨液进行粗磨和细磨，最终得到平整的样品表面。
抛光时需要注意避免过度磨削造成畸变。
2. 显微观察：a. 装样：将制备好的样品放置在金相显微镜载玻片上，并使用透明胶固定。
b. 调焦和选择放大倍率：使用金相显微镜调节焦距和选择适当的放大倍率，以获取清晰的显微图像。
c. 观察和记录：观察样品的显微结构，注意不同区域的颜色和形态特征，并记录所观察到的现象。
3. 分析和结果说明：a. 根据观察到的结构特征，分析材料的晶粒结构、相组成和其他重要信息。
b. 结果说明：根据分析结果，对样品的性质、质量和加工工艺进行说明。
金相显微镜作业指导书2024
引言概述：正文内容：1. 样品制备1.1 金属材料样品选择：根据实验目的和需求选择适合的金属材料样品，例如钢材、铝合金等。
1.2 样品切割与磨削：将金属材料样品切割成适当尺寸的薄片，并进行必要的磨削和抛光，以便于显微观察。
1.3 腐蚀与腐蚀后处理：根据需要，采用适当的腐蚀剂对样品进行腐蚀处理，以凸显样品的不同组织结构。
同时，进行腐蚀后处理，如清洗、去除残留腐蚀剂等。
2. 设备操作2.1 确保设备正常运行：检查金相显微镜的电源供应、冷光源、目镜、物镜、调焦等部分的功能是否正常，并进行必要的调整和维护。
2.2 光源和增倍选择：根据实验目的选择合适的光源和增倍倍数，以获得清晰的图像和适当的放大倍数。
2.3 样品装载：正确地将样品装载到金相显微镜的样品台上，并调节样品的位置，使其位于光路的焦平面上。
2.4 调焦与观察：通过转动合适的调焦手轮，调节进料速度，观察样品的显微结构，并根据需要进行调焦和图像对焦。
2.5 影像采集与处理：通过适当的摄像设备，将观察到的显微结构进行影像采集，并进行必要的图像处理和分析。
3. 显微观察3.1 高倍观察：可以通过透射光学系统观察金属材料的显微组织结构，观察晶粒形状、晶粒尺寸、尺寸分布等信息，以及晶界、析出物等细节。
3.2 相区分析：通过特定的化学腐蚀试剂，可以凸显金属材料中的不同相组成，进而分析材料的相互关系、相含量等信息。
3.3 晶体学分析：利用偏光技术和旋转偏光器，对样品进行晶体学分析，确定晶体的晶轴方向、晶体轴比等参数。
4. 结果分析4.1 显微组织分析：根据观察到的显微组织结构，分析金属材料的晶粒特征、晶界类型等信息，评估材料的晶粒尺寸、晶格取向等性能指标。
4.2 相组成分析：通过相区分析，确定金属材料中的相组成、相含量等信息，分析材料的相互关系和其对材料性能的影响。
4.3 变形和裂纹分析：观察金属材料中的变形和裂纹情况，分析材料的力学性能和断裂韧性。
5. 结论与展望根据上述实验操作和结果分析，对金属材料的显微组织、相组成、力学性能等方面进行总结，给出相关结论，并对未来的研究和应用做出展望。
徕卡DM2500M显微镜作业指导
高精度电动对焦器(含控制卡板和操纵杆)
DFC295 高速彩色数码摄像头
47mm 滤纸夹具
12V100W 科勒照明灯箱
10X 目镜 2 个；1.6X,5X,10X,20X,50X 物镜各 1 个
6. 操作步骤：
6.1.清洁度检测：
6.1.1.打开“Raims CIA.Ink”软件，点击“连接扫描台”。
6.3.4.对图像进行处理，可以通过“黑白反转”、“增加明亮度”、“对比度”、“γ 校正”等方式进行。同时可以对图像进行阈值分析、痕迹处理、层深长度处理、颗粒统计 等分析。
6.3.5.对产品微观组织观察最好在目镜下进行，以在目镜下观察为准。 7. 维护保养：
7.1.物镜前透镜与被检物体之间的距离，在调节过程中，确保物镜不被损坏。 7.2.物镜镜面不要随意擦拭，需要正规擦镜纸，沾擦。 7.3.需要定期清理，包括清理光路及镜头，该项工作需厂家工作人员执行。 7.4.操作完成后应将照明灯的亮度调至最小再关闭，罩上保护罩，以防止落灰。
LEICA DM2500M 金相显微镜
作业指导书
1. 目的：
1.1.对产品进行清洁度的检测，使产品品质达标。
1.2.为探究铝 制 材 料 在 热 处 理 、 冷 热 加 工 后 的 内 部 组 织 、 结 构 的 变 化 ，进行孔隙率
和金相分析。
2. 原理：
LEICA DM2500M 金相显微镜是将光学显微镜技术、光电转换技术、计算机图像处理技术
编制：
审核：
6.1.4.点击“动态图像”对所需扫描的区域进行聚焦。然后点击“开始扫描”在滤膜 的边缘处选择三点以确定需扫描滤膜的范围。选择“手设 N 点”（5 点、也可多设）后开 始扫描。镜头当到设置的五点时将图片调制最清晰即可。
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1．目的规范奥林巴斯BX40金相显微镜的的操作保养和使用，确保金相切片检测的正常进行。
2．范围指导实验室工作人员操作奥林巴斯BX40金相显微镜进行金相切片的检测工作。
3．职责品质工程师负责监督设备的使用和日常维护，制定本文件，并培训实验室操作人员。
实验室人员按照本文件要求操作、保养本设备。
4.设备组成和结构4.1外接光源。
内部安装卤素灯泡，以光缆线束连接至BX40显微镜。
4.2显微镜构造，如下图。
4.3载物台细节，如下图。
4.4背光调控系统细节，如下图。
4.5图像像素测量软件界面，如下图。
5．操作方法5.1开机前准备5.1.1连接卤素灯箱的电源线。
5.1.2连接卤素灯箱与BX40间的光缆线。
5.1.3将摄像头上视频线到电脑。
5.1.4插好背光电源线。
5.2开机5.2.1打开电脑电源，开启软件。
5.2.2开启外接光源的开关，旋转亮度调节旋钮至50%左右。
5.2.3如果需要使用背光，需要开启背光电源开关。
5.3试样观察和视频处理5.3.1点击按钮，打开视频头实时播放。
5.3.2通过旋转载物台位置调节杆调整需要进行检测的图像位置。
5.3.3通过旋转粗细调节轮调整图像的聚焦，使图像清晰。
5.3.4点击按钮，停止视频实时播放，锁定图像。
5.3.5为录像开始和停止键。
可以记录切片上较广的区域情况，并以录像方式保存。
5.3.6点击（param）按钮，可以调出视频参数设置对话框，可在该对话框中进行RGB 增益调节(RGBGain)，曝光调节(Exposure)，图像偏移设置(Offset)分为水平偏移（H_Offset）水平方向对图像的移动和垂直偏移(V_Offset)垂直方向对图像的移动（注意，这两个偏置功能只在低于相机最大分辨率的时候起作用），对比度调节（contrast），水平翻转(flip horizontal)，垂直翻转 (flip vertical)等功能。
视频开启时有效。
如下图：5.3.7按钮分别实现视频流的自动曝光（Auto exposure）和自动白平衡（Auto White balance）功能。
5.3.8按钮（stretching）实现视频的缩放显示。
对于超过客显示范围的视图，若点击按钮，则将当前视图缩小，以显示全部视图。
若再一次点击按钮，则以原始视图大小显示，可以通过拖动滚动条来显示客户区以外的视图。
该功能在视频开启的情况下有效。
5.3.9按钮实现视频的全屏缩放显示。
点后，将全屏显示拍摄到的图像。
当全屏显示时，按键盘上的“F”键，弹出视频参数设置对话框（即5.2.6图示），可调节视频效果。
按键盘上的“回车”键，可采集一张图像。
按键盘上的“ESC”键，可退出全屏显示模式。
5.3.10按钮可以在动态视频中加入十字线，如果在十字线开启的情况下采集图片，那么得到的图片上也会附带上十字线。
这两条线是都可以移动的，通过键盘上的“W”、“S”、“A”、“D”键，可实现上、下、左、右移动，“空格”键可使被移动后的十字线中心回到原始位置。
5.3.11点击菜单中“设置(setting)”—“视频设备pin(video capture pin)”，弹出如下图对话框，在“输出大小”中选择要切换的分辨率。
（注意：请勿改变对话框中的其它设置。
）5.4视频截图和图像处理5.4.1试样观察完毕后，将需要测量的位置调制图相窗口的中间。
按下视频功能栏大的拍照键，拍下当前屏幕上的图像；拍下的照片在软件左侧图像列表的最下方可以找到。
5.4.2双击需要测量的图片，打开图片，通过软件上的缩放图片。
其中，按钮为静态全视窗（auto size）按钮,可以将图片缩小至窗口大小显示，而按钮则是显示原始图片大小（original size）。
按钮这两个功能可以实现对静态图像任意的放大和缩小。
5.4.3按钮，分别实现从硬盘导入图片、尺寸与图片的合并保存、另存为和删除功能。
（注意：在图像静态时，若打开一张图片，在此图片上进行标志和标记，此时点击“保存”按钮，则会生成一张包含这些标志和标记过的信息的新图，从而使原图得到保留）（save as）为“另存为”功能，可以自由定义保存的路径。
（注意：若在原图进行标志和标记后，点击“另存为”后，图像可以存入指定路径，但图像浏览菜单不显示该图。
）另外，删除当前图形后，软件会自动载入下一幅图片。
5.4.4“”这两个分别为打印和定倍打印功能。
打印功能与其它软件中使用方法一致，这里不在赘述。
定倍打印功能可以实现按照实际物体被放大的倍数来显示，点击后，会弹出对话框，如下图，选择先前定好的标尺，然后在放大倍数中输入需要将实物放大的倍数，点击确定后，会转到图像预览界面，就可以看到放大后的图像了，也可直接打印出来。
5.4.5载入图片后，可通过这上面的功能按钮，对静态图像进行调节。
（在主菜单上选择“图像”下拉菜单里面会有与此图标相同的图象处理的选项。
）图像处理功能包括：模糊（fuzzy image），锐化（sharpen image），浮雕（image of relief），镜像（mirror image），底色（reversed color）, 色调（Hue/sat），旋转（rotate image），边缘化（get edge），亮度/对比度(light/contrast)，“RGB”调整。
“重做(redo)”按钮则是处理由于误操作或是对当前效果不满意而设置的。
点击重做后，图像会恢复到上一次点击确定时的效果。
“撤消（undo）”按钮则是撤消上一步操作。
5.5选择标尺及图像定标方法5.5.1测量功能栏上的用来设定标尺和选择标尺。
图像定标菜单按钮用来选择用户自定义倍数定标功能。
点击后弹出如下列表框：如上图所示，该列表框中详细列出了标尺名称，可适应的图片尺寸及相关单位。
5.5.2使用时，选中物镜对应的倍率，点“确定”即可。
5.5.3初次使用软件或者更换、拆装过物镜后，需要定标显微镜的不同物镜。
图片定标是这套软件的核心，没有定标功能，测量就是空谈。
具体定标方法如下：A、首先，使用标准的测微尺。
在显微镜下拍出一张测微尺的图片，并记录所使用的物镜倍率。
B、载入图片，点击工具条中的定标按钮。
在图中两个标定点间拉一条直线，如下图所示。
可以根据图中测微尺的刻度直接读出实际尺寸。
下图是在十倍物镜下拍出来的。
其中，每一个小格为10微米，则两个定标点的间距为200微米。
C、点左键后，图片上会出现一条定标线段（如上图所示）。
此时，按键盘上的“W”、“S”两个键，可以使线段其中一个端点上下移动，“A”、“D”可以将此线段拉长或缩短，“Q”、“E”可以切换两个移动的端点，此功能可以增强定标时的精确度。
操作完毕后，按键盘上的“空格”键，会自动弹出一个对话框。
（如下图所示）这个对话框会自动给出图片的大小及标定点间像素距离（即两点间以像素为单位的距离）。
D、设置后的定标记录，会更新到定标选择的菜单中。
a.点击“名称（Name）”后，在其编辑框中输入正在设定中的物镜倍率，如10X/50X。
b.点击“长度（0）”后，输入实际长度数值。
c.像素一栏中的数值是由系统自动提供的图片尺寸和像素距离。
d.点击“单位（um）”后(默认情况下为毫米)，可以选择长度单位，有微米(um)、毫米(mm)、厘米(cm),共三种单位可供选择。
e.点击“确定”后，即完成定标功能。
5.6测量功能栏，各项功能使用方法图像测量功能栏，如下图：5.6.1“”用于改变标注尺寸的颜色。
5.6.2“”用于改变标注文字的字体及大小。
5.6.3“”用于将测量得到的数据信息导出到Excel表中，同一图片上的所有相关信息都会保存在Excel表中，多次导出也将保存在同一个Excel中。
5.6.4“”用于把拍照后的图片或者测量后的尺寸等一起导入到Word中，并且可以在Word里面进行文字操作，从而制作成报告的格式。
（注意：在使用Excel之前，先不要点击“保存”按钮。
所有被保存图片、Excel表和Word都自动保存到Photos文件夹中。
）5.6.5“”用于测量点到点的距离（line）。
5.6.6“”用于测量角度(polyline)。
5.6.7“”用于测量平行线间距(parallel)。
5.6.8“”用于测量矩形的面积(Rectangle)、周长（perimeter）等参数。
5.6.9“”用于测量三点圆(circle)的面积、周长（perimeter）、半径（radius）等参数。
5.6.10“”用于测量圆心圆(circle)的面积、周长（perimeter）、半径（radius）等参数。
5.6.11“”用于测量曲线(curve)的长度。
5.6.12“”用于测量多边形(polygon)的周长、面积。
5.6.13“”用于添加文本标记（Text labeling），设置标注类型、微调、标记、比例尺和删除功能。
（在菜单“设置”→“数据精确度设置”里面，可以调整测量数据的精度，小数点后可保留1～4位。
）5.6.14“”代表三种不同形状的图标，即目前本软件只能标记这三种不同类形的实体。
5.6.15点击“”后，会弹出如下图所示的对话框，用来设置计数标记的类型、尺寸（即设置相关实体的大小）、颜色（即设置相关实体的颜色）以及索引号。
在图像上做计数标记时，标记图形内会标出相应的序号，可以通过在“序号”后的输入框中输入相应的数字来改变标记图形中的数值，输入的数值必须是正整数。
5.6.16“”用来设置标记的类型。
由于并不是所有的测量都需要将信息标注到图上，这三个按钮可以进行不同的选择。
（使用时，只要点击相关的图标，再去绘制图形即可。
软件界面下方的状态栏会给出相关的提示。
）5.6.17“”是“All”的头一个字母，表示在图上标注出所有生成的信息。
5.6.18“”是“Index”的意思，表示只在图上标注绘制的图形的索引号。
5.6.19“”是“nothing”的意思,则表示对图形不做任何标记。
5.6.20“ (scale)”用来表示标注后直线的比例。
点击比例尺按钮，弹出如下图对话框，在“长度(length)”里面可输入数值，“宽度(width)”里面输入数值后，比例尺的线宽会有变化。
（注意：一定要在定标完成后进行比例尺的标注，否则，数据是不正确的。
）图2.11“（Erase）”用来删除已绘好的图元标记也可以用删除。
使用时，先点击该图标，然后用鼠标箭头尖点的位置选中已绘好的图元，此时，被选中的图元会变成蓝色的虚线，再次在同一图元上单击，则该图元被删除。
5.7测量方法（以多边形测量为例）5.7.1“任意多边形”和“曲线”实质上是由多个线段搭建而成。
5.7.2在绘制时，需要用鼠标左键输入多个点来完成绘制。
一次最多可输入200个点。
5.7.3在同一处连续点击两次（注意，不是快速双击）即可完成绘制。