单件小批生产工序集中

单件小批生产工序集中，大批大量生产工序分散

按年生产纲领划分生产类型：单件生产，批量生产（小批生产中批生产大批生产），大批量生产

选择精基准原则：基准重合，统一基准，互为基准反复加工，自为基准

选择粗基准原则：重要表面，不加工表面，可靠平整光洁的表面

加工顺序安排：先粗后精，先主后次，先基面后其他，先平面后孔

被包容面（轴，键）工序间公差带取上偏差为0，包容面（孔，键槽）取下偏差为0

按照各尺寸首尾相接原则，可顺着一个方向在各尺寸线终端画箭头。凡是箭头方向与封闭环箭头方向相同的尺寸就是减环，相反的尺寸就是增环

计算工艺尺寸链可以用极大极小或概率法

极大极小计算法的有点是简单可靠，但缺点是它是根据极端情况出发，推导出封闭环与组成环的关系式，因此组成环公差过于严格

上偏差ES(A)下偏差EI(A)

封闭环的上偏差为增环上偏差减减环下偏差

封闭环的下偏差为增环下偏差减减环上偏差

加工经济精度指：在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度

在机械加工时，机床，夹具，刀具和工件就构成了一个完整的系统，称之为机械加工工艺系统

导轨误差三个项目：在垂直面内的直线度，在水平面内的直线度，前后导轨的平行度

一般情况下，加工表面的法线方向为误差的敏感方向，切向为Z向，故Y向为误差敏感方向

部件的实际刚度远比想象的小，存在许多薄弱环节，所以在受力变形时不能和整体的零件相比

加工误差的性质：系统性误差（常值系统性误差[原理误差、制造误差、调整误差静力变形、磨损值]，变值系统性误差[刀具热变形、磨损]）

随机性误差（毛坯误差的复映、定位误差、夹紧误差）

机械零件加工表面质量的主要内容：一、表面层的几何形状特征1，表面粗糙度2，波度

二、表面层的物理、力学性能的变化1，表面层因塑性变性引起的冷作硬化2，表面层因切削热引起的金相组织变化3，表面层产生的残余应力夹具的主要组成部分：定位元件，夹紧装置，对刀元件，导引元件，分度装置，连接元件和连接表面，夹具体

要使工件完全定位，就必须限制工件在空间的六个自由度，即工件的“六点定位原理”

限制工件全部六个自由度称为工件的“完全定位”允许少于六点的定位称为“不完全定位”定位支承点数少于应限制的自由度数称为“欠定位”在实际生产中是绝对不允许的，若某一自由度被重复限制称为“过定位”

设计基准，工艺基准（定位基准，测量基准，装配基准，调刀基准）

设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量，称为定位误差，以dw表示

产生定位误差的原因：1，定位基准与设计基准不重合产生的定位误差jb 2，定位副制造不准确产生的基准位移误差jw

典型的夹紧机构：斜斜夹紧（有增力作用，夹紧行程小，结构简单，但操作简单），螺旋夹紧（自锁性能好，广泛应用），偏心夹紧（快速夹紧机构，切削力小无振动，工件尺寸公差不大的场合）

MG1432A 类别代号（磨床类）通用特性（高精度）组别代号（外圆磨床组）系别代号（万

能外圆磨床系）主参数（最大磨削直径320mm）重大改进顺序号（第一次重大改进）

切削运动可分解为主运动和进给运动

切削用量包括：切削速度，进给量，背吃刀量

前角r。：在正交平面内测量的前面与基面之间的夹角

后角a。：在正交平面内测量的主后面与切削平面间的夹角

主偏角kr：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角

副偏角kr‘：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角

刃倾角xs：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角

高速钢具有较高的耐热性，强度、韧性和工艺性都较好，用于中速切削及形状复杂的刀具。麻花钻、铣刀、拉刀、各种齿轮加工刀具

硬质合金高硬度高熔点的金属碳化物为基体，以金属Co、Ni等为粘结剂，耐磨耐热性好，用于制造形状简单的高速切削刀片

切屑种类：带状切屑，挤裂切屑，单元切屑（以上三种只在加工塑性材料时才可能得到），崩碎切屑（加工脆性材料的切屑）

质量的变化：材料去除原理，材料基本不变原理，材料累加成形原理

铣削的主切削运动是刀具的旋转运动，工件通过装夹在机床的工作台上完成进给运动

顺铣，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同。间隙窜动打刀，因此生产中多采用逆铣超声波加工（悬浮磨粒）特种加工工件硬度可以强于工具

根据形成齿面的方法分为成形法和展成法，展成法加工齿面的常用机床有滚齿机、插齿机