铣床培训
机床操作工培训
机床操作工培训随着工业的发展和技术的进步，机床操作工作越来越受到人们的关注。
机床操作工作是一项需要高度技术和技能的工作，需要经过专业的培训才能够胜任。
本文将着重介绍机床操作工的培训内容和方法。
一、培训内容1. 机床的基本知识机床的基本知识是机床操作工培训的基础，包括机床的工作原理、结构和各部件的功能等。
培训人员需要了解各种类型的机床，如车床、铣床、磨床等，以及它们的特点和用途。
2. 机床的操作技能机床的操作技能是机床操作工培训的重点内容，包括机床的开关操作、工件的夹紧和定位、刀具的安装和调整、切削参数的设置等。
培训人员需要通过实际操作来掌握这些技能，以确保能够熟练地操作各种类型的机床。
3. 安全操作规程机床操作工在进行工作时需要严格遵守安全操作规程，以保障自己和他人的安全。
培训人员需要了解各种类型的机床操作中的安全注意事项，并能够在操作中有效地做好安全措施。
4. 故障排查和维护机床在日常操作中难免会出现故障，培训人员需要学习如何排查和解决这些故障，以确保机床的正常工作。
此外，培训人员还需要学习机床的日常维护，以确保机床的长期稳定运行。
二、培训方法1. 理论教学培训人员首先需要通过理论教学来了解机床的基本知识和操作技能。
理论教学可以通过课堂讲解、教材阅读等方式进行，让培训人员对机床有一个系统的了解。
2. 模拟操作模拟操作是培训机床操作工的重要环节，通过模拟操作可以让培训人员在没有实际操作机床的情况下，先行掌握一定的操作技能。
模拟操作可以通过虚拟实验等方式进行，让培训人员在模拟环境中进行实际操作，并纠正错误。
3. 实际操作操作技能，并通过实际操作来熟练运用这些技能。
在实际操作中，培训人员需要由专业的教师进行指导和监督，以确保操作的安全和正确性。
4. 实习锻炼在完成理论教学、模拟操作和实际操作后，培训人员需要进行一定的实习锻炼，以巩固所学知识和技能。
实习锻炼可以通过到企业进行实习或参与实际生产等方式进行，让培训人员在实际工作环境中进行操作，增强工作经验。
数控铣床高级操作工考证培训
数控铣床高级操作工考证培训1. 引言数控铣床是一种广泛应用于机械加工领域的机床设备，具有高精度、高效率的特点。
在现代制造业中，数控铣床操作工是非常重要的一环，因此，进行数控铣床高级操作工的考证培训具有重要意义。
本文将介绍数控铣床高级操作工考证培训的内容和要求。
2. 培训内容2.1 数控铣床基础知识•数控铣床的构造和工作原理•数控铣床的工作台、主轴和刀具系统•数控铣床的坐标系和坐标变换•数控铣床的主要操作界面和功能键2.2 数控编程及操作•G代码和M代码的基本语法和规范•数控程序的编写和调试•图示法和编程法的转换•数控铣床操作的流程和技巧2.3 数控铣床加工技术•不同材料的金属切削性能分析•刀具选择和切削参数的确定•加工过程中的常见问题和解决方法•数控铣床加工中的节能环保技术2.4 安全操作与维护•数控铣床的安全操作规程•数控铣床故障排除与维护•数控铣床的润滑和保养3. 考证要求3.1 理论考试•对数控铣床基础知识的掌握•数控编程和操作技能的熟练程度•数控铣床加工技术的应用能力•安全操作和维护知识的掌握3.2 实际操作考试•根据要求编写数控程序•基于数控程序完成加工操作•安全操作和维护操作的展示3.3 成绩评定•考试成绩满分为100分•理论考试占60分，实际操作考试占40分•90分以上为优秀，80-90分为良好，70-80分为合格4. 培训机构和期限•数控铣床高级操作工考证培训由专业培训机构提供•培训周期根据学员情况安排，一般为2-3个月5. 培训费用和证书•培训费用根据不同的培训机构和课程设置而定•完成培训并通过考试后，颁发数控铣床高级操作工考证6. 结语数控铣床高级操作工考证培训是提升工人素质和工业技术水平的重要途径之一。
通过系统的培训和考试，操作工人可以提高数控铣床操作和编程技能，为企业的发展和提高产品质量提供有力支持。
因此，有关部门应加大对数控铣床高级操作工考证培训的支持力度，培养更多高素质的操作工人才。
数控铣学徒培训计划
数控铣学徒培训计划第一部分：总述1.1 培训计划目的及背景数控铣工是制造业中的重要职业，作为数控铣学徒的培训计划将提供必要的技能和知识，帮助学员成为合格的数控铣工，满足现代制造业的需求。
本计划旨在通过系统的培训提升学员的技能水平，培养相关的就业能力，为企业培养合格的数控铣工。
1.2 培训目标通过本计划的培训，学员将能够：- 掌握数控铣工作原理和操作技能；- 熟练掌握数控铣床的操作和维护知识；- 具备基本的数控编程能力；- 掌握加工工艺和质量管理知识；- 具备良好的团队合作和沟通能力；- 具备基本的安全生产知识和应急处置能力。
1.3 培训对象本培训计划主要针对初学者和有相关专业基础的人员，具体对象包括：机电类相关专业的大专及以上学历毕业生、技校相关专业的学生、企业内部员工等。
第二部分：培训内容2.1 培训课程设置（1）数控铣床操作技能课程- 数控铣床的结构及原理- 数控铣床的操作方法与技巧- 数控铣床的日常维护方法（2）数控编程基础课程- 常用的数控编程语言- 数控编程的基本原理和方法- 数控编程实例教学（3）加工工艺课程- 金属材料的性质和加工特点- 铣削工艺的基本原理与方法- 数控铣床的加工工艺流程（4）质量管理课程- 加工质量的影响因素- 数控铣床的质量控制方法- 质量管理体系的实操（5）安全生产与应急处置课程- 数控铣床操作安全知识- 应急情况处理及逃生自救知识- 安全文明生产的意义和方法2.2 培训方法（1）理论教学：采用讲授、示范、实例分析等教学方法，让学员了解数控铣床的基本原理和操作技能。
（2）实践操作：提供实际的数控铣床设备，让学员进行实际操作，掌握数控铣床的操作技能和加工工艺。
（3）案例分析：结合实际案例，让学员了解数控铣床在实际生产中的应用，培养学员的解决问题能力。
（4）小组讨论：组织学员进行小组讨论，让学员积极参与，相互学习，提高团队合作和沟通能力。
第三部分：培训实施3.1 培训周期本培训计划设置为3个月的全日制培训，每周工作5天，每天工作8小时。
数控加工中心、铣床新手培训手册
数控加工中心、铣床新手培训手册一、背景介绍随着制造业的快速发展，数控加工中心、铣床等机械设备在加工行业中扮演着越来越重要的角色。
然而，这些设备的操作和维护需要一定的专业知识和技能。
为了帮助新手熟练掌握数控加工中心、铣床的操作技术，我们为大家准备了这份新手培训手册，希望能够帮助大家快速入门并成为优秀的操作员。
二、数控加工中心、铣床基础知识1.数控加工中心与铣床的概念和区别数控加工中心是一种集机械、电子、液压、气动、信息技术于一体的高精密、高自动化水平的加工设备，可以自动完成铣削、钻孔、攻丝等工序。
而铣床是一种用刀具在工件上面切削金属的机床，是常用的一种加工设备。
2.数控加工中心、铣床的结构和工作原理了解数控加工中心、铣床的结构和工作原理，包括主要的机床部件、刀具系统、控制系统等，以便于后续的操作技能培训。
3.工艺参数和程序编写需要了解加工工件的尺寸、形状、加工精度要求等工艺参数，并学会编写数控加工中心、铣床的加工程序。
三、数控加工中心、铣床的操作技能1.设备开机与关机的操作规程进行设备开机、关机前的检查工作，防止因操作不当导致的事故。
2.机床的操作流程将学员带进数控加工中心、铣床的操作界面，逐步学习设备的操作流程和操作技巧，包括各种操作按钮的功能、数控系统的操作等。
3.加工工件的换刀和夹紧包括工件夹紧的方法和技巧、刀具换刀的程序和注意事项等。
4.数控加工中心、铣床的常见故障排除方法学习设备常见故障的识别和排除方法，以及故障维修时的安全操作规程。
四、数控加工中心、铣床的维护保养技能1.设备的日常保养学习设备的日常保养和润滑技巧，延长设备的使用寿命。
2.设备的定期维护学习设备的定期维护项目和方法，保证设备的稳定性和精度。
3.设备的安全操作规程和事故应急处理学习设备的安全操作规程和事故应急处理方法，确保操作人员的人身安全。
五、结语数控加工中心、铣床是制造业中的重要设备，掌握好这类设备的操作技能和维护保养技能对于提高生产效率和产品质量非常重要。
钻床铣床培训记录怎么写
钻床铣床培训记录怎么写一、培训目的1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3.通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
4.通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
5.通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
2二、培训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
3.通过对数控铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、设备设备：斯沃数控仿真软件、西门子数控铣床刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、图工艺程序数控铣床培训报告3编程如下G54M03S800G01X10Y-40Z10F180 G42G01X10Y0Z3D01 G01X10Y0Z-5F80 G03X-10Y0CR=10 G03X10Y0CR=10 G01X0Y0Z10F300 G40G01X0Y-25Z10 G41G01X0Y-25Z3F80 X15G03X25Y-15 G01X25Y15G03X15Y25CR=10 G01X-15Y25G03X-25Y15CR=10 G01X-25Y-15G03X-15Y-25CR=10 G01X10Y-254G01X10Y-25Z10G40G01X40Y-40Z10M05M30五、培训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线？保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
铣床工培训
铣床工培训1 钢轨件切削的技术标准1.1 藏尖式尖轨转辙器的基本轨与尖轨的贴合面切削的斜度内倾偏差应小于等于1：80，不允许外倾。
1.2 尖轨及活动心轨的尺寸偏差应符合图1、图2及表2的要求。
藏尖式尖轨转辙器的尖轨与基本轨的贴合面切削的斜度内倾偏差应小于1：80，不允许外倾；尖轨其他切削斜度外倾偏差应小于等于1：80.尖轨顶面需切削成1：40轨顶坡时，其角度允许偏差为1：320。
表2 尖轨、活动心轨尺寸允许偏差单位为毫米1.3 长心轨的尺寸偏差应符合图3和表3 的要求.心轨顶面需切削成1:40 轨顶坡时,其角度允许偏差为1:320。
1.4短心轨各断面的尺寸偏差应符合图4 及表3 的要求。
表3 长、短心轨尺寸允许偏差单位为毫米1.5 翼轨轨头宽度的允许偏差为±0.5 (有弯折圆弧的翼轨除外),轨底宽度的允许偏差为 0mm。
可动心轨辙叉翼轨与心-1.0轨间的贴合面切削斜度内倾允许偏差为1：80。
1.6 护轨轨底宽度的允许偏差均为 0mm。
-2.01.7 帮轨切削的尺寸偏差应符合图5 的要求。
1.8 扶轨尖端及各断面轨高偏差同3.6.2的要求，其余偏差应符合图6 的要求。
2 检验规程2.1 藏尖式基本轨断面铣削完毕，应检验项目：2.1.1 铣削起点距前端长度：采用钢卷尺检验，长度偏差+3.00 mm。
mm。
2.1.2 铣削段长度：采用钢卷尺检验，长度偏差+102.1.3 铣削侧面高度偏差：采用高度尺测量，允许切削起点距离轨顶面高度16±1mm。
2.1.4标识齐全；加工表面无伤痕。
2.2 尖轨检验依据工艺要求逐件检验，应检验项目：2.2.1 轨头高度：采用轨头高度检测样板检测，偏差±0.5mm。
2.2.2 轨头宽度：使用游标卡尺检验，宽度偏差+0.5mm。
2.2.3 轨冠饱满度：采用轨冠饱满度样板检测轨冠饱满度，偏差±0.5mm。
2.2.4 变形段轨顶及工作边直线度：使用1m平尺、塞尺检测，不大于0.3mm。
铣床课件
注意：
为适应不同形状和尺寸的工件加工，铣床可保证工件与铣刀之间在相互 垂直的三个方向上调整位臵，并可根据加工要求，在其中任一方向实现 进给运动。 在铣床上，工作进给和调整刀具与工件相对位臵的运动，根据机床类型 不同，可由工件(万能卧式升降台铣床)或刀具及工件(龙门铣床)来实现。
铣床参数
由于万能工具铣床具有较强的万能性，故常用于工具 车间，加工形状较复杂的各种切削刀具、夹具及模具等。
5.1.4 龙门铣床
图5-13龙门铣床 1-工作台 2、9-水平铣头 3-横梁 4、8-垂直铣头5、7-立柱
6-顶梁 10-床身
5.1
铣床概述
龙门铣床在布局上以两根立柱 5 、 7 及顶梁 6 与床身 10 构成龙门式框架，并由此而得名，如图 5 —13 所示。通用 的龙门铣床一般有3—4个铣头，每个铣头由主轴箱单独驱 动，分别安装在左右立柱和横梁 3 上，主轴箱内包括单独 的驱动电动机、变速机构、传动机构、操纵机构及主轴部 件等部分。主轴箱可沿导轨作垂直和横向进给运动，横梁 可沿立柱导轨作垂直方向的调整。
o)角度铣刀铣螺旋槽
4.铣刀
1 铣刀的基础知识
1.1 铣刀刀齿材料的要求 在铣削加工时，直接参与切削的铣刀刀齿部分要承受
切削力、冲击、振动和较高的切削温度，并与工件和切屑
之间有较强的摩擦，因此铣刀切削部分的材料应具备以下 性能： （ 1 ）较高的硬度和耐磨性 刀具材料的耐磨性高， 刀具不易磨损，可以延长刀具使用寿命。
立式升降台铣床
万能升降台铣床
工作台不升降铣床 龙门铣床
万能工具铣床
仿形铣床
单柱平面铣床 仪表铣床
3）工艺范围——加工平面(水平面、侧面、台阶面等)、
车间铣床技能培训新闻稿
车间铣床技能培训新闻稿
标题：车间铣床技能培训助力员工技能提升
日期：XXXX年XX月XX日
近日，我公司成功举办了一场车间铣床技能培训，旨在提高员工的专业技能和实践操作能力，促进公司生产效率和产品质量的提升。
本次培训活动为期一周，邀请了业内资深专家担任讲师，针对铣床的基本原理、操作技巧、安全规范等方面进行了全面系统的讲解。
同时，结合实际案例和操作演示，使员工更加深入地理解铣床技能的应用和实践。
培训过程中，员工们积极参与互动，认真学习操作技巧，并就自己在工作中遇到的问题与专家进行了深入交流。
通过本次培训，员工们不仅掌握了铣床的基本操作技能，还提高了解决实际问题的能力。
本次培训活动的成功举办，得到了公司领导和员工们的高度评价。
员工们纷纷表示，通过培训，自己的技能水平得到了提升，将更好地服务于公司的生产和发展。
同时，公司领导也表示，将继续加强员工的技能培训工作，为员工的专业成长提供更多的机会和平台。
总结，本次车间铣床技能培训是一次非常有意义的培训活动，不仅提高了员工的技能水平，也为公司的可持续发展奠定了坚实的基础。
我们相信，在全体员工的共同努力下，公司的未来将更加美好！。
普通铣床培训PPT学习教案全
1-手柄 2-定位销 3-销子 4-速度盘 5-操作盘 6-齿轮套筒 7-微动开关 8-凸块 9-齿轮 10-齿条轴 11-拨叉 12-孔盘 13-对锥齿轮
图2-7 X6132A型万能升降台铣床主变速操作机构
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拨出孔盘：变速时，将手柄1向外拉出，手柄1绕销子3摆动而脱开定位销2；然后逆时针转动手柄1约250°，手柄1通过销子3带动操作盘5转动、再由操作盘5上的平键带动齿轮套筒6转动，再经齿轮9使齿条轴10向右移动，其上拨叉11拨动孔盘12右移，并脱离各组齿条轴；
3. 5 万能升降台铣床变速机构
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主变速操作机构如图2一7所示为X6132A型万能升降台铣床主变速操作机构立体示意图。该变速机构操作了主运动传动链的两个三联滑移齿轮和一个双联滑移齿轮，使主轴获得18级转速，孔盘每转20°改变一种速度。变速是由手柄1和速度盘4联合操作的。
3. 5 万能升降台铣床变速机构
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3.5 .1 孔盘变速操作机构万能升降台铣床的主运动和进给运动变速都采用孔盘变速操作机构进行控制。下面以主变速操作机构为例来进行分析。
3.5铣床变速机构
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图2-15 X6132A 万能升降台铣床操作系统图
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.孔盘变速操作机构工作原理如图2 -6所示为孔盘变速操作机构控制三联滑移齿轮的工作原理图。拨叉1固定在齿条轴2上，齿条轴2和2’与齿轮3啮合。齿条轴2和2’的右端是具有不同直径D和d的圆柱形成的阶梯轴，孔盘4的不同圆周上分布着与之相对应的大、小孔，共同构成操作滑移齿轮的变速机构。操作时，先将孔盘4向右拉离齿条轴，转动一定的角度后，再将孔盘向左推入，孔盘中大、小孔或无孔面对齿条轴的定位状态，决定了齿条轴2轴向位置的变化，从而拨动滑移齿轮改变啮合位置。
数控铣床培训实训报告总结
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。
为了提高我国制造业的竞争力，培养一批高素质的数控技术人才，我校开展了数控铣床培训实训。
本次实训旨在让学生掌握数控铣床的基本操作、编程和加工工艺，提高学生的实践能力。
二、实训内容1. 数控铣床基础知识实训开始，我们首先学习了数控铣床的基本结构、工作原理和分类。
通过学习，我们对数控铣床有了初步的认识，了解了数控铣床在制造业中的重要作用。
2. 数控铣床操作技能在掌握了数控铣床基础知识后，我们开始了数控铣床操作技能的实训。
实训过程中，我们学习了机床的启动、停止、移动、对刀等基本操作。
同时，我们还学习了如何根据零件图纸进行编程，并在数控铣床上进行加工。
3. 数控铣床编程与加工工艺实训过程中，我们学习了数控铣床编程的基本方法，包括G代码、M代码等。
通过编程，我们能够实现零件的加工。
此外，我们还学习了数控铣床加工工艺，包括加工路线、刀具选择、切削参数等。
4. 数控铣床故障排除在实际操作过程中，机床可能会出现各种故障。
为此，我们学习了数控铣床的常见故障及排除方法，以便在遇到问题时能够迅速解决。
三、实训收获1. 提高了实践能力通过本次实训，我们掌握了数控铣床的基本操作、编程和加工工艺，提高了自己的实践能力。
在实训过程中，我们亲自动手操作机床，对数控铣床有了更加直观的认识。
2. 增强了团队协作能力在实训过程中，我们分组进行操作和编程，共同完成零件的加工。
这使我们在团队协作方面得到了锻炼，提高了团队协作能力。
3. 培养了创新意识在实训过程中，我们遇到了许多问题，通过查阅资料、请教老师等方式，我们找到了解决问题的方法。
这使我们在创新意识方面得到了培养。
4. 深化了理论知识实训过程中，我们将理论知识与实际操作相结合，加深了对数控铣床的理解。
这为我们今后的学习和工作打下了坚实的基础。
四、实训建议1. 加强实训设备的更新和维护随着数控技术的不断发展，实训设备也应不断更新。
2024数控铣工培训计划
2024数控铣工培训计划
一、数控铣床基础知识
数控铣床的基本概念、特点和分类。
数控铣床的组成和工作原理。
数控铣床的安装、调试和维护。
二、铣削原理与刀具知识
铣削原理：铣削力、铣削方式、切削参数等。
刀具材料：硬质合金、高速钢、陶瓷等。
刀具的几何参数：切削刃、前角、后角、主偏角等。
刀具的磨损和寿命：磨损形式、磨损原因、提高寿命的措施等。
三、机械加工工艺与编程
机械加工工艺基础：工艺过程、工艺规程、加工余量等。
数控编程基础：编程语言、编程规则、编程技巧等。
数控铣床编程实例：平面轮廓加工、型腔加工、孔加工等。
四、实际操作与技能训练
安全操作规程：人身安全、设备安全等。
操作技能训练：手动操作、自动编程操作等。
技能考核标准与考核方式。
五、高级技术与实践
数控铣床的高级功能：多轴加工、五轴联动加工等。
复杂零件的加工工艺：曲面加工、模具加工等。
实践案例分析：典型零件的加工工艺与编程等。
六、质量管理与实践
质量管理的概念和原则：全面质量管理、质量管理的发展历程等。
质量控制的方法和工具：统计过程控制、抽样检验等。
质量管理
体系的建立与实施：ISO9000系列标准等。
持续改进和提高：质量改进的基本方法、质量改进的过程等。
数控铣工新员工培训计划方案
一、培训背景随着我国制造业的快速发展，数控铣工作为一项高技能、高效率的加工技术，在制造业中扮演着越来越重要的角色。
为了提高我国数控铣工的整体素质，培养一批具有创新精神和实践能力的高技能人才，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 使新员工掌握数控铣工的基本理论知识，了解数控铣床的结构、工作原理及操作规程。
2. 使新员工熟练掌握数控铣工的操作技能，能够独立完成一般性零件的加工。
3. 培养新员工良好的职业道德和团队协作精神，提高综合素质。
4. 使新员工了解企业文化和规章制度，尽快融入企业。
三、培训对象公司新入职的数控铣工。
四、培训时间培训时间为3个月，包括理论培训和实践操作培训。
五、培训内容1. 理论培训：（1）数控铣床的结构、工作原理及操作规程；（2）数控编程基础；（3）数控铣工安全操作规程；（4）数控铣工职业道德与团队协作。
2. 实践操作培训：（1）数控铣床的操作技能；（2）零件加工工艺；（3）常见故障排除；（4）零件质量检验。
六、培训方式1. 理论培训：采用集中授课、案例分析、小组讨论等方式进行。
2. 实践操作培训：采用师傅带徒弟、模拟操作、现场指导等方式进行。
七、培训师资1. 邀请具有丰富经验的数控铣工担任培训讲师；2. 安排优秀的技术人员担任新员工的实践操作指导师傅。
八、培训评估1. 理论培训：通过考试、课堂表现等方式评估学员的学习成果；2. 实践操作培训：通过实际操作考核、作品展示等方式评估学员的操作技能。
九、培训保障1. 为新员工提供充足的培训教材、教学设备等资源；2. 定期组织新员工参加各类技能竞赛，提高其技能水平；3. 为新员工提供晋升通道，激发其工作积极性。
通过本培训计划方案的实施，力争使新员工在短时间内掌握数控铣工的基本理论和操作技能，为企业培养一批高素质、高技能的数控铣工人才。
机床操作技能培训教程
机床操作技能培训教程第一章：机床操作基础知识机床操作是指对机床进行操控和运作的技能。
掌握机床操作技能对于工业生产具有重要的意义。
本教程将介绍机床操作的基础知识，帮助读者掌握机床的正确使用方法。
一、机床的组成机床主要由床身、主轴、进给系统、控制系统等部分组成。
床身是机床的支撑结构，主轴是机床用于切削或加工的旋转主轴，进给系统是机床用于控制工件相对于刀具的运动，控制系统用于控制机床的运转。
二、机床的分类常见的机床有车床、铣床、钻床、磨床等。
不同类型的机床在操作上有所区别，本教程将重点介绍车床和铣床的操作技能。
第二章：车床操作技巧车床是一种常用的机床，广泛应用于金属加工领域。
掌握车床的操作技巧对于工件加工具有重要的影响。
本章将介绍车床操作技巧的基本要点。
一、准备工作1. 检查车床的各项功能是否正常。
2. 将工件固定在车床上，并确保固定牢固。
3. 调整刀具的位置和角度，确保切削效果良好。
二、车削操作1. 打开车床的电源。
2. 启动主轴，并适当调整转速。
3. 将刀具靠近工件，开始车削操作。
4. 检查车削过程中的切削质量，并根据需要进行微调。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，要时刻注意刀具的位置，避免伤到手指。
2. 确保工件固定可靠，避免工件脱离机床。
3. 不得随意更改车床的参数设置，以免引发安全事故。
第三章：铣床操作技巧铣床是一种常用的机床，用于对工件进行平面、曲面和螺旋线等形状的加工。
本章将介绍铣床操作技巧的基本要点。
一、准备工作1. 检查铣床的各项功能是否正常。
2. 将工件固定在铣床上，并确保固定牢固。
3. 选择合适的铣刀，并安装在铣床的主轴上。
二、铣削操作1. 打开铣床的电源。
2. 选择适当的铣削速度和进给速度。
3. 开始铣削操作，确保切削质量良好。
4. 检查加工过程中的尺寸精度，并根据需要进行调整。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，要戴好防护眼镜，避免切屑伤害眼睛。
2. 注意铣刀的使用寿命，及时更换磨损严重的铣刀。
数控铣床操作培训课件PPT(共 66张)
1.1.2 数控加工仿真软件
采用数控仿真软件作为学习平台， 能大大减少材料的损耗，降低训练场地 与设备的管理难度。
01 02
编程实践无须在特定的场地和设备 上练习，学员可以不受地点时间的限制， 做到全方位全天候的学习和练习。
03 04
减低初级学员操作的风 无须担心误操作导致撞机、 是关乎人身安全的事故。
1.1.2 数控加工仿真软件
机床操作、程序仿真校验、工艺验证等问题是初级学员学习数控加工会遇 而缺乏机床操作机会是最主要的原因。随着数控仿真技术的发展，国内外均涌 数控加工仿真软件，为数控加工学习和数控加工工作带来极大地便利。该技术 程的机床仿真操作，加工过程三维动态的逼真再现，能使每一个学生，对数控 识，可以反复动手进行数控加工操作，有效地解决了因数控设备昂贵造成的实 问题，同时降低了初级学员实际操作的危险性，在培养全面熟练掌握数控加工 能人才方面发挥了显著作用。
1.1.3 工件的装夹方式
2．直接在铣床工作台上装夹 在单件或少量生产和不便于使用夹具夹持的情况下，常常采用直接在铣床工作 装夹如图1-1-10所示，圆形工件装夹如图1-1-11所示。
1.1.3 工件的装夹方式
3．利用V形铁和双虎钳装夹 轴类工件通常用V形铁进行装夹，利用压板将工件夹紧。V形铁的类型和装夹 铣削长形工件时，可使用双虎钳把工件夹紧，如图1-1-13所示。
1．数控铣床的加工工艺类型
铣削加工是机械加工中最常见的加工方法之一，主要以平面铣削和轮廓铣削
的加工工艺类型主要包括：铣平面、铣槽、铣台阶、铣曲面等，还包括对零件的钻 锪以及铣螺纹等加工功能，中心
2．数控铣床结构
（1）数控铣床整体结构 数控铣床的典型结构包括：床身、工作台、电气柜、立柱、主轴箱、主轴、数 电动机、控制面板等，还包括检测装置等。 （2）数控铣床的常用附件 如图1-1-4所示，数控回转工作台适用于数控铣床和加工中心，是数控铣床加工 件。它能使数控铣床增加一个或两个回转坐标。数控回转工作台的运动可以由独立 也可以由数控装置通过相应的接口连接进行控制。利用数控回转工作台可与铣床其 轴联动。华中数控生产的数控回转工作台如图1-1-5所示，卧式安装时为数控回转工 为数控分度头。如图1-1-6所示，数控分度头有等分式和万能式两类。等分式只能完 万能式可实现连续分度。
铣床培训课件
3 三、操作-三爪卡盘
1 三爪卡盘的铣削操作步骤 ①主轴转速调整到300r/min ②分度头每次旋转90º进行平面的铣削 加工
3 三、操作-螺母
2 螺母的铣削操作步骤
①主轴转速调整到500r/min ②分度头每次旋转60º进行6方的铣 削加工
3 三、检验
合格
No Image
检验工具--螺纹规
检验工具--游标万能角度尺
3
对刀图示
3 三、标准件-螺母的加工
铣削加工步骤
1. 安装分度头及三爪自定心卡盘 2.分度计算n=40/z=40r/6 3.用螺纹心轴装夹并找正工件 4.安装铣刀 5.目测对刀 6.试铣六角两对面,然后预检六角对边尺寸 7.工件反转180º再次铣削六角同一对边再次测量 六角对边尺寸 8.调整六角长度铣削位置,按六角等分要求分度 依次铣削六角
铣床刀具使用及特殊加工工艺
目录
1.铣床的安全操作规程 2. 刀具的用途 3.操作培训
1 一、铣床的安全操作规程
立式
安全操作规程
铣床
1. 开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡,确保处
在合理位置,发现故障应及时修理,严禁带病作业；
2.操作者要穿着三紧工服,佩戴安全眼镜,铣铸铁工件要戴口罩,不得带
2 二、刀具用途
立式铣刀
台阶的铣削
斜面的铣削
2 二、刀具用途
盘式铣刀
铣平面
2 二、刀具用途
立式铣刀
键槽的铣削
3 三、操作步骤
1
机床启动前的检查
①手柄中的手球是否紧固 ②润滑点的补充油品 ③工作台移动时要检查紧固螺丝应打开
2
对刀操作步骤
①主轴转速调整到30r/min ②观察刀具与工件的接触情况 ③有铁屑产生停止手动进给
铣床安全培训教材
铣床安全培训教材引言：铣床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于各行各业。
然而，没有正确理解和掌握铣床的安全操作规程，可能导致严重的伤害和设备损坏。
本文将向您介绍关于铣床的安全操作指南和培训内容，帮助您提高工作安全意识和技能水平。
一、铣床的基本概述铣床是一种加工设备，用于将工件表面修整、开槽、开孔等加工操作。
它由工作台、纵向和横向导轨、主轴和进给机构等组成。
首先，我们需要了解铣床的各个部件和功能，以便更好地进行操作和维护。
二、铣床的常见安全隐患及预防方法1. 机械伤害：铣床的旋转刀具可能造成工人的伤害，因此，必须采取必要的预防措施。
- 操作者应穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和手套等。
- 在操作过程中，保持注意力集中，避免分散和疏忽。
- 遵循正确的刀具更换和维护流程，确保刀具锋利并固定牢固。
2. 电气危险：铣床涉及使用电力设备，电气危险是一个需要特别注意的问题。
- 使用绝缘手套进行电气维修和检修时，务必保持工作区域干燥。
- 当我们发现电气故障时，应及时通知专业维修人员进行修理，避免人为操作导致的危险。
3. 粉尘和切屑的危害：铣床操作产生的粉尘和切屑可能对健康产生负面影响，因此需要做好防护工作。
- 在操作铣床时，戴上防尘口罩和护目镜。
- 使用适当的吸尘设备清理工作区域，保持清洁和整洁。
4. 操作不当：未按规定的操作步骤进行操作可能导致事故。
- 操作前必须仔细阅读和理解设备操作手册。
- 在操作前，必须确保铣床的各个部件正常工作并且安装正确。
三、安全操作规程1. 装卸工件：- 在装卸工件之前，必须确认铣床已经停止工作且刀具完全停止旋转。
- 使用合适的工具进行装卸操作，避免手部接触或过度施力。
2. 切削液的使用：- 切削液可以降低切削温度、延长刀具使用寿命，并减少加工过程中产生的粉尘。
- 在使用切削液时，必须穿戴防护手套，避免接触到皮肤。
3. 刀具更换：- 刀具更换必须在完全停止旋转的情况下进行。
车工(铣床)操作培训
如右下图所示，使用工件坐标系编程。要求 刀具从当前点移动到A点，再从A点移动到B点。 程序如下： %1000 N01 G54 G00 G90 X30 Y40 N02 G59 N03 G00 X30 Y30 … 注意：使用该组指令前， 先用要输入各坐标系的 坐标原点在机床坐标系 中的坐标值。
2021/8/2
（• 4）高传动效率和无间隙传动装置 对进给系统中的机械传动装置和元件要求具有高 寿命、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的 特点。目前，数控铣床进给驱动系统中常用的机械 装置主要有三种，即滚珠丝杠螺母副、静压蜗杆蜗轮机构和预加载荷的双齿轮-齿条机构。 （5）低摩擦因数的导轨 对导轨地要求有：在高速进给时不振动；低速进 给时不爬行；具有很高的灵敏度；能在重载下长期 连续工作；耐磨性高；精度保持性好等。现代数控 铣床使用的导轨，仍是滑动导轨、滚动导轨和静压 导轨三种类型，但在材料和结构上已发生了质的变 化，已不同于普通铣床的导轨。
• G65
G68
G69
2021/8/2
含义 刀具长度补偿—正/负 刀具长度补偿注销 缩放关 缩放开 局部坐标系设定 直接机床坐标系编程 工件坐标系选择 单方向定位 精确停止校验方式 连续方式 子程序调用
坐标系旋转
坐标系旋转撤销
编程格式 G43/G44 X_ Y_Z_H_ G49 G51 X_Y_Z_P_ G50 G52 X_Y_Z G53 G54～G59 G60 X _Y_Z_A G61 G64 G65 P G17/G18/G19 G68 X_ Y_（或Y_Z_或 X_Z_）P_ G69
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（5）直线插补指令（G01） G01指令是指刀具按给定的进给速度F，从当前点 进行直线插补并到达指定的终点，可以采用绝对或增量 编程。G01指令两个（或三个坐标）以联动的方式，按 指定的进给速度F值插补加工出任意斜率的平面（或空间） 直线。G01为模态功能可由G00、G02、G03或G33功能 注销。 如图所示，刀具从A 点工作移动到B点。 （绝对）G90 G00 X60.0 Y30.0 F150； （增量）G91 G00 X40.0 Y20.0 F150；
铣床年度培训计划
铣床年度培训计划
根据公司整体培训计划安排，铣床操作人员年度培训计划如下：
1. 学习铣床的基本操作和安全规范，包括机器开关、刀具更换、加工零件等基本操作流程。
2. 熟悉各类铣床，包括数控铣床、立式铣床、卧式铣床等，掌握其特点和操作方法。
3. 深入学习铣削加工的理论知识，包括刀具选择、进给速度、切削参数等，提高加工技术水平。
4. 学习铣床维护和保养知识，包括设备清洁、润滑、故障排除等，确保设备正常运行。
5. 参加相关的安全培训课程，学习如何预防和应对铣床操作过程中可能发生的安全事故。
6. 参与现场实际操作和案例分析，通过实际操作提高技术水平，通过案例分析丰富操作经验。
7. 每月定期进行技能测评，了解培训效果和个人技能提升情况，及时调整培训计划。
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铣削一般分周铣和端铣两种方式。周铣(图2)是用刀 体圆周上的刀齿铣削，其周边刃起切削作用，铣刀 的轴线平行于工件的加工表面。 图2 两种周铣方式
端铣(图3)是用刀体端面上的刀齿铣削，周边刃与端 面刃同时起切削作用，铣刀的轴线垂直于一个加工 表面。 图3 三种端铣方式
周铣和某些不对称的端铣又有逆铣和顺铣之 分。凡刀刃切削方向与工件的进给运动方向 相反的称为逆铣；方向相同的称为顺铣。逆 铣时，铣刀每齿的切削厚度是从零逐渐增大， 所以刀齿在开始切入时，将与切削表面发生 挤压和滑擦，这对铣刀寿命和铣削工件的表 面质量都有不利影响。顺铣时的情况正相反， 所以顺铣能提高铣刀寿命和铣削表面质量， 并能减小机床的功率消耗。但顺铣时铣刀所 受的切削冲击力较大，当机床的进给传动机 构有间隙或铸锻毛坯有硬皮时不宜采用顺铣， 以免引起振动和损坏刀具。
谢谢大家!
2、·类型
铣床种类很多，一般按布局形式和适用范围加以区 分。 升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于 加工中小型零件，应用最广。 龙门铣床：包括龙门铣镗床 龙门铣刨床和双柱铣床， 均用于加工大型零件。 单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导 轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬 臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。 两者均用于加工大型零件。 工作台不升降铣床：有榘形工作台式和圆工作台式 两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中 等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头----铣床 铣床
铣削、 铣削、铣床与铣刀
一、铣削 用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行， 铣刀作为刀具的切削加工 铣床或镗床上进行 用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行，适 于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键 齿轮和螺纹 模具的特殊形 如花键、 和螺纹)和 于加工平面、沟槽、各种成形面 如花键、齿轮和螺纹 和模具的特殊形 面等。铣削的特征是： 铣刀各刀齿周期性地参与间断切削 各刀齿周期性地参与间断切削； 面等。铣削的特征是：①铣刀各刀齿周期性地参与间断切削；②每个刀 齿在切削过程中的切削厚度是变化的。 齿在切削过程中的切削厚度是变化的。 切削速度v(米 分 是铣刀刃的圆周速度 铣削进给量有3种表示方式 刃的圆周速度。 种表示方式： 切削速度 米/分)是铣刀刃的圆周速度。铣削进给量有 种表示方式： (1)每分钟进给量 毫米/分)，表示工件每分钟相对于铣刀的位移量； (1)每分钟进给量vf(毫米/分)，表示工件每分钟相对于铣刀的位移量； 每分钟进给量vf(毫米 铣刀的位移量 (2)每转进给量 毫米 转)，表示在铣刀每转一转时与工件的相对位移量； 每转进给量f(毫米 铣刀每转一转时与工件的相对位移量 每转进给量 毫米/转 ，表示在铣刀每转一转时与工件的相对位移量； (3)每齿进给量 毫米 齿)，表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相 每齿进给量af(毫米 铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相 每齿进给量 毫米/齿 ，表示铣刀 对位移量。 对位移量。 铣削深度ap(毫米 是在平行于铣刀轴心线方向测量的铣刀与工件的接触 毫米)是在平行于铣刀轴心线方向测量的铣刀与工件的接触 铣削深度 毫米 是在平行于铣刀轴心线方向测量的铣刀 长度。铣削切削弧深度ae(毫米 是垂直于铣刀轴心线方向测量的铣刀 毫米)是垂直于铣刀轴心线方向测量的铣刀与 长度。铣削切削弧深度 毫米 是垂直于铣刀轴心线方向测量的铣刀与 工件接触弧的深度。用高速钢铣刀铣削中碳钢的切削速度一般为20～ 铣刀铣削中碳钢的切削速度一般为 工件接触弧的深度。用高速钢铣刀铣削中碳钢的切削速度一般为 ～30 铣刀可达 米/分；用硬质合金铣刀可达 ～90米/分。 分 用硬质合金铣刀可达60～ 米 分
二、铣床
用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟 槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效 率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 1、·简史 最早的铣床是美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为 了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗，J.R.于1862年创制 了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出 现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利 用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。 1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应 用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处 理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩 大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加 工仪器仪表和其他小型零件。 工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣 头、万能角度工作台和插头等多种附件，还 可进行钻削、镗削和插削等加工。 ⑦其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴 铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为 加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制 方式，铣床又分为仿形铣床、程序控制铣床 和数字控制铣床。