电动脱模机操作规程
电动脱模器的操作方法
电动脱模器的操作方法电动脱模器是一种用于模具中的脱模操作的设备。
它通常用于生产中需要更高效、更便捷的脱模操作。
在使用电动脱模器时，必须注意正确的操作方法和安全措施。
电动脱模器的结构电动脱模器主要由底座、支架、气缸、打孔器、脱模角等几个部分组成。
底座上有一个支架，安装有气缸和打孔器。
脱模角安装在打孔器下方，可以进行上下调节。
电动脱模器通常还有一个电控箱来控制气缸的动作。
电动脱模器的准备在使用电动脱模器之前，需要进行一系列的准备工作。
1.确认脱模角的适配性。
脱模角应该与模具的形状和尺寸相匹配，否则会导致脱模操作不成功或损坏模具。
2.检查气源和气路。
要确保气源和气路在良好的状态下，以确保气动设备能正常工作。
3.检查脱模角是否固定。
确保脱模角的安装和固定，以避免它在工作时脱落。
4.检查操作面板。
检查电动脱模器上的操作面板和控制台是否正常运行。
如果有任何问题，应该立即修理或更换。
电动脱模器的操作根据电动脱模器的操作步骤，可以保障脱模操作可以顺利实施1.打开电源。
打开电源，启动电动脱模器。
如果需要调整速度，可以在面板上进行相应的调整。
2.调整脱模角位置。
根据需要调整脱模角的位置，使其与模具相适应。
如果需要调整角度，可以进行相应的调整。
3.放置模具。
将需要脱模的模具放置在电动脱模器的工作台上，约束模具以避免移动。
4.操作电动脱模器。
按下面板上的按钮控制电动脱模器的动作。
在升降前应该设定卡死，同时应该在操作过程中注意观察脱模角的位置和与模具的接触情况，以便及时停止操作。
5.脱模角的操作。
当脱模角接触到模具后，会在几秒钟内将其推出模具。
此时应该及时停止电动脱模器的工作，以避免损坏模具。
6.关闭电源。
脱模完成后关闭电源。
注意事项在使用电动脱模器时，还需要注意以下事项。
1.安全使用必须戴上必要的安全装备，如手套和护目镜等，以免发生意外伤害。
2.操作环境保持操作环境干净、整洁并且保持通风，以确保操作人员的健康和安全。
3.定期保养定期对电动脱模器进行检查和保养，以确保设备的正常运行。
电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程
1、接通电源，指示灯亮，检查电机升降是否正确（如不正常互换火线一根），使用电动脱模器时，将摇把推入前面板孔中摇动即可；
2、电器开关放在上升位置，此时脱模丝杆上升，试模脱出后立即停车，以防丝杆脱出，脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔下端以丝杆关对正脱模块，用托板托住试筒，随着脱模丝杆的上升试件即可脱出；
3、将电源开关放在下降位置，此时脱模器下降；
注意：脱模丝杆下降极限为：上端离传动体上端30mm，应立即停车以防回车时造成内部构件的损坏。
多用电动脱模器操作规程
多用电动脱模器
操作规程
1．脱模前，首先要调整下托盘高度，将调节螺钉旋松，下托盘之间距离略高于试样筒高度，然后将调整螺钉拧紧。
2．用来脱出直径φ150φ152的试样时，可将φ100φ50上档圈卸下，将试样筒放在下托盘上，须放正，使试样筒落在下托盘的凹槽内，然后将开关旋到“上升”即可脱出试样，自动停机后，将开关旋到“下降”位置，便自动下降到规定位置后，自动停机，推动座即自动回到原来位置。
3．用来脱出直径φ50φ100φ102的试样时，可将档圈用固定螺钉固定在上托盘上。
其余方法同上条。
电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程一、引言电动脱模器作为一种常用的工业设备，在模具制造和产品加工中起着至关重要的作用。
为了确保电动脱模器的安全和有效使用，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用电动脱模器。
二、安全操作要求1. 操作人员应接受充分的培训，并熟悉电动脱模器的使用方法和技巧。
2. 在操作之前，操作人员应佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备。
3. 确保电动脱模器处于稳定的工作环境中，避免任何不稳定因素带来的意外伤害。
4. 严禁在使用过程中戴手表、项链或其他松动物品，避免卡入电动脱模器中造成危险。
三、操作步骤1. 准备工作a. 操作人员应检查电动脱模器是否处于正常工作状态，如有异常应立即维修或更换设备。
b. 确保使用的模具和产品符合规范要求，并清洁无损坏。
c. 将电动脱模器连接至电源，并确保电源稳定。
2. 调整设备a. 调整电动脱模器的压力和速度，根据具体产品和模具的要求进行设置。
注意不要设置过高或过低，以避免因过度压力或过快速度而损坏模具或产品。
b. 调整电动脱模器的位置和角度，确保在操作过程中能够顺利脱模，避免产品粘连或模具破损。
3. 开始操作a. 将准备好的产品放置在模具中，并确保产品的位置正确。
b. 按下启动按钮，电动脱模器开始工作。
c. 观察脱模过程，确保产品能够顺利脱离模具。
如有异常情况出现，应立即停止操作并检查问题原因。
d. 脱模完成后，及时关闭电动脱模器，并断开电源。
四、常见故障处理1. 电动脱模器无法启动a. 检查电源线是否连接稳固。
b. 检查电源开关是否打开。
c. 检查电动脱模器是否存在故障，如电机故障或控制器故障。
2. 电动脱模器无法正常工作a. 检查压力和速度设置，确保符合产品和模具的要求。
b. 检查模具是否清洁无损坏。
c. 检查电动脱模器是否存在故障，如导轨卡滞或传动机构松动。
3. 产品脱模异常a. 检查产品和模具的适配性，如有不匹配的情况应及时更换模具。
b. 检查模具位置和角度是否正确，调整至最佳状态。
电动脱模器操作规程实用版
YF-ED-J4972
可按资料类型定义编号
电动脱模器操作规程实用
版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
电动脱模器操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、操作前应将脱模器置于坚实的水泥地面
上。
2、接通380V电源，搬动电机开关，使
（脱模丝杠）上下运动。
3、选择适当的“定位板”及“支撑板”
上，并于凹台对正，将“脱模定位板”放下，
且使“定位板”的凹台对正试模。
开动电机使
“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出，反向开
动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置，将试
模取下，一次工作完毕。
4、应经常保持仪器的清洁和整齐，每次使用完毕将仪器擦拭干净。
电动脱模器使用说明书
电动脱模器使用说明书电动脱模器使用说明书一.产品概述电动脱模器是一种用于制造过程中去除模具的电动设备。
本产品具有高效、安全、方便等特点，适用于各种模具的脱模作业。
本使用说明书将详细介绍电动脱模器的操作方法及注意事项，以确保用户能正确、安全地使用该设备。
二.产品组成电动脱模器由以下部分组成：1. 主机：包含电动机、控制面板、按钮、连接线等；2. 脱模夹具：用于固定模具、帮助脱模；3. 配电设备：用于为电动脱模器供电。
三.操作步骤1. 准备工作在使用电动脱模器前，请确保以下准备工作已完成：- 检查电源是否正常连接；- 检查设备是否处于良好的工作状态；- 检查脱模夹具是否固定牢固。
2. 开启电动脱模器按下开关按钮，启动电动脱模器。
确保主机正常工作后，即可进入下一步操作。
3. 固定模具将待脱模的模具放置在脱模夹具上，并使用紧固装置将其牢固固定。
4. 调整脱模夹具位置根据模具的尺寸和形状，调整脱模夹具的位置，使其与模具紧密接触。
5. 开始脱模根据需要，选择适当的脱模模式（例如旋转、振动等），并按下相应按钮启动脱模操作。
6. 监视脱模过程在脱模过程中，监视模具的状态，并根据需要进行调整。
确保模具在脱模过程中不受损。
7. 完成脱模当脱模完成后，停止脱模操作。
检查模具是否完整地脱离脱模夹具。
四.注意事项1. 在使用电动脱模器前，请务必阅读本使用说明书，并按照指引进行操作。
2. 在使用过程中，请勿将手指或其他物体靠近脱模夹具或转动部件，以免发生意外。
3. 在操作过程中，如发现设备异常或发生故障，请立即停止使用，并联系售后服务部门进行维修。
4. 请勿随意更改电动脱模器的内部部件和电路，以免影响设备的性能和安全性。
5. 在清洁维护电动脱模器时，请先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。
附件：1. 电动脱模器产品说明书；2. 电动脱模器保修卡；3. 电动脱模器维修手册。
法律名词及注释：1. 保修卡：指购买产品时由制造商提供的保修证明文件，用于标明产品的保修期限和保修范围等信息。
电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程1、本操作规程根据LQ-T150D《电动脱模器作用使用说明书》编制。
2、本操作规程适用于规范作土、路面基层材料、马歇尔试件的脱模操作。
3、根据试件要求，选择适当的定位板。
①脱压试模ø150mm试件及重型击实ø152mm试件，应选择孔径为ø150mm 定位板。
②脱压试模ø100mm试件及重型击实ø100mm试件及马歇尔试件，应选择孔径为ø104mm定位板。
③脱压试模ø50mm试件选择孔径为ø54mm定位板。
4、根据试件要求，选择Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四处中合适的位置，调整固定支撑板，并使定位螺钉分别与两立柱上相对的圆孤槽(定位槽)对正紧固。
①脱抗压试模ø150mm试件时支撑板应固定在定位槽位置Ⅰ上(即最下端位置上)。
②脱抗压试模ø100mm试件及击实ø152mm试件时应使支撑板固定在定位槽Ⅱ的位置上。
③脱抗压试模ø50mm试件及击实ø100mm试件时，应使支撑板固定在定位槽Ⅲ的位置上。
④脱马歇尔试件时，应使支撑板固定在定位槽Ⅳ的位置上。
5、将试模置于调整好位置的：支撑板上，并与凹台对正，将脱模定位板放下，且使定位板、凹台对正试模。
6、开动电机使脱模丝杆上升，将试件脱出，在脱ø50mm抗压试模时须将长130mm加长轴嵌入脱模丝杆上端孔内。
7、反向开动电动脱模丝杆下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。
8、全部工作完毕，切断电源，清扫干净。
9、在仪器运转过程中不得将头、手等人体部位伸入机械行程范围内。
10、使用过程中应注意机械运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格后方准使用。
11、未经培训取证，不准擅自开机。
电动脱模器使用说明书
电动脱模器使用说明书电动脱模器使用说明书一、概述电动脱模器是一种用于模具中产品脱模的设备，广泛应用于各类工业生产线上。
本使用说明书将详细介绍电动脱模器的使用方法、注意事项以及常见故障排除等内容，方便用户正确使用和维护设备。
二、产品组成1.电动脱模器主机：包括电机、减速器、脱模器机构等部件，负责驱动和执行脱模动作。
2.控制面板：提供控制电动脱模器的按钮和开关，以及相应的指示灯。
3.电源线：连接电动脱模器主机和电源插座，为设备提供电力供应。
4.附属配件：如脱模模具、螺丝刀、说明书等。
三、使用方法1.准备工作a.将电动脱模器主机固定在工作台上，确保其稳固。
b.将脱模模具固定在电动脱模器主机上，确保模具和脱模器机构对应正确。
c.将电源线插入电源插座。
d.检查控制面板上的按钮和开关是否处于关闭状态。
2.开机操作a.打开电源插座的电源开关。
b.按下控制面板上的启动按钮，电动脱模器主机开始运行。
c.根据需要，调节控制面板上的相关参数，如脱模速度、脱模力度等。
3.脱模操作a.将待脱模的产品放置在脱模模具中，确保其位置正确。
b.按下控制面板上的脱模按钮，电动脱模器主机根据设定的参数进行脱模操作。
c.等待脱模完成后，取出脱模产品。
4.关机操作a.脱模完成后，按下控制面板上的停止按钮，电动脱模器主机停止运行。
b.关闭电源插座的电源开关。
四、注意事项1.在使用过程中，禁止将手指或其他物体插入电动脱模器主机或脱模模具中，以免造成伤害。
2.使用前应仔细阅读本使用说明书，并了解电动脱模器的操作方法和注意事项。
3.在使用过程中，如发现异常情况或故障，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
4.使用地点应干燥、通风良好，并避免水或其他液体接触电动脱模器。
5.定期清洁电动脱模器的外壳，并定期检查设备的电源线和控制面板是否完好。
五、常见故障排除1.电动脱模器无法启动a.检查电源线是否插紧且插座是否通电。
b.检查控制面板上的按钮和开关是否处于正确的位置。
液压电动脱模器操作规程
液压电动脱模器操作规程
1、使用前首先向油箱内加注6L液压油（打开后盖板加油），检查
各种油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防
漏油，影响使用，检查电气系统接地，熔丝是否有效。
2、接通电源，将手动杆至中间停止位置，然后按启动按钮，使活
塞上升一段距离后再下降，以检查活塞有无卡滞现象。
3、脱模时应注意模筒的定位一定要准确，并且根据不同试模调整
托盘高度。
4、将试模放在托盘上，将转换开关手柄放在上升位置，此时脱模
丝杆以50mm/min的速度上升，试模脱出后应及时关闭电源或
送油阀，丝杆停止上升，后调节手动阀使油缸下降到最低点，当下降到一定高度时，关闭手动阀。
5、试验结束后，切断电源，擦拭仪器并保持清洁。
维护与保养：
1、仪器内外应保持清洁，防止各种部分生锈。
2、经常检查油液洁净与否，根据使用情况每月应沉淀油：
箱内液压油一次，每半年更换液压油一次，换油时应彻底清洗
油箱、滤油器，如平时发现油液混浊，严重不能再用时，应即
时更换，否则会加速液压各部分磨损，甚至影响正常工作。
液压油规格、视气温不同建议如下：
（1）当环境温度为15±5℃时用GB443-84N46（相当于30号机械油）
（2）当环境温度为25±5℃时用GB443-84N68（相当于40号机械油）。
电动脱模器的操作方法
电动脱模器的操作方法一、电动脱模器的介绍电动脱模器是一种用于协助模具脱模的设备，能够提高生产效率并减少人力成本。
它主要由电动机、减速机、链条轮、链条及动力传动装置组成。
电动脱模器适用于各种混凝土制品、水泥制品、砖块、墙板、彩瓦、砖机、制管机、制砖机等机器辅助性设备。
二、电动脱模器的操作方法1.首先，检查电动脱模器的电源和开关是否正常，确认产品可以正常进入电动脱模器中，同时检查链条和链条轮是否牢固，链条张紧程度是否适当，并且需要确认传动装置齿轮之间的间隙是否正确。
2.其次，确认模具是否已经制备好，模具的内部是否涂滑油，以确保产品可以流畅地进出模具。
如果模具需要加水进行冷却，需要将水桶放置在制品表面。
3.第三步，开启电动脱模器电源，将需要脱模的制品放置在电动脱模器顶部，用手将制品向前推进，接着将脱出的制品下放到收料架上。
4.在操作过程中，需要注意不要将手臂放在制品进入电动脱模器的进料口上，以便避免发生事故。
5.如果电动脱模器中出现异常现象，例如异响、过热等情况，应立即停止操作并对其进行检查和维护。
三、使用电动脱模器的注意事项1.为了避免事故的发生，在操作电动脱模器时，要警惕的关注设备运行状态，时刻注意保护自身安全。
2.在使用电动脱模器过程中，需要定期检查电机及其传动部分的润滑情况。
并且，在使用前检查各部位是否有异物、生锈或磨损，以确保其正常运行。
3.经常检查链条张紧程度是否适当并加油；经常检查链条轮、齿轮及轴承的状况，如果发现有损坏或磨损，需要立即更换。
4.操作前请反复检查所有调整部位及其配件是否处于正常工作状态，如有问题请及时处理。
5.设备长时间空闲或长时间不使用时，应按照要求进行保养和检修，以确保设备能够正常使用，并且延长设备的使用寿命。
四、结论电动脱模器是一种非常重要的设备，在减轻人力成本、提高生产效率方面具有重要的作用。
为了让电动脱模器能够正常运转及延长设备使用寿命，正确、严谨的操作方法是非常必要的。
仪器操作规程
电动脱模器操作规程1、使用前应先检查立柱上下各螺母是否紧固，如有松动，则应拧紧，并按所脱不同试模及规格，选用相应压板或垫块等进行脱模。
2、接通电源，试验升降按钮动作应与丝杠升降相一致。
如不一致，应立即调整电机三相电源接线相位。
检查限位开关运作是否正常。
（丝杠上升最高位置为丝杠顶端平面应与顶梁下平面平齐。
丝杠下降最低位置为丝杠顶端平面应高出基座上平面70mm。
）3、脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行，脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。
4、将试模连同试件一并置于脱模丝杠顶端或垫块上，用手扶持对正。
然后缓慢上升丝杠，使试模筒上端对正顶梁（或压板）上的凹槽并靠紧，确保试模筒定位准确，不偏斜。
随即停止丝杠上升。
再将支撑板上移托住试模筒底。
拧紧两侧紧固螺钉，即可进行脱模。
5、脱模中如发现有阻力极大，皮带打滑或其它异样情况，试件难以从试模中脱出时，应立即停机，并使丝杠下降，仔细检查原因，进行调整，排除故障后再进行操作。
6、顶梁位置如需变动，在调节后顶梁与基座上下平面之间两侧立柱的高度必须一致，即使顶梁仍保持水平，否则将造成脱模困难甚至损坏机具。
7、仪器应水平安置稳固，地面应平坦，电机应有接地安全防护装置。
8、经常保持仪器的整洁，每次使用后须擦拭干净，尤其要注意脱厝丝杠的清洁和防锈。
数显式液塑限联合测定仪操作规程1、将仪器放在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡居中。
2、将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热三分钟。
测量前用手轻轻托起锥体至限位处，轻按复位键，使显示屏上的数字显示为零。
3、将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，这时缓缓的向顺时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键。
4、按下“测量”键后，锥体落下，此时，时间发出嘟······的声音，当测量时间一到，叫声停止，此时，显示屏上显示出5秒钟的入土深度值，第二次测量时，需将锥体再次向上托至限处，向逆时针方向调节升降钮至能改变锥尖与土的接触位置，将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。
LQ-200D型电动液压脱模器使用规程
LQ-200D型电动液压脱模器操作规程
1、使用前首先向机箱加注9L液压油，检查各油管接头和
紧固件是否松动。
2、开始操作时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油
阀旋至慢速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开
始工作，顺时针旋紧回油阀，再慢慢打开送油阀，使
活塞上升到极限回油，以排尽液压系统内的空气，观
察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。
3、脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模。
把带有试
件的试模放在托盘上（注意定位是否准确），关闭回油阀，打开送油阀，使活塞快速上升，当接近试件时再缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时关闭送油阀，打开回油阀，使活塞停止上升靠自重下降到最低点。
4、工作结束应切断电源，将试筒放回原位，清扫干净并作
好使用前后状态记录。
电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程电动脱模器操作规程一、前言电动脱模器是一种常用的工业设备，用于在生产过程中帮助从模具中脱离未固化的工件。
由于其使用时需要接通电源，在操作中需要格外注意安全，避免安全事故的发生。
本文将介绍电动脱模器的操作规程，以帮助操作人员正确使用设备，确保生产安全。
二、操作须知1. 操作前检查：在使用电动脱模器前，首先要检查设备及外部环境是否符合要求。
检查包括以下内容：（1）电源是否正常且符合规定；（2）设备是否处于正确的工作状态；（3）设备是否有异常声音或异味；（4）设备表面是否有损伤或缺陷；（5）设备周围是否存在其它物品；（6）脱模板是否调整到正确的位置。
2. 不得随意拆卸设备：如需进行维修或更换配件，请在专业人员的指导下进行。
不得随意拆卸设备，以免造成安全事故。
3. 使用电源线缆：在使用电动脱模器时，请确保使用符合规定的电源线缆，并进行正确的接线操作。
4. 常规保养：设备的日常操作过程中，需要进行保养与维护。
清洁设备表面的杂物、油污等，确保设备的工作环境整洁卫生。
5. 停止使用后断开电源：在使用电动脱模器后，请及时断开电源，确保设备安全。
如果需要长时间停用设备，请清理并存储好设备，并拔下插头保存。
三、操作步骤1. 操作前，请仔细阅读电动脱模器操作说明书，确保掌握使用方法和基本知识。
2. 将电动脱模器安装在固定的底座上，并将设备接通电源。
3. 调整脱模板的位置：根据实际需求，调整脱模板的位置。
在进行脱模作业前，需要预先确定脱模板的位置，并进行适当的调整。
调整方法为：先打开脱模器的安全锁，再松开脱模板调整螺丝。
将脱模板调整到需要的位置后，紧固螺丝，并关闭安全锁。
4. 打开电动脱模器，开始操作：将待处理工件从模具中取出，并将其放在合适的位置。
再将调整好的脱模板置于工件上方，使其与工件接触。
5. 开始脱模：打开电动脱模器的电源开关，开始进行脱模作业。
在脱模作业中，请确保设备稳定运行，以获得最佳效果。
电动液压脱模器操作规程
电动液压脱模器操作规程
1、开始时，将左侧回油阀治打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作；
顺时针旋紧回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有，则停机检查，排除，如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡可正常使用。
2、脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行，脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。
3、把带有试块的试模放在托盘上,注意定位必须准确,拧开送油阀,使活塞快速上升,当接近试块时,再缓慢上升,以防试件快速脱出而破碎,当试件脱出后应及时关闭电源或送油阀,使活塞停止上升,并逆时针旋转回油阀,使油缸内油液流回油箱而活塞靠自重下降到最低点,当下降到一定高度时,关闭回油阀,也可控制下降高度。
脱模机器操作规程
脱模机器操作规程脱模机是一种用于将混凝土构件从模具中取出的专用设备，具有高效、稳定和安全的特点。
为了确保脱模机的正常运行以及操作人员的安全，制定出相应的操作规程非常重要。
一、操作前的准备1. 确保脱模机的各项设备正常，无任何故障。
如存在故障，应及时报修。
2. 确认脱模机的操作人员已接受过相关培训，并具备相应的安全意识和操作技能。
3. 查看脱模机的操作手册，了解机器的结构、工作原理和安全注意事项等内容。
二、操作过程中的安全注意事项1. 在使用双动脱模机时，应确保双动脱模机的油路连通正常，避免意外发生。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等，以保护自身安全。
3. 在操作前，应进行必要的安全检查，确保周围环境无障碍物，并在机器周围设置明显的安全警示标志，吸引他人注意。
4. 操作人员应在机器正常停止运行后，进行操作。
禁止在机器运行时接近或触摸运动部件，避免危险发生。
5. 在脱模机运行过程中，操作人员要时刻留意机器运行情况，特别是关键部位是否正常运行，避免异常情况的发生。
6. 在脱模机运行过程中，严禁将手、脚或其他物体放入机器内部或机器运动部位等危险区域，以免造成人身伤害或机器故障。
7. 在脱模机启动后，操作人员要站在安全位置上，并保持一定距离，确保自身安全。
8. 当脱模机出现异常情况时，如轴承过热、异响等，应立即停机检修，并报告维修人员进行处理。
9. 在脱模机停机后，应将电源切断，并进行必要的清洁和维护工作，确保机器长时间稳定运行。
三、不可操作的禁忌1. 禁止使用未经许可和培训的人员操作脱模机，避免操作不当导致的安全事故发生。
2. 禁止在脱模机运行中随意改变板模参数、开关等操作，以免影响机器的正常运行和损坏设备。
3. 禁止拆卸、调整机器的安全装置和防护设备，以免引发意外事故。
4. 禁止超负荷运行脱模机，以免造成电机过载或其他设备故障。
5. 禁止将脱模机用于非预定的工作范围，避免意外事故的发生。
中心试验室电动脱模器操作规程
中心试验室电动脱模器操作规程
仪器
名称
LD-140型电动脱模器
主要
用途
用于各种直径试件脱模。
性能
指标
脱模器丝杠最大移动距离：240mm;脱模器丝杠最高上升极限距离L270mm
脱模器丝杠最低下降极限距离L 30mm环境要求来自常温操作
规
程
一、接好电源，检查电机升降速度是否正常，上升和下降速度为47mm/min，若不正常调整。
工程试验检测中心电动脱模器操作规程
工程试验检测中心电动脱模器操作规程
一、操作程序及方法：脱模时，试模筒定位的准确，是保证脱模工作顺利进行和仪器安全运行的关键之一。
因各种仪器所用的试模筒结构不一，因此，对不同试模应采用不同的定位方法：
1、制抗压试模都带有垫块，可以垫块中心Φ45孔定位。
2、Φ100击实仪试模没有垫块，可使用本仪器附带的脱模垫块定位。
3、Φ152击实仪试模有垫块但不带孔，可借用脱模板上凹槽，按试筒外圆定位。
脱模时，先将试模连同试件一并置于脱模杠顶端或垫块上，用手扶持对正。
然后缓慢上升丝杠，使试模筒上端对正顶梁(或压板)上的凹槽并靠紧，确保试模筒定位准确，不偏斜。
随即停止丝杠上升。
再将支承板上移托住试模筒底。
拧紧两侧紧定螺钉，即可进行脱模。
二、维护与保养
1、应经常保持仪器的整洁，每次使用完后须擦拭干净，尤其要注意脱模丝杠的清洁和防锈。
一般每工作12小时应向丝杠滴注适量润滑幅（20号机油），以保证丝杆在工作中的正常润滑，减少磨损。
2、不使用时应用塑料套将仪器罩好。
脱模机的操作规程
脱模机的操作规程一、脱模机的基本介绍脱模机是一种常见的用于模具脱离成型件的设备，广泛应用于各种制造行业中。
其主要作用是将成型件从模具中取出，以便进行后续的加工和使用。
脱模机操作规程将详细介绍该设备的操作流程和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前的准备工作1. 检查脱模机的外观，确保设备无损坏、无异常现象。
2. 确保脱模机的电源已连接并开启，检查控制系统是否正常。
3. 检查模具的固定情况，确保模具已安装到位并稳固。
三、脱模机的操作步骤1. 调整脱模机的工作位置，将其与模具对位，确保操作安全、便利。
2. 打开脱模机的电源开关，并根据实际需要设置合适的操作模式。
3. 按照所使用的模具类型，选择适当的脱模机工作模式，如上拉、推出等模式。
4. 切换到手动模式，调整脱模机的操作速度和行程，以便适应具体情况。
5. 手动操作脱模机进行试运行，观察其工作状态，确保一切正常。
6. 如果试运行没有问题，可以切换到自动模式，进行正式的操作。
四、操作注意事项1. 在操作脱模机时，应保持集中注意力，注意观察设备的运行情况。
2. 操作人员应熟悉脱模机的操作规程和相关安全知识，严禁违反规定操作。
3. 在脱模机正常运行时，严禁进行任何干预和调整，以免发生意外。
4. 在操作过程中，必须保持手部和身体的安全距离，避免发生夹伤等事故。
5. 如需对脱模机进行维护和保养，应在停机并切断电源后进行。
6. 操作人员应随时关注设备的运行状况，如发现异常应及时停机检修。
五、操作结束后的处理1. 在完成脱模机操作后，应及时关闭电源开关，并将设备归位。
2. 清理脱模机及周围工作区域，保持设备的整洁和安全。
3. 将相关文件和工具归好档案，以备下次使用。
六、脱模机的维护与保养1. 定期对脱模机进行检查和保养，包括润滑、紧固件的检查及更换等。
2. 注意对脱模机的电气系统进行检查，确保连接牢固、电线无破损。
3. 定期清洁脱模机的工作台面和滑轨，以保持设备的正常运行。