降低硫酸法烷基化酸耗

降低硫酸法烷基化酸耗的措施

【摘要】降低酸耗的一些措施。

【关键词】异丁烷与异丁烯；硫酸烷基化；措施

在石油炼制工业中,异丁烷与丁烯的烷基化反应工艺是一个生产清洁的、高辛烷值汽油组分的重要过程。烷基化汽油具有辛烷值高(RON94～96,MON92～94)和低Reid蒸气压，不含硫、芳烃、烯烃，具有理想的挥发性和清洁的燃烧性，是航空汽油和车用汽油的理想调和组分，采用新配方汽油作为汽油发动机的燃料,将会大大缓和由于汽车尾气排放造成的城市空气污染,烷基化汽油是一种环境友好的石油炼制产品。烷基化工艺能充分利用炼厂气体资源的优点，而且，随着环保要求越来越高，因此烷基化工艺是炼油厂中应用最广、最受重视的一种气体加工过程。

异丁烷与丁烯的烷基化是将石油炼制工业中的催化裂化反应产

物C4烃组分转化为C8支链异辛烷(烷基化汽油)的催化反应过程。

该反应是在酸性催化剂的存在下,烷烃分子与烯烃分子的有机加成反应。异丁烷与丁烯在强酸催化剂作用下反应生成的异构C8烷烃(三甲基戊烷)称为烷基化汽油。

硫酸法烷基化装置最主要的一个能耗消耗点就是由于原料中的

一些组份容易造成硫酸消耗，这样就会使生产成本提高，同时造成后

续废酸处理装置负荷增大，也间接的造成了废酸处理装置的生产成本

提高，因此硫酸法烷基化很重要的一点就是控制酸耗。

原料中对硫酸造成污染组份如下：

化合物KG酸KG污染物化合物KG酸KG污染物水9.8甲醚12.5

乙硫醇15.7乙醚10.5

乙基二硫化脂11.7甲基叔丁基醚9.2

硫化氢29.3乙基叔丁基醚15.0

乙烯28.2甲基叔戊基醚12.8

环戊烷 2.31，3-丁二烯8.3

乙炔11.13-甲基-112.6

1-丁烯12.92-甲基-111.3

1-戊炔17.41，3-戊二烯12.4

甲醇26.01，4-戊二烯8.1

乙醇19.4环戊二烯18.5

1-丁醇9.8甲醛16.7

乙醇胺21.0乙醛10.0综合上表造成硫酸烷基化装置酸耗高的原因归结如下：(1)原料

中二烯烃未被饱和，酸耗高；(2)原料中有机氧化物含量高；(3)原料

中二甲醚含量高；(4)原料中硫及硫化物含量高；（5）原料中水含量

高。

针对这四种原因我们应采取如下措施：

（1）安装选择加氢装置，旨在对原料中的二烯烃进行饱和，同时不影响单烯烃的组分，原料中的1．丁烯发生异构化反应、生成顺、反2一丁烯。其反应过程如下：

CH3二CH—CH=CH2+一C=CH—C一CH3(1)

H2C=CH—CH2一CH3一C—CH=CH—C(2)

（2）利用原料组份溶解度不同的原理，加强原料预处理，在原料进反应器前先对原料进行预处理——安装甲醇水洗回收系统，脱除原料中的有机氧化物。

(3)在原料进反应器之前增设脱轻塔，脱除原料中的轻组分即C1C2组分。

（4）在原料进反应器之前加装原料脱水装置，脱除原料中的水，譬如吸附脱水器、聚结器等。