棉纺织工艺精梳准备
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进入紧压罗拉5，再由成卷罗拉7卷成精梳 小卷6。
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32
项目
FA344 SXF135 8A
并合数 小卷：6 棉条： 28
成卷规 格
（直径 ×宽 度） /mm
450×3 00
500×30 0
喂入定 量
/g·m1
小卷：
5075
棉条：27
棉条筒
400×10
规格
00
（直径
×高
度）
/mm
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33
编辑ppt
28
日本丰田TL100并卷机
编辑ppt
29
条并卷联合机
编辑ppt
1棉条条筒 2 导条罗拉 3 牵伸罗拉 4 曲面导板 5 紧压罗拉 6 精梳小卷 7 成卷罗拉 8 导条罗拉
30
条并卷联合机的组成：
喂入机构 棉层加压机构 成卷机构
编辑ppt
31
条并卷联合机喂入部分由二或三部分组成，
每一部分各有16-20根棉条经导条罗拉2喂 入，棉层经牵伸装置3牵伸后成为棉网，棉 网通过光滑的曲面导板4转向900，在输棉 平台上二至三层棉网并合后，经输出罗拉
1、并条机 2、条卷机 3、并卷机 4、条并卷联合机
条卷机
编辑ppt
1 条筒
2 棉条
3 压辊
4 导条板
5 导条辊
6 6 导条罗拉
7 7 牵伸罗拉
8 8 紧压辊
9 小卷
1010 棉卷罗
拉
19
条卷机的组成：
喂入机构 牵伸机构 成卷机构
编辑ppt
20
• 棉条2从机后导条台两侧的棉条筒1中引出， 经导条辊5和压辊3引导，绕过导条钉转向 900后在V形导条板4上平行排列，由导条罗 拉6引入牵伸装置，经牵伸形成的棉层由紧 压辊8压紧后，由棉卷罗拉10卷绕在筒管上 制成条卷9。
288 ～384
120～144
18～24
7.2～10.8
• 预并条机→条卷机
特点：机器少，占地面积少，结构简单， 便于管理和维修；由于牵伸倍数较小， 小卷中纤维的伸直平行不够，且由于 采用棉条并合方式成卷，制成的小卷 有条痕，横向均匀度差，精梳落棉多。
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12
• 条卷→并卷
特点：小卷成形良好，层次清晰，且横 向均匀度好，有利于梳理时钳板的握 持，落棉均匀；适于纺特细特纱。
（2）小卷的横向结构均匀，即小卷横向应没 有破洞、棉条重叠、明显的条痕等，以保 证钳板对棉层的横向握持均匀可靠，防止 长纤维被锡林抓走；
（3）小卷的成形良好、容量大、不粘卷。
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8
二、准备工艺
1．预并条机 — 条卷机 2．条卷机 — 并卷机 3．预并条机 — 条并卷联合机
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9
精梳准备工序
排除短绒 梳理纤维 清除杂质 均匀成条
3－1 准备工艺
一、准备工序的目的
（1）制成小卷，便于精梳机加工。 （2）提高小卷中纤维的伸直度、平 行度与分离度，以减少精梳时纤维损 伤和梳针折断，减少落棉中长纤维的 含量，有利于节约用棉。
对小卷的质量要求是：
（1）小卷的纵向结构要均匀，以保证小卷的 定量准确和梳理负荷均匀；
产量/kg·h-1
30-40
50-70
机械式 （289×2）
气动式 （280×2）
机械式
气动式
人工
自动
80-120 编辑ppt 160-240
49-69
气动式 （6×105Pa）
气动式 自动 最大250 25
源自文库
并 卷 机
1 条卷小卷 4 牵伸装置 7 紧压罗拉
2 棉卷罗拉 5 曲面导板 8 成卷罗拉
第三章 精梳
精梳工序的任务：
1.排除不符合纺纱要求的短纤维。 梳棉生条中短纤维含量12～14%,当 精梳落棉率为13～16％时，可排除 生条中40～60%的短纤维。
• 2.较为彻底地清除条子中的杂质和纤维结粒。 在正常工艺条件下，精梳工序可排除50～ 60％的杂质，10～20％的棉结。
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3
3.在精梳过程中使纤维进一步伸直、 平行、分离。生条中的纤维伸直度仅 为50％左右，精梳工序可把纤维伸直 度提高到85～95％。
编辑ppt
4
4.通过合并作用，使各种原料得到进一步混 和并制成符合要求的精梳条。生条的重量 不匀率为2～4％，精梳条的重量不匀率仅 为0.5～1.5％。
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5
精梳目的
编辑ppt
3 导卷罗拉
6 输出罗拉
9 并卷小卷
26
并卷机的组成：
喂入机构 牵伸机构 并合机构 棉卷加压机构 成卷机构
编辑ppt
27
• 六只小卷1放并卷机后面的棉卷罗拉2上， 小卷退解后，分别经导卷罗拉3进入牵伸装 置4，牵伸后的棉网通过光滑的曲面导板5 转向900，在输棉平台上六层棉网并合后， 经输出罗拉6进入紧压罗拉7，再由成卷罗 拉8卷成精梳小卷9.
预并－ 条卷
单 并合 6～8 20 道数
牵伸 6～8 1.2 ～ 1.3 数
两 总并
道合
合 计
总牵 伸
120 ～ 160 7.2 ～ 10.4
预并－ 条并卷 条卷－ 并卷
(牵伸大，主要用于 (并合由两次小卷进行， 29mm以下细绒棉) 均匀效果好)
6～8 48 20～24 6
6～8 3
1.2～1.8 6
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13
预并条→条并联合机
特点：小卷并合次数多，成卷质量好，小 卷的重量不匀率小，有利于提高精机的 产量和节约用棉。但在纺制长绒棉时， 因牵伸倍数过大易发生粘卷；且此种流 程占地面积大。
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14
三、选择准备工艺的原则：
（1）总牵伸和总并合数要适当
（2）工艺道数按“偶数准则” 配置
四、准备工艺的设备
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21
Chemnitzer 1579 型条卷机
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22
STM A编1辑9pp1t B条卷机
23
STM F编A辑3pp3t 1条卷机
24
机型 并合数 成卷宽度/mm
A191B 16-20
230
FA331 20-24 230、270，300
FA334 20-24 250、230
成卷最大直径/mm 小卷定量/g·m-1 牵件型式 牵伸倍数
罗拉直径/mm
400 40-50 三上三下双区 1.1-1.4
38
棉卷罗拉直径/mm
456
400 45-60 二上二下单区 1.1-1.4
38
410
450 50-70 四上六下曲线
1.3-1.7 35×27×27×35×
27×27
410
成卷速度/m·min-1
小卷加压方式及加量 /N
满卷自停方式 落卷方式
STM SR80条并卷机
日本丰田TS100条并卷机
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马佐里条并卷机
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项目
FA344 SXF135 8A
并合数 小卷：6 棉条： 28
成卷规 格
（直径 ×宽 度） /mm
450×3 00
500×30 0
喂入定 量
/g·m1
小卷：
5075
棉条：27
棉条筒
400×10
规格
00
（直径
×高
度）
/mm
编辑ppt
33
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日本丰田TL100并卷机
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条并卷联合机
编辑ppt
1棉条条筒 2 导条罗拉 3 牵伸罗拉 4 曲面导板 5 紧压罗拉 6 精梳小卷 7 成卷罗拉 8 导条罗拉
30
条并卷联合机的组成：
喂入机构 棉层加压机构 成卷机构
编辑ppt
31
条并卷联合机喂入部分由二或三部分组成，
每一部分各有16-20根棉条经导条罗拉2喂 入，棉层经牵伸装置3牵伸后成为棉网，棉 网通过光滑的曲面导板4转向900，在输棉 平台上二至三层棉网并合后，经输出罗拉
1、并条机 2、条卷机 3、并卷机 4、条并卷联合机
条卷机
编辑ppt
1 条筒
2 棉条
3 压辊
4 导条板
5 导条辊
6 6 导条罗拉
7 7 牵伸罗拉
8 8 紧压辊
9 小卷
1010 棉卷罗
拉
19
条卷机的组成：
喂入机构 牵伸机构 成卷机构
编辑ppt
20
• 棉条2从机后导条台两侧的棉条筒1中引出， 经导条辊5和压辊3引导，绕过导条钉转向 900后在V形导条板4上平行排列，由导条罗 拉6引入牵伸装置，经牵伸形成的棉层由紧 压辊8压紧后，由棉卷罗拉10卷绕在筒管上 制成条卷9。
288 ～384
120～144
18～24
7.2～10.8
• 预并条机→条卷机
特点：机器少，占地面积少，结构简单， 便于管理和维修；由于牵伸倍数较小， 小卷中纤维的伸直平行不够，且由于 采用棉条并合方式成卷，制成的小卷 有条痕，横向均匀度差，精梳落棉多。
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• 条卷→并卷
特点：小卷成形良好，层次清晰，且横 向均匀度好，有利于梳理时钳板的握 持，落棉均匀；适于纺特细特纱。
（2）小卷的横向结构均匀，即小卷横向应没 有破洞、棉条重叠、明显的条痕等，以保 证钳板对棉层的横向握持均匀可靠，防止 长纤维被锡林抓走；
（3）小卷的成形良好、容量大、不粘卷。
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8
二、准备工艺
1．预并条机 — 条卷机 2．条卷机 — 并卷机 3．预并条机 — 条并卷联合机
编辑ppt
9
精梳准备工序
排除短绒 梳理纤维 清除杂质 均匀成条
3－1 准备工艺
一、准备工序的目的
（1）制成小卷，便于精梳机加工。 （2）提高小卷中纤维的伸直度、平 行度与分离度，以减少精梳时纤维损 伤和梳针折断，减少落棉中长纤维的 含量，有利于节约用棉。
对小卷的质量要求是：
（1）小卷的纵向结构要均匀，以保证小卷的 定量准确和梳理负荷均匀；
产量/kg·h-1
30-40
50-70
机械式 （289×2）
气动式 （280×2）
机械式
气动式
人工
自动
80-120 编辑ppt 160-240
49-69
气动式 （6×105Pa）
气动式 自动 最大250 25
源自文库
并 卷 机
1 条卷小卷 4 牵伸装置 7 紧压罗拉
2 棉卷罗拉 5 曲面导板 8 成卷罗拉
第三章 精梳
精梳工序的任务：
1.排除不符合纺纱要求的短纤维。 梳棉生条中短纤维含量12～14%,当 精梳落棉率为13～16％时，可排除 生条中40～60%的短纤维。
• 2.较为彻底地清除条子中的杂质和纤维结粒。 在正常工艺条件下，精梳工序可排除50～ 60％的杂质，10～20％的棉结。
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3.在精梳过程中使纤维进一步伸直、 平行、分离。生条中的纤维伸直度仅 为50％左右，精梳工序可把纤维伸直 度提高到85～95％。
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4.通过合并作用，使各种原料得到进一步混 和并制成符合要求的精梳条。生条的重量 不匀率为2～4％，精梳条的重量不匀率仅 为0.5～1.5％。
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精梳目的
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3 导卷罗拉
6 输出罗拉
9 并卷小卷
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并卷机的组成：
喂入机构 牵伸机构 并合机构 棉卷加压机构 成卷机构
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• 六只小卷1放并卷机后面的棉卷罗拉2上， 小卷退解后，分别经导卷罗拉3进入牵伸装 置4，牵伸后的棉网通过光滑的曲面导板5 转向900，在输棉平台上六层棉网并合后， 经输出罗拉6进入紧压罗拉7，再由成卷罗 拉8卷成精梳小卷9.
预并－ 条卷
单 并合 6～8 20 道数
牵伸 6～8 1.2 ～ 1.3 数
两 总并
道合
合 计
总牵 伸
120 ～ 160 7.2 ～ 10.4
预并－ 条并卷 条卷－ 并卷
(牵伸大，主要用于 (并合由两次小卷进行， 29mm以下细绒棉) 均匀效果好)
6～8 48 20～24 6
6～8 3
1.2～1.8 6
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预并条→条并联合机
特点：小卷并合次数多，成卷质量好，小 卷的重量不匀率小，有利于提高精机的 产量和节约用棉。但在纺制长绒棉时， 因牵伸倍数过大易发生粘卷；且此种流 程占地面积大。
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三、选择准备工艺的原则：
（1）总牵伸和总并合数要适当
（2）工艺道数按“偶数准则” 配置
四、准备工艺的设备
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Chemnitzer 1579 型条卷机
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STM A编1辑9pp1t B条卷机
23
STM F编A辑3pp3t 1条卷机
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机型 并合数 成卷宽度/mm
A191B 16-20
230
FA331 20-24 230、270，300
FA334 20-24 250、230
成卷最大直径/mm 小卷定量/g·m-1 牵件型式 牵伸倍数
罗拉直径/mm
400 40-50 三上三下双区 1.1-1.4
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棉卷罗拉直径/mm
456
400 45-60 二上二下单区 1.1-1.4
38
410
450 50-70 四上六下曲线
1.3-1.7 35×27×27×35×
27×27
410
成卷速度/m·min-1
小卷加压方式及加量 /N
满卷自停方式 落卷方式
STM SR80条并卷机
日本丰田TS100条并卷机
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马佐里条并卷机