两步法吹瓶过程常见缺陷

吹瓶过程中偏移了。
•
解决方法：
A、机械原因。 1、瓶胚与模具不对中。 2、吹嘴与模具不对中。 3、瓶胚与模具上部过紧。 4、拉伸杆呈弓形。 5、拉伸杆滑动导轨或线性轴承异 常。 6、拉伸杆的缓冲垫调整不适合， 致使拉伸下降变慢或不能完全下降 到底。 B、电气故障。 1、预吹压力太大。 2、预吹进气时间太早 3、拉伸杆电磁阀脏污、控制阀密 封件磨损或线圈卷轴已断。 4、拉伸气缸排气阻塞（消声器堵 塞）。 5、拉伸气缸控制压力偏低（气路 转弯损耗）。
底部皱折（俗称‘火山口’）
• 症状：
皱折是由胚底带给瓶子的，皱折可 能在瓶里，也可能在瓶外。这种瓶 易爆或破裂。
因素：
1、外部皱折： A：外部皱折的形成通常是因为预 吹压力不够，从而在拉伸时，把过 多的料推向了底部。 B：底部温度过低，从而在拉伸时 无法拉开而把料推向底部。 2、内部皱折是瓶胚底部过热或拉 伸开始后预吹太迟。
温度较小引起。
白化（瓶身、瓶肩）
• 症状：白化常见于吹瓶中，最常见的是底角白化（这在上一节已经说
过）。对于白化首先要能够区分是高温白化还是低温白化，低温白化呈雾状， 不透明。高温白化呈反射的珠光色，透明。
因素：
A、低温白化—— 升高所在区的温度或升高整体加热百分比和瓶胚温度。 B、高温白化——降低所在区的温度或整体加热百分比和瓶胚温度。 C、还有一种情况是，如果其余吹瓶站的瓶子品质良好，而个别吹瓶站的瓶 子白化时，就要考虑两个方面。 1、预吹压力较小。 2、吹嘴漏气。（吹嘴较高或模具两边高低不一） 这种情况一般白化在瓶腰部或瓶身从上到下一溜白化。
• 3、瓶口螺纹区的温度偏高（螺纹 区的温度偏高时，螺纹区的排气槽 受到拉伸力的作用而变形。）这种 情形一般是支撑环变形上翘。
解决方法：
1、确保传送臂机械手的调整准确 （机械手与主转盘的同步调整，机 械手与炉子的同步调整，机械手与 模具上平面的间隙调整[入胚： 1mm，出瓶：0.7mm])
2、用专用工具找正吹嘴与模具。 3、调整冷却板的距离，使其很好 的保护螺纹，或加强通风。降低一 区百分比、减少一区灯管数量、升 高炉架。(一些解决方法见螺纹膨胀 一节)。
解决方法：
瓶子一般是在吹瓶末端出现一些可 见的珠光现象。这就应在启动设备 时正确设定加热温度，避免过热或 过冷开机。
爆裂
• 症状:
• 瓶子底部或临近底部发生破 裂，有些破裂是在瓶底由厚 变薄的过度区。
因素：
1、物料在吹瓶过程中未能达 到其自然拉伸的极限，这样 会使容器在灌装后发生径向 变化（蠕变），使底部裂开。 2、底部生成的皱折在灌装时 或灌装后一段时间里爆裂。 3、瓶底过薄或过厚。 4、IV值偏低，瓶子灌后膨胀， 导致破裂。 5、底部过渡区要成型后受到 外力损伤。 6、链条润滑剂的碱液浓度过 大。
环境温度。或将加热炉侧门打开， 使空气对流加强，以便加热炉散热 良好。 4、将低一区加热百分比或减少灯 管数量。 5、冷却板设计不合理。
颈部弯曲（歪脖子）
• 症状：
通常是颈部倾斜，向一边弯曲。瓶 口螺纹下的凸环变形，与瓶体中心 不垂直。这种瓶严重影响灌装和封 盖。
• 因素:
1、机械原因引起。 2、模身温度太高。 3、模身流量不够。 4、模身两边温度不一致。 5、瓶子颈部积料太厚。
两步法吹瓶过程常见缺陷
谈成银 /20160920
底部成型不饱满（凹脚)
• 症状：
• 花瓣底部轮廓不理想，尤其是底角 部分凹陷。尽管底部成型不饱满对 灌装影响不大，但却影响瓶子的稳 定性。
• 因素：
1、高压气不足所致。 2、底角所在区的温度不够。 3、高压吹时间太短（预吹时间太 长） 。 4、预吹进气太晚。 5、底模排气孔堵塞。
瓶颈积料（俗称‘花脖’）
• 症状：
瓶颈积料常见于凸环下方5—8mm处有 像波浪形的条纹，而且凸环呈不规则状 或椭圆状。
因素：
瓶胚由传送臂送与模腔时碰到冷却的模 腔而先冷却或瓶胚在拉伸时预吹进气太 早，则瓶胚在拉伸时随着拉伸杆向下拉
• 伸而形成。
•
解决方法：
1、预吹压力太大。 2、预吹进气时间太早。 3、一区温度不够（升高一区加热百分 比或增加其灯管数量）。 4、灯架太高，调整灯架位置。 5、二区温度太高或者其它区的温度过 高引起（这就要跟据瓶子的实际分区重 量、薄厚来调节各区温度，使瓶颈物料 变少）。
解决方法：
1、调整预吹压力，确保预吹在每 个吹瓶站压力良好。 2、瓶胚底部温度勿过低。 3、瓶胚底部温度勿过高。 4、确保自拉伸开始到预吹进气之 间的延时不要过长。
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颈内皱折（俗称‘带环’）
• 症状：
颈内皱折常见于凸环下方5---8mm 处，呈明显得环形状，而且用手摸 外部有明显的折痕。
因素：
1、都与胚从锥段较细一端过于容 易的拉伸有关，严重时拉伸会从凸 环下方的平行段开始拉伸，瓶胚在 拉伸时，随着拉伸杆向下而逐渐变 冷，而次处的物料很薄，也就冷得 很快。在吹瓶过程中自然皱折就产 生了。
底部破损
• 症状：
底部积料过厚处常有一小段细微裂 痕，而且总是经过浇点或与浇点临 近。
• 因素：
1、机械原因。 2、瓶胚底部温度不够（尤其是模 具底部较平的瓶形）。
解决方法：
1、检查拉伸杆与模底的间隙（间 隙是：所使用瓶胚底厚的2/3） 2、检查延伸缓冲。 3、升高底部所在区的加热百分比， 增加所在区的灯管数量（瓶胚底部 温度偏低，在拉伸时，拉伸杆顶着 它朝底部运行，底部就形成裂纹。 但底部温度不能太高，太高则凸 底）。
珠光——底角发白
• 症状：
珠光现象存在于瓶子的任何部位，但最 常见于瓶底角。瓶底角少量发蓝属正常， 它表明吹瓶过程获得了最大的双向拉伸。
因素：
珠光是拉伸超过了自然拉伸极限的直接 结果。实际上是物料的微观结构被拉伸 撕裂的缘故。此区的物料明显较薄。
解决方法：
因为此区的物料较薄，所以最好增加此 区物料，如果此区物料已经足够，在考 虑一下原因： 1、确保不要偏心。 2、延长预吹时间和预吹进气时间。减 小预吹压力。 3、确保延伸间隙正确（所吹瓶胚底厚 的2/3）。间隙太大会引起发白。 4、确保延伸运行灵活、顺畅（延伸上 下运行缓慢则产生发白）。 5、瓶胚温度较小或瓶胚在加热时整体
灌装后液面下降过多
ห้องสมุดไป่ตู้
• 症状：
PET容器一旦灌装以后，其容器本 身变化应尽可能小。而这种变化称 其为蠕变过大。
因素：
容器在吹瓶过程中要尽可能采用较 低的温度。温度过高的情况下，容 器上一点儿珠光现象都没有，但需 最大限度的双向拉伸，使容器在灌 装后缺乏抵抗膨胀的足够强度。高 温制成的瓶子膨胀后易于爆裂。
瓶口螺纹部受损
• 症状：
瓶口螺纹处受损或螺纹区的排气槽 受到不应有的拉伸。
因素：
1、机械原因引起（瓶胚是由传送 臂机械手送入模腔的，机械手夹取 时，瓶胚螺纹区两侧受力，机械手 位置不准确时当机械手从入胚导轨 取胚时会夹伤瓶口螺纹。取瓶机械 手也会夹伤。）。
• 2、吹嘴与模具对中不好（吹嘴任 凭弹簧的力量来确定瓶胚位置，它 并不足以矫正两者之间对中上的差 距。吹气开始时，有相当大的冲击 力，这一冲击力便会引起螺纹受 损。）。
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解决方法：
1、高压供气给慢些，调节高压吹 瓶时间，即减少高压吹时间，但这 会降低模具的有效冷却时间。 2、沿合模线再钻几个通风孔（孔 径：0.5—0.7mm)。 3、检查测试模具补偿气大小和是 否有泄漏，必要时更换。 4、调整模具合模间隙（间隙在： 0.1—0.2mm)。在合模稍易的情况 下，尽量减小合模间隙。 5、检查模具的合模定位短销和衬 套的磨损。
解决方法
因素1解决方法见前‘ 底部破损’一 节。 因素2见后面‘底部皱折 ’一节。 在吹瓶时多观察，如果是固定的胚 号则就与瓶胚品质有关。
合模线平展（扁瓶）
• 症状：
瓶子在垂直方向的合模线表现为平 展，在吹瓶压力下有将模具分离的 趋向。
• 因素：
1、由于瓶子是四面八方吹鼓的， 施加的气压就会沿合模线的通风孔 （排气孔）向外跑，多余气体不能 及时排出时，压力气体就有将合模 分开的趋向。（断臂的薄层物料在 高压吹气时顶入排气孔，引起堵 塞。） • 2、模具补偿气管堵塞或泄漏，或 者模壳胶圈磨损漏气。致使补偿压 力太小。 3、模具间隙过大 4、模具合模定位短销和衬套磨损。
• 8、根据瓶子实际情况（瓶子分区 重量、薄厚）。减小较薄区所在的 温度，使底角的料分布到这些区域。
瓶口膨胀（螺纹膨胀)
• 症状：
解决方法：
• 螺纹区域膨胀，它起始瓶口传导到
1、检查炉子冷却水的温度、流量。
防气槽，天气热时更为严重。由于 • 2、调整冷却板的位置，使之能够
温度高，在吹瓶时便会发生，可听
瓶子缺陷总结
• 我们吹瓶时常见的缺陷有以上几种。这几种缺陷 有时会同时出现在瓶子上，严重影响瓶子的品质。 这就需要我们通过学习、总结经验。在处理各缺陷
时恰当把握“度”的问题。防止这个缺陷问题解
决了，又会带来另一个新的缺陷。所以要多观察， 多总结，准确把握这个“度”。 因因为有些瓶子缺陷不是吹瓶过程中产生的，而是 由于瓶胚本身的品质较差引起（瓶胚的IV值，同心 度等）。这就需要我们在吹瓶时看有缺陷的瓶子的 瓶胚号是否是同几个号。
解决方法：
1、重新调整热点位置，使其接近 瓶胚主体。 2、调整预吹进气时间，确保不要 太晚。检查预吹电磁阀是否正常。 3、吹嘴故障引起。这就要检查吹 嘴气缸密封件、分散器、弹簧、电 磁阀以及固定套的上下运行是否顺 畅（这些都会引起吹嘴运行缓慢）。 4、所在区的物料很薄。增加所在 区的物料厚度（降低所在区的温度 或升高瓶子较厚所在区的温度）。
对瓶口的螺纹区加以保护。(使冷却
见高压气漏气时的爆破声。
板离瓶胚前后为1.5mm，高于瓶胚
支撑环平面为2mm。
• 因素：
3、可加大炉子吹风和抽风，降低
1、炉子冷却水的温度太高。 2、炉子冷却水的流量不够。 3、炉子冷却板的位置不正确。 4、炉子通风不好。 5、炉子灯管架高低调整不好。 6、一区温度太高。
解决方法：
1.检查高压进气是否达到28BAR以 上。
• 2、检查模具侧面的高压过滤器是 否畅通。 3、检查各路阀的工作情况，以保 证拉伸在预吹和高压成型时定位准 确。
• 4、检查预吹和高压吹控制元件， 确保正确的设定值，且内部畅通。 5、保证预吹不要进气太晚，且时 间不能太长。否则高压吹时间太短， 模具内瓶子有效冷却时间不够。 6、确保底模内排气孔畅通。 7、升高底角所在区的加热百分比 或增加灯管数量，使所在区温度升 高。
底线发蓝（热瓶）
• 症状：
沿底部切割线呈珠光条纹，次瓶子 呈珠光条纹的区域比好瓶子的区域 要薄些。
• 因素：
1、预吹压力太大。 2、延伸太慢。 • 3、 预吹进气太早。
•
解决方法：
• 1：、在预吹是瓶子过快的被吹涨 （这往往是预吹电磁阀的毛病，在 预吹时就有高压气漏进来）。 2、预吹气压力过大。 3、延伸气缸的控制压力不足，电 磁阀脏污，控制阀密封圈磨损或线 圈卷轴已断产生漏气。 4、延伸机械运动有阻力（延伸气 缸密封件磨损或太脏，延伸导轨安 装不正或线性轴承磨损）。 5、延伸气缸排气受阻（排气消音 器堵塞或气路不畅）。 6、调整预吹进气角度。
解决方法:
1、凸环在模具顶板的凹处夹持过 紧，瓶胚的尺寸在其尚热时即须固 定下来，它需有0.25mm的间隙。 2、检查模身流量（流量不足致使 温度变高）、温度（冷却水温度或 模温机温度）。 模身两边流量不一
致，致使两边温度不一。温度不一 或太高，在瓶子出模具后定型时， 因收缩量不一而产生歪颈。 3、吹嘴与模具不对中。 4、瓶子颈部积料太厚，升高所在 区温度(升高所在区的加热百分比或 增加灯管数量）。
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偏心
• 症状：
瓶底结构与容器不同心，严重时会 形成底角白化。这种瓶底部应力较 差，易产生裂纹或爆裂。
因素：
这一问题与两点有关，认清哪一点
需要观察一下拉伸杆拉伸点的位置。 •
如果拉伸点的位置与瓶胚底部的浇
点偏心，说明拉伸杆与模具不对中。 若拉伸点的位置与瓶胚浇点同心，
•
则表明拉伸杆虽然定位无误，但在