梳棉工艺设计

纯棉普梳18.2针织用筒子纱梳棉工艺设计

1.分析原料特点和成纱质量要求

该纱为纯棉普梳细特纱，其配棉特点总体而言，原棉性能一般，成熟度、线密度、强力正常，为了降低成本，选用了一定比例的低级棉（428的混用比例占20%），含杂偏高，机检含杂率为2.26%，有害疵点较多，线密度差异也偏大。

成纱质量上，要求达到国标（ 398-2008）优级，条干不超过14.5%，单纱断裂强度变异系数不超过8.5%，百米质量变异系数不超过2.2%，平均单纱断裂强度不低于16.4，一克内棉结粒数不多于30粒，一克内结杂总粒数不多于55粒。从本期配棉来讲，由于混用了部分低级棉，含杂和有害疵点偏多，因此要保证成纱质量达到要求，要求梳棉能较好地排除细小杂志和棉结。

2.梳棉机技术特征

速度选择依据

1)锡林速度锡林转速高，分梳、转移能力强，结合所给机型，锡林

转速初定为360。

2)刺辊速度综合考虑刺辊的分梳、除杂要求，避免刺辊速度过高对

纤维的损失加重，刺辊转速初选为920。

3)道夫速度要求较好地排除带纤维籽屑、棉结、短绒等细杂，即盖

板花量多一些，盖板速度初定为220。

●主要隔距配置（详见梳棉工艺单）

●计算梳棉机主要工艺参数

1)生条定量设计

采用1825 g5m。因18.2为细特纱，考虑梳棉机的梳理质量和产量要求，生条干定量初定为18.00 g/5m。

2)速度及相应变换带轮计算

×542×981460×542×0.98=2.64D

（）

1

式中：n

主电动机转速（1460）；

1

主电动机皮带轮直径（136）

纺棉时选取136，锡林转速约为360；纺化纤时选取125，锡林转速约为330。

×542×981460×542×0.98=2.642.64×136=359（）

（）

1

②刺辊转速

××981460××0.98

（）

1

=1460×136/209×0.98=931()

式中：刺辊皮带轮直径（209）

注：刺辊皮带轮直径，纺棉时选用209，刺辊转速约为930；纺化纤时选用224,刺辊转速约为860。

③盖板速度

（）×100/240×Z

45

×1/17×1/24×14×36.6×98%

=0.51142××Z

45

式中：Z

4、Z

5

——盖板速度变换齿轮齿数（Z

45

=21/39），则：

（）=0.51142×360×21/39=99.1（）

④道夫转速

（）

2×88/253×20/50×Z

3

/190×981.048×Z

3

式中：n

2

——双速电动机的转速（1460）；

Z

3

——道夫速度变换齿轮齿数，其范围为18~34。

道夫速度初定为30 则Z

3= 1.048=30/1.048=28.6，取Z

3

=29，则30.4

⑤小压辊出条速度V

V（）=60π×1460×88/253×20/50×Z

32

×38/30×95/66×1/1000×98%

=68.4×Z

32

式中：Z

2

棉网张力牵伸变换齿轮（简称张力牙）齿数，有19、20、21三种。

V（）=68.4×Z

32=68.4×29/20=99.18（）（注：Z

2

=20）

（3）牵伸计算

①实际牵伸按喂入半制品定量与输出半制品定量之比求得的牵伸，称为实际牵伸。

梳棉机实际牵伸=喂入棉卷干定量（）×5/输出生条干定量（5m）

=360×5/18=100（倍）

②机械总牵伸按输出与喂入机件的表面线速度之比求得的牵伸，称为机械总牵伸（也称为理论牵伸）。因为梳棉机有一定的落棉，所以实际牵伸大于机械总牵伸，两者关系式如下：

实际牵伸=机械总牵伸/（1-落棉率）

机械总牵伸=实际牵伸×（1-落棉率）=100×（1-4.5%）=95.5（倍）

③总牵伸（机械总牵伸）梳棉机的总牵伸是指小压辊至棉卷罗拉之间的牵伸。小压辊线速度/棉卷罗拉线速度

=π×小压辊直径×小压辊转速/（π×棉卷罗拉直径×棉卷罗拉转速）

=48/21×120

1×34/42×190

2

×38/30×95/66×60/152

=30362.4/（Z

2×Z

1

）

式中： Z

1

——牵伸变换齿轮（也称轻重牙）齿数，齿数范围为13~21.

Z

2

——棉网张力牵伸变换齿轮（简称张力牙）齿数有19、20、21三种

Z 1=30362.4/（Z

2

×E）=30362.4/（20×95.5）=15.9（Z

1

取16）

修正总牵伸30362.4/（Z

2×Z

1

）=94.88（倍）

实际牵伸=机械总牵伸/（1-落棉率）=94.88/（1-4.5%）=99.35（倍）定量修正如下生条干定量=棉卷干定量（）×5/梳棉机实际牵伸

=360×5/99.35=18.12（5m）

生条湿定量G

湿干

×（1+6.5%）=19.17（5m）

生条线密度 G

干

×（1+8.5%）×1000=3906（）

④小压辊与道夫之间的张力牵伸E

张力

（棉网张力牵伸）

E

张力

（倍）=小压辊线速度/道夫线速度=π×小压辊直径×小压辊转速/（π×道

夫直径×道夫转速）=60/706×190/ Z

2×38/30×95/66=29.44/ Z

2

=1.47

（4）产量计算梳棉机的理论产量取决于生条的定量和小压辊的速度。对于201型梳棉机，可以通过改变道夫变换齿轮Z

3

来调整道夫的速度，从而达到调整梳棉机理论产量的目的。

①理论产量

G

理

=60×π×道夫直径×道夫转速×生条线密度（特数）×小压辊~道夫张力牵伸/（1000×1000×1000）=60×π×706×30×3906×1.47/（1000×1000×1000）=22.91【（台·h）】

②定额产量G

定理

×时间效率=22.91×8820.15【（台·h）】

梳棉工艺单