某钢铁公司120吨转炉安装方案.
某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主厂房钢某钢铁公司安装施工方案
某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主厂房
目录
1．编制依据
2．编制原则
3．工程简介
4．组织机构及管理目标
5．准备施工
6．质量保证体系
7．柱基验收
8．主要施工方案
9．资源配置计划
10．施工进度计划
11．质量保证措施
某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主车间
1．编制依据
1.1设计文件、图纸
1.2规范标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；
《钢某钢铁公司工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；
《钢某钢铁公司制作安装施工规程》（YB9254－95）；
《建筑焊接规程》（JGJ81-2002）；
《钢某钢铁公司高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）；
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-2001）
1.3本公司三标一体管理体系管理文件
2．编制原则
2.1符合性原则：符合合同文件的要求，按照业主的要求目标，符合基本建设施
工的程序和客观规律及该工程要求，编制施工方案。
2.2先进性原则：以我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，
先进的管理，优化的配置，完善的措施，先进的技术方案，实现目标。
2.3合理性原则：根据本工程特点，采取合理的施工组织，作好人力、物力的平
衡调配，均衡组织施工。
3．工程简介
3.1简介：本工程为某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主车间钢某钢铁公司施工
工程，由北京钢铁设计研究总院设计，图号为：118.173J501（2）。总建筑面积约12760平方米，包括B、C、D、E、G列，48至55线。主体为两层局部三层钢框架某钢铁公司，檐口总高度为19.85米。框架钢柱为焊接H 型柱，钢梁为焊接H型钢梁。
3.2现场情况：48线至55线具备三通一平条件，场区地势平坦、开阔。
4．组织机构及管理目标
4.1本工程由某钢铁公司建安公司120转炉项目部管理。
4.2金结分公司项目组织机构：
项目总负责人：
安装部分负责人：
安全负责人：
质量负责人：
组织成员：
4.3管理目标
4.3.1质量：分项工程质量一次交验合格率75%。工程质量合格率100%。严重
质量事故为零。
4.3.2安全：重伤及以上事故为零。轻伤率不超过千分之五。安全教育培训率
100%特殊工种持证上岗率100%。
4.3 .3环保：工业废水定点排放率100%。工业固体废弃物定点排放率100%。5．施工准备
5.1组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工
中有困难的地方，要与设计单位做好变更签证手续。
5.2对钢某钢铁公司工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工
过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。特种设备应提供年检证明。
5.3在钢某钢铁公司工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，
并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
5.4钢某钢铁公司进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场
后顺利的安装，应尽可能减少二次倒运。
5.5现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现
场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
6．资源配置计划
6.1钢某钢铁公司主体工程施工劳动力计划
6.2主要施工机械设备
钢某钢铁公司工程主要施工机械设备
7．柱基验收
金结分公司组织人员对基础验收。由金结公司和施工科完成柱基础
杯口纵横中心线和标高进行复验，并按有关规范和标准及监理工程师的要求完成各项软件资料。
8．主要施工方案
8．1 主要施工顺序
基础验收、复测钢柱喷砂、防腐钢柱吊装、找正细石混凝土二次灌浆柱间支撑、压杆安装吊车梁吊装屋架系统安装吊车梁找正吊车梁制动系统安装墙皮系统安装防腐收尾安装验收。
8．2 吊机选择
根据本工程的特点，工程量的大小，工期的要求和施工环境拟定以下方案。在吊车行走路线上处理好路面，在路面上铺设碎石（或矿渣），使路面达到吊车行走要求。
根据构件的重量选择吊车的吨位、工作半径和安全可靠的起吊机械，钢构件卸车等各环节，本工程选用16吨汽车吊、25吨汽车吊、50吨汽车吊、100吨汽车吊、120吨汽车吊。
8．3 基础验收
见第7章节内容。
8．4 柱子安装
8．4．1 准备工作
（1）准备吊装用主要工具：钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、倒链、千斤顶、扳手、撬杠、钢尺、线坠、经纬仪、水准仪、水平仪、吊杆。
（2）上柱子的直爬梯，每根柱子设置一副。柱平均高度为18米。
（3）钢柱柱身上弹出纵、横中心线，±0.00m 标高线。钢柱安装前
应清除附在其表面的灰尘、油污和泥土等杂物及杯底清除干净。8．4．2 柱子的绑扎、起吊
因柱子较长，考虑到其抗弯强度不够大，采用两点绑扎起吊法，但绑扎点应在重心的上方，牛腿的下方。同时当绑扎点、柱脚中心与柱基杯口中心三点共弧，在以吊柱时起重半径为半径的圆弧上，柱脚靠近基础，起吊时起重半径不变，起重臂边升钩，边回转。柱在起吊前，柱脚不动，柱顶随起重机回转及吊钩上升而逐渐上升，使柱在柱脚位置竖直，然后，把柱吊离地面，回转起重臂把柱吊至杯口上方，插入杯口，这种方法即是单机旋转吊装法。采用120吨吊车，（吊装简图如下）吊装回转半径为：14吊装角度为：50度、杆长为：20.4，吊车性能表见下页。
8．4．3就位和临时固定
（1）操作人员在柱吊至杯口上空后，应各自站好位置，稳住柱脚，
并将其插入杯口。
（2）当柱脚接近杯底时（约离杯底3－5cm），刹住车，插入16个楔铁（每个柱面垫四个），楔铁几何尺寸见施工设施示意图（见附三）。此时指挥人员应目测柱的两个面的垂直度，并通过起重机操作，使柱身大致垂直。
（3）用撬棍撬动或用大锤敲打楔子，使柱身中线对准杯底中线，对线时，应先对两个小面，然后平移柱对准大面。
（4）落钩，将柱放到杯底，并复查对角线。此时必须注意将柱脚确实落实。否则，架空的柱子在校正时容易倾倒。
（5）打紧四周楔子，应两人同时在柱的两侧对面打，打时要转圈分两次或三次逐步打紧，否则楔子对柱产生的腿力较大，可能使已对好的柱脚发生平移。
8．4．4 校正
钢柱的找正，包括平面位置，垂直度和标高的找正。一般情况下，柱的标高和平面位置在插柱时已校正好，所以，柱的校正主要是校正垂直度。
（1）标高的校正主要通过水平仪比较基准点和柱身标高的偏差来调整。
（2）平面位置校正通过对比柱身轴线和基础中心线来调整。
（3）垂直度校正通过两台经纬仪来校正。常用方法有：敲打楔子法、丝杠千斤顶平顶法、丝杠千斤顶立顶法。实际施工中，应注意以下几点：
a.应先校正偏差大的，后校正偏差小的，如两面偏差数相近，则先校
正小面，后校正大面。
b.柱在两个方面的垂直度都校正好后，应再复查平面位置，如偏差在
5mm以内，则打紧8个楔子，并使其松紧一致。
c.校正柱的垂直度需用两台经纬仪观测。上测点应设在柱顶。经纬仪
的架设位置，应使其望远镜视线面和观测面尽量垂直。
d. 在阳光照射下，校正柱的垂直度，要考虑温差影响，应尽量利用
早晨、阴天校正。
8．4．5 安装允许偏差
单层钢某钢铁公司中柱子安装允许偏差（mm）
8．4．6柱的最后固定
灌缝工作应在校正后立即进行。一般分两次进行，第一次灌至楔子底面，待混凝土强度达到设计强度的25℅后，拔出楔子，全部灌满。捣
混凝土时，不要碰动楔子，若捣混凝土时碰动楔子，可能影响柱子的垂
直度，须及时对柱的垂直度进行复查。
8．5 柱间支撑、压杆的安装
柱间支撑、压杆的安装应在二次灌浆达到强度后安装。
8．6 吊车梁系统的吊装
8．6．1准备工作
（1）基础杯口二次灌浆的混凝土强度达到设计强度的70﹪以上。
（2）钢吊车梁已按设计要求的平面布置有序摆放。
（3）复测柱子吊装后的位移和垂直度的偏差。
（4）实测吊车梁搁置处梁高制作的误差。
（5）认真做好备用标高调整垫铁的准备工作。
（6）吊车梁安装前，应对梁的编号、长度、截面尺寸和钢柱牛腿位置进行复查。
（7）柱牛腿面临时平台的搭设，采用在柱的牛腿下附近焊接三脚架。8．6．2吊车梁就位
（1）吊车梁系统安装采用50吨汽车吊和100吨汽车吊进行吊装，吊车梁的绑扎一般采用两点对称绑扎，吊钩对准重心起吊后保持水平，
吊车梁两端需用溜绳控制。
（2）吊车梁就位时应缓慢降钩，采取一次对好纵轴线，避免在纵轴方向撬动吊车梁而使柱偏斜。
（3）钢吊车梁在就位后，应临时固定，采用8#铁丝（或细钢丝绳）
通过吊车梁上面的孔与柱临时固定，严禁焊接临时固定。
8．6．3校正
吊车梁的校正工作应在屋面吊装后进行，校正内容有标高、平面位置及垂直度。
（1）吊车梁标高找正，用水准仪对每根吊车梁两端进行测量，用千斤顶或倒链将吊车梁一端抬起，用调整垫铁厚度的方法，达到标高要求。
（2）垂直度的检查用靠尺、线坠进行。应测钢吊车梁的两端垂直度。
校正吊车梁的垂直度时，需在吊车梁底端与柱牛腿面之间垫入斜垫铁进
行调整。
（3）平面位置校正包括(直线度使同一纵轴线上各梁的中线在一条直线上)和跨距两项。可用拉钢丝法和仪器放线法。
a. 拉钢丝法：根据柱轴线用经纬仪将吊车梁的中线放到一跨四角
的吊车梁上，并用钢尺校核跨距，然后分别在两条中线上拉一根16~18#
钢丝，钢丝中部用圆钢支垫，两端垫高20mm左右，并悬挂垂直拉紧，
钢丝拉好后，凡中线与钢丝有偏差的吊车梁用撬杠予以校正。
b. 仪器放线法：用经纬仪在各个柱侧面放一条与吊车梁中线平行
的校正基准线。校正基准线与吊车梁中线的距离a由放线者自行决定。
校正时，凡校正基准线与吊车梁中线的距离与a有偏差者，用撬杠予以
校正。
8．6．4吊车梁安装允许偏差
吊车梁安装允许偏差（mm）
8．6．5固定
在吊车梁校正完毕后，应立即固定。
8．6．6辅助珩架和制动板的安装
吊车梁找正后可进行辅助珩架和制动板的安装。辅助珩架要检验校正其垂直度和弦杆的平直度。辅助珩架（在跨中点对两端支座中心竖向
面的偏差）不垂直度不大于H/250，且不大于15.0。
8．7屋架系统安装
屋架系统的吊装包括屋架、天窗架、水平支撑系统、檩条等的安装。
其安装特点是：构件种类、型号、数量多，连接构造复杂，高空作业工
序多，安装尺寸精度要求严格，稳定性要求高。
8．7．1准备工作
（1）吊装用的设备和主要工具已按施工要求处于良好状态。
（2）按安装单元构件明细表核对进场构件的数量，要求配套供应。
（3）复查构件的几何尺寸、制孔、组装、焊接等，并作好记录，发现构件损坏或变形或质量不符合要求，应校正或重新加工。
（4）检查各类连接板、垫板、螺栓的规格和数量，应满足连续配套安装的要求。
（5）屋架、天窗架在现场拼装，应搭设组装平台。
（6）在钢构件上，根据安装就位和校正的需要，弹好轴线、安装位置线及安装中心线，复验钢柱的顶部的安装轴线和标高。
8．7．2安装
屋架系统的安装一般采用综合安装法，从一端向另一端安装屋架间全部构件，使形成稳定、具有空间钢度的单元。一般安装顺序为：屋架檩条屋架支撑天窗架。
（1）屋架梁的安装前，一个温度伸缩区域之间的柱间支撑应安装完。
（2）屋架梁与柱头的连接为螺栓加焊接连接。屋面梁吊装时，为保证其固定方便，起吊后，梁面应成1/15的坡度，铆工应先到柱头上，每
个柱头最少2人，待屋架两吊上柱头时，铆工用手扶着钢梁，慢慢往下
放在柱头的连接螺栓处，就位时用钢钎穿孔微调对孔后立即穿上螺栓，
然后对准中心线紧固螺栓即可。为防止屋架梁侧向变形，屋面梁安装好
两榀后在中央部位及两侧要各安装至少一根檩条作支撑用。安装时应检
查中心位位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值。
（3）采用16吨汽车吊将支撑吊至就位后，用螺栓与屋架梁连接并紧固螺栓。
（4）屋面檩条由于极易发生弯曲变形、下挠，进到现场的檩条必须堆放整齐，严禁在檩条上堆放其他构件，施工中应边调整边安装，檩条安装好后安装拉条，用拉条调整檩条的侧向弯曲，达到要求后将螺栓上紧，并将螺帽点焊固定。
（5）屋面天沟安装时应注意坡度，天沟接头要对齐，尽量不错口，接头先点焊对接上，然后施焊。
（6）檩条安装好后，安装水平支撑和拉杆。吊装前应在地面对水平支撑、拉杆的编号、几何尺寸、孔距检查，若孔距不对，须修改的，原孔须焊堵，安装好后将螺栓上紧，并将螺帽点焊固定。
（7）根据本天窗的特点，采用散件高装配。具体是：先将天窗架单片吊装到屋面上，用脚手架临时固定找正，最后用纵向杆件整体连接
固定成型。
8．8墙面系统的安装
墙面系统的安装包括墙面柱、墙面檩条等系杆的安装。
8．8．1 准备工作
（1）吊装用的设备和主要工具已按施工要求处于良好状态。
（2）按安装单元构件明细表核对进场构件的数量，要求配套供应。
（3）复查构件的几何尺寸、制孔、组装、焊接等，并作好记录，发现构件损坏或变形或质量不符合要求，应校正或重新加工。
（4）检查各类连接板、垫板、螺栓的规格和数量，应满足连续配套安装的要求。
8．8．2安装顺序
一般安装顺序为：墙面柱墙面檩条拉结条墙面外表面涂刷。
8．8．3墙面柱安装
立柱的吊装可参照“柱吊装”的有关章节。吊装到位以后，可与主体某钢铁公司临时固定在一起，随即吊线找正。找正后马上固定，在
未装檩条之前，与主体某钢铁公司临时连接的支撑应保留。
8．8．4墙面檩条、拉结条安装
吊装方式可仿效屋架系统中的檩条的安装。为了保证同列柱、同一标高位置的檩条在同一直线上，需待墙面柱安装完毕后，统一放线，再
行安装。安装过程中，同时要复查檩条的弯曲变形，超标准的校正后安
装。
8．9高强螺栓的连接
制动板与柱，制动板与吊车梁均为扭剪行高强螺栓，设计采用10.9s 级，安装质量要求比较高，高强螺栓连接副（包括螺栓、螺帽和垫圈）
必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。8．9．1高强螺栓连接副的运输、装卸、保管过程中，防止损坏螺栓。应按包装箱上注明的批号、规格分类保管。安装使用前严禁随意开箱。
8．9．2按规范规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数实验和复验，现场处理的摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑移系数实验，其结果应符合
设计要求。
8．9．3高强螺栓安装时穿入方向要一致，且板材接触面应干净平整。严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整，铰刀修孔时，为
了防止铁屑落入板迭缝中，铰刀修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭
密贴后再进行高强度螺栓修孔。严禁用气割扩孔。螺栓群中央顺序向外
拧紧，且应在当天终拧完毕。高强螺栓的拧紧分初拧和终拧，终拧结束
后，用小锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧。
初拧及终拧的扭矩值向操作人员进行交底。
高强螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应刷柒。
经检查合格后的高强螺栓连接处，应按设计要求进行防腐。
810油漆涂装
面漆的颜色应符合设计要求，最终涂装前应清除某钢铁公司表面的泥砂、灰尘和油污等。钢某钢铁公司的涂装厚度要符合设计要求及规范
规定。
9．施工进度计划
见“建安公司120吨转炉项目部进度计划”
10．文明施工、安全保证措施
10．1安装现场重大危险源控制
重大危险源一览表
10．2安全保证措施
（1）施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
（2）作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
（3）操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
（4）起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
（5）施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
（6）安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
（7）搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，
使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
（8）重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
（9）切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。
（10）屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
（11）坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
（12）定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
（13）起重指挥要果断，指令要简洁明确。
（14）加强现场保卫，注意防火防盗。
（15）吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
（16）所有的安全活动记录及文件要齐全。
11．质量保证措施
11.1质量控制流程
工梁屋架天窗架
主体某钢铁公司
钢材及零、部件合格证
连接材料合格证
测量记录
吊装记录
质量记录
竣工图
10．2质量保证措施
（1）施工、检查、评定和验收遵循相关技术文件和技术规范的规定。
（2）成立质量检查，评定小组，以每一个工作环节进行层层监控，确保每一个工作环节有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。
（3）提高工作质量，保证产品质量，做到操作要点交底到位，上下工序交底到位，上下班交接到位，关键部位的检查验收到位，各种材料、设备及加工构件验收到位。
（4）做好图纸自检，互检和专业检查相结合的制度，发现问题及时解决，确保施工质量。
（5）施工中坚持自检，互检和专业检查相结合的制度，发现问题及时解决，确保施工质量。
（6）推行质量承包责任制和质量管理方法，建立奖惩制度。
（7）作好原始资料的记录，整理和积累工作，各项工作要有检查记录，检查报告真实、准确、齐全。
（8）施工质量注意事项
a.施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。
b.钢某钢铁公司安装应严格按施工组织设计进行，安装程序必须保证某钢铁公司的稳定性和不导致永久性变形。
c.组装前，应按构件明细表核对构件零件，查验产品合格证和设计文件，整体出厂的构件必须附产品质量记录。
d.钢某钢铁公司吊装前应清理其表面上的污垢。
e.某钢铁公司件安装就位后，应立即进行校正，固定。当天安装的某钢铁公司件应形成稳定的空间体系。
f.钢某钢铁公司组装安装，校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
g.焊接及高强螺栓施工时均按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。
（9）测量质量控制
a.仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。
b.保证测量人员持证上岗。
c.各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。
d.施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。
e.根据施工区域的地质情况，通视情况时测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好时进行测量。
转炉拆除施工方案_
市德龙钢铁有限公司转炉汽包拆除 及安装新汽包 拆 除 安 装 施 工 案 编制：
审核： 批准： 中国第四冶金建设公司 2013年2月19日 1、概述 安源炼钢厂现有2台50t炼钢转炉，该转炉自2004年建成投产至今，从未进行炉检，年久失修，导致炉壳、汽化烟道等设备已经老化损坏，重影响生产进度并存在安全隐患。该厂综合考虑对1#、2#转炉进行全位炉检，并由十七冶承揽转炉炉检工作。此次炉检的主要工作容是转炉炉壳、活动烟道、炉口段烟道、I段烟道、II段烟道和末段烟道的拆除安装。每台转炉设备的拆除和安装主要工期控制在6天，狗窝及管路的恢复控制在转炉砌筑的时间里（约3天）。 2、为了保证此次炉检的规操作，确保安全，应遵守执行如下有关法规。 ○1《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91 ○2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 ○3《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 3、主要拆除安装设备及重量
4.1.1 准备12台电焊机（其中4台CO2保护电焊机）放在炉前平台，东西两边各2台，其它均布在每层平台的1＃和2＃炉之间；8T 电动卷扬机4台，炉前、炉后各放2台，并用钢索固定好；5T电动卷扬机4台放在第六层平台上，并用钢索固定好；10T千斤顶4台、5T千斤顶4台、10T手拉葫芦2个、5T手拉葫芦4个、3T手拉葫芦6个、2T手拉葫芦10个、1T手拉葫芦10个；氧气20瓶、乙炔12瓶，常用工具箱3个（包括各种工具、专用吊具在）放在炉前平台上。 4.1.2 施工人员110人（含施工管理、安全管理、后勤保障）,分三班进行作业，所有人员在9月22日前到位。 4.1.3 检修人员在检修前三天必须对场地进行熟悉，对检修前能够拆除的辅助设备、设施进行选择性拆除。 4.2 检修前期准备工作 4.2.1 检修前三天炼钢厂应准备的施工措施用料：毛竹100根，竹跳板100块，8＃铁丝200公斤，2米长跳板50块，4米长跳板50块。
转炉炉衬设计
炉炉型和炉衬设计 转炉炉型和炉衬设计(design of conveter furnace outline and lining) 确定适合于转炉炉容量和操作条件的转炉炉型和各部位炉衬材质的设计。是转炉炼钢车间设计的主要组成部分。 转炉炉型设计转炉炉型是指新砌成的转炉炉衬的内腔形状和尺寸。氧气转炉的炉型通常是先用统计公式计算出转炉各部位的主要尺寸，然后再与炉容量相近、条件相似的实际生产转炉进行比较和调整后确定的。氧气转炉炉型绝大多数是轴对称回转体结构，由截锥型炉帽(仅有少数转炉呈偏口形)、圆柱形炉身和不同形状的炉底三部分组成。按转炉熔池形状不同，常见的炉型有筒球型、锥球型和截锥型三种(见图)。筒球型炉型形状简单，砌筑方便，炉壳制造容易，大容量转炉采用较多。锥球型炉型与相同容量的筒球型炉相比，在熔池深度相同的情况下，更有利于冶金反应；截锥型炉型的优点是炉底砌筑方便，这两种炉型在中小容量转炉炉型设计中采用较多。
对氧气转炉炉型的主要技术参数要求为：(1)炉容比(工作容积与公称容量之比)与铁水条件、冶炼操作转zhuan方法和转炉炉容量有关，通常每公称吨炉容比为0．80～1．00m3／t；(2)高宽比(炉子全高与炉壳直径之比)对转炉操作和建设费用有直接影响，一般取为1．25～1．65；(3)炉帽的倾角为60o±3。；(4)炉口直径一般为熔池直径的0．43～0．53倍；(5)熔池直径系指转炉熔池在平静状态时金属液面的直径，它与转炉装入量和供氧强度有关，可按D=K(G/T)1/2进行计算，式中D为熔池直径，m；K为比例常数，一般为1．85～2．3；G为转炉装入量，t；T为转炉供氧时间，min。 炉衬耐火材料选择转炉炉衬分为工作层、填充层和永久层。工作层衬砖与熔池钢水和熔渣接触工作条件十分恶劣，要求有良好的物理性能和化学稳定性，同时也要有较低的价格。转炉工作层衬砖常采用焦油白云石砖、焦油镁砂砖、镁碳砖和二步煅烧砖，镁碳砖应用较广泛。为了提高炉衬使用寿命，降低生产成本，设计和生产中广泛采用不同部位使用不同材质炉衬的“综合砌炉法”。工作层砖型的设计既要考虑砌筑方便，又要不致于因砖型过于复杂而增加成本。转炉炉衬各部位的厚度参考值见表。
转炉砌炉安全作业方案
转炉砌炉安全作业方案集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
转炉砌炉安全作业方案一、成立转炉砌炉领导小组 组长：冯贵武（69470） 副组长：宋峰（621905）、刘振伟（69338）、刘守斌（65022）、陈金兵（69398） 组员：鲁东耐火：纪忠宁 韩晓峰（68476）、陈超勇（621971）、刘守斌（65022）、陈鹏（62402） 二、转炉砌炉安全作业方案 砌炉前准备工作： 1.炉子检修结束，冷试车完毕设备正常后，确认渣道内无人员作业是将炉内杂物倒入渣道，并将炉口朝上。负责人：刘守斌韩晓峰
2.砌炉前，炉前岗位工与维修车间员工及砌炉单位人员做确认，维修电工将转炉操作台电源切断。负责人：刘守斌韩晓峰纪忠宁 3.炉前岗位工与维修车间员工及砌炉单位人员将停电检修牌挂在主控室操作台上。负责人：刘守斌韩晓峰 4.维修车间钳工将砌炉平台吊至炉前，同时钳工将用铁板将炉口盖好，防止炉口上方坠物；将炉壳有效固定，防止砌炉过程因炉壳自然晃动引起炉内镁碳砖坍塌。责任人：刘守斌 5.鲁东安全员将氧气报警仪和煤气报警仪放入炉内，监测炉内气体情况。 负责人：纪忠宁 6.底吹系统必须有效切断，关闭东西两侧及炉后二次除尘阀门。负责人：刘守斌 7.汽化烟道连接煤气回收系统各眼镜阀、水封必须关闭；并定专人检查确认。负责人：陈超勇
8.炉后上砖平台必须牢固，栏杆不低于1.5米。平台上不准有散落物品，上砖平台与炉后平台间做好封闭防止坠物，炉后平台随时清理保持安全通道畅通。 负责人：刘守斌纪忠宁 9.电工将平台上的电源接好，炉内使用照明必须为36伏及以下安全电压，人员严禁吸烟、严禁携带打火机等易燃易爆物品。负责人：刘守斌纪忠宁 10.炉内情况正常后，钳工将架设并固定炉内送料梯子及运送物料设备。同时外委砌炉人员指挥天车将砖吊至炉前平台。负责人：刘守斌纪忠宁 砌炉作业： 1.外委砌炉员工携带煤气报警仪借助架设在炉内的梯子下到炉内搭设砌筑平台。 负责人：纪忠宁 2.砌炉准备工作完成后，由外委砌炉单位员工使用叉车将砌炉砖运至砌炉平台上。
设计一座公称容量为3215;200t吨的氧气转炉炼钢车间毕业设计
设计一座公称容量为3×200t吨的氧气转炉炼钢车间毕业设计 目录 摘要.............................................. 错误!未定义书签。ABSTRACT ............................................ 错误!未定义书签。引言. (1) 1 设计方案的选择即确定 (2) 1.1车间生产规模、转炉容量及座数的确定 (2) 1.2车间各主要系统所用方案的比较及确定 (2) 1.2.1 转炉冶炼工艺及控制 (2) 1.2.2 铁水供应系统 (2) 1.2.3 铁水预处理系统 (3) 1.2.4 废钢供应系统 (4) 1.2.5 散装料供应系统 (4) 1.2.6 转炉烟气净化及回收工艺流程 (6) 1.2.7 铁合金供应系统 (7) 1.2.8 炉外精炼系统 (7) 1.2.9 钢水浇注系统 (8) 1.2.10 炉渣处理系统 (10) 1.3炼钢车间工艺布置 (11) 1.3.1 车间跨数的确定 (11) 1.3.2 各跨的工艺布置 (12) 1.4车间工艺流程简介 (12) 1.5原材料供应 (15) 1.5.1 铁水供应 (15) 1.5.2 废钢供应 (15) 1.5.3 散装料和铁合金供应 (15) 2设备计算 (16) 2.1转炉计算 (16)
2.1.2 转炉空炉重心及倾动力矩 (22) 2.2氧抢设计 (24) 2.2.1 技术说明 (24) 2.2.2 喷头设计 (25) 2.2.3 枪身设计 (27) 2.3净化及回收系统设计与计算 (33) 2.3.1吹炼条件 (33) 2.3.2参数计算 (34) 2.3.3流程简介 (36) 2.3.4 主要设备的设计和选择 (36) 2.3.5 计算资料综合 (39) 2.4炉外精练设备的选取及主要参数 (39) 2.4.1主要设计及其特点 (39) 2.4.2 主要工艺设备技术性能 (40) 3车间计算 (50) 3.1原材料供应系统 (50) 3.1.1 铁水供应系统 (50) 3.1.2 废钢场和废钢斗计算 (51) 3.1.3 散状料供应系统 (52) 3.1.4 合金料供应系统 (54) 3.2浇铸系统设备计算 (55) 3.2.1钢包及钢包车 (55) 3.2.2连铸机 (56) 3.3渣包的确定 (64) 3.4车间尺寸计算 (67) 3.4.1 炉子跨 (67) 3.4.2 其余各跨跨度 (62) 3.5天车 (63) 4 新技术和先进工艺、设备的应用 (64) 4.1铁水预处理脱硫 (64)
设备安装施工方案34715
设备施工方案 1.概述： 1.1.本方案适用于动设备安装。 2.编制依据 2.1.《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 2.2.《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97 2.3.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 3.安装施工程序 3.1.1.静设备安装程序 基础验收→开箱检验（试验）→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭→气密试验。 3.1.2.动设备安装程序 基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。 4.泵机组的安装施工及试车方案 4.1.安装前的准备 4.1.1.安装前先检查下列技术资料： 4.1.1.1.机器的出厂合格证明书； 4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验 证书及机器的试运转纪录； 4.1.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、 主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； 4.1.1.4.机器的装箱单； 4.1.2.开箱检验及管理 4.1.2.1.开箱检查时，由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组 成检验小组，并按装箱单和技术资料进行检验，检验内容如下： 4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。 4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专 用工具等。 4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性 缺陷等。
4.1.2.1.4.检验后，提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。 4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷，有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方，并采取妥善的方法进行处理。 4.1.2.3.备用零、部件经检验并列出明细后，重新装箱，并交甲方妥善保管。 4.1.2.4.检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行，并办理移交手续。 4.1.2. 5.专用工具应借给我单位保管和使用，用后移交给甲方，并办理交接手续。 4.1.3.施工现场要具备下列条件才能施工： 4.1.3.1.土建工程应基本完成，环境整洁、安全防护设施齐备。 4.1.3.2.施工运输和消防道路畅通。 4.1.3.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。 4.1.3.4.备有零、部件、工具等贮存设施和必要的消防器材。 4.1.4.基础验收及处理 4.1.4.1.基础移交时，要有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线和纵横中心线。 4.1.4.2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并用基础回弹仪测定基础强度。 4.1.4.3.按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合《工程建设施工标准规范HGJ203-83》的要求，具体见下表： 表：机器基础尺寸及位置的允许偏差：
炼钢厂Trh精炼炉设备安装施工方案
新钢三期技改转炉210t RH精炼炉设备 安装施工方案 一、编制依据 1.1《新钢三期技改转炉210tRH精炼炉设备安装工艺布置图》； 05-201G1 1.2《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规定》；YBJ201-83 1.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备》； YBJ202-98 1.4《新钢建设公司质量保证手册》和相关程序文件； 二、工程概况 新钢三期技改转炉210tRH精炼炉安装设备主要有以下内容：铁合金加料系统；真空加料系统；顶枪系统；烘烤枪系统；自动测温取样装置系统；钢包台车系统；液压顶升系统；真空室运输车、真空室及热弯管系统、维修区设备，设备总重达近1000吨，主要设备集中在厂房G-H 跨内。设备吊装时除利用厂房上150t/40t行车吊装。以上系统设备及其它辅助设备要求生产厂家直接运至施工现场或新钢设备材料部。 三、施工准备 3.1施工前相关措施 3.1.1施工前，组织施工人员学习设计和设备高技术文件，包括施工图纸，工程质量标准，施工安全技术操作规程，施工验收规范及其他相关的技术文件等，详细了解各系各系统内的设备结构特点、技术性能、工作原理和安装技术要求。 3.1.2 施工前，认真做好图纸审查工作，并根据图纸技术要求，提出材料、机具、用电量、劳动力组织等计划，进行充分准备并做好合理安排。 3.1.3做好现场施工所需的水电气接入点确认工作，对吊装行车进
行检查，确保能正常使用。 3.2 基础验收 设备基础的位置，几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准之规定，并应有验收资料和记录，基础中心及标高应布置清晰准确。基础表面应保护完好，预埋位置应与设计要求一致。对土建单位交接过来的基础，根据基础交接验收单及施工图纸进行复测，检查设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔的孔径及其中心是否达到验收规范要求，如预埋地脚螺栓的中心是否与设计中心相吻合，预埋地脚螺栓的垂直度和顶部标高是否合乎验收规范要求。相关尺寸误差标准如下： 基础面标高误差为±0—-20mm 预埋地脚螺栓中心偏差±2mm 螺栓顶部标高误差±0—+20mm 3.3 安装基准放线 a、设备就位前，对主要设备基础的主轴线的测量，要与厂房 控制网进行联测，检查设备基础在安装前有无移位。 b、对主要设备基础进行中心位移和沉降监测，并做到定期观 测。 c、控制点（线）的起始数据要准确、可靠，使用前要经过核 对、复查，确认无误，方可使用。 d、使用的仪器、工具等，应按规范要求进行检验和校正，以 确保仪器的测量精度。 e、测量过程中，要求做到先整体后局部，测量精度要求整体 高于局部。 3.4 设备验收 设备生产厂家把组装好的设备运到现场。在建设单位有关人员参与下，对以下项目进行检查：设备名称，型号，规格，设备清单，设备技术文件资料。设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等，均应做好记录，并应妥善保管。 四、施工步骤
120吨转炉计算
H EBEI P OLYTECHNIC U NIVERSITY 课程设计说明书 G RADUATE D ESIGN (T HESIS) 课程设计题目：120吨转炉设计 学生姓名：孙韩洋 专业班级： 06冶金2 学院：轻工学院材料化工部 指导教师：贾亚楠 2010年03月13日
H EBEI P OLYTECHNIC U NIVERSITY 课程设计说明书 G RADUATE D ESIGN (T HESIS) 课程设计题目：120吨转炉设计 学生姓名：张建勋 专业班级： 06冶金2 学院：轻工学院材料化工部 指导教师：贾亚楠 2010年03月13日
1.1转炉计算 2.1.1炉型设计 1. 原始条件 炉子平均出钢量为120吨，钢水收得率取92%，最大废钢比取10%，采用废钢矿石法冷却。铁水采用P08低磷生铁[w(si)≤0.85% w(p)≤0.2% w(s)≤0.05%]； 氧枪采用三孔拉瓦尔型喷头，设计氧压为1.0Mpa 2. 炉型选择 根据原始条件采锥球型作为本设计炉型。 3. 炉容比 取V/T=1.05 4. 熔池尺寸的计算 1) 熔池直径的计算公式 t G K D = (1) 确定初期金属装入量G ：取B=15%则 G= ）（金 t B T 33.12192 .01% 15212021 22=? +?=?+η ）（金 金3 84.178 .633.121m G V == = ρ (1) 确定吹氧时间： 根据生产实践，吨钢耗氧量，一般低磷铁水约为50～57)(/3钢t m ，高磷铁水约为62～69)(/3钢t m ，本设计采用低磷铁水，取吨钢耗氧量为57)(/3钢t m 。并取吹氧时间为14min ，则 供氧强度= min)] /([07.414 573 ?==t m 吹氧时间 吨钢耗氧量 取K =1.79则 )(60.418 33.12179 .1m D == 2) 熔池深度计算 筒球型熔池深度的计算公式为 )(44.160 .47.060 .40363.084.1770.00363.02 3 2 3 m D D V h =??+= += 金 确定D =4.60m, h =1.44m 3) 熔池其他尺寸确定 (1) 球冠的弓形高度: )(438.060.4095.008.01m D h =?==
转炉煤气管道及设备安装方案
目录1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工方案 5、施工资源计划 6、质量、安全保证体系 7、施工进度计划
一.工程概况 本工程为XX钢铁有限公司转炉煤气管道及部分设备安装。主要设备有：离心风机一台，蒸发冷却塔一台，煤气冷却塔一台。煤气管道主要有无缝钢管及钢板卷管。 二.编制依据 1、施工标准及规范 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业企业煤气安全规程》 GB6222-2005 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSG D0001-2009 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2.施工相关图纸及相关施工说明 3.本单位相同介质管道施工资料 三.施工准备 1.施工技术准备 工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范，并给合现场情况作好施工平面布置，包括施工电源布置、施工机具的数量，结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进场时间计划，施工人员进场前，根据图纸提出材料、设备计划及进场先后顺序。
施工作业人员进场后作好技术交底。 2.施工物资准备 工程施工前要做好物资的准备工作，根据施工技术人员的材料清单及到进场时间，物资人员按此要求积极组织材料，若相关材料不能按时间组织到位，需提前一个星期告诉相关施工人员，提前作好施工安排，避免造成窝工。 材料到场后，根据施工布置堆放在相关位置，避免重复倒运。不同规格及不同材质的管道最好不要混放，尤其是不同材质的管道不得混放，并在存放时做好相关标识。 四、施工方案 1.管道安装前的准备工作： * 与管道有关的基础与支架已经安装完，并经检查符合管道安装条件 * 在管道安装前的有关工序已经完，如管件的制作，防腐 * 管材、管件已按要求进场，有合格证明书，并已报验。管子、管件及阀门安装前必须严格检查: ○管件检验： 管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,管件壁厚不得超过壁厚负偏差. ○管道附件检验 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷。
设计一座公称容量为80吨的转炉和氧枪
辽宁科技学院 课程实践报告 课程实践名称：设计一座公称容量为X吨的转炉和氧枪指导教师： 班级：姓名： 2011年7 月12 日
课程设计（论文）任务书题目：设计一座公称容量为80吨的转炉和氧枪系别：冶金工程系 专业：冶金技术班级： 学生姓名：学号： 指导教师（签字）：2011年 6 月 27日 一、课程设计的主要任务与内容 一、氧气转炉设计 1.1氧气顶吹转炉炉型设计 1.2氧气转炉炉衬设计 1.3转炉炉体金属构件设计 二转炉氧枪设计 2.1 氧枪喷头尺寸计算 2. 2氧枪枪身和氧枪水冷系统设计 2.3升降机构与更换装置设计 2.4氧气转炉炼钢车间供氧 二、设计（论文）的基本要求 1、说明书符合规范，要求打印成册。 2、独立按时完成设计任务，遵守纪律。 3、选取参数合理，要有计算过程。 4、制图符合制图规范。
三、推荐参考文献（一般4～6篇，其中外文文献至少1篇） 期刊:[序号] 作者.题名[J].期刊名称.出版年月，卷号（期号）：起止页码。 书籍：[序号] 著者.书写[M].编者.版次（第一版应省略）.出版地：出版者，出版年月：起止页码 论文集：[序号] 著者.题名[C].编者. 论文集名，出版地：出版者，出版年月：起止页码 学位论文：[序号] 作者.题名[D].保存地：保存单位，年份 专利文献：[序号] 专利所有者.专利题名[P].专利国别：专利号，发布日期 国际、国家标准：[序号] 标准代号，标准名称[S].出版地：出版者，出版年月 电子文献：[序号] 作者.电子文献题名[文献类型/载体类型].电子文献的出版或可获得地址，发表或更新日期/引用日期 报纸:［序号］作者.文名[N].报纸名称，出版日期（版次） 四、进度要求 序号时间要求应完成的内容（任务）提要 1 2011年6月27日－2011年6月29日调研、搜集资料 2 2011年6月30日－2011年7月2日论证、开题 3 2011年7月3日－2011年7月5日中期检查 4 2011年7月6日－2011年7月7日提交初稿 5 2011年7月8日－2011年7月10日修改 6 2011年7月11日－2011年7月12日定稿、打印 7 2011年7月13日－2011年7月15日答辩
转炉设备安装方案
目录 编制说明 ........................................................................................................................................ - 1 - 一、编制依据......................................................................................................................... - 2 - 二、工程概况......................................................................................................................... - 2 -1主要施工容. (2) 三、施工准备......................................................................................................................... - 2 -1技术标准配备.. (2) 2施工作业人员配置 (3) 3主要施工物资及工机具配置 (3) 四、主要施工法.................................................................................................................... - 4 - 1.设备安装前的准备 (4) 2．中心标板及基准点的设定 (5) 3.垫板施工 (5) 4.安装条件要求及确认 (5) 5转炉的安装 (6) 五、转炉汽化冷却烟道安装和附属设备安装........................................................ - 15 -1设备连接式........................................................................................................................ - 15 -2烟道安装............................................................................................................................. - 16 -六质量、工期及文明施工保证措施 ...................................................................... - 17 -1质量保证措施 (17) 2工期保证措施 (22)
设备安装施工方案44419
重庆三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程 设备安装工程施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：河南省安装集团有限责任公司
编制日期：2017年3月12日 一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高，按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热 器5压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。
2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。 ⑷工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。 ⑸质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消
280t转炉设计概要1汇总
课程设计课程设计题目：280吨转炉设计 学生姓名： 专业班级： 学院： 指导教师：
1转炉计算 1.1炉型设计 1. 原始条件 炉子平均出钢量为280吨，钢水收得率取92%，最大废钢比取10%，采用废钢矿石法冷却。铁水采用低磷生铁 氧枪采用三孔拉瓦尔型喷头，设计氧压为1.0Mpa 2. 炉型选择 根据原始条件采锥球型作为本设计炉型。 3. 炉容比 取V/T=0.9 4. 熔池尺寸的计算 1) 熔池直径的计算公式 t G K D = (1) 确定初期金属装入量G ：取 G=280t ） （金 金361.4342 .6280 m G V == = ρ （2）确定吹氧时间： 根据生产实践，吨钢耗氧量，一般低磷铁水约为50～57)(/3钢t m ，高磷铁水约为62～69)(/3钢t m ，本设计采用低磷铁水，取吨钢耗氧量为50)(/3钢t m 。并取吹氧时间为14min ，K 取1.6.则 供氧强度= min)]/([85.220 57 3?==t m 吹氧时间吨钢耗氧量 D=5.987m 2) 熔池深度计算 筒球型熔池深度的计算公式为 )(889.1987.579.0987.5046.061.4379.0046.02 3 23m D D V h =??+=+=金 确定D =5.987m, h =1.889m 3) 熔池其他尺寸确定 (1) 球冠的弓形高度: )(539.0987.509.009.02m D h =?== (2) 炉底球冠曲率半径： )(586.6987.51.11.1m D R =?== (3) 锥台高度 h 2=h-h 1=1.889-0.539=1.35m
转炉拆除施工方案-
安源分公司炼钢厂 转炉炉壳及汽化冷却烟道 拆 除 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 中国十七冶集团有限公司江西分公司 2010年9月19日
1、概述 安源炼钢厂现有2台50t炼钢转炉，该转炉自2004年建成投产至今，从未进行炉检，年久失修，导致炉壳、汽化烟道等设备已经老化损坏，严重影响生产进度并存在安全隐患。该厂综合考虑对1#、2#转炉进行全方位炉检，并由十七冶承揽转炉炉检工作。此次炉检的主要工作内容是转炉炉壳、活动烟道、炉口段烟道、I段烟道、II段烟道和末段烟道的拆除安装。每台转炉设备的拆除和安装主要工期控制在6天，狗窝及管路的恢复控制在转炉砌筑的时间里（约3天）。 2、为了保证此次炉检的规范操作，确保安全，应遵守执行如下国家有关法规。 ○1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 ○2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 ○3《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 3、主要拆除安装设备及重量 4.1 工机具的准备与就位
4.1.1 准备12台电焊机（其中4台CO2保护电焊机）放在炉前平台，东西两边各2台，其它均布在每层平台的1＃和2＃炉之间；8T电动卷扬机4台，炉前、炉后各放2台，并用钢索固定好；5T电动卷扬机4台放在第六层平台上，并用钢索固定好；10T千斤顶4台、5T 千斤顶4台、10T手拉葫芦2个、5T手拉葫芦4个、3T手拉葫芦6个、2T手拉葫芦10个、1T手拉葫芦10个；氧气20瓶、乙炔12瓶，常用工具箱3个（包括各种工具、专用吊具在内）放在炉前平台上。 4.1.2 施工人员110人（含施工管理、安全管理、后勤保障）,分三班进行作业，所有人员在9月22日前到位。 4.1.3 检修人员在检修前三天必须对场地进行熟悉，对检修前能够拆除的辅助设备、设施进行选择性拆除。 4.2 检修前期准备工作 4.2.1 检修前三天炼钢厂应准备的施工措施用料：毛竹100根，竹跳板100块，8＃铁丝200公斤，2米长跳板50块，4米长跳板50块。 4.2.2 9月20日前炼钢厂负责将各层平台清扫干净，钢管脚手架暂时不拆除。 4.2.3检修前三天维修厂应准备的施工材料：∠50角钢120米，12＃槽钢120米，18＃工字钢60米。 4.2.4 检修前维修厂负责根据十七冶的需要在各层平台上安装好检修用电源和照明。 4.2.5 检修前维修厂负责根据十七冶的需要做好各层平台的氧气接点。
大型设备安装方案1
大型设备安装方案 新疆广汇年产 120 万吨/年甲醇 80 万吨/年二甲醚项目 甲醇精馏塔设备安装 施工方案 批 准: 审 核: 编 制: 中国化学工程第十四建设有限公司 二 0 一 0 年六月一日 中化十四建广汇能源项目部 目 录 1、工程概述 2、编制依据 3、设备安装施工程序 4、施工方法及技术措施 5、施工进度计划 6、质量保证措施及体系 7、安全文明技术措施 8、劳动力需用计划 9、设备、材料需求计划 10、施工平面布臵 2 中化十四建广汇能源项目部 1、工程概述 新疆广汇 120 万吨/年、甲醇 80 万吨/年二甲醚装臵是由广汇新能 源有限公司投资建设～化学工业第二设计院设计～其中甲醇精馏工序 A/B 是由中化十四建承建～共有大型塔类设备 6 台～质量为 295 吨的超 大型立式常压塔 2 台～常压塔的高度为 62.2 米～加压塔的质量为 187 吨～高度为 55.13 米～预精馏塔质量为 90.8 吨～高度为 39.1 米。其他 如热交换器、容器、储槽共 56 台。附《静设备明细表》 设备名称 位号 规格型号 重量 数量 预精馏塔 E40501 Φ 3400X2950002 39120
加压塔 E40502 Φ 3800X1870002 55130 常压塔 E40503 Φ 4900X90800 2 62220 粗甲醇预热器 C40501A/B Φ 1400 18830 4 预塔再沸器 C40502A/B Φ 1100 9055 4 预塔冷凝器? C40503 Φ 1000 11700 2 预塔冷凝器? C40504 Φ 700 3770 2 加压塔预热器 C40505 Φ 1400 23805 2 再沸器 A/B C40506A/B Φ 2000 39460 4 精甲醇冷却器 C40507 Φ 1000 11540 2 常压塔再沸器 C40508A/B Φ 2600 75600 4 常压塔顶冷凝 器 C40509 Φ 1100 12010 2 残液冷却器 C40510 Φ 900 6640 2 杂醇冷却器 C40511 Φ 400 1350 2 常压塔精甲醇 冷却器 C40512 Φ 1200 16920 2 2、编制依据 1.2 本方案是依据安装工程施工组织设计文件、设计图纸及标准规范 。使 用的规范标准应符合工程总说明中规定的标准规范, 1.2.1《现场设备、工业管 道焊接工程施工及验收规范》,GB50236-98,。 1.2.2 《化工设备安装工程质量 检验评定标准》,HG20236-93, 1.2.3《中低压化工设备施工及验收规 范》 ,HGJ209-83,。 1.2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》 ,HGJ211-85,。 1.2.5 《化工工程建设起重施工规范》,HGJ201-83, b5E2RGbCAP 1.2.6《化学工业工程建设交工技术文件规定》,HG20237-94, 3 中化十四建广汇能源项目部 1.2.7 中化十四建管理手册及程序文件 3、施工程序 设备基础验收?设备开箱清点、检查?设备吊装就位?垫铁安装?找正、找平? 设备一次灌浆?设备二次精找正?垫铁点固?二次灌浆?设备内件安装?设备管口封 闭?设备清洗、试压 p1EanqFDPw 4、施工方法及技术措施 4.1 设备基础验收与处理 4.1.1 设备基础施工完成～应经土建专业与安装专业复查并做好测量记 录～设备基础及时移交安装单位 4.1.1.1 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面～麻面深度不少于 10mm～密度为每平方分米内 3，5 个点～与螺柱连接的表面应平整洁净。
转炉拆除施工方案
唐山市德龙钢铁有限公司转炉汽包拆除及安装新汽包 拆 除 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 中国第四冶金建设公司 2013年2月19日
1、概述 安源炼钢厂现有2台50t炼钢转炉，该转炉自2004年建成投产至今，从未进行炉检，年久失修，导致炉壳、汽化烟道等设备已经老化损坏，严重影响生产进度并存在安全隐患。该厂综合考虑对1#、2#转炉进行全方位炉检，并由十七冶承揽转炉炉检工作。此次炉检的主要工作内容是转炉炉壳、活动烟道、炉口段烟道、I段烟道、II段烟道和末段烟道的拆除安装。每台转炉设备的拆除和安装主要工期控制在6天，狗窝及管路的恢复控制在转炉砌筑的时间里（约3天）。 2、为了保证此次炉检的规范操作，确保安全，应遵守执行如下国家有关法规。 ○1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 ○2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 ○3《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 3、主要拆除安装设备及重量 工机具的准备与就位 4.1.1 准备12台电焊机（其中4台CO2保护电焊机）放在炉前平台，
东西两边各2台，其它均布在每层平台的1＃和2＃炉之间；8T电动卷扬机4台，炉前、炉后各放2台，并用钢索固定好；5T电动卷扬机4台放在第六层平台上，并用钢索固定好；10T千斤顶4台、5T 千斤顶4台、10T手拉葫芦2个、5T手拉葫芦4个、3T手拉葫芦6个、2T手拉葫芦10个、1T手拉葫芦10个；氧气20瓶、乙炔12瓶，常用工具箱3个（包括各种工具、专用吊具在内）放在炉前平台上。 4.1.2 施工人员110人（含施工管理、安全管理、后勤保障）,分三班进行作业，所有人员在9月22日前到位。 4.1.3 检修人员在检修前三天必须对场地进行熟悉，对检修前能够拆除的辅助设备、设施进行选择性拆除。 检修前期准备工作 4.2.1 检修前三天炼钢厂应准备的施工措施用料：毛竹100根，竹跳板100块，8＃铁丝200公斤，2米长跳板50块，4米长跳板50块。 4.2.2 9月20日前炼钢厂负责将各层平台清扫干净，钢管脚手架暂时不拆除。 4.2.3检修前三天维修厂应准备的施工材料：∠50角钢120米，12＃槽钢120米，18＃工字钢60米。 4.2.4 检修前维修厂负责根据十七冶的需要在各层平台上安装好检修用电源和照明。 4.2.5 检修前维修厂负责根据十七冶的需要做好各层平台的氧气接点。 4.2.6 检修前维修厂准备好各段烟道的相连管路的无缝钢管。
60吨转炉设计
一 转炉计算 炉型设计 1. 原始条件 炉子平均出钢量为60吨，钢水收得率取90%，铁水比取90.5%，采用废钢矿石法冷却。铁水采用P08低磷生铁[w(si)≤0.85% w(p)≤0.2% w(s)≤0.05%]； 氧枪采用三孔拉瓦尔型喷头，设计氧压为1.0Mpa 2. 炉型选择 根据原始条件采用锥球型作为本设计炉型。 3. 炉容比 取V/T=1)(/3钢t m 4. 熔池尺寸的计算 1) 熔池直径的计算公式 t G K D = (1) 确定初期金属装入量G ：取B=15%则 G= ） （金t B T 6290.01 %182602122=?+?=?+η ） （金 金312.98 .662 m G V == = ρ (1) 确定吹氧时间： 根据生产实践，吨钢耗氧量，一般低磷铁水约为50～57)(/3钢t m ，高磷铁水约为62～69)(/3钢t m ，本设计采用低磷铁水，取吨钢耗氧量为57)(/3钢t m 。并取吹氧时间为15min ，则 供氧强度= min)]/([8.315 57 3?==t m 吹氧时间吨钢耗氧量 取K =1.80则 )(660.315 62 80 .1m D == 2) 熔池深度计算 锥球型熔池深度的计算公式为
)(162.166 .37.066.30363.01.970.00363.02 32 3 m D D V h =??+=+= 金 确定D =3.66m, h =1.162m 3) 熔池其他尺寸确定 (1) 球冠的弓形高度: )(3294.066.309.009.01m D h =?== (2) 炉底球冠曲率半径： )(026.466.31.11.1m D R =?== （3） m D h 3294.09.01== 5. 炉帽尺寸的确定 1) 炉口直径 0d : ()m D d 90.166.352.052.00=?== 2) 炉帽倾角θ： 取067=θ 3) 炉帽高度帽H )(07.267tan )9.166.3(2 1 tan 2100m d D H =-=-=θ） （锥 取mm H 380=口，则整个炉帽高度为： ）（口锥帽m H H H 45.238.007.2=+=+= 在炉口处设置水箱式水冷炉口 炉帽部分容积为： 口 锥帽）（H d d Dd D H V 2020024 12 π π + ++= )06.1438.09.14 )9.19.166.366.3(07.212 3222m =??+ +?+??= π π 6. 炉身尺寸确定 1) 炉膛直径D D =膛=3.66m （无加厚段） 2) 根据选定的炉容比为1，可求出炉子总容积为 ） （容360601m V =?= ） （帽池总身382.3606.1412.960m V V V V =--=--=
设备安装施工方案31850
浙江新诺华药业有限公司 507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段） 设备安装施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司
2014年11月5日 目录 一、工程概况 (3) 1、工程概况 (3) 2、工程特点分析 (3) 3、编制依据 (3) 4、主要工作量 (3) 5、施工过程所要执行的规范、标准及要点 (5) 二、施工准备 (5) 三、主要施工工艺 (5) 四、质量要求及保证措施 (8) 五、工期要求及保证进度的措施 (9) 六、施工机具计划 (9) 七、劳动力配备计划 (8) 八、施工安全技术措施 (10) 九、文明施工管理及环境保护措施 (11)
一、工程概况 1、工程概况 1.1工程简介 ※工程名称：浙江新诺华药业有限公司507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段） ※业主单位：浙江新诺华药业有限公司 ※设计单位：浙江美阳国际工程设计有限公司 ※建设厂址概况：本工程厂址位于杭州湾上虞经济技术开发区纬七路11号。 本工程为浙江新诺华药业有限公司新厂区一期工程。 1.2工程概况 装置内反应釜、储罐等设备布置比较集中，且多为搪玻璃和内衬设备，大部分设备安装在钢平台上，部分辅助设备安装在室外（如真空机组、泵）；本装置其它设备吊装难度不大，待进场后再根据现场条件编制详细的吊装方案。 2、工程特点分析 1从施工图和设备清单来看，大型设备不多，重量和体积都较常见，因此总体吊装难度不大；重点在搪衬设备在转运、吊装过程中需采取有效的安全保护措施。 2高空作业量大，工期相对较短，对工人的素质要求较高； 3设备吊装原则上应先难后易，先大后小，先高后低。即先吊装难度大、重量大的设备。其他设备可穿插进行。也可根据实际情况进行吊装； 4设备进场摆放应充分考虑吊装顺序，进厂设备尽可能一次摆到位，尽可能进厂一台，就位一台，保证道路畅通。 3、编制依据 3.1 甲方提供的设备安装图纸及设备厂家的设备大样图。 3.2 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009； 3.3 《现场设备、工艺管道焊接工程施工验收规范》GB50236-2011； 3.4 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010； 4、主要工程量
(完整版)新建100吨转炉安装方案
***********新建100t转炉工程转炉本体设备安装方案 编制： 审核： 审批： ******************项目经理部 2013年4月22日
一、工程概况 1.1工程概况： 我单位承担***********新建100t转炉工程，是***********装备材料有限公司的扩能改造工程，设计形式为在原有电炉厂房南侧的车间内新增1座100t转炉设备。转炉本体设备安装位于F列11-12线处，单台转炉重约424.717t，它包括炉壳重103.017t、托圈117.071t、倾动装置80.396t、炉体连接装置20.1t、驱动端轴承座31.747t、游动端轴承28.288t。炉体尺寸为：炉体外径Φ6200㎜，高8300㎜、托圈外径Φ7800㎜、内径Φ6400㎜、高度2000㎜。转炉炉口设计标高为14.170m，耳轴设计标高9.970m，转炉倾动形式为全悬挂四点啮合性传动，倾动角度±360o，转炉倾动力矩250t.m，公称容量100t。 1.2工程特点： a) 工程量大，工艺技术复杂，建设工期短 b) 施工平面与结构重合，主体交叉作业多，需要与结构配合施工。对施工机械的布置，设备的进场必须进行周密的计划。转炉本体安装时，其他配套设备（如烟道系统，汽化冷却系统）均在安装中，因此要确保整个施工平面，空间能合理、有效地利用。 c) 炼钢工艺复杂，安装精度高，单件设备重量大，无法采用常规吊装，需要采取钢包车上整体组装后，水平运输到位，整体下降安装。为此要制作专用的组装、支撑运输支架。 d) 转炉安装工艺复杂，安装难度大。转炉的转动轴承、切向键组重量大，外型尺寸大，安装时均应按专门的冷、热装工艺进行，每个环节都不能有丝毫的差错。 e) 转炉组装成整体后安装，因此安装过程中需要协调其他施工单位的配合。 二、编制依据 a) 《***********新建100t转炉工程施工组织设计》 b) ***********新建100t转炉工程施工现场实际施工条件 c) 《炼钢机械设备工程安装验收规范》----- GB50403-2007 d) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》----- GB50231-2009 e) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》----- GB50236-98 f) 施工合同 g) 我单位以往同类工程的施工经验