数控钢筋剪切生产线操作与维护保养规程

数控钢筋剪切生产线操作与维护保养规程

（ISO45001-2018/ISO9001-2015）

一、数控钢筋剪切生产线操作规程

1、操作人员应认真执行设备日常维护保养的规定。开机前应仔细检查设备电气线路、气动部分、机械部分有无异常、漏电、漏气及消音器堵塞现象；各紧固件是否牢固，传动链条是否正常，润滑油位是否符合要求，安全防护系统是否齐全可靠，确认无误后方可开机。

2、打开电源总开关、系统开关，空车试运转，搬动手动润滑把柄，润滑设备，班中润滑不得低于3次。

3、设置参数内剪切钢筋的直径和单次剪切根数，数据填写须准确完整。

4、系统内的初始距离，出料距离和料仓转向须认真填写，否则，易造成设备损坏。

5、设置画面2的内容为原始数据，不必填写，不得随意改动其数据，如有需要，可微调。

6、剪切参数画面，剪切钢筋长度、总根数，待剪钢筋总长度的填写必须准确完整。

7、操作中，当手动送料时，禁止用手扶送料链条，以免发生危险。

8、剪切机工作时产生的震动，易造成接近开关和磁性开关螺丝松动，影响设备运行动作，应注意观察，发现螺丝松动及时紧固。

9、操作中注意检查油水分离器的过滤情况，油位不得低于其下限；水位不得高于其上限，并及时将水放掉。

10、注意观察空压机气泵压力开关工作是否正常，如有异常及时排除。

11、工作结束，关闭总电源和系统电源，清理设备的铁屑、灰尘，成品料、余料、废料归类规范放置，清理工作场所。

二、数控钢筋剪切线维护保养规程

1、开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：

◆急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态；

◆各线路连接是否正常；

◆各气管是否漏气；

◆是否存在漏油现象；

◆各螺栓螺母连接是否松动。

2、设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象

3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅

4、每天的工作结束时，建议进行一次检查清理工作（氧化皮及其他杂物）及时清理机械卫生，保持设备的干净。下班请切断电源，关闭气源

5、机器正常运行1～2个月后，要对断路器、电机接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固

6、机器正常运行1～2个月后，要对减速机、液压站、空压机的油位进行定期检查，如有不足，应添加至规定位置，如有漏油应及时进行维修

7、机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固，液压油的首次更换应该在安装和试车后500个小时，以后每隔2000个小时更换一次，为保证液压系统的正常工作，更换或添加液压油必须使用滤油车

8、每周对所有润滑油嘴注油一次；每24小时，检查三联件油位，如有不足，

加到规定油位线下。注：必须用指定气动专用油

9、每周要用毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路，烧坏设备

10、每周检查上切刀和下切刀之间的间隙，调整H架备紧螺栓，保证上切刀和下切刀间隙在1mm之内,以及H架与尼龙导轨之间间隙在1～2mm之间

11、对配套设备如液压站、空压机的维护保养请参阅相应产品的使用说明书

12、要特别注意如下事项：

◆设备操作人员必须经设备供应方的技术人员进行培训，对设备性能进行充分了解，培训合格后方可进行设备操作；

◆严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；

◆严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气元件进行清灰作业；

◆严禁非操作人员擅自操作设备，否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生；

◆剪切钢筋数量要保证在能量级范围以内；

◆空压机定期（3～5天）排水，拧开空压机底部螺栓进行排水。注意:拧开螺栓排水之前要保证空压机内部不要有压力!空压机润滑油面请定期检查一次，确保空压机之间润滑作用。