梳棉工艺设计

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纯棉普梳18.2针织用筒子纱梳棉工艺设计

1.分析原料特点和成纱质量要求

该纱为纯棉普梳细特纱,其配棉特点总体而言,原棉性能一般,成熟度、线密度、强力正常,为了降低成本,选用了一定比例的低级棉(428的混用比例占20%),含杂偏高,机检含杂率为2.26%,有害疵点较多,线密度差异也偏大。

成纱质量上,要求达到国标( 398-2008)优级,条干不超过14.5%,单纱断裂强度变异系数不超过8.5%,百米质量变异系数不超过2.2%,平均单纱断裂强度不低于16.4,一克内棉结粒数不多于30粒,一克内结杂总粒数不多于55粒。从本期配棉来讲,由于混用了部分低级棉,含杂和有害疵点偏多,因此要保证成纱质量达到要求,要求梳棉能较好地排除细小杂志和棉结。

2.梳棉机技术特征

速度选择依据

1)锡林速度锡林转速高,分梳、转移能力强,结合所给机型,锡林

转速初定为360。

2)刺辊速度综合考虑刺辊的分梳、除杂要求,避免刺辊速度过高对

纤维的损失加重,刺辊转速初选为920。

3)道夫速度要求较好地排除带纤维籽屑、棉结、短绒等细杂,即盖

板花量多一些,盖板速度初定为220。

●主要隔距配置(详见梳棉工艺单)

●计算梳棉机主要工艺参数

1)生条定量设计

采用1825 g5m。因18.2为细特纱,考虑梳棉机的梳理质量和产量要求,生条干定量初定为18.00 g/5m。

2)速度及相应变换带轮计算

×542×981460×542×0.98=2.64D

()

1

式中:n

主电动机转速(1460);

1

主电动机皮带轮直径(136)

纺棉时选取136,锡林转速约为360;纺化纤时选取125,锡林转速约为330。

×542×981460×542×0.98=2.642.64×136=359()

()

1

②刺辊转速

××981460××0.98

()

1

=1460×136/209×0.98=931()

式中:刺辊皮带轮直径(209)

注:刺辊皮带轮直径,纺棉时选用209,刺辊转速约为930;纺化纤时选用224,刺辊转速约为860。

③盖板速度

()×100/240×Z

45

×1/17×1/24×14×36.6×98%

=0.51142××Z

45

式中:Z

4、Z

5

——盖板速度变换齿轮齿数(Z

45

=21/39),则:

()=0.51142×360×21/39=99.1()

④道夫转速

()

2×88/253×20/50×Z

3

/190×981.048×Z

3

式中:n

2

——双速电动机的转速(1460);

Z

3

——道夫速度变换齿轮齿数,其范围为18~34。

道夫速度初定为30 则Z

3= 1.048=30/1.048=28.6,取Z

3

=29,则30.4

⑤小压辊出条速度V

V()=60π×1460×88/253×20/50×Z

32

×38/30×95/66×1/1000×98%

=68.4×Z

32

式中:Z

2

棉网张力牵伸变换齿轮(简称张力牙)齿数,有19、20、21三种。

V()=68.4×Z

32=68.4×29/20=99.18()(注:Z

2

=20)

(3)牵伸计算

①实际牵伸按喂入半制品定量与输出半制品定量之比求得的牵伸,称为实际牵伸。

梳棉机实际牵伸=喂入棉卷干定量()×5/输出生条干定量(5m)

=360×5/18=100(倍)

②机械总牵伸按输出与喂入机件的表面线速度之比求得的牵伸,称为机械总牵伸(也称为理论牵伸)。因为梳棉机有一定的落棉,所以实际牵伸大于机械总牵伸,两者关系式如下:

实际牵伸=机械总牵伸/(1-落棉率)

机械总牵伸=实际牵伸×(1-落棉率)=100×(1-4.5%)=95.5(倍)

③总牵伸(机械总牵伸)梳棉机的总牵伸是指小压辊至棉卷罗拉之间的牵伸。小压辊线速度/棉卷罗拉线速度

=π×小压辊直径×小压辊转速/(π×棉卷罗拉直径×棉卷罗拉转速)

=48/21×120

1×34/42×190

2

×38/30×95/66×60/152

=30362.4/(Z

2×Z

1

式中: Z

1

——牵伸变换齿轮(也称轻重牙)齿数,齿数范围为13~21.

Z

2

——棉网张力牵伸变换齿轮(简称张力牙)齿数有19、20、21三种

Z 1=30362.4/(Z

2

×E)=30362.4/(20×95.5)=15.9(Z

1

取16)

修正总牵伸30362.4/(Z

2×Z

1

)=94.88(倍)

实际牵伸=机械总牵伸/(1-落棉率)=94.88/(1-4.5%)=99.35(倍)定量修正如下生条干定量=棉卷干定量()×5/梳棉机实际牵伸

=360×5/99.35=18.12(5m)

生条湿定量G

湿干

×(1+6.5%)=19.17(5m)

生条线密度 G

×(1+8.5%)×1000=3906()

④小压辊与道夫之间的张力牵伸E

张力

(棉网张力牵伸)

E

张力

(倍)=小压辊线速度/道夫线速度=π×小压辊直径×小压辊转速/(π×道

夫直径×道夫转速)=60/706×190/ Z

2×38/30×95/66=29.44/ Z

2

=1.47

(4)产量计算梳棉机的理论产量取决于生条的定量和小压辊的速度。对于201型梳棉机,可以通过改变道夫变换齿轮Z

3

来调整道夫的速度,从而达到调整梳棉机理论产量的目的。

①理论产量

G

=60×π×道夫直径×道夫转速×生条线密度(特数)×小压辊~道夫张力牵伸/(1000×1000×1000)=60×π×706×30×3906×1.47/(1000×1000×1000)=22.91【(台·h)】

②定额产量G

定理

×时间效率=22.91×8820.15【(台·h)】

梳棉工艺单

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