改善报告(PPT模板)(2020年整理).ppt
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精益改善报告完整版PPT课件
珠海市俊凯机械有限公司
改善前物料摆放
两种产 品混料
成品摆 放混乱
产品上 还有废
屑
2021/6/4
报废品 无指定 摆放区
域
物料 放置 不清
晰
不良品 放置在 成品架
上
不良品 放置在 产品放 置盒中
35
珠海市俊凯机械有限公司
产品摆 整齐 能很快 找到物
料
2021/6/4
时间：秒u
节拍：180
150
100
50
0
1
2
改善前生产一个产品所需的 时间为1233秒
2021/6/4
改善前生产一个产品所需的 时间为180秒
21
珠海市广浩捷精密机械有限公司
序号
1 2 3 4 5
6
改善内容
46302011ACG生产线 岗位及人员的确定 员工技能表的建立 现场的目视化管理建立
生产周期提升了50% 生产效率提升了50%
目标 50%
改善前 60分钟
207
1319 13 10
改善后 40分钟
138
2400 2 2
总提升 33%
33%
82% 85% 80%
2021/6/4
11
珠海博杰电子有限公司
• 改善中出现的问题：
• 1.物料难以找到 • 2.没有管理者关注生产线 • 3.员工的心态没有人引导 • 4.线内管理者缺失 • 5.物料关注的问题少 • 6.员工的工具没有地方存放，导致工具丢失 • 7.专门物料员没有配置给生产线 • 8.出现品质问题，四处找人，没有品管巡线
2021/6/4
效果确认：生产工序严格按单件流，从而使 物流间/工序间库存是零，减少库存浪费等 问题，异常情况下，使问题立即暴露，把问 题立即解决…
工作总结及改善报告PPT
极性。
06
CATALOGUE
结论与展望
对过去工作的总结
1 2 3
完成任务与项目
在过去一年中，我们成功完成了各项任务与项目 ，包括重要客户项目、内部管理系统优化等。
提升工作效率
通过引入新工具和技术，我们提高了工作效率， 减少了加班时间，并实现了更好的工作与生活平 衡。
团队合作与沟通
我们加强了团队之间的合作与沟通，定期召开项 目会议，分享信息，解决问题，提高了整体执行 力。
成本控制
实施成本节约措施，降低运营成本， 提高盈利能力。
客户满意度提升
优化客户服务，提高客户满意度和忠 诚度，增加市场份额。
不良率降低
改进生产工艺，降低产品不良率，提 高产品质量。
改善效益分析
经济效益
通过降低成本、提高效率 ，实现经济效益的显著提 升。
社会效益
优化资源配置，提高社会 效益，增强企业社会责任 感。
报告范围和时间段
范围
本次总结报告覆盖了公司/团队在过 去一段时间内的主要工作领域和业务 流程。
时间段
报告的时间段为XXXX年XX月至XXXX 年XX月，共计XX个月。在此期间，公 司/团队完成了多个重要项目和任务。
02
CATALOGUE
工作总结
工作成果与亮点
01
02
03
04
项目完成情况
成功完成了XX个重点项目， 实现了业务目标。
对团队及个人发展的建议
提升专业技能
鼓励团队成员持续学习，提升专业技能和行业知识，以应对不断变 化的市场需求和技术趋势。
增强创新能力
倡导创新思维，鼓励尝试新方法、新思路，以推动业务持续发展和 突破。
保持积极心态
某公司组织诊断暨改善报告(PPT 40页)
2020/9/1
第9页
这种组织结构将权力分散，使各部门相互制约，达到对下属营运单位的监控 要求，但部门之间相互制约将导致执行层面将很大一部精力与资源用在内部 沟通上，效率不高，必然制约公司的进一步发展。
企业发展
组织结构演 变
单个小企业，业 务单一
职能制
中型企业，业 务多源化
总部职能制
集团化发展， 业务种类增加、 业务结构变化
内部环境
•优点 •弱点 •特色能力 •领导方式 •过去业绩
战略管理
决定使命 及战略目 标
选择经营 目标，竞 争性战略
组织设计
•结构形式 •信息技术和控制系 统 •生产技术 •人力资源政策 •组织文化 •组织间联系
有效性结构
•资源 •效率 •目标达到 •利益相关者
2020/9/1
第3页
江苏斯达运营诊断的总体结论
2020/9/1
第5页
公司在组织演化和发展方面存在的问题：
➢公司为多元化业务战略而设置的组织结构，因频繁变更而迷失了目标。同时它 又臃肿，管理成本是公司营运的一个负担。 ➢事业部组织构架初步建立，但对应的业务量没有冲上去。相应的管理办法、管 控模式缺失，存在责权不对等现象；
2020/9/1
第6页
从业务范围来讲，公司处于多元化的状态
职能部门
行政及人力资源部 财务部 销售部 工程部
采购部*物料供应链 品质保证部
营运部门
➢营运部门以利润为核心； ➢每月向销售反馈公司产能状 况，销售根据公司设备架动状 况，策略性接单。 ➢营运部门以业绩向公司董办 负责，职能部门以职能发挥对 营运部门进行服务。
第8页
江苏斯达目前的组织结构，本质上是职能性组织
客户端重要ISSUE改善报告PPT课件
5日 开始
文
◆
执行 林
2
测试架上无 大电流防呆
管控
电测时PIN 角对歪短路 产生大电流
击伤IC
在测试版上加入保险 丝，防止PIN角对歪大
电流击伤IC
10月 候
5日 开始
文
◆
执行 林
3
FPC线路偏 窄
不能承受大 电流
FPC走线加粗试样 100PCS，无功能不良
4
FPC线路偏 窄
不能承受大 FPC走线加粗试样 电流 1000PCS，无功能不良
3，测试治具对PIN 对歪未进行防呆；
3，测试电流值管控；
见下页具 体改善 1，所有治具安上电流表，监测大电 流；
2，此机型在测试架上限流保险丝；
2020/3/5
可编辑
9
四、方案执行效果以及进展汇报
LOGO
①混料改善方案的进度和效果
序
改善前
号 状况描述
品质隐患
改善项目
改善后 佐证资料
包装作业员对产 包装作业时
改善前FPC
5
FPC线路偏 不能承受大 在客户华欧泰试产
窄
电流 1000PCS，无白屏不良；
改善后FPC
11月
20日 甘
开始 工
执行
12月
10日 甘
开始 工
执行
12月
12日 甘
开始 工
执行
2020/3/5
可编辑
◆ ◆ ◆
11
LOGO
2020/3/5
可编辑
12
改善前
改善后
序
号 状况描述 品质隐患
改善项目
佐证资料
当日发生屏淡的DPPM
良率提升改善报告PPT幻灯片
改善前
改善后
差异点：所以吸嘴避开导光板的1区到3区直接接触。
2020/2/7
9
9
7改善方法
取消灯条贴附时的缓冲距离
改善前
改善后
差异点：在灯条缓冲位置处增加0.5cm的厚度，同时压覆灯条气 缸下限距离上升0.5cm，避免在贴附灯条是导光板发生形变。
2020/2/7
10
Hale Waihona Puke 10 8改善方法取消导光板与铁壳组装过程中压附步骤
每半个小时清洁导光板工位清洁粘滚及导光板拖块 （用粘滚清洁）。
环
车间静态测试OK，机台内部 测试OK
ok
指标达成
2020/2/7
5
5
3改善方法
膜材清洁机粘滚高度调整
改善前
改善后
差异点：在粘滚的四个角增加0.5cm厚度，避免粘滚在清洁导 光板压的太紧造成白点。
2020/2/7
6
6
4改善方法
2020/2/7
1
23
4
56
789
1
1
SF0006良率提升改善报告
工程部：杨兴强
2020/2/7
2
2
2020/2/7
目录
1 不良分析 2 分析方向 3 改善方法1 4 改善方法2 5 改善方法3 6 改善方法4 7 改善方法5 8 改善方法6 9 改善方法7 10 改善数据对比 11 结束语
3
3
导光板拖块接触面改善
改善前
改善后
差异点：在拖块表面贴附一层铁氟龙，然后在上中下各自贴附 一条泡沫棉，缩小导光板与拖块的接触面积。
2020/2/7
7
7
5改善方法
导光板拖块位置改善
改善后
差异点：所以吸嘴避开导光板的1区到3区直接接触。
2020/2/7
9
9
7改善方法
取消灯条贴附时的缓冲距离
改善前
改善后
差异点：在灯条缓冲位置处增加0.5cm的厚度，同时压覆灯条气 缸下限距离上升0.5cm，避免在贴附灯条是导光板发生形变。
2020/2/7
10
Hale Waihona Puke 10 8改善方法取消导光板与铁壳组装过程中压附步骤
每半个小时清洁导光板工位清洁粘滚及导光板拖块 （用粘滚清洁）。
环
车间静态测试OK，机台内部 测试OK
ok
指标达成
2020/2/7
5
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3改善方法
膜材清洁机粘滚高度调整
改善前
改善后
差异点：在粘滚的四个角增加0.5cm厚度，避免粘滚在清洁导 光板压的太紧造成白点。
2020/2/7
6
6
4改善方法
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SF0006良率提升改善报告
工程部：杨兴强
2020/2/7
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目录
1 不良分析 2 分析方向 3 改善方法1 4 改善方法2 5 改善方法3 6 改善方法4 7 改善方法5 8 改善方法6 9 改善方法7 10 改善数据对比 11 结束语
3
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导光板拖块接触面改善
改善前
改善后
差异点：在拖块表面贴附一层铁氟龙，然后在上中下各自贴附 一条泡沫棉，缩小导光板与拖块的接触面积。
2020/2/7
7
7
5改善方法
导光板拖块位置改善
《改善报告》课件
方案制定
方案目标
明确方案的目标和预期结果。
方案选择
比较可行的方案，并选择最优解 决方案。
方案执行计划
制定详细的实施计划和时间表。
改善实施
1 实施策略
2 实施过程
说明如何有效地推动改善方案的实施。
描述实施过程中的关键步骤和注意事项。
3 实施中的问题
讨论实施过程中可能遇到的挑战和解决方法。
收益评估
3 数据分析方法
描述分析数据所使用的方法和技术。
2 数据清洗
解释数据处理过程中的清洗和处理步骤。
4 数据分析结果
总结数据分析的主要发现和结论。
问题诊断
1
问题列表
列举发现的问题，并概述每个问题的关键特征。
2
问题分析
深入分析每个问题的根本原因和潜在影响。
3
问题重要性评估
对问题的重要性进行评估，并确定解决优先级。
《改善报告》PPT课件
欢迎阅读《改善报告》PPT课件！本课件将向您介绍一种改善方法，帮助您优 化业务流程并提升绩效。跟随我们的指南，一起改善与创新！
研究背景
公司简介
介绍公司的背景、行业和业务模式。
研究方法
介绍研究过程中所采用的方法和工具。
研究目的
阐述研究的目标和集的渠道和方法。
1
改善效果评估
通过指标和数据对改善方案的效果进行
改善收益分析
2
评估。
分析实施改善方案所带来的经济和业务 收益。
未来展望
建议与总结
提出对未来改进的建议和总结性的观点。
后续措施
说明在改善实施后，需要执行的后续措施。
未来展望与预期收益
展望未来，预测改善方案所带来的潜在收益。
改善报告ppt课件
五.個人看法及建议：
1.合理改善员工生活，福利待遇,使员工感受到企业的温暖,减少人员流动； 2.提倡奖罚分明,让员工树立更强的责任心,不能做好做坏都一样; 3.制定合理有效的程序文件，系统化，使各方面的工作順利展开，分工明確， 流程化， 程序化，并保持； 4.建议后续申请3C（CQC）UL质量认证与ISO9001与14000认证.（注：3C （CQC）目前在申请. ） 5.目前公司电源生产已基本成熟 ，建议体系完成流程顺利展开后，后续生产成 品灯具，引进SMT与注塑工艺.
2.1.2将公司公告栏移动至饭堂入口或车间，公告栏可以公告一些5S曝光图片，或 通知及其他事项，可以使全员清楚的了解公司的一些事情.
2.1.3缺少ISO(5S)管理推进小组.
建议：成立ISO(5S)管理小组，由小组每周或每月对车间，办公室，仓库，饭堂等 5S与不符合公司规章制度或流程进行检查稽核，并曝光限期整改，未整改的进 行处罚或绩效扣分.
不接受不良品； 不制造不良品； 不流出不良品； 3.4.3质量方正： 全员参与 持续改进 精益求精 客户满意
3.5品质手册品保部分的详细解释：品质手册将从新机种开发，供应商管
理，进料，生产过程到出货及客诉的品质管理过程所有内容，此手册将
使全体人员明白东菱的品质管理流程，过程及方法，使全体品保人员清
楚，该怎样品管？发生品质异常怎样处理等（此手册将不断完善及修
2.1.4缺少管理培训.
建议： 根据公司发展可以定期进行例如：员工入职培训，各部门专业技能培训，
及品质培训，并考核，
（此培训可以提高工作效率及工作品质，减少不
必
2.1管理方面：
2.1.5缺少程序文件作业流程性文件（程序文件，SOP与外来文件，表单记录）
建议：完善各部门程序及流程文件，并会议决定修改生效受控并按照程序作业.（注： 程序文件若有问题可以不断完善并会议后修改后审批执行）
1.合理改善员工生活，福利待遇,使员工感受到企业的温暖,减少人员流动； 2.提倡奖罚分明,让员工树立更强的责任心,不能做好做坏都一样; 3.制定合理有效的程序文件，系统化，使各方面的工作順利展开，分工明確， 流程化， 程序化，并保持； 4.建议后续申请3C（CQC）UL质量认证与ISO9001与14000认证.（注：3C （CQC）目前在申请. ） 5.目前公司电源生产已基本成熟 ，建议体系完成流程顺利展开后，后续生产成 品灯具，引进SMT与注塑工艺.
2.1.2将公司公告栏移动至饭堂入口或车间，公告栏可以公告一些5S曝光图片，或 通知及其他事项，可以使全员清楚的了解公司的一些事情.
2.1.3缺少ISO(5S)管理推进小组.
建议：成立ISO(5S)管理小组，由小组每周或每月对车间，办公室，仓库，饭堂等 5S与不符合公司规章制度或流程进行检查稽核，并曝光限期整改，未整改的进 行处罚或绩效扣分.
不接受不良品； 不制造不良品； 不流出不良品； 3.4.3质量方正： 全员参与 持续改进 精益求精 客户满意
3.5品质手册品保部分的详细解释：品质手册将从新机种开发，供应商管
理，进料，生产过程到出货及客诉的品质管理过程所有内容，此手册将
使全体人员明白东菱的品质管理流程，过程及方法，使全体品保人员清
楚，该怎样品管？发生品质异常怎样处理等（此手册将不断完善及修
2.1.4缺少管理培训.
建议： 根据公司发展可以定期进行例如：员工入职培训，各部门专业技能培训，
及品质培训，并考核，
（此培训可以提高工作效率及工作品质，减少不
必
2.1管理方面：
2.1.5缺少程序文件作业流程性文件（程序文件，SOP与外来文件，表单记录）
建议：完善各部门程序及流程文件，并会议决定修改生效受控并按照程序作业.（注： 程序文件若有问题可以不断完善并会议后修改后审批执行）
品质提升计划改善报告ppt
品质提升计划改善后的效果预测
效率提高
预计工作流程优化后，生产效率和整
体产出将得到大幅提升。 01
客户满意度增加
预计客户对于改进后的产品和服务的
满意度将得到显著提升。
03
减少次品率
预测经过改善，产品的次品率将大幅
下降，从而提高整体产品质量。 02
04
品质提升计划改善后的 效果评估
品质提升计划改善后的效果对比
生产效率提升 01
改善后，生产效率提高了20%，产品制造周期缩短。
质量合格率提高 02
经过改善，产品质量合格率由原先的85%提高到了95% 以上。
客户投诉率降低 03
品质提升计划改善后，客户投诉率降低了30%，客户满 意度得到显著提高。
品质提升计划改善后的经验总结
优化生产流程
简化流程、提高效率和产品质 量
04 加强品质监控
加强品质监控和检测，及时发现和解决品质问 题，确保产品品质稳定提升。
05
品质提升计划未来展望
品质提升计划未来的发展方向与目标
持续改进
我们将持续优化品质管理体系， 通过技术创新和流程优化提升 产品品质。
客户满意度提升
我们将深入了解客户需求，加 强与客户沟通，不断提升客户 满意度。
品质提升效果
通过品质提升计划，产 品合格率提高了20%， 客户满意度也相应提升。
成本节约
品质提升计划实施后， 减少了因退货和重新生 产导致的成本浪费，为 公司节约了大量资金。
员工参与度
品质提升计划的实施， 提高了员工的参与度和 责任感，形成了全员关 注品质的良好氛围。
02
品质提升计划实施过程
品质提升计划的实施步骤
3
改善项目报告.ppt
4 2009/8/5 2009/8/20 3200 40030 40045
18 40030 40045
0 1600
9
Total
总共节省
无形成果：
0
4,000.0 300.0
0.0
1200
23,000.0 0.0
4,300.0 23,000.0
11
3,500.0
0.0
3,500.0
0.0 0.0 0.0 7,500.0 300.0 23,000.0 0.0 7,500.0 300.0 23,000.0
天）
主题选定 现状把握 目标设定 真因分析与验证 对策拟定与实施 效果确认 标准化 水平展开
项目改善进度表
日 期: 项目 名称 :XXX的改善
改善关健点
衡量单 位
初始状 态
目标
型号 : 线别/区域 :XX线/区域
第 1周
第 2周
第 1天
第2天
第3天
第4天
第5天
% 改善达成 率
状态
sleeping material
实际与目标差距 18
14 12
Start
Target
4
3
3
0
0
0
0
Assembly crew size
Packing crew size ODD door can't open or 1R can't receive the USB canble contact HDD SATA cable loose
0-70% 71%-90% 91%-100% 超过 100%
主题选定 现状把握 目标设定 真因分析与验证 对策拟定与实施 效果确认 标准化 水平展开
工厂改善报告汇总ppt课件
要使的设等备A待动dd时作Y间更ou，加r T增柔ex加和t 停，止由时原的来缓的4冲0，秒减/件小提设升备到震31动.5，秒/ 件，整体提升效率21.25%，提升后月生产能力可达 10000多套，满足交付要求，并去掉手动安装线；改善 后能源节省：两台设备总功率为3千瓦，每年可节省电 费5000多元；
没有排风等设备，不利于胶水的 存放与使用；
1.整体A规d整d Y，ou整r T齐ex；t 2.保护安全同时具有防尘作用；
而且配胶室周围有很浓的味道， 不利于员工身体健康；
3.房间密闭，有利于胶水存放。
改善案例-〔YFC踏板装扣组立机D性ia能gra改m善)
改善前
改善后
改善前问题点
改善后优点
组立机对蓝色卡扣不识别，导致 经过反复试验，调试设备角度，使其对蓝色卡扣识别。 无法生产。如外协进行加工，此 现在能A正dd常Y使ou用r T。ext 设备报废，并且需花费高额费用。
改善后优点
1.人工上料，效率低下；
1.自动烘料、加料2台注塑机可自动进行切换；
2.等高作业安全隐患；
Add2Y.o减u少r T上ext料时间，提高效率；
3.粒料与空气尘土结合，不能保证品质。 3.消除等高安全隐患；
4.较少粒料与空气尘土接触，ram 改善前
1.增加集中控制功能
2.开机时操作人员需要前后跑动进行操作；Add2Y.o成u型r T机ext.高周波.引取机三台主动力设备具备
3.存在安全隐患，且效率较低。
远程，无需前后跑动开机
3.人员紧缺时可实现一人开机，一键停机
3. 减少开机报废
改善案例－〔注塑半自动上料〕Diagram 改善前
改善后
改善前问题点
改善后
改善前问题点
没有排风等设备，不利于胶水的 存放与使用；
1.整体A规d整d Y，ou整r T齐ex；t 2.保护安全同时具有防尘作用；
而且配胶室周围有很浓的味道， 不利于员工身体健康；
3.房间密闭，有利于胶水存放。
改善案例-〔YFC踏板装扣组立机D性ia能gra改m善)
改善前
改善后
改善前问题点
改善后优点
组立机对蓝色卡扣不识别，导致 经过反复试验，调试设备角度，使其对蓝色卡扣识别。 无法生产。如外协进行加工，此 现在能A正dd常Y使ou用r T。ext 设备报废，并且需花费高额费用。
改善后优点
1.人工上料，效率低下；
1.自动烘料、加料2台注塑机可自动进行切换；
2.等高作业安全隐患；
Add2Y.o减u少r T上ext料时间，提高效率；
3.粒料与空气尘土结合，不能保证品质。 3.消除等高安全隐患；
4.较少粒料与空气尘土接触，ram 改善前
1.增加集中控制功能
2.开机时操作人员需要前后跑动进行操作；Add2Y.o成u型r T机ext.高周波.引取机三台主动力设备具备
3.存在安全隐患，且效率较低。
远程，无需前后跑动开机
3.人员紧缺时可实现一人开机，一键停机
3. 减少开机报废
改善案例－〔注塑半自动上料〕Diagram 改善前
改善后
改善前问题点
改善后
改善前问题点
品质改善报告课件PPT模板
主原因
选出的不良品没及时清理标示，混入良品中
确认全检出来的不良品是否及时清理、
标示 全检出来的的不良品，均有标示不良现象及数量、名称，并有不良的记录。
非主原因
要因汇总
Summary of main factors
Part 6
要因汇总
通过以上分析及验证，确定产生尺寸不良的主要原因如下：
项目
活动计划
→表示计划时间
→表示实施时间
项目
2012年1月
2012年2月
2012年3月
2012年4月
2012年5月
2012年6月
2012年7月
2012年8月
2012年9月
2012年10月
2012年11月
2012年12月
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中下Biblioteka 计划→实施
→
经确认，生产、包装现场的产品均有现品票标示。
非主原因
方法
作业指导书内容不完善
a.确认xx的电镀品管理文件是否完善。
a.xx只有委外加工管理的流程，没有单独管理电镀的文件。
主原因
供应商管理不到位
确认是否对电镀厂管理文件进行确认，
确认电镀厂管理文件的完整性。 对电镀厂管理文件有确认，但电镀厂的生产检测等文件不完善。
Facts Survey
Part 2
选出的不良品没及时清理标示，混入良品中
确认全检出来的不良品是否及时清理、
标示 全检出来的的不良品，均有标示不良现象及数量、名称，并有不良的记录。
非主原因
要因汇总
Summary of main factors
Part 6
要因汇总
通过以上分析及验证，确定产生尺寸不良的主要原因如下：
项目
活动计划
→表示计划时间
→表示实施时间
项目
2012年1月
2012年2月
2012年3月
2012年4月
2012年5月
2012年6月
2012年7月
2012年8月
2012年9月
2012年10月
2012年11月
2012年12月
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
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中下Biblioteka 计划→实施
→
经确认，生产、包装现场的产品均有现品票标示。
非主原因
方法
作业指导书内容不完善
a.确认xx的电镀品管理文件是否完善。
a.xx只有委外加工管理的流程，没有单独管理电镀的文件。
主原因
供应商管理不到位
确认是否对电镀厂管理文件进行确认，
确认电镀厂管理文件的完整性。 对电镀厂管理文件有确认，但电镀厂的生产检测等文件不完善。
Facts Survey
Part 2
《品质改善报告》课件
REPORTING
总结
品质改善的背景
介绍当前品质问题的严重性， 以及品质改善的必要性和紧迫
性。
品质改善的历程
概述品质改善的整个过程，包 括问题识别、原因分析、解决 方案制定和实施等。
品质改善的成果
详细介绍品质改善所取得的成 果，包括产品合格率提升、客 户满意度提高、成本降低等。
品质改善的经验教训
总结在品质改善过程中所遇到 的问题和困难，以及应对策略
03
02
详细描述
04
引入先进的生产技术和方法，优化工艺流 程。
制定详细实施计划，确保工艺改进顺利进 行。
05
06
持续监测改进效果，进行必要的调整和优 化。
方案二：设备升级
总结词：通过升级生产设 备，提高产品质量、生产
效率和降低成本。
对现有设备进行全面评估 ，确定需要升级的设备和
部位。
制定设备安装和调试计划 ，确保设备正常运行。
对培训效果进行评估和反 馈，持续改进培训计划。
2023
PART 04
品质改善实施计划
REPORTING
实施步骤一：方案准备
目标设定
明确品质改善的目标，包括提高 产品合格率、降低不良品率等。
现状分析
对当前品质状况进行深入分析， 找出问题所在，为后续方案制定
提供依据。
方案制定
根据现状分析结果，制定相应的 品质改善方案，包括改进工艺、
随着市场竞争的日益激烈，提高产品 品质成为企业赢得市场的关键。
企业生产过程中存在一些品质问题， 如不良品率较高、产品性能不稳定等 ，需要解决。
客户对品质要求提高
客户需求日益多样化，对产品品质的 要求也越来越高，促使企业不断改进 品质。
改善工作报告ppt模板【精选PPT模板】
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2014
2016
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2017
2018
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工厂精益生产改善报告PPT模板
杨先江
160
10100396
许应官
177
09100078
满国栋
192
11020135
刘炫
100
旋转胶波
10100002
徐永虎
922
132
产量取自7月16日L9545SDA437款的产量，节拍25秒，5号机子15:00开始无法作业
09080056
徐发
11020129
卢柱耀
09080071
样板团队改善总结报告
第一事业部洗水厂
汇报人：XXX
汇报时间：2024
LOGO
现状分析|方案制定|方案执行|效果评估
车间现状分析
模板猫须没有做到全查，只有组长抽查
改善方案制定
模板猫须没有做到全查，只有组长抽查
改善方案执行
模板猫须没有做到全查，只有组长抽查
改善效果评估
模板猫须没有做到全查，只有组长抽查
02
改善方案执行
旋转胶波工作状态
试验阶段旋转胶波、台擦、竖胶波产能对比
作业方式
工号
姓名
日产量
人均产量
备注
竖胶波
10100002
徐永虎
154
164
产量取自7月8日L9545SDA437款的平均产量
09080056
徐发
178
11020129
卢柱耀
186
09080071
原生产布局物流路线
改善后生产布局物流路线
目标生产布局物流路线
样板线11人擦砂，每取货、交货一次，总计用时320.7s；以目标产能每人180件/天，每次标准配货5件计算，由专人配、收货每天可节约时间10897.2s,合计3.027h。
160
10100396
许应官
177
09100078
满国栋
192
11020135
刘炫
100
旋转胶波
10100002
徐永虎
922
132
产量取自7月16日L9545SDA437款的产量，节拍25秒，5号机子15:00开始无法作业
09080056
徐发
11020129
卢柱耀
09080071
样板团队改善总结报告
第一事业部洗水厂
汇报人：XXX
汇报时间：2024
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车间现状分析
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改善方案制定
模板猫须没有做到全查，只有组长抽查
改善方案执行
模板猫须没有做到全查，只有组长抽查
改善效果评估
模板猫须没有做到全查，只有组长抽查
02
改善方案执行
旋转胶波工作状态
试验阶段旋转胶波、台擦、竖胶波产能对比
作业方式
工号
姓名
日产量
人均产量
备注
竖胶波
10100002
徐永虎
154
164
产量取自7月8日L9545SDA437款的平均产量
09080056
徐发
178
11020129
卢柱耀
186
09080071
原生产布局物流路线
改善后生产布局物流路线
目标生产布局物流路线
样板线11人擦砂，每取货、交货一次，总计用时320.7s；以目标产能每人180件/天，每次标准配货5件计算，由专人配、收货每天可节约时间10897.2s,合计3.027h。