液压实训报告..
液压模拟实训心得报告
一、前言随着现代工业技术的不断发展，液压技术已成为工业自动化领域的重要技术之一。
为了提高我们的实践能力，加深对液压原理的理解，我们参加了液压模拟实训。
通过这次实训，我对液压系统的组成、工作原理、故障排除等方面有了更深入的认识，以下是我对这次实训的心得体会。
二、实训过程1. 实训准备在实训开始前，我们首先了解了液压系统的基本概念、组成、工作原理等理论知识。
同时，我们还熟悉了实训设备的使用方法，为接下来的实训打下了基础。
2. 实训内容（1）液压元件的认识与拆装实训过程中，我们逐一认识并拆装了液压系统的各个元件，如液压泵、液压缸、液压阀等。
通过拆装，我们了解了这些元件的结构特点、工作原理和作用。
（2）液压系统原理图分析我们学习了液压系统原理图的分析方法，通过分析原理图，掌握了液压系统的组成、工作过程和功能。
（3）液压系统故障排除实训中，我们通过模拟故障，学会了如何查找液压系统的故障原因，并采取相应的措施进行排除。
（4）液压系统性能测试我们使用实训设备对液压系统进行性能测试，包括压力、流量、速度等参数的测量，掌握了液压系统性能测试的方法。
三、实训心得1. 深入理解液压原理通过实训，我对液压系统的原理有了更深入的理解。
液压系统利用液体传递能量，通过液压泵、液压缸等元件实现能量的转换和传递，从而完成各种机械运动。
2. 掌握液压元件拆装技巧实训过程中，我们学会了液压元件的拆装技巧，为今后在实际工作中进行液压系统的维护和维修奠定了基础。
3. 提高故障排除能力实训中，我们通过模拟故障，掌握了液压系统故障排除的方法。
这使我们能够在实际工作中迅速发现并解决液压系统的问题，提高工作效率。
4. 培养团队协作精神实训过程中，我们分工合作，共同完成实训任务。
这使我们意识到团队协作的重要性，提高了我们的团队协作能力。
5. 增强实践操作能力实训过程中，我们亲自动手操作，将理论知识与实际操作相结合，提高了我们的实践操作能力。
四、总结液压模拟实训使我对液压技术有了更深入的了解，提高了我的实践能力和团队协作精神。
液压机的实训报告总结
一、引言液压机作为一种广泛应用于工业生产中的机械设备，具有结构紧凑、操作简便、工作平稳等优点。
为了提高我对液压机的认识，增强实际操作能力，我在实训期间对液压机进行了深入的学习和实践。
以下是我对液压机实训的总结。
二、实训目的1. 了解液压机的工作原理和结构组成；2. 掌握液压机的操作方法和注意事项；3. 学会液压机的维护和保养；4. 提高动手能力和实际操作技能。
三、实训内容1. 液压机的工作原理及结构组成液压机是利用液压传动原理，通过液压系统实现力的传递和控制的机械设备。
其工作原理如下：（1）液体不可压缩性：液压系统中的液体在受到压力时，其体积不会发生变化，从而实现力的传递。
（2）帕斯卡原理：液压系统中，任何一点的压力都相等，即P1=P2=P3=……=Pn。
液压机的结构主要由以下几部分组成：（1）液压泵：为液压系统提供动力，使液压油产生压力。
（2）液压缸：将液压油的压力转化为机械力，实现各种工作。
（3）液压阀：控制液压油的流向、流量和压力，实现液压系统的各种工作循环。
（4）液压油箱：储存液压油，冷却液压系统。
（5）控制系统：实现液压机的自动化控制。
2. 液压机的操作方法及注意事项（1）操作方法：1）启动液压泵，检查液压系统是否正常；2）调整压力表，设定所需压力；3）将工件放置在液压机上，调整夹具；4）启动液压缸，实现工件加工；5）停止液压缸，取出工件；6）关闭液压泵，停止工作。
（2）注意事项：1）操作前，仔细阅读液压机说明书，了解其工作原理和操作方法；2）确保液压系统正常，无泄漏现象；3）操作过程中，注意观察压力表，防止压力过高或过低；4）保持液压机清洁，防止杂质进入液压系统；5）操作完毕，关闭液压泵，清理现场。
3. 液压机的维护和保养（1）定期检查液压泵、液压缸、液压阀等部件，确保其正常工作；（2）检查液压系统密封性，防止泄漏；（3）定期更换液压油，保持液压系统清洁；（4）检查液压机各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件；（5）保持液压机工作环境的整洁，防止灰尘和杂质进入。
自动化液压实训报告总结
一、摘要本次自动化液压实训旨在通过实践操作，使学生深入了解自动化液压系统的原理、组成及维护方法。
通过为期两周的实训，我对液压系统的基本操作、故障排查及维护保养有了较为全面的掌握。
本文将从实训内容、心得体会、不足之处及改进建议等方面进行总结。
二、实训内容1. 液压系统基础知识学习- 液压系统的基本组成及工作原理- 液压元件的结构、性能及选用- 液压系统常见故障及原因分析2. 自动化液压系统操作实践- 熟悉液压系统的安装、调试及运行- 学习使用液压系统控制元件，如电磁阀、比例阀等- 掌握液压系统的故障排查及排除方法3. 液压系统维护保养- 了解液压系统日常维护保养的重要性- 学习液压系统油液更换、滤清器清洗等保养方法- 掌握液压系统常见故障的预防措施三、心得体会1. 理论与实践相结合通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习的基础上，通过实际操作，我对液压系统的原理、组成及维护保养有了更加深入的理解。
2. 提高动手能力在实训过程中，我学会了如何使用各种液压工具，提高了自己的动手能力。
同时，通过解决实际问题，我锻炼了自己的问题分析及解决能力。
3. 团队协作精神在实训过程中，我与同学们共同完成了液压系统的安装、调试及运行等工作。
这使我认识到团队协作精神的重要性，学会了如何与他人沟通、协作。
四、不足之处1. 理论基础薄弱在实训过程中，我发现自己在液压系统基础知识方面还存在一定的不足，需要进一步加强理论学习。
2. 实践经验不足由于实训时间有限，我在实际操作过程中遇到的问题解决能力还有待提高。
五、改进建议1. 加强理论学习在今后的学习中，我将更加注重液压系统基础知识的积累，为实践操作打下坚实的基础。
2. 多参与实践项目通过参与实际项目，积累实践经验，提高自己的问题解决能力。
3. 加强团队协作在团队项目中，积极与他人沟通、协作，共同完成液压系统的安装、调试及运行等工作。
六、结语本次自动化液压实训让我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还培养了我的团队协作精神。
液压零部件实训报告
一、实训目的本次液压零部件实训旨在通过实际操作，加深对液压系统原理及液压零部件结构、性能、装配和调试的理解，提高实际操作技能和解决问题的能力。
二、实训环境实训地点：液压实验室实训设备：液压系统、液压零部件、工具、量具等三、实训原理液压系统是利用液体传递压力和能量的系统。
液压系统主要由液压泵、液压马达、液压缸、液压阀、液压管路等组成。
本次实训主要涉及液压泵、液压阀、液压缸等零部件。
四、实训过程1. 液压泵实训（1）液压泵结构认识：观察液压泵的外形、内部结构，了解其工作原理。
（2）液压泵性能测试：使用测试设备对液压泵的压力、流量、效率等性能进行测试。
（3）液压泵拆装与调试：学习液压泵的拆装步骤，掌握调试方法，确保液压泵正常工作。
2. 液压阀实训（1）液压阀结构认识：观察液压阀的外形、内部结构，了解其工作原理。
（2）液压阀性能测试：使用测试设备对液压阀的压力、流量、方向等性能进行测试。
（3）液压阀拆装与调试：学习液压阀的拆装步骤，掌握调试方法，确保液压阀正常工作。
3. 液压缸实训（1）液压缸结构认识：观察液压缸的外形、内部结构，了解其工作原理。
（2）液压缸性能测试：使用测试设备对液压缸的压力、速度、输出力等性能进行测试。
（3）液压缸拆装与调试：学习液压缸的拆装步骤，掌握调试方法，确保液压缸正常工作。
五、实训结果1. 液压泵性能测试结果：测试液压泵的压力、流量、效率等性能指标，符合设计要求。
2. 液压阀性能测试结果：测试液压阀的压力、流量、方向等性能指标，符合设计要求。
3. 液压缸性能测试结果：测试液压缸的压力、速度、输出力等性能指标，符合设计要求。
六、实训总结1. 通过本次实训，加深了对液压系统原理及液压零部件结构、性能、装配和调试的理解。
2. 提高了实际操作技能，掌握了液压泵、液压阀、液压缸等零部件的拆装、调试方法。
3. 培养了团队协作能力，提高了解决实际问题的能力。
4. 发现了自身不足，明确了今后学习方向。
液压零部件实训报告总结
一、前言液压系统在现代工业中具有广泛的应用，而液压零部件作为液压系统的重要组成部分，其性能直接影响整个系统的稳定性和可靠性。
为了提高我们的液压技术水平和实际操作能力，我们参加了液压零部件实训。
通过本次实训，我们对液压零部件的种类、结构、原理和安装方法有了更深入的了解，以下是对本次实训的总结。
二、实训内容1. 液压系统概述首先，我们对液压系统进行了全面的了解，包括其组成、工作原理、特点和应用领域等。
通过学习，我们掌握了液压系统中的各种基本元件，如液压泵、液压马达、液压缸、阀门、管路等。
2. 液压泵实训液压泵是液压系统的动力源，本次实训主要学习了液压泵的种类、结构、工作原理和安装方法。
我们了解了齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等不同类型液压泵的特点和适用范围，并亲手拆装了齿轮泵，掌握了其安装技巧。
3. 液压马达实训液压马达是将液压能转换为机械能的装置，本次实训我们学习了液压马达的种类、结构、工作原理和安装方法。
我们了解了齿轮马达、叶片马达、柱塞马达等不同类型液压马达的特点和适用范围，并亲手拆装了齿轮马达，掌握了其安装技巧。
4. 液压缸实训液压缸是液压系统中的执行元件，本次实训我们学习了液压缸的种类、结构、工作原理和安装方法。
我们了解了活塞缸、柱塞缸、摆动缸等不同类型液压缸的特点和适用范围，并亲手拆装了活塞缸，掌握了其安装技巧。
5. 液压阀门实训液压阀门是液压系统中控制和调节流量的元件，本次实训我们学习了液压阀门的种类、结构、工作原理和安装方法。
我们了解了方向阀、压力阀、流量阀等不同类型液压阀门的适用范围和安装技巧。
6. 管路连接实训管路连接是液压系统的重要组成部分，本次实训我们学习了管路连接的种类、结构、连接方法和安装技巧。
我们掌握了螺纹连接、法兰连接、快速连接等不同类型管路连接的适用范围和安装方法。
三、实训成果1. 提高了液压技术理论水平通过本次实训，我们对液压系统的基本原理、液压零部件的结构和工作原理有了更深入的了解，为今后的液压系统设计和维护奠定了基础。
液压机的实训报告总结范文
一、实训背景液压机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，它通过液压系统实现能量的转换和传递，具有结构紧凑、操作简便、工作效率高等特点。
为了更好地掌握液压机的原理、结构、操作及维护知识，提高实际操作技能，我们参加了为期一周的液压机实训。
二、实训目的1. 理解液压机的原理和结构，掌握液压系统的工作原理。
2. 掌握液压机的操作方法和安全注意事项。
3. 提高液压机的维护保养能力，确保设备的正常运行。
4. 培养团队合作精神，提高实际操作技能。
三、实训内容1. 液压机原理及结构学习（1）液压机的工作原理：液压机利用液压系统将液压能转换为机械能，实现工件的压力加工。
（2）液压机的结构：液压机主要由液压系统、机械系统、电气控制系统和液压站四部分组成。
2. 液压机操作方法（1）启动液压机：首先检查液压机各部件是否正常，然后开启电源，按顺序启动液压泵、电机等设备。
（2）设定压力和行程：根据工件加工要求，设定压力和行程，确保加工精度。
（3）操作液压机：按顺序操作按钮，使液压机完成工件加工过程。
（4）停止液压机：完成工件加工后，关闭液压机，关闭电源，进行清洁和保养。
3. 液压机安全注意事项（1）操作前，确保液压机各部件正常，无损坏。
（2）操作过程中，严格遵守操作规程，防止误操作。
（3）操作人员需穿戴安全防护用品，如防护眼镜、手套等。
（4）非操作人员禁止靠近液压机操作区域。
4. 液压机维护保养（1）定期检查液压机各部件，如油缸、油管、液压阀等，确保无漏油、磨损等情况。
（2）定期更换液压油，确保液压系统正常工作。
（3）定期清洁液压机，保持设备整洁。
四、实训收获1. 通过本次实训，我们掌握了液压机的原理、结构、操作及维护知识。
2. 提高了实际操作技能，为今后的工作奠定了基础。
3. 培养了团队合作精神，增强了团队协作能力。
4. 增强了安全意识，了解了液压机操作过程中的安全注意事项。
五、存在问题及改进措施1. 存在问题：在实训过程中，部分同学对液压机的原理和结构理解不够深入，操作过程中存在失误。
液压实训报告郑铁
一、实训目的通过本次液压实训，使我对液压系统的工作原理、组成及维护保养有更深入的了解，提高实际操作能力，为今后从事液压系统相关工作打下坚实基础。
二、实训时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实训地点郑州铁路职业技术学院液压实训室四、实训内容1. 液压系统基本组成及工作原理液压系统由液压泵、液压缸、液压阀、油管、油箱等组成。
液压泵将电动机的机械能转换为液压能，为整个液压系统提供动力；液压缸将液压能转换为机械能，实现机械动作；液压阀用于控制油液的流动方向、流量和压力；油管连接各个部件，使油液在系统中循环流动；油箱用于储存油液，保持系统稳定。
2. 液压泵的安装与调试（1）安装液压泵时，应确保其轴线与电机轴线平行，间隙符合要求。
（2）检查液压泵的旋转方向，确保与电机旋转方向一致。
（3）安装完成后，进行试运行，观察液压泵是否有异常噪音、振动等现象。
3. 液压缸的安装与调试（1）安装液压缸时，确保其轴线与油管轴线平行。
（2）检查液压缸的密封性能，确保无泄漏。
（3）安装完成后，进行试运行，观察液压缸动作是否平稳、有无异常噪音等现象。
4. 液压阀的安装与调试（1）根据系统要求，选择合适的液压阀。
（2）安装液压阀时，确保其连接螺栓紧固，防止泄漏。
（3）检查液压阀的开启和关闭是否灵活，无卡滞现象。
5. 液压系统的调试与维护（1）调试液压系统时，按照系统设计要求，逐步调整各个部件，使系统达到最佳工作状态。
（2）定期检查液压系统各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（3）定期检查油液质量，确保油液清洁，无杂质。
（4）定期清洗油箱，保持油箱内部清洁。
五、实训总结通过本次液压实训，我掌握了液压系统的工作原理、组成及维护保养方法，提高了实际操作能力。
以下是本次实训的收获：1. 对液压系统有了更深入的了解，为今后从事液压系统相关工作打下了坚实基础。
2. 学会了液压泵、液压缸、液压阀等部件的安装与调试方法。
3. 掌握了液压系统的调试与维护技巧。
液压元件实训报告范文
一、实习目的本次液压元件实训旨在通过实际操作，使学生掌握液压元件的结构、工作原理、性能特点和应用领域，提高学生的动手能力和实践技能。
同时，通过实训，使学生了解液压系统在实际工程中的应用，为今后从事液压系统设计、安装、调试和维护工作打下坚实基础。
二、实习时间与地点实习时间：2021年10月1日至2021年10月10日实习地点：XXX液压技术培训中心三、实习内容1. 液压元件的认识与分类本次实训主要认识以下液压元件：液压泵、液压马达、液压缸、液压阀、液压油箱、液压油管、液压油滤清器、液压油冷却器等。
2. 液压元件的结构与工作原理（1）液压泵：液压泵是液压系统中的动力元件，其主要功能是将机械能转换为液压能。
本次实训主要学习了齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等常见液压泵的结构与工作原理。
（2）液压马达：液压马达是将液压能转换为机械能的执行元件。
本次实训主要学习了叶片马达、柱塞马达等常见液压马达的结构与工作原理。
（3）液压缸：液压缸是液压系统中的执行元件，其主要功能是将液压能转换为直线或旋转运动。
本次实训主要学习了双作用液压缸、双出杆液压缸等常见液压缸的结构与工作原理。
（4）液压阀：液压阀是液压系统中的控制元件，其主要功能是控制液压系统中液压油的流向、流量和压力。
本次实训主要学习了截止阀、节流阀、溢流阀、减压阀等常见液压阀的结构与工作原理。
3. 液压元件的性能特点与应用领域（1）液压泵：液压泵具有结构紧凑、效率高、噪音低、使用寿命长等特点。
广泛应用于工程机械、矿山机械、农业机械等领域。
（2）液压马达：液压马达具有结构简单、启动转矩大、转速稳定等特点。
广泛应用于船舶、汽车、机器人等领域。
（3）液压缸：液压缸具有结构简单、动作平稳、输出力矩大等特点。
广泛应用于工程机械、矿山机械、汽车、船舶等领域。
（4）液压阀：液压阀具有控制精度高、响应速度快、可靠性好等特点。
广泛应用于各种液压系统，如机床、机器人、自动化设备等。
四、实习总结1. 通过本次实训，我对液压元件的结构、工作原理、性能特点和应用领域有了更深入的了解。
液压实训心得体会(通用5篇)
液压实训心得体会(通用5篇)液压实训心得体会篇1以下是关于液压实训心得体会的例子：通过这次实训，我深刻地认识到了液压传动系统的基本原理和组成。
我了解到，液压传动系统是由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质等五部分组成的。
其中，动力元件的作用是将原动机的机械能转换为液体压力能，液压油就是通过这里进入液压缸的；执行元件的作用是将液体压力能转换为机械能，就是液压油推动活塞，带动我们的设备运动；控制元件的作用是控制和调节液体的压力、流量和流动方向；辅助元件的作用是贮存油液和测量液体的压力；工作介质的作用是冷却和润滑元件，润滑和密封装置。
这次实训，我不仅学到了液压传动系统的基本原理和组成，还对液压实训中常见的问题有了深刻的认识。
首先，我明白了如何选择和安装液压实训设备。
在选择液压实训设备时，我们应该根据实际需要选择符合技术要求的设备。
在安装设备时，我们需要按照正确的安装方法，确保设备的正常运行。
其次，我学会了如何调试液压实训设备。
调试是保证液压实训设备正常运转的关键步骤，我们需要仔细检查设备的各个部件，确保它们能够正常工作。
最后，我明白了如何维护和修理液压实训设备。
设备的维护和修理是非常重要的，我们可以定期检查设备的各个部件，及时发现并解决问题。
如果设备出现问题，我们应该及时进行修理，以确保设备的正常运行。
总之，这次实训让我对液压传动系统有了更深刻的认识，也让我对液压实训中常见的问题有了更准确的认识。
我相信，这次实训对我未来的学习和工作有很大的帮助。
液压实训心得体会篇2本次实习让我们全面了解了液压控制的原理、各类阀的应用、以及基本故障诊断和排除方法，为今后的实际应用打下坚实的基础。
同时，我也深刻认识到团队协作的重要性，学会了如何与其他成员有效沟通，共同解决问题。
这次实习是我人生中一次重要的经历，对我今后的职业规划和发展有着重要影响。
在这次实习中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论知识的学习中，我们往往能够理解各种液压元件的原理和作用，但在实际操作中，我们需要面对各种复杂情况，这时理论知识的指导作用就显得尤为重要。
液压教学实验台实训报告
一、实验目的1. 理解液压系统的工作原理和组成。
2. 掌握液压元件的结构、性能及使用方法。
3. 学会液压系统的安装、调试和维护。
4. 培养动手能力和分析问题、解决问题的能力。
二、实验内容1. 液压元件的认识与使用2. 液压系统安装与调试3. 液压系统故障分析与排除三、实验器材1. 液压教学实验台2. 液压元件：液压泵、液压阀、液压缸、油箱、管道、接头等3. 工具：扳手、螺丝刀、压力表、流量计等四、实验步骤1. 液压元件的认识与使用（1）观察液压元件的结构，了解其工作原理。
（2）学习液压泵、液压阀、液压缸等元件的使用方法。
（3）进行液压元件的组装，了解各元件之间的连接方式。
2. 液压系统安装与调试（1）根据实验要求，选择合适的液压元件。
（2）按照实验台的设计要求，将液压元件安装在实验台上。
（3）连接管道和接头，确保连接牢固。
（4）调试液压系统，调整液压元件的参数，使系统达到设计要求。
3. 液压系统故障分析与排除（1）观察液压系统的工作状态，发现异常情况。
（2）分析故障原因，确定故障位置。
（3）采取相应的措施，排除故障。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实训，掌握了液压系统的基本原理和组成，学会了液压元件的使用方法，能够独立完成液压系统的安装、调试和维护。
2. 实验分析（1）液压元件的安装与调试过程中，要注意元件之间的连接方式，确保连接牢固。
（2）液压系统调试时，要仔细观察系统的工作状态，发现问题及时处理。
（3）在故障排除过程中，要善于分析故障原因，采取有效的措施解决问题。
六、实验总结1. 通过本次实训，加深了对液压系统原理和组成的学习，提高了动手能力和分析问题、解决问题的能力。
2. 实验过程中，注重实践操作，提高了对液压元件的认识，为今后从事液压系统相关工作打下了基础。
3. 在实验过程中，遇到了一些问题，通过查阅资料、请教老师等方式，成功解决了这些问题，锻炼了自己的学习能力。
4. 在今后的学习中，要不断巩固所学知识，提高自己的实践能力，为我国液压事业的发展贡献自己的力量。
液压实习报告
液压实习报告在大学的学习生涯中，实习是一个非常重要的环节，它不仅能够让我们将所学的理论知识应用到实际工作中，还能让我们更深入地了解自己所学专业的实际应用和行业发展情况。
我有幸在实习单位名称进行了为期实习时长的液压实习，这段经历让我受益匪浅。
一、实习单位介绍实习单位名称是一家在液压领域具有丰富经验和卓越技术的企业，主要从事液压系统的设计、制造、安装和调试等工作。
公司拥有先进的生产设备和检测仪器，以及一支高素质的技术团队和管理团队，产品广泛应用于机械、冶金、矿山、船舶等领域。
二、实习目的通过这次实习，我希望能够达到以下几个目的：1、深入了解液压系统的工作原理和组成结构，掌握液压元件的选型、安装和调试方法。
2、熟悉液压系统的设计流程和计算方法，能够独立完成简单液压系统的设计工作。
3、提高自己的动手能力和解决实际问题的能力，培养团队合作精神和创新意识。
4、了解液压行业的发展现状和未来趋势，为今后的职业发展做好规划。
三、实习内容在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1、液压元件的认识和选型首先，我对各种液压元件进行了详细的了解，包括液压泵、液压缸、液压阀等。
通过观察实物、查阅资料和听取技术人员的讲解，我掌握了它们的工作原理、结构特点和性能参数。
然后，在实际项目中，根据系统的工作要求和性能指标，我学会了如何选择合适的液压元件，并进行了相应的计算和校核。
2、液压系统的组装和调试在技术人员的指导下，我参与了液压系统的组装工作。
这包括将液压元件按照设计图纸进行安装、连接管道、紧固螺栓等。
在组装过程中，我严格按照操作规程进行操作，确保了系统的安装质量。
组装完成后，进行了系统的调试工作。
通过调节液压阀的开度、调整泵的排量等手段，使系统达到了预定的工作压力、流量和速度等参数。
在调试过程中，我学会了如何使用各种检测仪器，如压力表、流量计等，来监测系统的运行状态，并根据检测结果进行相应的调整。
3、液压系统的故障诊断和排除在实际运行中，液压系统可能会出现各种故障，如压力不足、流量不稳定、泄漏等。
液压实训心得(精选多篇)
液压实训心得(精选多篇)第一篇：液压实训心得通过两周时间的实习，我们对液压气动有了一定的了解，认识了很多的气动元件和液压元件，而且也了解了这些元件的用途，熟知了它们的工作原理以及构成的回路图的作用。
液压传动与气压传动在现在的工业领域应用的非常广泛，一定程度上，它们是现代企业当中必不可少乃至达到了主导地位。
对这两个气动我也进行了初步的了解，下面我分别来介绍下液压传动和气压传动的工作原理。
液压传动的工作原理：1、液压传动是以液体（液压油）作为传递运动和动力的工作介质；2、液压传动经过两次能量转换，先把机械能转换为便于输送的液体压力能，然后把液体压力能转换为机械能对外做工；3、液压传动是依靠密封的容积（或密封系统）内容积的变化来传递能量。
液压传动的主要组成部分：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质这五部分组成。
气压传动的工作原理：气压传动是利用空气压缩机将电动机或其他原动机输出地机械能转变为空气的压力能。
在控制元件的控制和辅助元件的配合下，通过执行元件把空气的压力能转变为机械能，从而完成直线或回转运动并对外做功。
气压传动的主要组成部分：气压发生装置、控制元件、执行元件、辅助元件这四部分组成。
液压传动和气压传动一样，都是利用流体为工作介质来实现传动的，液压传动和气压传动在基本原理、系统组成元件结构及图形符号等方面都有很多相似指出。
以上是液压传动和气压传动的工作原理以及组成部分，下面我分别来介绍下液压传动和气压传动的优点与缺点。
液压传动的优点：1、液压传动系统的工作平稳、反应快、冲击小，能实现频繁启动和换向。
液压传动装置做回转运动时的换向频率可达每分钟500次，做往复直线运动时的换向频率可达每分钟400~1000次。
2、采用液压传动易于实现过载保护。
当系统超负荷时，液体可经溢流阀流回油箱。
由于采用液体作为工作介质，系统能自行润滑，因此，该系统的寿命较长。
3、采用液压传动易于实现无级调速。
调速范围较大，可达100：1~xx：1。
液压技术实习报告
一、实习背景随着工业自动化程度的不断提高，液压技术作为现代工业中一种重要的传动和控制技术，被广泛应用于各种机械设备中。
为了更好地了解液压技术，提高自己的实际操作能力，我参加了液压技术实习。
本次实习在XX液压科技有限公司进行，为期两周。
二、实习目的1. 了解液压技术的原理、组成及工作流程；2. 掌握液压元件的拆装、调试及维修方法；3. 熟悉液压系统的设计、安装与调试；4. 培养动手能力、团队协作能力和实际操作能力。
三、实习内容1. 液压元件的认识与拆装实习期间，我首先对液压元件进行了全面的认识，包括液压泵、液压阀、液压缸、液压油箱等。
在实习老师的指导下，我学会了如何正确拆卸、装配及安装连接这些液压元件。
2. 液压系统的设计与调试在了解了液压元件的基础上，我参与了液压系统的设计与调试。
实习老师为我们讲解了液压系统设计的基本原则和注意事项，并带领我们完成了液压系统的搭建。
在调试过程中，我学会了如何根据实际需求调整液压系统的参数，确保系统正常运行。
3. 液压系统的故障诊断与维修液压系统在使用过程中可能会出现各种故障，实习期间，我学会了如何分析故障原因，并采取相应的维修措施。
通过实际操作，我掌握了液压系统故障诊断与维修的基本方法。
4. 液压技术在实际工程中的应用实习期间，我还了解了液压技术在实际工程中的应用，如挖掘机、叉车、数控机床等。
通过参观现场，我对液压技术在工业生产中的重要性有了更深刻的认识。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过本次实习，我将所学的液压理论知识与实际操作相结合，提高了自己的动手能力。
2. 拓宽了知识面：实习期间，我了解了液压技术在各个领域的应用，拓宽了自己的知识面。
3. 培养了团队协作能力：在实习过程中，我与同学们相互配合，共同完成液压系统的设计与调试，培养了团队协作能力。
4. 增强了职业素养：通过实习，我认识到液压技术在实际工程中的重要性，增强了职业素养。
五、实习总结本次液压技术实习让我受益匪浅。
液压实训心得体会(5篇)
液压实训心得体会（5篇）液压实训心得体会精选篇1液压技术是一种广泛应用于工程领域的技术，通过传输压力和控制流体来实现机械运动和工作的方法。
在进行液压实训期间，我学到了许多关于液压系统工作原理和操作技巧的知识，同时也获得了一些宝贵的心得体会。
一、在实际操作液压系统的过程中，我深刻体会到了系统各部件之间密切的联系和配合。
每个部件都扮演着至关重要的角色，任何一个环节出现问题都可能影响整个系统的正常运行。
因此，在进行维护和保养时，一定要注意各个部件之间的协调和配合，确保系统运行的稳定性和可靠性。
二、了解液压系统的原理和技术知识对于操作和维护系统至关重要。
只有深入理解每个部件的功能和作用，才能有效地排除故障和提高系统的效率。
在实训中，我通过学习液压原理和系统结构，加深了对系统工作原理的理解，从而更加熟练地操作和维护液压系统。
三、团队合作也是实训中至关重要的一环。
液压系统通常较为复杂，需要多人协作才能完成一些操作。
在团队实验中，我学会了与同伴合作、分工合作，共同解决问题和完成任务。
相互之间的沟通和配合是顺利完成工作的关键，也是提升团队效率和凝聚力的重要途径。
液压实训让我深入了解了液压技术的应用和工作原理，也提高了我在操作和维护液压系统方面的技能。
通过这次实训，我不仅获得了专业知识，更培养了团队合作精神和解决问题的能力，为将来在工程领域的发展奠定了坚实基础。
希望今后能够继续学习和探索液压技术，不断提升自己的专业能力。
液压实训心得体会精选篇2 在进行液压实训过程中，我深刻体会到了液压技术在工程领域的重要性。
通过实际操作液压系统，我对液压传动的工作原理、组成结构、性能特点有了更深入的了解。
以下是我在液压实训中的体会和心得：一、实践是检验理论知识的有效途径。
在课堂上学到的液压原理和应用知识，通过实际操作液压设备的训练，我更加直观地感受到了压力、流量、速度等参数之间的关系，加深了对液压技术的理解。
二、团队合作至关重要。
液压技术实训报告心得体会
一、前言液压技术作为现代工业生产中不可或缺的技术之一，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
为了更好地掌握液压技术，提高自身实践能力，我参加了液压技术实训课程。
通过这段时间的实训，我对液压技术有了更深入的了解，以下是我对实训过程的总结和心得体会。
二、实训内容1. 液压系统基本原理实训课程首先介绍了液压系统基本原理，包括液压泵、液压缸、液压阀等液压元件的工作原理和性能。
通过学习，我对液压系统的工作过程有了清晰的认识。
2. 液压系统设计实训课程还涉及液压系统设计，包括系统参数的选取、元件选型、系统布置等。
通过实际操作，我学会了如何根据实际需求设计液压系统。
3. 液压系统安装与调试在实训过程中，我们学习了液压系统的安装与调试方法。
这包括液压元件的安装、管道连接、系统调试等。
通过实践操作，我掌握了液压系统的安装与调试技巧。
4. 液压系统故障分析与排除实训课程还讲解了液压系统故障分析与排除方法。
通过分析液压系统常见故障原因，我学会了如何快速、准确地诊断和排除液压系统故障。
三、实训心得体会1. 理论与实践相结合通过液压技术实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上，我们学习了液压系统的理论知识，但在实际操作中，才能真正体会到这些知识的实际应用。
实训过程中，我将所学知识运用到实践中，提高了自己的动手能力。
2. 团队合作精神液压技术实训是一个团队合作的课程，需要同学们共同完成实训任务。
在实训过程中，我学会了与他人沟通、协作，共同解决问题。
这使我认识到，团队合作精神在工作和生活中具有重要意义。
3. 注重细节液压系统故障分析与排除过程中，我发现许多故障都是由于细节问题引起的。
因此，在实训过程中，我注重细节，学会了如何观察、分析问题。
这对我今后的工作具有重要意义。
4. 提高自我学习能力实训过程中，我遇到了许多问题，通过查阅资料、请教老师、与同学讨论等方式，我学会了如何独立思考、解决问题。
这使我提高了自我学习能力，为今后的工作打下了基础。
工作报告 液压实训报告
液压实训报告液压实训报告实习报告一实习的目的和意义经过四年的大学学习，大四时一个关键的时期，理论与实践的一个过渡。
大四是毕业的最后一个学期，面临着毕业还有一个毕业设计，我的课题是“单斗液压挖掘机液压系统设计”。
我的社会阅历较少尤其是这种大型机械的内部构造，这个学期我有幸在工厂完成了这个设计，通过现场的观察是我知道许多不是课本多能提供到的，做为一名学生，就需要我们有良好的沟通和学习的能力，通过多问多学多去动手，这才是实习的意义。
二实习单位简介我实习的单位在大连，是一家大型化工机械厂大连市旅顺口区佐竹机械厂。
主要生产重型机械，我做的这个课题就是工厂里面的一个项目，挖掘机的回路设计。
企业凭借实力铸品牌，以诚信求发展，采用先进的生产技术，建立完善的质保体系，依托日本、韩国先进液压技术，研制生产适合国情的高配置、低价位、高性价比的优良产品。
三实习的内容和时间三月中旬，我来到工厂开始正式接触这个课题的内容，我由工厂的师傅带领参观了车间的每个工作流程，这是我从来没见过的。
设计液压回路首先要知道内部的构造和用途，先从液压油开始，这是一个关键的所在。
工程机械使用的液压油，主要是抗磨液压油，液力油为液力传动油。
每台设备有其指定标号的用油，这主要考虑系统的工作条件，如液压泵的类型(齿轮泵、柱塞泵、叶片泵)、工作压力、温度、液压元件使用的金属、密封件的性质。
液压系统工作的可靠性及元件的寿命与系统用油的清洁有极密切的关系；另外，为保证油的质量，加注或更换油时须过滤，保持清洁，防止水或异物进入，液压系统维护或更换新的液压元件，也要非常注意清洁。
中、小型液压挖掘机的液压系统有向变量系统转变的明显趋势。
因为变量系统在油泵工作过程中，压力减小时用增大流量来补偿，使液压泵功率保持恒定，亦即装有变量泵的液压挖掘机可经常性地充分利用油泵的最大功率；当外阻力增大时则减少流量（降低速度），使挖掘力成倍增加；采用三回路液压系统，产生三个互不成影响的独立工作运动，实现与回转机构的功率匹配，将第三泵在其他工作运动上接通，成为开式回路第二个独立的快速运动。
工作报告 液压实训报告
液压实训报告液压实训报告实习报告一实习的目的和意义经过四年的大学学习，大四时一个关键的时期，理论与实践的一个过渡。
大四是毕业的最后一个学期，面临着毕业还有一个毕业设计，我的课题是“单斗液压挖掘机液压系统设计”。
我的社会阅历较少尤其是这种大型机械的内部构造，这个学期我有幸在工厂完成了这个设计，通过现场的观察是我知道许多不是课本多能提供到的，做为一名学生，就需要我们有良好的沟通和学习的能力，通过多问多学多去动手，这才是实习的意义。
二实习单位简介我实习的单位在大连，是一家大型化工机械厂大连市旅顺口区佐竹机械厂。
主要生产重型机械，我做的这个课题就是工厂里面的一个项目，挖掘机的回路设计。
企业凭借实力铸品牌，以诚信求发展，采用先进的生产技术，建立完善的质保体系，依托日本、韩国先进液压技术，研制生产适合国情的高配置、低价位、高性价比的优良产品。
三实习的内容和时间三月中旬，我来到工厂开始正式接触这个课题的内容，我由工厂的师傅带领参观了车间的每个工作流程，这是我从来没见过的。
设计液压回路首先要知道内部的构造和用途，先从液压油开始，这是一个关键的所在。
工程机械使用的液压油，主要是抗磨液压油，液力油为液力传动油。
每台设备有其指定标号的用油，这主要考虑系统的工作条件，如液压泵的类型(齿轮泵、柱塞泵、叶片泵)、工作压力、温度、液压元件使用的金属、密封件的性质。
液压系统工作的可靠性及元件的寿命与系统用油的清洁有极密切的关系；另外，为保证油的质量，加注或更换油时须过滤，保持清洁，防止水或异物进入，液压系统维护或更换新的液压元件，也要非常注意清洁。
中、小型液压挖掘机的液压系统有向变量系统转变的明显趋势。
因为变量系统在油泵工作过程中，压力减小时用增大流量来补偿，使液压泵功率保持恒定，亦即装有变量泵的液压挖掘机可经常性地充分利用油泵的最大功率；当外阻力增大时则减少流量（降低速度），使挖掘力成倍增加；采用三回路液压系统，产生三个互不成影响的独立工作运动，实现与回转机构的功率匹配，将第三泵在其他工作运动上接通，成为开式回路第二个独立的快速运动。
液压技术实习报告
一、实习背景为了提高自己的实践能力，加深对液压技术的理解，我选择了液压技术实习。
本次实习为期两周，主要在XX液压有限公司进行。
该公司是一家专业从事液压系统研发、制造和销售的企业，具有丰富的液压技术经验。
二、实习目的1. 熟悉液压系统的基本原理和组成；2. 了解液压元件的工作原理和性能；3. 掌握液压系统的安装、调试和维护方法；4. 培养实际操作能力和团队协作精神。
三、实习内容1. 液压系统基本原理及组成实习期间，我首先了解了液压系统的基本原理和组成。
液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质五部分组成。
动力元件将机械能转换为液压能，执行元件将液压能转换为机械能，控制元件对液压系统进行控制，辅助元件保证系统正常工作，工作介质传递能量。
2. 液压元件的工作原理和性能实习期间，我参观了各种液压元件，如液压泵、液压阀、液压缸等。
了解了它们的工作原理和性能，以及在不同液压系统中的应用。
3. 液压系统的安装、调试和维护在实习过程中，我参与了液压系统的安装、调试和维护工作。
学会了如何根据设计图纸进行元件选型、安装，以及如何调整系统参数，使系统达到最佳工作状态。
同时，了解了液压系统常见故障的排查和维护方法。
4. 团队协作与实际操作在实习过程中，我与其他实习生和工程师一起完成了液压系统的安装、调试和维护工作。
通过团队合作，我们共同解决了实际问题，提高了实际操作能力。
四、实习总结通过两周的液压技术实习，我收获颇丰。
以下是我对实习的总结：1. 液压技术是一门实践性很强的学科，通过实习，我对液压系统的基本原理和组成有了更深入的了解；2. 液压元件的工作原理和性能是液压技术的基础，掌握这些知识对于实际工作具有重要意义；3. 液压系统的安装、调试和维护是液压技术的重要环节，通过实习，我学会了如何进行实际操作；4. 团队协作与实际操作能力的培养对于液压技术工作者至关重要。
总之，这次液压技术实习让我受益匪浅，为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。
实习报告液压(精选)
实习报告液压（精选）液压实习报告一、实习目的和意义本次液压实习旨在通过实际操作，加深对液压原理、液压系统的理解，并学习液压元件的功能和使用方法，培养实际动手能力和团队合作意识，为今后从事相关工作打下基础。
通过实习，我们明确了液压减压阀、液压溢流阀、液压换向阀、液压缸等液压元件的作用和使用场景，并熟悉了常见的液压系统的工作原理和维护方法。
同时，实习过程中还学习到了安全操作的重要性，加强了对设备维护和保养的认识。
二、实习过程和内容1.理论学习：在实习开始前，我们首先进行了液压相关的理论学习，包括液压原理、液压系统组成、液压元件的分类和工作原理等。
通过理论学习，我们对液压的基本概念和工作原理有了初步的了解。
2.实际操作：在实习过程中，我们进行了多个实际操作环节，包括液压系统的组装、调试和故障排除等。
通过这些实际操作，我们亲手操控了液压系统，了解了液压元件的使用方法和工作原理。
3.故障排除：在实习过程中，我们还遇到了一些液压系统的故障，例如漏油、阀门无反应等。
通过查找资料和请教老师，我们成功找到了故障的原因，并采取相应的措施进行了排除。
这一过程增加了我们的动手实践能力和问题解决能力。
四、实习心得与收获通过本次液压实习，我学到了很多关于液压的知识和技能，收获了很多实践经验。
首先，我对液压的工作原理和液压系统的构成有了更深入的了解，知道了液压在各个行业中的广泛应用。
其次，我掌握了液压元件的使用方法和维护技巧，提升了自己的实际操作能力。
最后，通过与同学的合作和交流，我增强了团队合作意识和沟通能力。
在实习过程中，我也发现了一些问题和不足之处。
首先，我在实际操作过程中有时会遇到困难，对一些操作步骤和维护方法不够熟悉，需要进一步加强学习。
其次，我在故障排除过程中有时缺乏耐心和细心，导致出错或浪费时间，需要提高自己的注意力和细节管理能力。
总结起来，本次液压实习使我在理论和实践方面都有了很大的提升，加深了对液压的认识和了解。
液压毕业实习报告（精选18篇）
液压毕业实习报告（精选18篇）液压毕业实习报告篇1作为一名即将毕业的大学生，我实习的目的很明确，就是获取工作经验，将理论与实际工作相结合，所以第一天我就下定决心要好好干。
走进公司的那一时刻，我就感受到那种很强烈的工作氛围，无论是从墙上张贴的图片和标语以及各种报表和数据，都给我很大的新意，我想这也许就是我想要的生活，一种不断挑战自我，实现自我的工作。
由于刚刚从学校来到公司，作为一名新人，尽快熟悉和业务流程是十分必要的，在这里我感受到自己的不足。
因为学校学的是书本的知识，只是停留在理论上，但在平时的工作中，理论有时候是用不上的，所以处理好这样的转变是关键。
经过九天的实习，渐渐地我对公司运输生产的整个操作流程有了一个较完整的了解，尽管岗位职能与所学专业仍有较大的差距。
通过实习，我拓宽了自己的知识面，现把学习体会总结如下：此次毕业实习，我领悟了“理论与实践的结合才是硬道理”，掌握了运用所学知识解决处理实际问题的方法和技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径，积累了处理有关人际关系问题的经验方法，同时我体验到了社会工作的艰苦性。
实习中也暴露出自己的很多缺点和不足，我想这对我以后的工作和发展都是有较大限制的。
人们常说，大学是个象牙塔。
确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。
从校园走向社会，在这个转换的过程中，人的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。
所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。
而这次实习提供了这样一个机会，让我接触到真实的职场，有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转变。
在实习的那段时间，也让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。
每天较早就要上班工作，晚上按时下班回家，深感疲惫，很难再有精力静下心来看书。
这让我更加珍惜在学校的时光。
实习工作已经划上了句号，但留在心中的回忆与感受却是久久难以忘怀的。
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常州轻工职业技术学院学生实训报告实训名称：液压与气动课程设计指导教师：周兰美班级：14机制332姓名：刘奔学号：1453713211学期: 2016 ～ 2017 学年短学期报告时间: 2016 年 7 月 21 日～ 7 月 30 日钻床组合机床液压系统设计计算一．明确技术要求某型汽车发动机机箱加工自动线上的一台单面多轴钻孔组合机床，其卧式动力平台（导轨为水平导轨，其静摩擦因数µs＝0.2，动摩擦因数µd＝0.1），拟采用液压缸驱动，一完成工件钻削加工时的进给运动；工件的定位和夹紧均采用液压方式，以保证自动化要求。
液压与电气配合实现的自动循环为：定位（插定位销）→夹紧→快进→工进→快退→原位停止→夹具松→开拔定位销。
工作部件终点定位精度无特殊要求。
工进情况及动力滑台的已知参数如下：表1 工件情况及动力滑台的已知参数二．执行元件的配置根据上述技术要求，选择杆固定的单杆活塞缸作为驱动滑台实现切削进给运动的液压系统执行元件，定位和夹紧控制则选用缸筒固定的单杆活塞缸作为液压执行元件。
三．运动分析和动力分析以下着重对动力滑台液压缸进行。
①运动分析a．运动速度。
与相近金属切削机床所类比，确定滑台液压缸的的快速进，退的速度相等，且υ1= υ3=0.1m/s。
按D1=13.9mm孔的切削用量计算缸的工进速度为υ2=n1×S1=360×0.147/60m/s=0.88(mm/s)=0.88×10-3m/s。
b．各工况的工作持续时间。
由行程和运动速度易算得各工况的动作持续时间为快进t1= L1/υ1=100×10-3/0.1=1s工进t2= L2/υ2=50×10-3/(0.88×10-3)=56.6s快退t3=（L1+ L2）/υ3=(100+50)×10-3/0.1=1.5s由表1及上述分析计算结果可画出滑台液压缸的行程-时间循环图（L-t 图）和速度循环图（v-t 图），如下图所示。
图1 组合机床液压缸的t L -，t v -和t F -图图2 组合机床液压缸的工况图② 动力分析。
动力滑台液压缸在快速进给，退阶段，启动时的外负载是导轨静摩擦阻力加速时外负载是导轨动摩擦阻力和惯性力，恒速时是动摩擦阻力；在工进阶段，外负载是工作负载即钻削阻力负载及动摩擦阻力。
计算静摩擦阻力：F f s =µs (G+F n )=0.2×(9800+0)=1960(N)计算动摩擦阻力：F fd =µd (G+F n )=0.1×(9800+0)=980(N)计算惯性负载：)(5002.081.91.09800v N t g G Fi ⨯⨯⨯=∆∆⨯=利用铸铁工作钻孔的轴向钻削阻力经验公式F e =25.5DS 0.8HB0.6算的工作负载：F e =14.2×25.5D 1S 10.8HB0.6+2×25.5D 2S 20.8HB0.6=14.2×25.5×13.9×0.1470.8×2400.6+2×25.5×8.5×0.0960.82400.6=30903(N)式中：F e ---轴向钻削阻力，N ；D---钻孔孔径，mm ； S---进给量，mm/r ； HB---铸件硬度。
滑台液压缸各工况下的外负载计算结果列于表2，绘制出的负载循环图（F-t 图），见图1。
表2 动力滑台液压缸外负载计算结果四. 液压系统主要参数计算和工况图的编制① 预选系统设计压力。
本钻孔组合机床属于半精加工机床，在和最大时为慢速工进阶段，其他工况时载荷都不大，预选液压缸的设计压力P 1＝4MPa 。
② 计算液压缸主要结构尺寸，为了满足滑台快速进退速度相等，并减小液压泵的流量，将液压缸的无杆腔作为主工作腔，并在快速进时差动连接，则液压缸无杆腔与有杆腔的有效面积A 1与A 2应满足A 1＝2A 2，即活塞杆直径d 和液压缸内径D 的关系应为d ＝0.71D 。
为防止工进结束时发生前冲，液压缸需保持一定回油背压。
暂取背压0.6MPa ，并取液压缸机械效率9.0=cm η，则可算的液压缸无杆腔的有效面积为)(109410)26.04(9.031448)2(246211m p p FA cm -⨯=⨯-⨯=-=η液压缸内径为)(109.0109444-41m A D =⨯⨯==按GB/T2348－1993 ，将液压缸内径圆整为D=110mm ＝11cm 。
因 A 1＝2A 2，故活塞杆直径为d=0.71D=0.71×110=78.1(m)按GB/T2348－1993 ，将液压缸内径圆整为d ＝80mm ＝8cm 。
则液压缸实际有效面积为)(9541142221cm D A =⨯==)(7.44)811(4)(4222222cm d D A =-⨯=-=)(3.50221cm A A A =-=差动连接快进时，液压缸有杆腔压力P 2必须大于无杆腔压力P 1，其差值估取MPa p p p 5.012=-=∆，并注意到启动瞬间液压缸尚未移动，此时p ∆为零；另外，取快退时的回油压力损失为0.7MPa 。
③ 编制液压缸的工况图。
根据上述条件经计算得到液压缸工作循环中各阶段的压力，流量和功率见表3，编制出其工况图见图2。
表3 液压缸工作循环中各阶段的压力，流量和功率五．制定液压回路方案，拟定液压系统原理图① 定液压回路方案。
a ． 况图表明，液压系统功率较小，负载为阻力负载且工作中变化小，故采用调速阀的进油节流阀回路。
为防止在钻孔通时负载突然消失引其滑台前冲，回油路设置背压阀。
由于已选用节流阀调速回路，故系统必然为开始式循环。
b ． 类型。
工况图表明，系统在快速进，退阶段为低压，大流量的工况且持续时间较短，而工进阶段为高压，小流量的工况且持续时间长，两种工况的最大流量与最小流量之比约达60，从提高系统效率和节能角度，宜选用高低压双泵组合供油或采用限压式变量泵供油。
两种各有利弊，现决定采用双联叶片泵供油方案。
c．阀与速度换接回路。
系统已选定差动回路作快速回路，同时考虑到工进快退时回油量较大，为保证换向平稳，故选用三位五通，Y型中位机能电液动换向阀作主换向阀并实现差动连接。
由于本机床工作部件终点的定位精度无特殊要求，故采用行程控制方式即活动挡块压下电气行程开关，控制换向阀电磁铁的通断电即可实现自动换向和速度换接。
d．控制回路。
在高压泵出口并联一溢流阀，实现系统的溢流定压；在低压泵出口并联一外控顺序阀，实现系统高压工作阶段的卸荷。
e．位夹紧回路。
为了保证工件的夹紧力可靠且能单独调节，在该回路上串接减压阀和单向阀；为保证定位→夹紧的顺序动作，采用压力控制方式，即在后动作的夹紧缸进油路上串接单向顺序阀，当定位缸达到顺序阀的调压值时，夹紧缸才动作；为保证工件确已夹紧后滑台液压缸才能工作，夹紧缸进油口处装一压力继电器。
f．回路。
在液压泵进口设置一过滤器以保证吸入液压泵的油液清洁；出口设一压力表及其开关，以便各压力控制元件的调压和观测。
②拟定液压系统图。
在制定各液压回路方案基础上，经整理所组成的液压系统原理图如图3图所示，图中附表是电磁铁及行程阀的动作顺序阀，结合该表容易看出系统在各工况下的油液流动路线。
图3 钻孔组合机床液压系统原理图1－双联叶片泵；2－三位五通电液动换向阀；3－二位二通机动换向阀；4－调速阀；5，6，10，13，16－单向阀；7－外控顺序阀；8，9－溢流阀；11－过滤器；12－压力表开关；14，19，20－压力继电器；15－减压阀；17－二位四通电磁换向阀；18－单向顺序阀；21－定位缸；22－加紧缸；23－进给缸；24－压力表系统的电磁铁及行程阀动作顺序表六．计算和选择液压元件① 压泵及其驱动电动机计算与选定。
a ．液压泵的最高工作压力的计算。
由工况图2（或表3）可以查得液压缸的最高工作压力出现在工进阶段，即MPa p 96.31=，而压力继电器的调整压力应比液压缸最高工作压力大0.5MPa 。
此时缸的输入流量较小，且进油路元件较少，故泵至缸间的进油路压力损失估取为MPa p 8.0=∆则小流量泵的最高工作压力1p P 为)(26.58.05.069.31MPa p =++=P大流量泵仅在快速进退时向液压缸供油，由图2-2可知，快退时液压缸的工作压力比快进时大，取进油路压力损失为MPa p 4.0=∆，则大流量泵最高工作压力2p P 为)(26.24.086.12MPa p =+=Pb ．压泵的流量计算。
双泵最小供油流量p q 按液压缸的最大输入量流量s m q /105.033max 1-⨯=进行估算。
取泄露系数K=1.2，双泵最小p q 应为min)/(36)/(106.0/105.02.13333max 1L s m s m Kq q q v p =⨯=⨯⨯==≥--考虑到溢流阀的最小稳定流量为min /3L q =∆，工进时的流量为m in /5.0/1083.0351L s m q =⨯=-，小流量泵所需最小流量1p q 为min)/(6.335.02.111L q Kq q q v p =+⨯=∆+=≥大流量泵最小流量2p q 为min)/(4.326.336122L q q q q p p v p =-=-=≥c ．确定液压泵的规格。
根据系统所需流量，拟初选双联液压泵的转速为m in /1001r n =，泵的容积效率9.0=v η，算得小流量泵和大流量泵的排量参考值分别为)/(0.49.010006.31000100011r mL n q V v v g =⨯⨯==η)/(369.010004.321000100012r mL n q V v v g =⨯⨯==η根据以上计算结果查阅产品样本，选用规格相近的YB 1-40/6.3型双联叶片泵，泵的额定压力为MPa p n 3.6=，小排量为r mL V /3.61=；大泵排量为r mL V /402=；泵的额定转速为min /960r n =。
容积效率9.0=v η，总效率8.0=p η。
倒推算得小泵和大泵的额定流量分别为min)/(44.59.09603.611L n V q v p =⨯⨯==η min)/(56.349.09604022L n V q v p =⨯⨯==η双泵流量为p q 为min)/(4056.3444.521L q q q p p p =+=+=与系统所需流量相符合。
d ．确定液压泵驱动功率及电动机的规格，型号，由工况图2知，最大功率出现在快退阶段，已知泵的总功率为8.0=p η，则液压泵的快退所需的驱动功率为)(883.110608.010)56.3444.5(1026.2336kW q p P PPP p =⨯⨯⨯+⨯⨯==-η 查表1-12，选用Y 系列（IP44）中规格相近的Y112M-6-B3型卧式三相异步电动机，其额定功率2.2kW ，转速为940r/min 。