稠油井掺水升温工艺应用现状及分析

稠油井掺水升温工艺应用现状及分析

孤四区油藏经营管理区主要管理着渤89、渤76、渤21、孤南稠油、南区馆5-6稠油、南区东扩边等6个开发单元的稠油井，总井450口，开井386口，稠油掺水井118口。

由于稠油井粘度大、流动性差、井筒输送困难、地面输送困难的特点。随着稠油开发规模逐年加大，储层条件越来越差，热采井在转周生产一段时间以后，由于温度下降，原油粘度增大，出现低液量、低含水，光杆缓下的现象增多，严重影响了稠油井生产管理和稠油产量稳定。目前采用的稠油掺水工艺有有：地面掺水、泵上掺水、空心杆掺水以及泵下掺水方式。以地面掺水降粘伴送为主，只有少量油井采用泵下掺水和空心杆掺水。孤四区稠油井掺水主要采用孤五联低压独立掺水管网，由于管网涉及掺水间数量多，掺水管网流程长，到达掺水间水温平均在45℃左右，经过掺水间再次分配后，到达单井掺水温度平均在37℃左右，不能达到稠油井升温降粘的效果，为此，孤四区在稠油井单元实施了掺水升温的工艺技术，实施后，大大降低了稠油井冬季管理难度，创造了良好的经济效益。

一、在具备气源井站安装加热炉，提高掺水温度

1、在气量富裕的区块，掺水井与计量站比较集中区域，对计量站安装加热炉，已安装投用计量站加热炉11台。通过安装加热炉，大大提高了掺水干线来水温度，平均提高15℃左右，有效解决了70口油井因掺水温度低，导致井筒及地面输送困难的问题。

注采管理406站渤69-1站管理着5口稠油井，其中掺水井4口，平均原油粘度6208mPa?s，粘度较大，平均掺水温度40℃，平均井口温度21 ℃，每逢冬季，油井频繁出现烧皮带、光杆缓下、堵管线等问题，给生产带来较大困难。2013年4月，在渤69站安装加热炉，对掺水干线实行加热升温，并对单井实施单空心杆掺水，实施后，加热炉出口水温达到61℃左右，平均井口温度上升到42℃左右，解决了井筒及地面输送困难的问题，效果较好。

二、在不具备气源的井安装电加热装置

电加热杆采油是利用电加热杆内的电缆，通电后发热，传热给电热杆本体，加热油管内的液体，降低稠油粘度，达到降低稠油在井筒内流动阻力的目的。

四、结论

1、稠油的流动性取决于多种因素，其中温度和含水较为主要，掺水升温降粘是经济有效的稠油降粘措施，但要保证温度高于粘壁温度。稠油井管理中要既要做好升温，也要保温工作。

2、在生产过程中，由于掺水水质较差，单空心杆经常出现堵塞掺不进水的现象，实施以来，累计出现15次堵空心杆事故。下步确保掺水加热炉温度，根据每口单井，制定合理的泵上掺水量。

3.掺水温度的精心控制，主要是受到加热炉的炉火控制，精心控制掺水温度首先要保障加热炉要有稳定的气源。通过实施了套气与管网气并联，继而解决了部分井口加热炉气源的不稳性。