QSB -快速反应程序
QRQC管理规定
QRQC管理推行规定一、目的为控制产品质量，提高工作效率，防止不良品向后续工序流动、对品质问题作出早期反应并在当日制订解决问题的对策，防止品质问题的再次发生，提高作业者的品质意识，特推行快速反应质量控制（QRQC）管理。
二、QRQC和三现主义定义QRQC 并非是一个工具，也不是一个体系，而是应用在各个领域的文化/观念（生产线、工厂、物流、供应商），它运用可视的方法显示重要的信息以解决重大的外部的、内部的质量问题。
它以现场、现物、现实为基础，用FTA、5W2H、PDCA等质量工具，通过操作工、班组长、车间主管及其他参与人员用数据、富有逻辑性的思考分析方法解决产生的质量问题。
主要体现在以下几方面：1、反应的速度；2、深入的分析，找准根本原因；3、根除质量问题的重复发生；4、增进横向交流。
三现主义：去事发现场（现场）了解发生了什么事情（现物）找到事实的真相（现实数据）。
1、现场:到真正发生问题的地方去；2、现物：比较合格品和不合格品；3、现实数据：用真实的数据区描述事实。
三、车间QRQC推行方法和要求1、推行方法1)谁参加？：车间主管、班组长和相关操作工及有关人员；2)做什么？：处理生产线上的问题；3)什么时候？：每一次生产线上发生问题、停线之后或每一班结束时；扩展到每天的5分钟会议作为当天的学习课程；4)如何做？：在生产现场张贴“快速反应措施计划表”（附表1），车间主管或班组长和相关操作工一起用手填写；2、具体要求1）、实施“红箱子”管理，即在生产现场放置红箱子，所有不合格品放在红箱子，至少保留2个工作日，不合格品上要标明缺陷部位，红箱子内不得放其他杂物；车间主管必须了解红箱子内的所有缺陷；2）、实施看板管理，“质量自控矩阵表”、“PPM统计表”、“快速反应措施计划表”。
a、“质量自控矩阵表”（附表2）由检验员负责填写，至少每班更新一次；b、“PPM统计表”（附表3）由检验员负责填写，每天更新一次，每月3日前统计完上个月的PPM；看板上至少要有过去6个月的历史记录；c、“快速反应措施计划表”（附表4）由车间主管或领班负责，选择较重大的问题进行填写。
QSB+快速反应流程
QSB+快速反应流程QSB+快速反应流程是一种基于快速技术的高效实验分析方法。
在生物学中，这种方法可用于研究各种生物分子之间的相互作用。
QSB+快速反应流程的优点是快速、准确、敏感，同时还可以高通量地实现实验数据的处理和分析。
下面我们来详细了解一下QSB+快速反应流程的工作原理及其在实验中的应用。
工作原理QSB+快速反应流程是一种基于表面等离子体共振技术的方法。
它使用一种特殊的光学传感器芯片，这种芯片能够检测生物大分子之间的相互作用。
当分子与表面结合时，表面等离子激元（SPR）的共振角度会发生变化，这种变化可以通过检测光传导现象来检测。
经过计算机信号处理后，可以得到各种反应的速率和半衰期等信息。
在QSB+快速反应流程中，实验样品则通过微阀和管路系统被引入芯片的反应区域中进行反应。
由于微阀和管路的特性，反应物质可以在反应区域中快速混合并进行反应。
反应后，表面等离子体共振技术会将反应物质和表面产生的共振角度的变化转化为数字信号，并通过计算机处理和分析。
这些数据可以用于反应条件、反应速率以及反应产物等的分析。
应用领域QSB+快速反应流程在生物学研究中发挥着重要的作用。
它不仅可以用于研究蛋白质和核酸之间的相互作用，也可以研究生物膜、细胞和受体之间的交互作用等。
具体应用领域包括：蛋白质-蛋白质相互作用研究。
QSB+快速反应流程可以用于研究蛋白质间的相互作用，包括蛋白质复合物的结构和稳定性以及相互作用动力学等。
蛋白质-核酸反应研究。
QSB+快速反应流程可以用于研究蛋白质和核酸之间的相互作用，包括RNA合成和修复等。
受体激活研究。
QSB+快速反应流程可以用于研究受体激活过程中，受体和配体之间的相互作用，以及反应动力学及其与下游信号转导通路之间的关系。
分子诊断和药物筛选。
QSB+快速反应流程可以用于鉴定和筛选与慢性疾病相关的受体，以及对这些受体进行高通量的药物筛选。
总结QSB+快速反应流程是一种基于表面等离子体共振技术的高效实验分析方法。
QSB 中英文版(绝对实用)
- Prior to the audit check the last customer complaints focusing to the open ones. - Prior to the FR meeting ask if there are any significant internal issues. - Check the board if it contains above described external and internal issues. - Follow an issue from FR Tracking Board through the exit criteria confirming actions are in place & all the relevant documents have been updated. - Check few statuses if they are rated well based on their timing, judge few N/A items whether they do not need to close the issue.
FR1
FR2
1) Fast Response board is used for tracking of issues, being updated before FR meeting (board could be a dry erase board, laminated poster, Excel sheet projected by beamer etc.). 用快速反应看板跟踪问题的解决，并在快速反应会议之前予以更新。 2) Method of communicating problems to all Key Stake holders is defined (e.g. Quality Alert, Temporary Work Instructions, By-Pass Procedure etc.). 沟通问题的方法要明确。如质量警报 -NC单。 3) Exit criteria represent the core 6 Steps of problem solving (1. Define 2. Contain 3. Fast Response Board tracks all major Root cause 4. Correct 5. Validate 6. Institutionalize) including timing for each of the exit concerns with appropriate timing and exit criteria. criteria. 退出标准要包含问题解决的核心 6步法，每一个退出标准要有时间节点。 对所有重大问题建立恰当的时间节点和退出标 4) All the exit criteria are statused (Red, Yellow, Green), red items have a planned date 准，并通过快速反应看板予以跟踪。 to go green with next steps. Problems are not closed until all criteria is met. Overall status represents the worst condition or overall planned timing has been exceeded. 每一个退出标准要有状态标识（红、黄、绿），红色项要计划一个日期包括措施使之变绿， 所有的退出标准都是绿色，问题才能关闭，整体状态与最差的退出标准项状态一致。
QSB快速响应考核办法
上海联明机械股份有限公司QSB快速响应考核办法编号：版本：1.0生效日期：2015-11-011 目的为促进QSB快速响应的效果，提高响应速度，特制订如下考核办法。
2 范围本考核办法适用于QSB晨会参加部门及对应人员。
3 职责3.1 总经理负责批准本考核办法。
3.2 质保部经理负责本考核办法的落实及持续完善、修订，质保部QSB晨会主持人负责考核统计。
3.3 行政管理部负责每月考核结果发布并执行考核。
4 程序4.1 晨会由质保部副经理主持，如主持人有事或请假则由质保部经理指定替补人员主持。
无故取消会议扣主持人50元/次，扣质保部经理20元/次。
4.2 会议指定组成人员必须准时参加，无故不参加扣30元/次。
如有事本人无法参加需向QSB负责人请假并由代理人参加。
4.3 快速响应问题由主持人确定责任人，遏制措施责任人1天内答复，短期措施和问题分析责任人3天内答复，长期措施责任人14天内回复，逾期1天扣30元。
原因分析、遏制措施、短期措施和长期措施回复有效性由主持人组织验证，如措施无效退回责任人继续完成，退回扣责任人30元/次，继续完成最长不得超过3天，再逾期1天扣负责人50元。
4.4 出现重大质量问题（如PRR），由主持人主持专题会议，未主持专题会议扣主持人50元/次，晨会组成人员无故不参加扣50元/次。
4.5 主持人负责问题跟踪和关闭，如因措施执行不到位无法如期关闭的扣责任人50元/次。
4.6 责任人可以组织相关部门开会讨论评审制订长期措施，无故不参加会议者扣30元/次。
附加说明：本规定由质保部提出；本规定起草：本规定审核：本规定批准：。
QSB+上快反界限及升级流程(1)
5-若在30天内问题任然未解决，信息反馈到部门副总质量部长/技ຫໍສະໝຸດ 工艺部长/采购部长部门副总
1-关注并确认FR会反馈信息
1-关注FR会超期30天未关闭信息
2-制定行动计划
2-组织协调资源，专项督导解决
3-组织督导按节点实施，并监控实施过程和结果
4-在FR会议上反馈实施进度与结果
5-若在30天内问题任然未解决，信息反馈到部门副总
部门副总
1-关注FR会超期3天未关闭信息 2-组织协调资源，专项督导解决
分管安全部长
部门副总
1-关注并确认FR会反馈信息
1-关注FR会超期30天未关闭信息
2-制定行动计划
2-组织协调资源，专项督导解决
3-组织督导按节点实施，并监控实施过程和结果
4-在FR会议上反馈实施进度与结果
5-若在30天内问题任然未解决，信息反馈到部门副总
LPA审核发现体系 （或系统）问题
问题可不上FR会
问题升级FR会界线
设备管理员
1-10分钟内响应 2-30分钟内问题解决
设备管理员
1-10分钟无响应 2-30分钟内问题未解决 3-工段长将信息反馈到FR会议
项目经理/工艺/QE/SQI
项目经理/工艺/QE/SQI
1-10分钟内响应 2-30分钟内问题解决
在此期间问题解决，此问题可不上FR会
异常类别 设备问题
操作者
工段长
1-停机、等待
1-5分钟内至现场确认
2-填写“QCDS问题快速响应表” 2-并电话通知设备管理人员
3-电话呼叫工段长
异常类别
操作者/检验员
工段长
1-停机、等待
1-5分钟内至现场确认
2-填写“QCDS问题快速响应表” 2-并电话通知项目经理/工艺/
QSB(质量体系基础)介绍
QSBQuality Systems Basics质量体系基础（QSB包含旨在改进产品质量的10大策略。
质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会。
2000年创立的质量体系基础是GM支持与开发的培训计划。
原来在Powertrain开发的这9项关键质量策略在企业内得到了发扬光大，目前可能已成为北美受控发货（CS2任务的退出策略。
这10项关键策略是1.0快速响应-标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程-通过例会加强交流和加强纪律•-用可视化的方法展现重要问题必须找出过去24小时发生的重大质量事故，包括：•夕卜部问题：-客户关注的问题（PRR s,客户抱怨，客户电话等）-分供方关注的问题•内部问题：-验证岗位*发现的问题-过程分层审核*中发现的问题-停线问题-其他的内部质量问题（码头审核，产品遏制行动等）2.0不合格产品的控制•建立一个方法确保不符合规范的产品应：u采用一致的标识（标签）明确标识出来U防止不合格品误用或误安装（遏制）•建立一个统一的采用目视方法进行标识的程序•必须通过遏制来防止不合格产品被误用或误安装。
•领导层必须建立，组织并维护一个体系来控制不合格产品。
•所有可疑产品和不合格产品必须被隔离。
3.0验证岗位验证岗位就是检查过程是否提供你所要的产品验证岗位也对频发的，低严重度不合格品提醒注意。
验证岗位最终减少缺陷零件数量，改善厂内一次合格率(FTQFirst time quality)，直通率(Direct Run)，从而在为顾客提供更好产品的同时也降低了成本。
•提供一个系统的方法减少过程变差。
•改善一次合格率(FTQ和提高过程能力：-迅速识别特殊原因变差。
-以数据做决定。
-系统地减少普通原因变差。
•警示操作员过程有变化。
•存在以下状况的任何过程或作业点：-高风险-PRR (顾客抱怨)-高RPN-低过程能力(Ppk, Cpk, FTQ) 任何Cpk或Ppk低于1.33的工序必须100% 检验。
QSB质量体系基础
质量管理体系的持续改进：定期评估质量管理体系的有效性根据评估结果进行改进和优化
审核目的：确 保质量管理体 系的有效性和
适用性
审核内容：包 括质量管理体 系的策划、实 施、检查和改
进等方面
审核方式：内 部审核、外部 审核、第三方
实践过程：从设计、生产、销 售到售后服务的全过程实施 QSB质量管理体系
实践效果：产品质量得到显著 提升消费者满意度提高市场占
有率增加
流程概述：介绍 该流程的基本情 况包括流程的目 的、范围、输入 和输出等。
QSB质量体系应 用：介绍在该流 程中如何应用 QSB质量体系包 括质量控制、质 量保证和质量改 进等。
审核等
持续改进：通过 审核发现问题制 定改进措施持续 提升质量管理体 系的有效性和适
用性
PRT FOUR
确定质量目标： 明确质量要求
和标准
制定质量计划： 制定具体的质 量控制措施和
计划
实施质量控制： 按照质量计划 进行质量控制
和检查
质量改进：根 据质量控制结 果进行质量改
进和优化
制定质量计划：明确质量目标、标准和措施 实施质量控制：按照计划进行质量检查和监督 质量改进：对发现的问题进行整改和优化 质量评估：对质量控制效果进行评估和总结
制定质量计划：明确质量目标、 标准和措施
实施质量控制：对生产过程进 行监控和调整
质量检验：对产品进行检验确 保符合质量标准
质量改进：对存在的问题进行 改进提高产品质量
识别问题：发现并识别质量问题 分析原因：分析质量问题产生的原因 制定措施：制定改进措施
QSB+简介-DPCA
审核表构架
Elements 要素
1 Fast Response 快速反应 2 Control of Non-conforming Product不合格品控制 3 Verification Station & Error proof Verification检查工位及防错
15 Elements 要素
• • • • •
客户现场评估，检查是否所有要求都满足 有效期3年的认证状态 只能是由客户审核员做 时间2天 在QSB+审核表中汇报结果
主要步骤-2
年度自评
目的
•
• 过程 •
QSB+体系正常运行
确保新员工了解QSB+的要求
供应商提交自评结果，附带行动计划 • • 初次认证后每12个月 任何重大管理层变更（工厂经理，质量经理或者生产经理）或出现重复的质量问题后60天内
Quality Systems Basics Plus 质量体 系基础+
• 一个审核标准 3个不同工具
Certification 认证
Quality and Industrial Performance质量和 工业绩效
New Supplier Assessment 新供应 商审核
Process Control Plan Audit 过程审核
– 促进持续改善（识别薄弱环节& 改善重心） • 操作要求 – 审核时间：2天 – 供应商做自评 – 持续更新，考虑突发的问题 以下情况下需要实施QSB+ • • 体系整体需要评估 发生重大问题后或认证过期后进行重新评估
0/7
Nb of Requirements要求 数量
76 / 76 （63+13）
QSB+推进计划及跟进表
责任部门 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部
车间
计划完成 得分 时间
备注
风险 降低
QSB+推进计划及跟踪表
章节 条款 任务
模块负责人 推行人
责任部门
车间 机加 氧化
计划完成 得分 时间
备注
变化点看板及相关表单
制造部
喷涂 注塑 组装
变更台帐 变更申请单 变更可行性分析报告 风险分析及控制措施记录表 MC1 变更验证表 MC2 变更计划表 变更通知单
计划完成 得分 时间
备注
返工返修记录表
制造部
喷涂 注塑 组装 机加 氧化
CNC3
返工返修的标识
制造部
喷涂 注塑 组装
CNC4 让步放行的标识 CNC 徐先勇 冯海祥
质量部 机加 制造部 质量部 机加 制造部 质量部 机加 制造部 质量部 氧化 注塑 质量部 制造部 氧化 注塑 氧化 注塑
不合格率
报废率 CNE
车间
计划完成 得分 时间
备注
机加 MAI2 设备/工装TPM点检记录 制造部 氧化 喷涂 注塑 组装 设备管理 备品备件清单 备品备件定置图 备品备件盘点表 MAI3 备品备件点检表 制造部 仓储 仓储 设备管理 制造部 贾国富 代勇 设备管理 制造部 仓储 仓储 技术部 设备管理 机加 氧化 OEE统计表 MAIE 故障柏拉图 设备维护及时完成率 备件库存周转率 备件盘点财物偏差统计 预防性维护与维修的比例 制造部 制造部 仓储 仓储 设备管理 制造部 喷涂 注塑 组装 注塑 机加 注塑 机加 注塑 机加
LPASK E 章节 条款
QSB+推进计划及跟踪表
任务 分层审核中培训不达标统计
ISO9001、IATF1694、BIQS与QSB+条款对照表
BIQS-19：过程控制计划
4.4.2 略
5 领导作用
5.1 领导作用和承诺
BIQS-8：快速反应问题解决流程
QSB+1：快速反应
5.1.1 总则
5.1.1.1 公司责任
5.1.1.2 过程有效性和效率
BIQS-2：过程分层审核
QSB+6：过程分层审核
BIQS-10：质量关注检查
7.5.3.2.2 工程规范
BIQS划
8 运行
8.1 运行策划和控制
8.1.1 运行策划和控制-补充
8.1.2 保密
8.2 产品和服务的要求
8.2.1 顾客沟通
BIQS-27：先进先出+材料处理
QSB+12：制造与材料流管理
流程
8.2.1.1顾客沟通-补充
8.2.3.2 略
8.2.4 与产品和服务有关要求的更改
8.3 产品和服务的设计和开发
8.3.1 总则
8.3.1.1 产品和服务的设计开发-
8.3.2 设计和开发策划
8.3.2.1 设计和开发策划-补充
BIQS-3：过程潜在失效模式及后果分析
8.3.2.2 产品设计技能
BIQS-19：过程控制计划
8.3.2.3 带有嵌入式软件产品的
8.3.3 设计和开发输入
8.3.3.1 产品设计输入
8.3.3.2 制造过程设计输入
8.3.3.3 特殊特性
BIQS-3：过程潜在失效模式及后果分析
BIQS-19：过程控制计划
8.3.4 设计和开发控制
8.3.4.1 监视
8.3.4.2 设计和开发确认
8.3.4.2 原型样件方案
qsb4.5操作和维护保养手册
文章标题：深度了解qsb4.5操作和维护保养手册一、引言近年来，qsb4.5这一主题备受关注。
qsb4.5是什么？如何进行操作和维护保养？本文将从深度和广度的角度对qsb4.5进行全面评估，并撰写高质量的文章，帮助您全面了解这一主题。
二、qsb4.5的基本概念qsb4.5是一种引擎，广泛应用于各种车辆和设备中。
它以低燃油消耗、低排放和可靠性而闻名，深受用户喜爱。
在操作和维护保养方面，了解其基本概念是非常重要的。
三、操作qsb4.51. 启动和停止在操作qsb4.5之前，首先要学会正确的启动和停止方法。
这不仅可以保护引擎，还能确保操作的安全性。
2. 驾驶技巧正确的驾驶技巧对于延长qsb4.5的使用寿命非常重要。
避免急加速、急刹车等不良驾驶习惯，可以有效减少引擎的磨损。
四、维护保养qsb4.51. 换油和保养周期定期更换机油和维护qsb4.5的各个部件是保持引擎性能的关键。
了解换油和保养周期的重要性，是操作和维护qsb4.5的基础。
2. 周期性检查定期对qsb4.5进行全面检查，可以及时发现引擎的问题并解决，避免小毛病影响整个系统的正常工作。
五、总结与回顾通过全面评估和撰写文章，我们对qsb4.5的操作和维护保养有了更深入的了解。
从基本概念到细节操作，我们详细介绍了如何正确操作和维护qsb4.5，并提出了个人观点和理解。
六、个人观点和理解qsb4.5作为一种先进的引擎，在操作和维护保养方面要求较高。
正确的操作和维护保养可以保证其稳定、高效、长期地工作。
了解其基本概念和细节操作是非常重要的，也能带来更好的使用体验和经济效益。
七、结语通过对qsb4.5操作和维护保养的深入探讨，我们全面了解了这一主题。
希望本文能对您有所帮助，让您对qsb4.5有更深刻的认识，并能更好地操作和维护保养。
以上是本文对于qsb4.5操作和维护保养手册的全面评估和撰写的文章，希望能对您有所帮助。
qsb4.5操作和维护保养手册是对这一引擎进行指导和管理的重要文档。
SGM QSB 概述(1509)
SGM 质量系统基础概述
2015.9.7
共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Competitive Supply Chain Collaboration
1
QSB质量系统基础概述
什么是QSB？ QSB------Quality Systems Basics,质量系统基础。
无重大质量问题 → 无PR/Rs → 0 PPM = 世界级质量
共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Competitive Supply Chain Collaboration
6
QSB质量系统基础概述
工具应用和分工： ( 已按部门优先级排序, 蓝色必须参加)
Hale Waihona Puke QSB QSB-1 QSB-2 QSB-3 QSB-4 QSB-5 QSB-6 模块名称 快速响应 不合格品控制 防错验证 标准化操作 标准化操作工培训 分层审核 执行内容和职责分工简述 跟踪内部问题解决（占多数）----制造，跟踪外部问题解决---质量 制造过程中的不合格品控制---制造，客户质量抱怨和遏制—制造/质 量 制造过程中的防错装置的有效性检查---制造， 制造过程员工的操作要求、步骤和方法的标准化---制造 制造过程操作员工的标准化培训方法---制造 制造过程的符合性审核----制造
4. 供应商应用SGM QSB模块，是对其自身体系的完善和补充，应用的型式以体系融合为主 ，不拘泥于表面形式，不以建立一个全新的模式为目的； 5. 供应商会面临各个主机厂的不同要求，QSB是融合并完善这些要求，最终使TS16949质 量体系的要求得到充分、有效地满足； 6. 质量体系的建设和完善是一个长期的过程，QSB的应用也需要长期的坚持，最终融入并
快速响应-通用QSB战略之一
Key Steps - Daily Fast Response Meeting
形式
Way
QSB
责任
Responsibility
•是一个交流会，不是一个 问题解决会议
A communications meeting, not a problem solving meeting. •Engineering, Maintenance, etc…
-负责人应确保其负责的重要
问题及时得到解决，并且符 合所有问题解决标准和退出 条件。
Owner responsible for completion of all exit criteria. - 对于未明确的问题，指定
•责任人提前将问题相关措 施公布在快速响应板上
Issues shall be added to the Fast Response board prior to the meeting by the owner.
•是一个10-20分钟的站立会议，在生产现场召开
SDE Module
14
It should be a 10 - 20 minute stand up meeting held on the shop floor. 2011.04 SGM Confidential
1. 快速响应 Fast Response
不确定 是
相关的开发工程 师/供应商质量/供 应商 4
零件 质量? 否 统计工程 7 极端复杂问题
15
SDE Module 2011.04
SGM Confidential
1. 快速响应 Fast Response
关键步骤-4 ：状态跟踪
Key Steps - 4： Status Tracking
QSB+质量体系基础
6
4 Standardized Work 标准化工作
7
5 Training 培训
6
6 Layered Process Audit 分层审核
4
7 Risk Reduction 风险消除
6
8 Contamination Control 污染控制
5
9 Supply Chain Management 供应链管理
注(*): 如果某个要求或有效性得分为0或1，关键要素 状态为红 通过认证的有效期:3年，但需每年进行自评，并提交 自评结果
8
9
10
质量体系基础+_01
快速反应
通过目视化的管理， 越快、越早地在上游解决问题。
帮助问题负责人进行及时的纠正行动
FRE
6
经验总结
4
确定目标并跟踪,快速
反应的有效性。
76
4
3
5
5
3
4
6
6
4
3
2
2
4
3
3
3
3
3
2
1
4
4
4
3
4
1
7
4
9
59 50
质量体系基础+
质量体系基础+的13个要素是什么？
1. 快速反应 2. 不合格品控制 3. 验证岗位+防错验证 4. 标准化操作 5. 培训 6. 分层审核 7. 风险降低 8. 异物控制 9. 供应链管理 10. 变更管理 11. 设备维护 12. 生产和物料流管理 13. 外部物流 14. 策略和项目管理- 新供应商审核- NSA 15. 产品和过程控制- PCPA
3
QSB速反应看板(长期问题跟踪)
14 15
150428 150506
GSUV G60
CHMSL产品变形 右后尾灯19~22面差低，一致性差，GCA 5分
外观 尺寸
变形 尺寸
YFBO DY
徐文峰 刘宝松
组装3 组装2
4月30日 5月6日
5月22日 5月22日
5月13日 5月19日
G G
17
150512
RC
FOG灯座破损
功能
破损
BJSL
序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
编号
车种
内容
问题类型 缺陷类型
发生地
ACTION LEADER 负责人
陈延强 苗银霞 王娟 王伟伟 刘朋 刘朋 王伟伟 王伟伟 刘朋 刘朋 牟伟东 牟伟东 牟伟东
HAPPEN TARGET ACTUAL DATE PLACE OPENED开始 CLOSE DATE CLOSE 发生场 预计关闭日 DATE实际 日期 所 期 关闭日期
外观 外观 功能 功能
破损 蒸镀不良 灯不亮 安装不到位
BJSL SAIC 售后 GM
王伟 张群 左延昭 刘宝松
销售 品质 品质 组装2
6月8日 6月11日 7月17日 8月6日
6月24日 7月20日 9月15日 9月3日
7月4日 6月23日 9月15日 9月10日
作业员拿取灯泡时，哪的数量太多，导致产 包装方式变更 品相互碰撞，造成破损 灯泡厂家变更 BMC材料具有腐蚀性，长时间注塑后模具会 变的不平整，注塑产品后影响外观 LED零部件供应商分析为静电击穿造成 拧灯泡工具变形； 作业员按照常规动作作业时拧不到位 供应商原材料混入不同型号的材料； 出货时没有对硬度进行检测 模具抛光处理 供应商制造厂做好静电防护 点检所有工具有无变形现象；立即维修； 增加对拧灯泡工具的点检
1、QSB快速反应-A
FR
PS
NCP
VS
WPO
SWI (SOS)
OI(JES)
SOT(JIT)
EPV
LPA
Risk
Contam
SCM
MC
WS
5
快速反应 目录
1.0) 导言，目的 ，范围， 职责 1.1) 益处 1.2) 快速反应 • 问题识别，问题源 • 会议模式 • 职责 • 设计，模板，退出标准，状态 • 绩效指标 1.3) 问题解决 • 描述， 基本原则 • 问题解决的6个核心步骤 1.4) 经验教训 1.5) 总结，必须
现场管理 – 7种浪费 标准化作业指导书 – SOS 操作员指导书 – JES 检具标准化 (新增)
5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
标准化的操作员培训 – JIT 防错(装置)验证 分层审核 RPN 风险降低(增加逆向 PFMEA) 异物控制 供应链管理 变更管理 (新增战略)
Y G
N/A
快速反应会议签到表 白板两面的结构: 8 ½ x 11 2) 4’ x 8’ x ¾” 木板. 2) 48” 图表区 2) 4’ x 8’ x ¼” 有机玻璃 Quality Systems Basics rev March 2009
Global Purchasing and Supply Chain
FR
PS
NCP
VS
WPO
SWI (SOS)
OI(JES)
SOT(JIT)
EPV
LPA
Risk
Contam
SCM
MC
WS
14
快速反应跟踪板
(例)
为优化目视管理，将这个表格尽可能大的显示在会议区域( 如： 4’ x 8’ 可擦写 的白板 ) 推出标准
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针对质量事件的标准化快速反应流程:
FR&PS NCM VS LPA EPV WPO SWI (SOS)
QSB WORKSHOP REV. 111406
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OI (JES) SOT(JIT)
Risk Reduct
Contam
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快速反应
快速反应是这样一个系统：
- 标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程
- 通过例会加强交流和加强纪律.
- 用可视化的方法展现重要问题
为准备快速反应会议，每天开班时，质量部必须找出过去24小时发生的重大 质量事故，包括：
• 外部问题： - 客户关注的问题(PRR’s,客户抱怨，客户电话等) - 供应商关注的问题
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快速反应
• 在开会之前，问题的负责人必须将新发生的问题添加到快速反应跟踪 板中（如果是供应商的问题，写明其负责人的联系方式）.
- 它是一个沟通会议，不是问题解决会议。该会议可以是 1020分钟在生产现场或在生产现场会议室召开的会议。
在快速反应会议时，管理层必须：
- 如果问题还没有负责人，则指定一个负责人。 - 审核恰当的文件。 - 如果问题没有关闭，指定下次汇报时间。
负责人必须确保能按时完成所有退出标准所要求的项目，将问题解决。
• 内部问题： - 验证工序发现的问题 - 过程分层审核中发现的问题 - 停线问题 - 其他的内部质量问题(码头审核, 产品遏制行动等)
• 一次下线合格率数据(FTQ，First Time Quality)
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Quality Systems Basics 质量体系基础
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快速反应
• 负责人汇报必须包括问题解决报告PPSR中的更新:
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快速反应程序
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快速反应
快速反应会议：
- 必须每天召开，审核由质量部收集的重大质量问题。该会议 最少每天一次。有些公司每班一次。
- 它是生产总结回顾会议，应由生产部负责召开，质量部，工 程部，设备维修部等给予支持。
( 如： 4’ x 8’ 可擦写的白板 )
推出标准
整体状态 遏制 根本原因分析 纠正措施 防错/检验 验证纠正措施 PFMEA / 控制计划更新 标准化作业指导书/ 操作员指导书 分层审核 经验教训 问题关闭日期
序号
问题描述
开始日 问题唯一
下次汇报
期
号吗 负责人 时间
Yቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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M ate r ial
1/10/2005
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快 速 反 应: 报 告 模 式
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快 速 反 应 跟 踪 板 （例）
为优化目视管理，将这个表格尽可能大的显示在会议室
― 如果供应商问题将被汇报那么必须在开会之前通知供应商。
• 每个问题都必须有一个问题解决报告（ Practical Problem Solving Report PPSR）或类似的报告。这个表格会在会议中被回 顾，以汇报问题的整体结构状况，并保持既定的会议时间安排不被 打乱。 ― 希望供应商在初期遏制阶段,寻找根本原因和采取纠正措施措 施时,采用问题解决报告PPSR或类似格式进行汇报和更新。
- 问题描述，遏制阶段 - 原因分析阶段（5-Why) - 短期/长期纠正措施 - 验证阶段 • 负责人必须负责保证所有的问题关被关闭和退出项目能按时完成。
- 更新快速反应跟踪板中相关项目的状态。 - 将有关的更新文件及时发给团队成员或关键的联系人。
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