填料箱盖

1 零件的分析
1.1 零件的作用 零件的制造工艺方法可以分为材料成形法，材料去除法以及材料累加法。根据零件 的特性以及从经济性的角度分析，经过一系列的性能比较，HT200 是相对适合的材料， 毛坏的成型方法为铸造. 本设计是首先对零件进行分析，确定零件加工的工艺规程，设计加工工序，然后根 据要求设计夹具，最后将各组件组装成装配图，最后导出工程图。 题目所给定的零件是汽车的填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱 体在工作时不致让油液渗漏。填料箱主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管 组成。填料箱的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不使泵内的水流不流到外 面来也可阻止外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空。当泵轴与填料摩擦产生 热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却。保持水泵的正常运行。 1.2 零件的工艺分析 填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求 1.以∅65h5(0 −0.013 )轴为中心的加工表面。 0 包括：尺寸为∅65h5(0 −0.013 )的轴，表面粗糙度为 1.6, 尺寸为∅80 的与∅65h5(−0.013 )垂 0.036 0 直度为 0.015 的相接的肩面, 尺寸为∅100f8(− −0.090 )与∅65h5(−0.013 )同轴度为 0.025 的面. 尺寸为∅60H8(+0.046 )与∅65h5(0 0 −0.013 )同轴度为 0.025 的孔。 +0.046 2.以∅60H8(0 )孔为中心的加工表面。 尺寸为 78 与∅60H8(+0.046 )垂直度为 0.012 的孔底面,表面粗糙度为 0.4,须研磨. 0 +0.046 3. 以∅60H8(0 )孔为中心均匀分布的 12 孔,6-∅13.5,4-M10-6H 孔深 24 及 4-M10-6H。 4.其它未注表面的粗糙度要求为 6.3,粗加工可满足要求。
目录
1 零件的作用 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。 1.1 零件的作用 .............................................................................................................. 错误！未定义书签。 1.2 零件的工艺分析 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。 2 工艺规程设计 .............................................................................................................. 错误！未定义书签。 2.1 毛坯的制造形式 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.2 基准面的选择 ........................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.2.1 粗基准的选择 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.2.2 精基准的选择 ....................................................................................................................................... 2 2.3 制订工艺路线 ........................................................................................................................................... 2 2.3.1 工艺路线方案一 ................................................................................................................................... 2 2.3.2 工艺路线方案二 ................................................................................................................................... 2 2.3.3 工艺方案的比较与分析 ........................................................................................................................ 3 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ......................................................................................... 3 2.5 确定切削用量及基本工时 ........................................................................................................................ 4 2.5.1 工序Ⅰ:车削端面、外圆 ...................................................................................................................... 4 2.5.2 工序Ⅱ:粗车∅68, ∅80, ∅75, ∅150， ∅100 外圆以及槽和倒角 .......................... 错误！未定义书签。 2.5.3 工序Ⅲ:钻扩∅32 及鍃孔∅47 ................................................................................ 错误！未定义书签。 2.5.4 工序Ⅳ:钻 6-∅13.5,2-M10-6H,4-M10-6H 孔深 24 .............................................. 错误！未定义书签。 2.5.5 工序Ⅴ:精车∅65 的外圆及与∅80 相接的端面 .................................................... 错误！未定义书签。 2.5.6 工序Ⅵ:精粗细镗孔∅60 ....................................................................................... 错误！未定义书签。 2.5.7 工序Ⅶ:铣∅60 孔底面 .......................................................................................... 错误！未定义书签。 2.5.8 工序Ⅷ:磨∅60 孔底面 .......................................................................................... 错误！未定义书签。 2.5.9 工序Ⅸ:镗∅60 孔底沟槽 ...................................................................................... 错误！未定义书签。 2.5.10 工序Ⅹ:研磨∅60 孔底面 .................................................................................... 错误！未定义书签。 3 夹具设计 ...................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.1 定位基准的选择 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.2 切削力及夹紧力的计算 ........................................................................................... 错误！未定义书签。 3.3 定位误差的分析 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.4 定位误差的分析 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。 4 全文总结 ...................................................................................................................... 错误！未定义书签。
2 工艺规程设计源自文库
2.1 毛坯的制造形式 零件材料为 HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件 工作的可靠,采用铸造。由于要求于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以 采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。 2.2 基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加 工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还 会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 2.2.1 粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则 （保证某重要表面的加工余量均匀时， 选该表面为粗基准。 若工件每个表面都要求加工， 为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。 ） 2.2.2 精基准的选择 选择精基准时应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构 简单，工件装夹方便。 按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则） ，对 于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随着孔的加工，大端的中心 孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：