普通铣床培训
普通铣工培训计划
普通铣工培训计划一、培训目标通过本次培训，学员将掌握铣床的基本操作技能，了解铣削原理和工艺，掌握铣床的操作要领和安全操作规程，提高操作技能和工作效率，从而为企业提高生产效率，提高产品质量，降低生产成本，提供技术支持。
二、培训对象公司内具备一定基础的新员工和需要提高技能的老员工。
三、培训内容1. 铣床的基本知识- 铣床的基本构造和工作原理- 铣削原理和工艺- 刀具、夹具和工件的选择原则2. 铣床的操作技能- 铣床的开机、调速和关机操作- 刀具的安装和调试- 工件的装夹和加工- 铣刀的更换和修整- 加工过程中的监测和调整3. 安全操作规程- 工作场地的清洁和整理- 个人防护用品的佩戴- 设备的安全操作规程- 预防事故和应急处理知识4. 实际操作演练- 根据不同工件的加工要求，进行实际操作演练- 针对操作中出现的问题，进行分析和解决5. 知识考核- 进行铣床操作的理论和实际考核四、培训方式1. 理论课程- 通过讲解、讨论和案例分析等方式，学习铣床的基本知识和操作技能2. 实际操作- 安排学员进行实际操作演练，指导学员掌握铣床操作技能3. 知识考核- 对学员进行理论和实际操作的考核，以确认学员的掌握程度五、培训时间本次培训计划为期一个月。
每周安排3天的理论课程，2天的实际操作演练。
六、培训考核1. 知识考核- 经过培训后，安排考核，通过理论测试和实际操作考核，确认学员的掌握程度。
2. 安全考核- 对学员的安全操作规程的掌握情况进行考核，确保学员在操作中严格遵守安全规程。
七、培训评估1. 培训前评估- 通过调查问卷等方式，对学员的铣床操作基础情况进行评估。
2. 培训后评估- 在培训结束后，通过调查问卷、考核成绩等方式对学员的掌握情况进行评估。
3. 效果评估- 培训结束后，收集学员的工作表现和表现，在一定时间内对培训效果进行评估，以确认培训的实际效果。
八、培训师资培训师资由公司内资深铣工技术人员担当，具有丰富的实际操作经验和培训经验。
平面铣床工培训计划
平面铣床工培训计划一、培训目的为了提高公司平面铣床工的操作技能和技术水平，提升员工的综合素质和安全意识，特制定平面铣床工培训计划，通过系统培训和实际操作，使员工能够熟练掌握平面铣床的操作技能，提高工作效率和生产质量，确保生产安全和顺利。
二、培训对象本培训对象为公司平面铣床工，包括初级、中级和高级工人。
三、培训内容1. 平面铣床的结构和原理2. 平面铣床的使用规范和安全操作3. 平面铣床的常见故障处理和维护保养4. 平面铣床的加工工艺和操作技巧5. 平面铣床的质量检验和保障措施四、培训方式1. 理论培训通过讲解、教材学习、视频观摩等方式，对平面铣床的结构原理、操作规范、维护保养等方面进行系统培训。
2. 实践操作由专业技术人员指导，进行平面铣床的实际操作，通过实践操作，加深对平面铣床的使用和维护保养的理解和掌握。
3. 考核评价通过理论知识测试和实际操作考核，对培训效果进行评价，确保培训效果和质量。
五、培训计划1. 第一阶段（2天）第一天：理论培训，包括平面铣床的结构和原理、使用规范和安全操作等内容。
第二天：理论培训，包括平面铣床的常见故障处理和维护保养。
2. 第二阶段（3天）前两天：实践操作，由专业技术人员指导，进行平面铣床的实际操作和维护保养。
第三天：实践操作和考核评价。
3. 第三阶段（1天）一天的时间进行复习和总结，对前期培训内容进行强化和巩固。
4. 培训结束后（1天）培训结束后，对员工进行理论知识测试和实际操作考核，确保员工的培训效果和水平。
六、培训考核1. 理论知识测试在培训结束后，对员工进行理论知识测试，通过考试的员工方可获得培训合格证书。
2. 实际操作考核培训结束后，对员工进行平面铣床的实际操作考核，通过考核的员工方可获得培训合格证书。
3. 培训效果评价在培训结束后，对员工的培训效果进行评价，收集反馈意见，对培训计划进行修改和完善。
七、培训效果1. 提高员工的操作技能和技术水平，确保平面铣床的安全操作和生产质量。
车工铣床操作培训课件
铣床和龙门数控铣床 。
•
经济
•2024/1/26
全功能
高速铣床
龙门铣床
•车工(铣床)操作培训
3• .2.2 数控铣床的结构和调整
1. 数控铣床的组成
数控铣床一般由机床本体、数控系统、进给伺 服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
机床本体是数控机床的主体，包括：床身、立 柱等支承部件；主轴等运动部件；工作台、刀架以 及进给运动执行部件、传动部件；此外还有冷却、 润滑、转位和夹紧等辅助装置。与传统机床相比， 数控铣床的外部造型、整体布局、传动系统与刀具 系统的部件结构以及操作机构等都发生了很大的变 化，这种变化的目的是为了满足数控技术的要求和 充分发挥数控机床的特点。
•车工(铣床)操作培训
地址 G43/ G44 G49 G50 G51 G52 G53 G54～G59 G60
• G61
G64
• G65
G68
G69
•2024/1/26
含义 刀具长度补偿—正/负 刀具长度补偿注销 缩放关 缩放开 局部坐标系设定 直接机床坐标系编程 工件坐标系选择 单方向定位 精确停止校验方式 连续方式 子程序调用
• 建立工件坐标系。工件坐标
• 系一旦建立，绝对值编程时
• 的指令值就是在此坐标系中
• 的坐标值。如右图所示。 • 程序示例：G92 X40 Y30 Z25
•2024/1/26
•车工(铣床)操作培训
坐标值X40 Y30 Z25为刀位点在工件坐标系中的
初始位置，执行G92指令时，机床不动作，即X、Y、
•2024/1/26
•车工(铣床)操作培训
（4）快速点定位指令（G00） G00指令是指刀具以点定位控制方式，从刀具 所在点以最快的速度，移动到目标点。G00指令中的 快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设 定，不能用进给速度F规定。一般用于加工前快速定 位或加工后快速退刀。G00为模态功能可由G01、 G02、G03或G33功能注销。 注意：在执行G00指令时，由于各轴以各自速 度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线
普铣培训计划
2-3人/台
早班7:30—15:00
晚班15：--22:30
第5天
型腔加工
型腔的铣削加工
掌握型腔的铣削加工
数控生产性实训车间
2-3人/台
早班7:30—15:00
晚班15：--22:30
第6天
等份加工、考试
等份零件的铣削加工及考试
掌握等份零件的铣削加工
数控生产性实训车间
2-3人/台
早班7:30—15:00
员工转岗普铣培训计划
一、培训目标：掌握普通铣床的基本操作，能独立完成简单零件加工。
二、使用教具：X5032铣床、扳手、刀具、平口钳、游标卡尺、刀口直角尺、千分尺。
三、培训方式：学员分成两组，每组10人进行白班和晚班；生产车间现场授课、教师巡回指导。
四、培训时间：X5032铣床5.5天；考核1天。
五、培训安排如下：
晚班15：--22:30
第6.5天
考试
考试
考试
数控生产性实训车间
2-3人/台
早班7:30—15:00
晚班15：--22:30
2014年12月17日
数控生产性实训车间
2-3ห้องสมุดไป่ตู้/台
早班7:30—15:00
晚班15：--22:30
第3天
台阶的铣削加工
平口钳的找正；铣夹头及立铣刀的正确拆装；铣削加工台阶
掌握台阶的铣削加工
数控生产性实训车间
2-3人/台
早班7:30—15:00
晚班15：--22:30
第4天
直沟槽的铣削加工
直角槽、V型槽加工
掌握直沟槽的铣削加工
日期
实训项目
主要内容
实训要求
普通铣工专业技能培训计划
普通铣工专业技能培训计划
-------------精选文档-----------------
普通铣工工业技能培训计划
一、培训对象和级别
学校在职职工2名、技师2名。
二、培训目标
1、能绘制铣床复杂工装的装配图及零件图，能读懂铣床的原理图及装配图。
2、能掌握机械加工复杂零件的加工工艺（包括数控铣床）。
3、能对难加工工件进行分析并提出具体加工措施。
4、能设计铣床用的较复杂的夹具。
5、能根据工件加工要求设计专用铣刀并制定加工工艺。
6、能排除各种普通铣床的常见故障。
7、能解决高难度、高精度工件在铣削加工中的技术问题，分析和解决铣削加工的工艺难题。
三、培训学时和方式
以学校现行所发教材为准，工艺和理解知识保证200学时，技能训练保证100学时。
技师培训工作由陈俊超老师指导培训，所用工、夹、量具，由系办根据课题要求配备发放。
可编辑。
铣床培训教材
下压，下几个毫米，用PIN来检查是否正确，如果正确，继续铰下去
• 孔前先要调整机床的主轴垂直度，方法如下：
•
1.用一块比较长，又比较宽的顶块夹在平口钳上
•
2.用表把顶块 X ，Y方向打平
•
3.主轴在空挡，使表转动180°看两端是否在同一高度
•
4.若有高低，松动螺丝，调整主轴方向
第三周
• 第四天：机铰时应注意以下几点：
第二周
• 第五天：1. 倒角的加工方法
•
① 对于C2以下的，可以直接用倒角刀做，碰到尖点后
，多大就进多少
•
②对于C2以上的，可用45°角度块或“V”形块来垫上
，用铣刀来做（下的度深为：倒角的大小xCOS45°+双边余量之和
xCOS45°）
•
③倒角可以做大一点，但不能小
•
2.斜度的加工过程
•
①看清所加工的角度为多大，选择合适的角度块（尽量
•
先找准位置后，用Φ8.0的铣刀下4.10MM左右（外形余量
0.5MM），然后再拿把Φ8.0的刀放在平口钳上夹住磨平，经过刃磨后，
装到夹头上，把工件打平，然后用磨好的平底刀下到深度（4.0+0.25）
MM，最后用深度计来检验是否正确
•
• 第三周：应达到的要求：
•
能够做一些比较难Hale Waihona Puke 工件，对做简单的工件要达到一定的速度
• 第五天：控制尺寸的加工
•
1.深度控制
•
先去余量 ------修磨平底刀-----打平工件------做到尺寸
•
例如：加工一孔Φ8.0x4.000+0.03 +0.01 DP
•
铣床培训课程
行位,斜顶,直顶,推块,,挤紧块
零件与模胚之间旳关系
零件与模胚之间旳关系
进胶方式种类
常用钢料特征
常用钢料特征
塑胶材料旳特征
塑胶材料旳特征
镶件,后模镶件,推块,直顶,顶针. 2.非胶位镶件 行位座,铲机,压板,行位导向块,耐磨块,反铲,挤
紧块,吊模杆,锁模块,斜顶座,开关插座,隔水 片,限位块,撑头,二次顶机构,防尘板,垃圾钉, 斜顶导向块,等等.
前后模大身
前后模大身,是整个产品旳中心,产品分型后围 绕前后模大身展开周围零件旳设计.
铣床贮备.培训课程
主要内容 一.模胚构造旳认识 二.模胚每块板之间旳活动关系与加工注意事项 三.零件构造旳认识 四.每件零件之间旳活动关系与加工注意事项 五.模胚与零件之间旳关系 六.进胶方式旳认识 七.塑胶材料旳特征
一.模胚构造旳认识
模胚主要分为:二板模,三板模,多板模.区别: 1.二板模是指前模胚有面板跟A板,也叫大水口
些是撑头孔 头孔直径40下列铣床加工 些是顶针孔, 针杯头因要求高,CNC加工 中那个是斜顶坐槽, 们旳作用是什么 工旳时候注意什么 针面板旳作用是什么
顶针底板加工注意事项
.
1.什么叫顶棍 2.什么叫垃圾钉 3.垃圾钉与垃圾槽有什么区 别 4.垃圾钉与垃圾槽旳作用是 什么 5.顶棍旳作用是什么 6.顶针底板旳作用是什么
塑胶材料旳特征
塑胶材料旳特征
常用螺牙规格类型
常用螺牙规格类型
进胶模.(也可转换成小水口) 2.三板模是指前模胚有面板,水口板,A板构成,
也叫小水口进胶模,也叫点进胶,(可转换成大 水口进胶,跟牛角,潜水进胶) 3.多板模是指比三板模还多了推板,或压板,热 流道板. 下列以图例来讲解分析
铣床学徒的培训计划
铣床学徒的培训计划一、前言铣床作为金属加工中的重要设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等行业。
对于铣床技术的掌握，不仅需要具备理论知识，更需要丰富的实际操作经验。
因此，对铣床学徒的培训是非常重要的。
本培训计划旨在为学徒提供系统的培训内容和实践机会，帮助他们全面掌握铣床技术，成为优秀的铣床操作技师。
二、培训目标通过培训，学徒应能够：1. 熟练掌握铣床的基本原理和操作技能；2. 熟悉铣床的结构和工作原理，能够正确使用铣床进行加工操作；3. 熟悉铣床的维护保养，具备基本的故障排除能力；4. 具备团队合作精神，能够与其他成员协作完成工作任务；5. 具备一定的创新意识和问题解决能力，能够独立完成简单的铣削加工任务。
三、培训内容1. 铣床基本原理和操作技能的学习培训内容包括铣床的基本原理、结构和工作原理，学徒需要了解铣床的各种操作方式、工作参数、刀具选择和切削速度等基本知识，同时需要掌握铣床的安全操作规程和操作技巧。
2. 铣床的加工操作实践学徒将通过实际操作，学习各种不同材料的铣削加工操作，包括平面、轮廓和曲面加工等。
通过实践，学徒将掌握正确的加工方法、工艺流程和加工精度控制。
3. 铣床的维护保养和故障排除技术学徒需要学习铣床的日常维护保养以及常见故障的诊断与排除方法，包括零部件的更换和润滑保养等内容。
4. 团队合作和沟通技巧培训中将加强学徒的团队合作意识和沟通技巧，通过团队作业和协作项目，培养学员协同工作的能力和团队合作的精神。
四、培训时间和方式1. 培训时间：总计三个月，每周五天，每天八小时。
2. 培训方式：理论培训与实践操作相结合，灵活运用课堂讲授、案例分析、实验演示和现场实践等多种教学手段，以提高学员的学习效果。
五、培训师资力量1. 主讲教师：具有丰富的铣床操作经验和教学经验，能够将理论知识与实际操作相结合，为学员提供专业的指导。
2. 助教老师：协助主讲教师进行教学辅助和学员实践指导。
六、培训评估和考核方式1. 学员实际操作考核：采用模拟实际场景的实际加工操作考核，考察学员的加工技能和操作能力。
铣床培训材料
实训培训教材（铣床培训教材）主编：实习实训办公室内部教材内编号：010*******2020.08.08(内部资料禁止外传)目录1 铣床的基本知识 (3)2 铣刀的基本知识 (3)3 基准的种类及选择原则 (3)4 常用夹具及工件的装夹 (4)5 铣削的基本知识 (6)6 切削液的作用及种类 (6)7 各种类型的零件加工步骤及方法 (7)8实践操作培训（图8.1） (12)铣床培训教材1 铣床的基本知识1.1 铣床的类型：升降台式铣床（卧式铣床、立式铣床）、万能铣床、龙门铣床、特种铣床、数控铣床等。
1.2 铣床的结构部件：底座床身、主轴、主轴变速机构、纵向工作台、横向工作台、升降台等。
1.3 铣削的概念：铣削就是在铣床上以铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
1.4 铣削加工的特点：铣削是用多刀刃的铣刀来进行切削加工的，故生产效率较高。
1.5 铣削的加工精度：铣削加工的经济加工精度一般为 IT9～IT8，表面粗糙度 Ra 值可达到 12.5～1.60um;必要时加工精度可高达 IT5，表面粗糙度 Ra值可达 0.20um。
1.6 铣床的加工范围：铣平面、铣直槽、铣燕尾槽、铣 T 型槽、铣成形面等各种形状复杂的零件。
2 铣刀的基本知识2.1 铣刀的种类（按铣刀切削部分的材料分）：高速钢铣刀、硬质合金铣刀2.2 铣刀切削部分材料的基本要求：2.2.1 高硬度和高耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不易磨损，延长使用时间。
2.2.2 好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其在切削速度较高时，温度会很高。
因此，刀具材料应具备好的耐热性，即在高温下仍能保持较高的硬度，具有能继续进行切削的性能。
这种具有高温硬度的性质，又称热硬性或红硬性。
2.2.3 高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断和损坏。
铣床技能培训计划
铣床技能培训计划一、培训背景随着制造业的快速发展和技术的不断革新，铣床作为重要的数控加工设备，其操作技能显得尤为重要。
加强铣床技能培训，不仅能提高操作人员的技术水平，提高生产效率，还能提升企业的整体竞争力。
因此，本次培训旨在对铣床操作人员进行系统的技能培训，提高其操作技能和加工水平，为企业发展提供有力的技术保障。
二、培训目标通过本次培训，旨在达到以下目标：1. 提高铣床操作人员的操作技能和加工水平；2. 培养良好的操作习惯和安全意识；3. 掌握铣床的基本知识、操作规程和维护保养技能；4. 提高生产效率和产品质量；5. 提高企业的整体竞争力。
三、培训内容1. 铣床基本知识（1）铣床的结构和工作原理（2）铣床的分类和参数（3）铣削工艺和特点2. 铣床操作规程（1）铣床的操作要求和操作流程（2）铣削刀具的选择和更换（3）铣床刀具的刃磨和调试3. 铣床安全操作（1）铣床的安全操作规定和注意事项（2）铣床事故的预防和处理（3）铣床的安全防护设施和使用要求4. 铣床维护保养（1）铣床的维护保养周期和方法（2）铣床的润滑和冷却系统维护（3）铣床零部件的更换和调整四、培训方式本次培训采用理论教学与实践操作相结合的方式进行，具体分为以下几个环节：1. 理论讲解通过课堂教学，对铣床的基本知识、操作规程、安全操作和维护保养等内容进行系统讲解，使学员掌握必要的理论知识。
2. 实际操作在实训场地配置真实的铣床设备，由专业的技术人员进行实际操作演示，让学员亲自操作练习，熟练掌握铣床的操作技能。
3. 实际演练安排学员分组进行实际操作演练，根据具体情况进行调整和指导，确保学员能够熟练操作并运用所学知识。
4. 知识检测设立理论知识和操作技能的测试环节，对学员进行考核评估，及时发现和纠正存在的问题，确保培训效果。
五、培训考核为了检验本次培训的效果，将进行以下考核：1. 理论考核对学员进行笔试，测试其对铣床基本知识的掌握情况，以及对操作规程、安全操作和维护保养的理解和应用能力。
普通铣床工培训计划
普通铣床工培训计划一、前言作为一种常见的金属加工设备，铣床在制造行业中有着广泛的应用。
铣床操作员是制造企业不可或缺的重要岗位之一。
为了提高铣床操作员的技能水平，保障设备的安全运行和生产效率，本培训计划将系统地对铣床操作员的培训进行规划和安排。
二、培训目标1. 了解铣床的结构和原理，熟悉铣床的操作流程和安全规范；2. 掌握铣床操作的基本技能，能够独立进行简单的铣削加工；3. 能够熟练使用铣床相关工具，做到机械设备的安全操作和保养；4. 增强团队合作意识，提高工作效率和质量。
三、培训内容1. 铣床的结构和工作原理- 介绍铣床的主要构造，包括床身、工作台、主轴等部件；- 分析铣床的工作原理，明确铣削加工的基本流程。
2. 铣床的操作技能- 熟悉铣床的操作面板，了解各个按钮和开关的功用；- 学习如何安装和夹持工件，掌握刀具的安装和调试方法；- 掌握铣削的基本技巧，包括切削速度、进给速度的选择等。
3. 铣床的安全操作和维护- 学习铣床的安全操作规程，包括车床的启动和停止流程、操作过程中的注意事项等； - 掌握铣床的日常维护和保养方法，包括清洁、润滑、零部件更换等。
4. 铣床的加工实践- 练习简单工件的铣削加工，包括平面、凹槽、孔加工等；- 总结实际操作中的问题和经验，提高铣削加工的质量和效率。
四、培训计划为了顺利完成铣床操作员的培训，我们制定了以下培训计划：1. 第一阶段：理论学习时间：1周内容：铣床的结构和工作原理、操作技能的基础知识、安全操作规程和维护方法。
2. 第二阶段：技能训练时间：2周内容：模拟操作和实际操作，学员需要熟练掌握铣床的基本操作技能。
3. 第三阶段：实际应用时间：2周内容：学员将在实际生产中应用所学技能，进行简单工件的铣削加工。
4. 第四阶段：总结和评估时间：1周内容：总结培训成果，评估学员的技能水平和工作态度，作出相应的奖惩措施。
五、培训方法1. 理论学习：采用课堂教学、讲解和讨论相结合的方式，充分利用多媒体教学手段，帮助学员理解和掌握铣床的相关知识。
普通铣床培训计划
普通铣床培训计划一、培训目的和背景铣床作为一种重要的金属加工设备，在制造业中起着至关重要的作用。
为了提高员工的技能水平和工作效率，公司决定组织铣床培训，以确保员工对铣床的操作和维护有充分的了解，提高公司的生产效率和产品质量。
二、培训对象本次培训对象为公司所有具有铣床操作需求的员工，包括生产一线的操作工人、机械维修工程师和质检人员等。
三、培训内容1. 铣床的基本原理和结构2. 铣床的操作技能3. 铣床的常见故障处理及维护4. 安全生产规范四、培训时间及地点本次培训计划于XX年XX月XX日在公司厂区内的培训教室举行，共计2天。
五、培训师资本次培训课程由公司的技术工程师和生产经理负责授课，他们拥有丰富的实践经验和专业的技能。
六、培训方式本次培训采用理论教学结合实际操作的方式进行，通过理论的学习和真实的操作来提高员工的技能水平。
七、培训具体安排第一天上午：1. 铣床的基本原理和结构2. 铣床的安全操作规程及注意事项下午：1. 铣床的操作技能及实操演练第二天上午：1. 铣床的常见故障处理与维护2. 安全生产规范及操作技巧下午：1. 铣床操作实操及综合能力考核八、培训后的考核和评定培训结束后，将进行铣床操作技能的考核及综合能力评定，考核合格者将颁发铣床操作证书。
九、培训效果的评估培训结束后，公司将组织相关部门对员工进行效果评估，以检验培训效果并提出改进建议。
十、培训后的跟踪公司将定期进行铣床操作技能的跟踪与复习，确保员工对铣床的操作和维护能够得到持续的提高。
十一、培训经费与保障公司将全额承担本次培训的全部费用，并提供相应的学习材料和设备。
十二、培训计划的落实和监督公司将指定专人负责培训计划的落实和监督，以确保培训计划的顺利进行。
以上就是本次铣床培训的计划，希望通过这次培训，能够使员工提高铣床操作技能，提高工作效率，为公司的发展贡献力量。
铣床学徒培训计划
铣床学徒培训计划一、概述铣床作为机械加工中常用的设备之一，在制造业中扮演着重要角色。
为了培养优秀的铣床操作人员，提高企业的生产效率和产品质量，我们制定了以下铣床学徒培训计划。
通过系统的理论学习和实践操作，使学员能够熟练掌握铣床的操作技能，了解机床结构及工作原理，具备良好的操作习惯和安全意识，为企业的发展和个人的职业发展打下坚实的基础。
二、培训目标1. 了解铣床的基本知识，包括机床结构、工作原理、操作流程等；2. 掌握铣床的操作技能，熟练使用各种加工工艺和刀具；3. 具备良好的操作习惯和安全意识，能够正确使用个人防护装备；4. 能够根据工艺要求完成铣削零件的加工，并保证加工精度和表面质量；5. 建立良好的团队合作意识，具备解决实际生产中遇到的问题的能力。
三、培训内容1. 铣床基础知识（1）铣床的工作原理和加工方式；（2）常见的铣床结构及其特点；（3）铣削的基本工艺和相关技术参数；（4）铣床操作规程和安全注意事项。
2. 铣床操作技能（1）铣刀的选用和安装；（2）工件夹具的选择和使用；（3）手动操作和数控操作的基本技能；（4）工件上下料及定位的方法；（5）刀具的磨削和更换。
3. 铣床加工实践（1）通过实际加工演练，熟悉各种铣削工艺；（2）掌握数控铣床的编程和操作技能；（3）熟悉常见零件的加工工艺和加工流程。
4. 安全技能培训（1）个人防护装备的选择和使用；（2）安全操作规程和事故应急处理；（3）机床的日常维护和保养。
四、培训方式1. 理论授课：通过教材和讲解，让学员系统学习铣床的基础知识和操作技能；2. 实践操作：安排学员到生产车间进行实际操作，加工不同类型的零件，熟练掌握铣床的操作技能；3. 实地考察：组织学员前往机床生产厂家或者其他先进企业进行实地考察和学习，了解先进的生产技术和管理经验；4. 案例分析：结合实际案例，讲解铣床操作中常见的问题及解决方法，提高学员的分析和解决问题的能力；5. 个人导师：为学员配备专业的导师，定期进行个别指导和帮助，提高学员学习效果。
普通机加工实训室操作规程-铣床篇
普通机加工实训室操作规程-铣床篇1.开机前的检查（1） 检查铣床的各手轮、摇把是否处于规定的位置。
（2）检查铣床工作台限位挡块是否紧固在最大行程以内手摇工作台是否能纵向、横向、垂直移动。
（3）检查电动机开关是否完好,主轴转向和自动进给方向是否正确，各运动部件运转是否正常。
（4）检查油路是否畅通,将各注油孔注油,空转试车2分钟以上,查看油窗等各部位,并听声音是否正常。
（5）对机床各滑动部分注润滑油。
（6）检查安装在铣床上的夹具及工件是否装夹牢固,以免铣削过程中，发生松脱造成事故。
是否安装牢固2.操作人员应穿合适的工作服,无拖出的带子和衣角,袖口应扣紧，防止卷进转动的机构中。
女工必须戴好工作帽，防止头发被卷进机床的转动部分。
严禁戴手套、围巾和扎围裙。
3.安装铣刀时应用布村垫，防止手被铣刀划伤。
4.在开始洗削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象。
5.铣削过程中，随时用毛刷清除床面上的初屑，不准用手抓、嘴吹或用压缩空气清切屑，清除铁刀上的切屑要在铣刀停转后进行。
6.自动进给时必须注意手轮位置，以免旋转伤人。
使用快速进给须注意工作台惯性,应留有距离，防止中擅工件造成刀具崩裂或工件飞出伤人。
7. 铣刀用钝后，应停车磨刃或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
8.调整机床速度、换刀、校正工件或测量尺寸等都应停止机床后进行，操作者离开机应前也应停止机床。
9.应经常检查切削液的质量，及时更换切削液。
10.机床出现不正常现象时，立即停车，排除故障或报告维修人员进行维修。
11.若多人共用一台铣床进行实训时，只能允许一人操作，严禁两人或两人以上同时操作。
12.高速铣削或冲注切削液时，应加挡板，以防切屑飞出伤人及切削液外溢。
只能允许一人操作机床老师说，只能允许一人操作机床。
铣工技能培训计划
铣工技能培训计划一、前言铣工作为机械加工行业中非常重要的一种技能，对工件的加工精度和表面质量有着直接的影响。
因此，铣工的技能和水平直接关系到企业产品质量和效率。
为了提高铣工人员的技能水平，加强他们的操作技能和安全意识，我们制定了以下铣工技能培训计划。
二、培训目标1. 提高铣工人员的实际操作技能，使其能够熟练操作各种铣床进行工件加工；2. 增强铣工人员的安全意识，减少操作中的安全事故；3. 增强铣工人员的创新意识，使其能够在工作中发现问题并解决问题。
三、培训内容1. 铣床的基本知识包括铣床的构造、工作原理、常见故障及解决方法等。
2. 铣床操作技能包括铣床的开机、调速、换刀、夹紧工件、调整刀具等操作技能。
3. 铣床加工工艺包括工件夹持方式、刀具选择、工艺参数设置等。
4. 铣床安全操作规程包括操作时的注意事项、常见危险及应急处理方法等。
5. 铣床维护保养包括铣床的日常维护保养、故障排查及解决方法等。
6. 铣床加工实践安排实际工件进行加工操作，让学员在实际操作中掌握相关技能。
7. 创新意识培养引导学员在工作实践中提出问题、解决问题，培养其创新意识和解决问题的能力。
四、培训方法采用课堂教学的方式，讲解铣床的基本知识和操作技能。
2. 实践操作安排学员进行铣床加工实践，让他们在实际操作中掌握技能。
3. 案例分析对铣床操作中出现的案例进行分析，让学员学会解决实际问题。
4. 模拟考核设置模拟考核内容，测试学员的实际操作技能和安全意识。
五、培训时间安排本次铣工技能培训计划为期一个月，具体安排如下：1. 第一周：理论培训，包括铣床基本知识和操作技能。
2. 第二周：实践操作，让学员进行铣床加工实践。
3. 第三周：案例分析，对铣床操作中出现的案例进行分析。
4. 第四周：模拟考核，测试学员的实际操作技能和安全意识。
六、培训考核1. 理论考核在理论培训结束后，设置相关理论知识考核，测试学员的学习成果。
2. 实际操作考核在实践操作结束后，设置模拟考核内容，测试学员的实际操作技能和安全意识。
普通铣床中级工培训计划
普通铣床中级工培训计划一、培训目标1. 理论知识：掌握铣床的结构、工作原理和加工工艺，了解金属材料的特性和加工要求；2. 操作技能：熟练掌握铣床的操作方法和相关的加工技术，能够独立进行常见的铣削加工；3. 问题处理：能够独立分析和解决铣床加工中出现的常见问题；4. 安全意识：加强安全意识，严格遵守操作规程，确保个人和机器的安全。
二、培训内容1. 理论知识培训（1）铣床的结构和工作原理；（2）金属材料的特性和加工要求；（3）CNC铣床的基本原理和编程方法。
2. 操作技能培训（1）加工工艺和工艺参数的确定；（2）铣刀的选择和安装；（3）CNC铣床的操作方法和编程技巧；（4）常见加工任务的操作演练。
3. 问题处理培训（1）常见故障的识别和排除；（2）加工过程中的质量控制方法；（3）机床保养和维护技术。
4. 安全意识培训（1）操作安全规程的学习和掌握；（2）紧急事故处理流程的培训；（3）个人防护用品的使用和保养。
三、培训方法1. 理论知识培训：通过课堂讲解、案例分析等方式进行；2. 操作技能培训：结合实际加工任务进行现场操作指导；3. 问题处理培训：以实际案例为例进行问题分析和解决方法的训练；4. 安全意识培训：组织安全知识培训课程，进行安全演练等方式进行培训。
四、培训工作安排1. 第一阶段：理论知识培训，包括铣床结构和工作原理，金属材料特性和加工要求等内容。
通过课堂讲解和讨论的方式进行学习，时间为1周。
2. 第二阶段：操作技能培训，包括加工工艺和工艺参数的确定，铣刀的选择和安装，CNC铣床的操作方法和编程技巧等内容。
结合实际加工任务进行现场指导和操作演练，时间为2周。
3. 第三阶段：问题处理培训，包括常见故障的识别和排除，加工过程中的质量控制方法，机床保养和维护技术等内容。
以案例分析和实际操作为主要方式，时间为1周。
4. 第四阶段：安全意识培训，包括操作安全规程的学习和掌握，紧急事故处理流程的培训，个人防护用品的使用和保养等内容。
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主运动
图2-3 X6132型万能升降台铣床传动系统
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3 万能升降台铣床传动系统分析
• 3. 2.进给运动传动链 • 进给运动是指带动工作台做直线运动，并使工件获
得连续切削的运动。
• 工作台除可以作3个相互垂直方向的进给运动外，还 可以沿进给方向作快速移动。
• 为了获得多级进给运动速度，在轴VIII -IX间使用了曲 回机构。其工作原理如图2一4所示。轴X上的单联滑 移齿轮Z49有3个啮合位置，即a，b，c。通过这3种啮 合位置，可使曲回机构得到3种不同的传动比，实现 多级进给运动速度。
普通铣床维护与保养
主编：钱巴昕 讲解：于长生
大纲
• 1.普通铣床维护与保养说明 • 2普通铣床基础知识 • 3 铣床主要结构 • 4普通铣床常见故障分析与排除 • 5普通铣床的安全操作规程 • 6普通铣床的一般保养
铣床维护与保养说明
• 1.1目的
• (1)掌握普通铣床典型部件机械结构及其原理。 • (2)掌握普通铣床常见故障分析与维护。 • (3)掌握普通铣床安全操作规程和一般保养。
升降台
纵向工作台台面的宽度，是标志铣床大小的主要规格。
（5）横向工作台
主轴
横梁
主轴变速机构
位于纵向工作台的下面，用 以带动纵向工作台作前后移动。主传动电动机 这样，有了纵向工作台、横向 工作台和升降台，便可以使工 件在三个互相垂直的坐标方向 床身 移动，以满足加工要求。
刀杆
吊架 纵向工作台
转台 横向工作台
床身
进行变速。升降台
刀杆
吊架 纵向工作台
转台 横向工作台
升降台
可以沿床身的垂直导轨移动。在升降台的下面有一根垂直丝杆，它不仅使升降台升 降，并且支撑着升降台。
横向工作台和升降台的机动操纵是靠装在升降台左侧的手柄来控制，操纵手柄有 两个，是联动的。手柄有五个位置：向上、向下、向前、向后及停止。五个位置是 互锁的。
龙门铣床 立式铣万床能铣床
1．卧式铣床的主要部件 （1）床身
主轴
横梁
主轴变速机构
床身是机床的主体，大部分 主传动电动机
部件都安装在床身上，如主轴、
主轴变速机构等装在床身的内
部。床身的前壁有燕尾形的垂 直导轨，供升降台上下移动用。
床身
床身的顶上有燕尾形的水平导
轨，供横梁前后移动用。在床
身的后面装有
刀杆
（1）铣床型号及规格（右图）
（2）主要技术参数
工作台的工作面积（宽×长）： 320×1250 mm
X 主轴┳┃
6 ┳ ┃
1 32 ┳横┳梁
刀杆
┃ ┖工作台宽1/10
吊架 ┃ ┃ ┖万
能升降台型
纵向工作台
┃ ┖卧式（组）
┖铣床（类别）
转台
横向工作台
700工m作m台，的横最向大25行5 m程m（，手垂动直）32：0纵mm向床身 （机动）：纵向680 mm，横向240
图2一1铣床的主要工艺范围
(a)铣平面 (b)铣台阶 (c)铣槽 (d)铣成形槽 (e)铣螺旋槽 ( f)切断 (g)铣凸轮 (h)立铣刀铣台阶和斜面 (i)铣成形面
(J)铣齿轮 (k)组合铣刀铣台阶
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2普通铣床基础知识
铣床种类
铣床类型很多， 包括卧式铣床、立 式铣床、龙门铣床、 工具铣床、键槽铣 床等。
（4）纵向工作台
主轴
横梁
用来安装工件或夹具，并 带着工件作纵向进给运动。 纵向工作台的上面有三条T形 槽，用来安装压板螺栓（T形 螺栓）。这三条T形槽中，当 中一条精度较高，其余两条 精度较低。工作台前侧面有 一条小T形槽，用来安装行程 挡铁。
主轴变速机构 主传动电动机
床身
刀杆
吊架 纵向工作台
转台 横向工作台
mm，垂直300 mm
升降台 底座
工作台的最大回转角度：±45° 主轴轴心线到工作台台面的距离：30～350 mm 主轴转速（18级）：30～1500 rpm
3 铣床主要结构
• 以万能铣床为例 • X6132A型万能升降台铣床主运动是主轴的旋转运动，
进给运动由工作台沿纵向、横向和垂直3个方向的直 线运动来实现。其传动系统如图2一3所示。 • 3.1.主运动传动链 • 主运动是指带动铣刀旋转（图中红色区域），并对工 件进行切削的运动。铣床主运动装置的主要任务是获 得加工时所需的各种转速、转向以及停止加工时的快 速平稳制动，它的18级转速通过相互串联的变速组变 速后得到。
吊架 纵向工作台
转台 横向工作台
升降台
主电动机，提高安装在床身内部的变速机构，使主轴旋转。主轴转速的变换是由一个 手柄和一个刻度盘来实现，它们均装在床身的左上方。在变速时必须停车。在床身的 左下方有电器柜。
1．卧式铣床的主要部件 （2）横梁
主轴
横梁
主轴变速机构
横梁可以借助齿轮、齿 条前后移动，调整其伸出 长度，并可由两套偏心螺 栓来夹紧。在横梁上安装 着支架，用来支承刀杆的 悬出端，以增强刀杆的刚 性。
7﹕24的圆锥孔，用于装铣刀或
铣刀杆，并用长螺栓穿过主轴 通孔从后面将其紧固。
床身
刀杆
吊架 纵向工作台
转台 横向工作台
升降台 底座
（7）底座 整个铣床的基础，承受铣床的全部重量，以及盛放切削液。
此外，还有：吊架、 刀杆 等附属装置。
主轴
横梁
刀杆
吊架 纵向工作台
转台 横向工作台
床身
升降台 底座
2．X6132万能卧式升降台铣床
• 1.2内容及要求
• 铣床的机械故障分析与维护。首先进行机械传动系统及 结构原理学习，熟悉机械常见故障分析与有效排除方法， 实现普通铣床的一般保养与安全操作。
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2普通铣床基础知识
• 2.1 铣削加工概述
• 铣削加工工艺范围很广，可以加工水平面、垂直面、 T形槽、键槽、燕尾槽、螺纹、螺旋槽、分齿零件 (齿、链轮、棘轮和花键轴等)以及成形面等。铣床 的工艺范围如图2一1所示
主传动电动机 床身
刀杆
吊架 纵向工作台
转台 横向工作台
升降台
（3）升降台
主轴
横梁
主轴变速机构 它是工作台的支座，在升降台上安
装着铣床的纵向工作台、横向工作台 和转台。进给电动机和进给变速主机传构动电动机
是一个独立部件，安装在升降台的左
前侧，使升降台、纵向工作台和横向
工作台移动。变换进给速度由一个蘑 菇形手柄控制，允许在开车的情况下
升降台
万能铣床在纵向工作台和横向工作台之间，还有一层转台，其唯一 作用是能将纵向工作台在水平面内回转一个正、反不超过45°的角度， 以便铣削螺旋槽。
有无转台是区分万能卧铣和一般卧铣的唯一标志。
（6）主轴
主轴
横梁
主轴变速机构
用于安装或通过刀杆来安装
铣刀，并带动铣刀旋转。主轴 主传动电动机
是一根空心轴，前端是锥度为