汽车行业项目质量培训PPT(共 38张)
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汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求培训课件PPT共34张
3 术语和定义
9.装配的设计（DFA） 出于便于装配的考虑设计产品的过程。（例如：若产品 含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成 本）。 10.制造的设计（DFM） 产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制 造产品。 11.制造和装配的设计（DFMA） 两种方法的结合：制造的设计（DFM）—为便于生产，更 高产量及改进的质量的优化设计的过程，装配的设计 （DFA）—为减少出错风险、降低成本并更易装配的优化设 计。
有关的术语和定义
8. 要求 明示的、通常隐含的或必须履行的需求和期望。 注1：“通常隐含”是指组织和相关方的惯例或一般做法。所考虑 的需求或期望是不言而喻的。 注2：规定要求是经明示的要求，如：在形成文件中阐明。 注3：特定要求可使用限定词表示，如：产品要求、质量管理要求、 顾客要求、质量要求。 注4：要求可有不同的相关方或组织自己提出。 注5：为实现较高的顾客满意，可能有必要满足顾客既没有明示， 也不是通常隐含或必须履行的期望。 注6：这是ISO/IEC导则-第1部分-ISO增刊附页SL中给出的ISO质量 管理体系标准中的通用术语及核心定义之一，最初的定义已经通过增 加注3至注5
3.售后市场件 并非由OEM为服务件应用而采购或放行的替换件，可能按 照或未按照原始设备规范进行生产。 4.授权 对某（些）人的成文许可，规定了其在组织内部授予或拒 绝权限或制裁有关的权利和职责。 5.挑战（原版）件 具有已知规范，经校准并且可追溯到标准的零件，其预期 结果（通过或不通过）用于确认防错装置或检具（如通止规） 的功能性。
3 术语和定义
3 术语和定义
6.控制计划 对控制产品制造所要求的系统及过程形成文件的描述 （见附录A）。 7.顾客要求 顾客规定的一切要求（如：技术、商业、产品及制造过程 相关要求；一般条款与条件；顾客特定要求等等）。 8.顾客特定要求（CSR） 对本汽车QMS标准特定条款的解释或与该条款有关的补充 要求。
9.装配的设计（DFA） 出于便于装配的考虑设计产品的过程。（例如：若产品 含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成 本）。 10.制造的设计（DFM） 产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制 造产品。 11.制造和装配的设计（DFMA） 两种方法的结合：制造的设计（DFM）—为便于生产，更 高产量及改进的质量的优化设计的过程，装配的设计 （DFA）—为减少出错风险、降低成本并更易装配的优化设 计。
有关的术语和定义
8. 要求 明示的、通常隐含的或必须履行的需求和期望。 注1：“通常隐含”是指组织和相关方的惯例或一般做法。所考虑 的需求或期望是不言而喻的。 注2：规定要求是经明示的要求，如：在形成文件中阐明。 注3：特定要求可使用限定词表示，如：产品要求、质量管理要求、 顾客要求、质量要求。 注4：要求可有不同的相关方或组织自己提出。 注5：为实现较高的顾客满意，可能有必要满足顾客既没有明示， 也不是通常隐含或必须履行的期望。 注6：这是ISO/IEC导则-第1部分-ISO增刊附页SL中给出的ISO质量 管理体系标准中的通用术语及核心定义之一，最初的定义已经通过增 加注3至注5
3.售后市场件 并非由OEM为服务件应用而采购或放行的替换件，可能按 照或未按照原始设备规范进行生产。 4.授权 对某（些）人的成文许可，规定了其在组织内部授予或拒 绝权限或制裁有关的权利和职责。 5.挑战（原版）件 具有已知规范，经校准并且可追溯到标准的零件，其预期 结果（通过或不通过）用于确认防错装置或检具（如通止规） 的功能性。
3 术语和定义
3 术语和定义
6.控制计划 对控制产品制造所要求的系统及过程形成文件的描述 （见附录A）。 7.顾客要求 顾客规定的一切要求（如：技术、商业、产品及制造过程 相关要求；一般条款与条件；顾客特定要求等等）。 8.顾客特定要求（CSR） 对本汽车QMS标准特定条款的解释或与该条款有关的补充 要求。
汽车行业质量管理培训(ppt 54页)
收集计划
用户可以创建任何数目的收集计划以支持企业级 质量数据收集和分析需要。例如，可以创建收集 下列信息的收集计划：
接收和检查时的供应人缺陷 车间缺陷 设备故障 质量特性，如生产批量的酸性和粘度等 记录系列编号测试历史 不符物料根本原因及解决方案 修理代码和返工数量
Unit 4 收集和分析质量数据
分析质量信息 柏雷特图
引入
事件驱动或预警 E-mail
UNIT 1 定义质量收集要素
目标
课程目标: • 定义质量收集要素 • 给质量要素分配值 • 定义规格说明 • 定义行动规则
客户 供应商
部门 序列号
质量收集要素
车间任务 物料 缺陷代码 温度
炉箱温度 = 350 表面光滑 = 接收
Item = XYZ
收集要素类型
属性 颜色
处置
蓝 黄 红 返工 报废 降级
变量 直径 温度
参考
任务 操作工序 批次
采购订单号 供应商
车间模块 采购模块
2.75 cm + .05 cm 98+ 2
预定义的部分收集要素
• 缺陷代码 • 处置代码 • 原因代码 • 严重性 • 征兆代码 • 参考信息
– 物料 – 工作任务 – 采购订单
Customers
Quality
质量业务流程
从供应商接收
产品生产
其它
电子文档
质量收集计划
企业质量数据库
行动和通知
质量分析工具
报表
在线查询
图表
定义收集要素 缺陷代码
定义收集计划 检验
定义规格说明 最大尺寸 < 1
总览
WIP PO
Automatically
整车行业汽车质检培训ppt
零部件安装调整
对安装不良的零部件进行调整 或更换。
电子系统排查
检查线路连接、更换损坏元件 等。
发动机和底盘检修
对相关部件进行拆解检查，更 换损坏件。
案例分析与实践
案例一
某车型出现发动机异响，经检 查发现是机油滤清器松动导致
，重新紧固后问题解决。
案例二
某车型车门关闭不严，经检查 发现是门锁机构调整不当，重 新调整后问题解决。
车身及外观检测
总结词
车身及外观检测是汽车质检中直观且 重要的部分。
详细描述
车身及外观检测包括对车身完整性、 漆面状况、车窗密封性以及车身附件 的检查。同时，还会检查车辆的灯光 、雨刷等设备是否正常工作。
电器系统检测
总结词
电器系统检测是保障汽车电气设备正常运行的关键。
详细描述
电器系统检测包括对蓄电池、发电机、起动机、空调系统以及各种车灯和传感器的检测。检查电路是 否正常，各电器设备是否能够正常工作，以确保车辆的电气系统安全可靠。
06 培训总结与展望
培训效果评估
01
02
03
培训内容掌握程度
通过考试、实操等方式评 估学员对培训内容的掌握 程度，确保学员能够在实 际工作中运用所学知识。
培训反馈与改进
收集学员对培训的反馈意 见，针对不足之处进行改 进，以提高培训质量和效 果。
培训成果转化
跟踪学员在实际工作中运 用所学知识的成果，确保 培训成果能够转化为实际 生产力。
增强法规意识
通过培训，增强质检人员的法规意识，确保 工作符合相关法规要求。
统一质检标准与流程
通过培训，统一质检标准和流程，确保各环 节的协调一致，提高整体质量水平。
提升企业形象
汽车行业项目管理培训教材(PPT209页)
1997年底发行的电影《泰坦尼克》（Titanic），创下了有史以来票房收入的最高 记录。由于其造价超过了2500万美元，又创下了另外一项最高记录。想象一下， 为了制作这部影片，计划协调工作量该多么巨大，包括剧本作者，布景设计师， 布景建筑师，摄影人员，领导，男女演员，化妆师，服装，广告，等等。
所有这些壮举都有一些共有的非常重要的特点：它们都是项目，与每天发 生在我们周围的那些项目并无不同。它们有的大，有的小；有的成功，有的不 成功Leabharlann 但却是完成某些特定工作的一种重要方式。
5
决定执行哪些项目
包括确定用来决定项目选择的标准。典型的 决定因素有预算，掌握相关知识与技能人员的 可用性，成本效益原则等。当然，也会有一些 超越标准的因素存在，如安全问题，政府行为 等。
6
确定所需项目（立项）
Identify Project
经营需要 Business
Needs
项目需要 Project Needs
有些组织使用矩阵组织形式，把职能框架下的各种专家的活动综合在一起。 例如，他们让某些人提议，某些人专门做工程，另外一些人做营销，等等。
4
项目管理中的关键性决策
项目的成功都依赖与某些关键性管理决策，如： ·决定执行哪些项目。 ·选择项目经理。 ·选择项目小组。 ·管理、控制项目资源。 ·决定项目是否以及何时结束。
项目可能涉及数量客观的成本。有些历时很久，有些包含大量的必须进行周 密计划与协调的活动。大多数都被希望在一定的时间、成本、执行方针下完成。为 了达成以上期望，必须建立目标，设置优先顺序，确定各项任务并进行时间估计， 计划所需资源和准备预算。一旦开始，就必须对整个过程保持监控，确保项目目标 与目的的实现。
项目方法能使组织集中注意力，在有限的时间和预算范围内，全神贯注地完 成一系列已限定目标。与其他可以考虑的方法相比，它能产生巨大的效益。不过即 便如此，项目仍然向管理者提出了大量问题，它们在许多方面与常规活动面临的问 题不同。对大型项目来说，计划与协调项目的各项活动实在令人生畏，因为它们涉 及到成千甚至上万项活动，并且还必须进行周密的计划与监控，如果项目要在时间 进度安排与合理成本下进行的话。
所有这些壮举都有一些共有的非常重要的特点：它们都是项目，与每天发 生在我们周围的那些项目并无不同。它们有的大，有的小；有的成功，有的不 成功Leabharlann 但却是完成某些特定工作的一种重要方式。
5
决定执行哪些项目
包括确定用来决定项目选择的标准。典型的 决定因素有预算，掌握相关知识与技能人员的 可用性，成本效益原则等。当然，也会有一些 超越标准的因素存在，如安全问题，政府行为 等。
6
确定所需项目（立项）
Identify Project
经营需要 Business
Needs
项目需要 Project Needs
有些组织使用矩阵组织形式，把职能框架下的各种专家的活动综合在一起。 例如，他们让某些人提议，某些人专门做工程，另外一些人做营销，等等。
4
项目管理中的关键性决策
项目的成功都依赖与某些关键性管理决策，如： ·决定执行哪些项目。 ·选择项目经理。 ·选择项目小组。 ·管理、控制项目资源。 ·决定项目是否以及何时结束。
项目可能涉及数量客观的成本。有些历时很久，有些包含大量的必须进行周 密计划与协调的活动。大多数都被希望在一定的时间、成本、执行方针下完成。为 了达成以上期望，必须建立目标，设置优先顺序，确定各项任务并进行时间估计， 计划所需资源和准备预算。一旦开始，就必须对整个过程保持监控，确保项目目标 与目的的实现。
项目方法能使组织集中注意力，在有限的时间和预算范围内，全神贯注地完 成一系列已限定目标。与其他可以考虑的方法相比，它能产生巨大的效益。不过即 便如此，项目仍然向管理者提出了大量问题，它们在许多方面与常规活动面临的问 题不同。对大型项目来说，计划与协调项目的各项活动实在令人生畏，因为它们涉 及到成千甚至上万项活动，并且还必须进行周密的计划与监控，如果项目要在时间 进度安排与合理成本下进行的话。
汽车行业质量体系系列培训教材.pptx
ISO/TS16949:2002标准7.6.1规定：为分析每种测量和试验设备系 统得出的结果中出现的变差，应进行统计研究。此要求应适用于控制 计划中提及的测量系统。所用的分析方法及接收准则应符合顾客关于 测量系统分析的参考手册的要求。如果得到顾客的批准，也可使用其 他分析方法和接收准则。
5
测量系统分析的目的
盲测：是指在实际测量环境下，在操作者事先不知正在对 该测量系统进行评定的条件下，获得的测量结果。根据盲 测得到的试验结果通常不受霍桑效应的干扰。
7
霍桑效应
“霍桑效应”是指1924年11月到1932年8月间,
在 西 部 电 气 公 司 的 霍 桑 工 厂 ( the Hawthone
Works ofபைடு நூலகம்Western Electric)完成的一系列工业试
22
测量系统的评定阶段
第一阶段：明白该测量过程并确定该测量系统是否满足 我们的需要。主要有二个目的：
1）确定该测量系统是否具有所需要的统计特性，此 项必须在使用前进行。 2）发现那种环境因素对测量系统显著的影响，例如 温度、湿度等，以决定其使用的环境要求。 第二阶段：目的是在验证一个测量系统一旦被认为是可 行的，应持续具有恰当的统计特性。 常见的量具R&R分析是其中的一种试验型式。
13
偏倚(Bias)
基准值 偏倚
偏倚：是测量结果的观测平 均值与基准值的差值。 基准值的取得可以通过采用 更高级别的测量设备进行多
次测量，取其平均值来确定。
观测平均值
14
重复性(Repeatability)
重复性
重复性是由同一个评价人，采用 同一个测量仪器，多次测量同一 零件的同一特性时获得的测量 值变差。
获得一个高质量的数据。 运用统计分析方法，确定测量系统测量结果的变差 （测量误差）， 寻找变差的来源。从而确定测量系统 的质量，为测量系统的改进提供信息。 保证所用统计分析方法及判定准则的一致性。
5
测量系统分析的目的
盲测：是指在实际测量环境下，在操作者事先不知正在对 该测量系统进行评定的条件下，获得的测量结果。根据盲 测得到的试验结果通常不受霍桑效应的干扰。
7
霍桑效应
“霍桑效应”是指1924年11月到1932年8月间,
在 西 部 电 气 公 司 的 霍 桑 工 厂 ( the Hawthone
Works ofபைடு நூலகம்Western Electric)完成的一系列工业试
22
测量系统的评定阶段
第一阶段：明白该测量过程并确定该测量系统是否满足 我们的需要。主要有二个目的：
1）确定该测量系统是否具有所需要的统计特性，此 项必须在使用前进行。 2）发现那种环境因素对测量系统显著的影响，例如 温度、湿度等，以决定其使用的环境要求。 第二阶段：目的是在验证一个测量系统一旦被认为是可 行的，应持续具有恰当的统计特性。 常见的量具R&R分析是其中的一种试验型式。
13
偏倚(Bias)
基准值 偏倚
偏倚：是测量结果的观测平 均值与基准值的差值。 基准值的取得可以通过采用 更高级别的测量设备进行多
次测量，取其平均值来确定。
观测平均值
14
重复性(Repeatability)
重复性
重复性是由同一个评价人，采用 同一个测量仪器，多次测量同一 零件的同一特性时获得的测量 值变差。
获得一个高质量的数据。 运用统计分析方法，确定测量系统测量结果的变差 （测量误差）， 寻找变差的来源。从而确定测量系统 的质量，为测量系统的改进提供信息。 保证所用统计分析方法及判定准则的一致性。
汽车维修质量检验培训课件
4)点烟器座应有12V供电电压。
5)汽车诊断座应测试卡，将商标向上插入仪器的测试卡槽，并确认卡插到位。
2)汽车上自诊断座有一些是直接向仪器主机提供电源的，而有一些车型 则需接外接电源，根据车型不同，应仔细阅读后面各种车型的详细说明。
3)若仪器通电后，仪器自动进入测试状态，表示仪器连接正常。
承修方的义务 1)按合同规定的时间交付修竣车辆；
2)按照有关汽车修理技术标准(条件)修车，保证维修质量，向托修方提 供竣工出厂合格证；
3)建立承修车辆维修技术档案，为托修方提供维修车辆的有关资料及使 用的注意事项；
4)按规定收取维修费用，并向托修方提供维修工时、材料明细表。
合同的主要内容： 1)承、托修方的名称； 2)签订日期及地点; 3)合同编号； 4)送修车辆的车种车型、牌照号、发动机型号(编号)、底盘号； 5)维修类别及项目； 6)预计维修费用; 7)质量保证期； 8)送修日期、地点、方式；
2)预防职能。
3)报告职能。
二、汽车维修质量检验程序
汽车维修质量检验的程序具体分类如下 1．按维修程序分类
(1)进厂检验 (2)零件分类检验 (3)过程检验)
1)整车检查
(4)出厂检验
(4)出厂检验
2)检测和路试 3)检测路试后的再检验 4)车辆验收
2．按检验职责分类
(1)自检 (2)互检 (3)专职检验
3．按检验对象分类 把检验对象分为维修质量检验，自制件、改装件质量检验，燃润料、原
材料及配件(含外购、外协加工件)质量检验，机具设备、计量器具质量检验
等。
进行汽车维修质量检验应作好检验记录，汽车维修进厂检验记录单、过 程检验记录单和竣工检验记录单(简称三单)，是汽车维修质量检验的基础原 始记录，必须认真填写，及时整理，妥善保管。
5)汽车诊断座应测试卡，将商标向上插入仪器的测试卡槽，并确认卡插到位。
2)汽车上自诊断座有一些是直接向仪器主机提供电源的，而有一些车型 则需接外接电源，根据车型不同，应仔细阅读后面各种车型的详细说明。
3)若仪器通电后，仪器自动进入测试状态，表示仪器连接正常。
承修方的义务 1)按合同规定的时间交付修竣车辆；
2)按照有关汽车修理技术标准(条件)修车，保证维修质量，向托修方提 供竣工出厂合格证；
3)建立承修车辆维修技术档案，为托修方提供维修车辆的有关资料及使 用的注意事项；
4)按规定收取维修费用，并向托修方提供维修工时、材料明细表。
合同的主要内容： 1)承、托修方的名称； 2)签订日期及地点; 3)合同编号； 4)送修车辆的车种车型、牌照号、发动机型号(编号)、底盘号； 5)维修类别及项目； 6)预计维修费用; 7)质量保证期； 8)送修日期、地点、方式；
2)预防职能。
3)报告职能。
二、汽车维修质量检验程序
汽车维修质量检验的程序具体分类如下 1．按维修程序分类
(1)进厂检验 (2)零件分类检验 (3)过程检验)
1)整车检查
(4)出厂检验
(4)出厂检验
2)检测和路试 3)检测路试后的再检验 4)车辆验收
2．按检验职责分类
(1)自检 (2)互检 (3)专职检验
3．按检验对象分类 把检验对象分为维修质量检验，自制件、改装件质量检验，燃润料、原
材料及配件(含外购、外协加工件)质量检验，机具设备、计量器具质量检验
等。
进行汽车维修质量检验应作好检验记录，汽车维修进厂检验记录单、过 程检验记录单和竣工检验记录单(简称三单)，是汽车维修质量检验的基础原 始记录，必须认真填写，及时整理，妥善保管。
整车行业汽车质检培训ppt
质检操作流程与规范
操作流程
了解并掌握汽车质检的基本流程，包括零件检测、装配质量检查等。
规范遵守
严格遵守汽车质检的各项规范和标准，确保质量检验的准确性和可靠性。
质检问题分析与处理
要点一
问题识别
能够快速准确地识别出汽车质检中存在的问题和缺陷。
要点二
处理措施
针对识别出的问题，制定有效的处理措施，确保问题得到 及时解决。
标准掌握与执行
深入学习和掌握相关质量标准和检验规范， 确保各项质检工作符合标准要求。
沟通与协作
加强与政府部门、行业协会等的沟通与协作 ，共同推动汽车质检行业的健康发展。
05
汽车质检实践与案例分析
实际汽车质检工作流程与实践
汽车质检工作流程
从接车、预检、检测、审 核到交车，每个环节都有 严格的操作标准和要求。
数据挖掘与分析
利用大数据和人工智能技术， 对质检数据进行深入挖掘和分 析，为质量改进提供支持。
系统集成与优化
加强各类质检系统的集成与优 化，实现信息流的顺畅和高效
。
质检法律法规与标准
法律法规遵守
确保质检工作符合国家及行业相关法律法规 的要求。
法规更新跟踪
及时关注法规动态，调整和完善质检工作以 适应新的法规要求。
质检培训的方法与流程
方法
理论授课、实践操作、案例分析等。
流程
需求分析、制定培训计划、实施培训、效果评估等。
02
汽车质检基础知识
汽车结构与原理
01
02
03
汽车总体构造
了解汽车的基本组成，包 括发动机、底盘、车身和 电气设备等。
发动机工作原理
掌握发动机的类型、工作 原理和性能指标。
汽车行业项目质量培训ppt
问题四：客户投诉多
总结词
客户投诉多是汽车行业项目质量管理中的 另一个重要问题，它可能导致客户流失和 企业信誉受损。
详细描述
客户投诉多的原因可能包括产品质量问题 、售后服务不到位、客户沟通不畅等。为 了解决客户投诉多的问题，企业可以采取 以下措施：加强售后服务和客户沟通的管 理、提高产品质量和稳定性、加强客户反 馈和意见的收集和处理等。
客户满意度监测
定期收集客户反馈，评估客户满意度，以便及时调整质量管理 策略。
03 汽车行业项目质量管理的 工具和方法
检查表
总结词
标准化、系统化的数据记录工具
详细描述
检查表是一种用于记录和跟踪产品质量数据的标准化工具，它通常包括产品 或过程的特性、规格、缺陷等关键质量指标，用于监控和评估产品质量是否 符合预期和标准。
采用综合评估方法，包括问卷调查、面谈、实际操作评 估等多种形式，从培训内容、培训效果、讲师水平等多 个方面进行评估。
反馈机制的建立和实施
反馈机制
建立有效的反馈机制，收集参训员工的意见和建议，及 时发现和解决培训中存在的问题，不断完善和优化培训 计划。
实施步骤
1）制定反馈问卷和面谈计划；2）定期开展面谈和问 卷调查；3）整理和分析反馈意见；4）制定改进措施 ；5）实施改进措施；6）定期评估改进效果。
2023
汽车行业项目质量培训
contents
目录
• 汽车行业项目质量概述 • 汽车行业项目质量管理的主要内容 • 汽车行业项目质量管理的工具和方法 • 汽车行业项目质量管理中的问题及解决方
案
contents
目录
• 汽车行业项目质量培训计划及实施方案 • 汽车行业项目质量培训效果评估和反馈机
整车行业汽车质检培训ppt
整车行业汽车质检 培训
汇报人：可编辑 2023-12-24
目 录
• 汽车质检概述 • 汽车质检培训内容 • 汽车质检常见问题及解决方案 • 汽车质检培训效果评估 • 汽车质检培训案例分享 • 未来汽车质检发展趋势与展望
01
汽车质检概述
汽车质检的定义与目的
定义
汽车质检是指对汽车及其零部件进行质量检测、检验和控制的过程，以确保汽 车产品的性能、安全和可靠性。
机构背景
某独立第三方汽车质检机构，致力于为消费者提供客观、公正的汽车 质量评估报告。
质检服务
该机构提供的服务包括新车质量评估、在用车质量检测以及质量纠纷 鉴定等。
培训内容
培训课程围绕该机构的质检实践展开，重点讲解质量评估标准和实际 操作技巧。
案例分析
通过分析该机构在汽车质检领域的典型案例，学员可以了解行业内的 最新动态和趋势，并掌握应对各种复杂质量问题的能力。
高质量的汽车产品有助于提升品牌形 象，增强消费者对品牌的信任度和忠 诚度。
汽车质检能够检测和控制产品质量， 防止不合格产品流入市场，提高产品 的可靠性和耐久性。
汽车质检的流程与标准
流程
汽车质检通常包括来料检验、过程检验和成品检验三个环节 。来料检验是对原材料和零部件的质量检测和控制；过程检 验是在生产过程中对各工序的质量检测和控制；成品检验是 对最终产品的质量检测和控制。
06
未来汽车质检发展趋势与 展望
智能化、自动化检测技术发展
智能化检测技术
随着人工智能和机器学习技术的进步 ，智能化检测技术将更加普及，能够 自动识别和判断汽车零部件的缺陷和 故障，提高检测效率和准确性。
自动化检测设备
自动化检测设备将逐渐取代传统的人 工检测方式，实现高效、快速、准确 的自动检测，提高生产效率和产品质 量。
汇报人：可编辑 2023-12-24
目 录
• 汽车质检概述 • 汽车质检培训内容 • 汽车质检常见问题及解决方案 • 汽车质检培训效果评估 • 汽车质检培训案例分享 • 未来汽车质检发展趋势与展望
01
汽车质检概述
汽车质检的定义与目的
定义
汽车质检是指对汽车及其零部件进行质量检测、检验和控制的过程，以确保汽 车产品的性能、安全和可靠性。
机构背景
某独立第三方汽车质检机构，致力于为消费者提供客观、公正的汽车 质量评估报告。
质检服务
该机构提供的服务包括新车质量评估、在用车质量检测以及质量纠纷 鉴定等。
培训内容
培训课程围绕该机构的质检实践展开，重点讲解质量评估标准和实际 操作技巧。
案例分析
通过分析该机构在汽车质检领域的典型案例，学员可以了解行业内的 最新动态和趋势，并掌握应对各种复杂质量问题的能力。
高质量的汽车产品有助于提升品牌形 象，增强消费者对品牌的信任度和忠 诚度。
汽车质检能够检测和控制产品质量， 防止不合格产品流入市场，提高产品 的可靠性和耐久性。
汽车质检的流程与标准
流程
汽车质检通常包括来料检验、过程检验和成品检验三个环节 。来料检验是对原材料和零部件的质量检测和控制；过程检 验是在生产过程中对各工序的质量检测和控制；成品检验是 对最终产品的质量检测和控制。
06
未来汽车质检发展趋势与 展望
智能化、自动化检测技术发展
智能化检测技术
随着人工智能和机器学习技术的进步 ，智能化检测技术将更加普及，能够 自动识别和判断汽车零部件的缺陷和 故障，提高检测效率和准确性。
自动化检测设备
自动化检测设备将逐渐取代传统的人 工检测方式，实现高效、快速、准确 的自动检测，提高生产效率和产品质 量。
IATF16949培训资料(共38张PPT)
IATF16949
IATF 16949 2016是基于ISO 9001 2015的基础上加进汽车顾客 特殊要求，因此IATF 16949不能视为一个单独的存在；另外不 要单纯的把体系看作一个标准，它更是一个工具，一种理念， 指导企业在生产的各个阶段如何更好的预防和纠正、操作和 后期服务。 注：IATF16949不包括财务、职业健康、安全、环保 IATF16949= ISO9001：2015+汽车行业的特殊要求
体系中有关核算的章节
• 应记录重要的过程活动，如更换工具或修理机器等，并将其当作形成文件的信 息予以保留。 • 组织应对统计能力不足或不稳定的特性启动已在控制计划中标识，并且经过规 范符合性影响评价的反应计划。这些反应计划应包括适当的产品遏制和 100% 检验。为确保过程变得稳定且有统计能力，组织应制定并实施一份显示明确 进度、时程安排和指派责任的纠正措施计划。当被要求时，此计划应由顾客 评审和审批。 • 组织应保持过程变更生效日期的记录。 • 9.1.1.2 统计工具的确定 • 组织应确定统计工具的恰当使用。组织应验证产品质量先期策划（或等效策划） 过程中包含了适当的统计工具，作为策划的一部分，并且适当的统计工具还 包含在设计风险分析（如 DFMEA ）（适用时）、过程风险分析（如 PFMEA ） 和控制计划中。 • 9.1.1.3 统计概念的应用 • 从事统计数据收集、分析和管理的员工应了解和使用统计概念，例如：变差、 控制（稳定性）、过程能力和过度调整后果。
2017年10月1日起，所有新认证的企业必须按新版进行； 2018年9月14日，所有企业必须完成转版认证 ISO/TS16949：2019全部失效。
GB/T 19001-2008和GB/T 19001-2015主要术语差异 ISO/TS 16949和IATF 16949主要术语差异
IATF 16949 2016是基于ISO 9001 2015的基础上加进汽车顾客 特殊要求，因此IATF 16949不能视为一个单独的存在；另外不 要单纯的把体系看作一个标准，它更是一个工具，一种理念， 指导企业在生产的各个阶段如何更好的预防和纠正、操作和 后期服务。 注：IATF16949不包括财务、职业健康、安全、环保 IATF16949= ISO9001：2015+汽车行业的特殊要求
体系中有关核算的章节
• 应记录重要的过程活动，如更换工具或修理机器等，并将其当作形成文件的信 息予以保留。 • 组织应对统计能力不足或不稳定的特性启动已在控制计划中标识，并且经过规 范符合性影响评价的反应计划。这些反应计划应包括适当的产品遏制和 100% 检验。为确保过程变得稳定且有统计能力，组织应制定并实施一份显示明确 进度、时程安排和指派责任的纠正措施计划。当被要求时，此计划应由顾客 评审和审批。 • 组织应保持过程变更生效日期的记录。 • 9.1.1.2 统计工具的确定 • 组织应确定统计工具的恰当使用。组织应验证产品质量先期策划（或等效策划） 过程中包含了适当的统计工具，作为策划的一部分，并且适当的统计工具还 包含在设计风险分析（如 DFMEA ）（适用时）、过程风险分析（如 PFMEA ） 和控制计划中。 • 9.1.1.3 统计概念的应用 • 从事统计数据收集、分析和管理的员工应了解和使用统计概念，例如：变差、 控制（稳定性）、过程能力和过度调整后果。
2017年10月1日起，所有新认证的企业必须按新版进行； 2018年9月14日，所有企业必须完成转版认证 ISO/TS16949：2019全部失效。
GB/T 19001-2008和GB/T 19001-2015主要术语差异 ISO/TS 16949和IATF 16949主要术语差异
汽车质量管理要点PPT课件
研究院+ QA
15
4.制造质量
质量种类
K.P.I
制造 质量
零部件质 量
1..选定重点管理项目
IRE(INTIAL RISK EVALUATION)
算出 指数
内容
阶段
主管部 门
项目数 企划阶段划分质量风险高的
P1
零部件, 从APQP开始集中进行.(历 史多发性问题,新技术,新工艺,重要 机能,新选入供应商的零部件)
4. 灯具
-
- 密封试验, 耐水性试验, 耐振动试验, 环境试验, 背光试验.耐久性试验.
.5 单元部件类
-线路适宜性. 电路板振动, 冲击试验,热冲击， 操作耐久 (整车条件 ),环境循环
.6.空调
-冷气性能.加热器性能.酷寒、酷暑试验,风量分配试验,可视性,操作性, 噪音, 除霜，异味
3.整车耐久
외관불량 6 7 4 5 3 4 2 8 6 4 8 1 58
성능미달 5 3 1 6 2 4 2 3 1 1 5 2 35
누유
4 2 3 4 2 1 1 3 2 5 2 29
이종품 2
3
125
4 3 1 1 22
기타
121
1 1 3 2 2 1 1 1 16
계
22 26 20 26 20 21 24 21 22 19 27 12 260
分层化/ 亲和图
찍힘
改进的目标设定
要改进什么? ( 尺寸,单位)
为什么? (Why ?)
寻找真正原因
공구
기계
사람
재료
방법
찍힘 발생
散布
实施改进 DOE
提出想法
头脑风暴 PUSH
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备注
整车标准白车身一般在P5节点制造出来（在全模样 件后开始试制，二个月内完成）
名词 M0
项目质量管理通用知识
定义 初始数模
备注
用于空间布置及概念设计、初步工艺评审，此阶段 考虑供应商介入。
名词 M1
项目质量管理通用知识
定义 工艺数模
备注
为拉伸模模型，主要为定位点讨论，需进行检、夹、 模具的启动，方便供应商介入，开始模具概念设计。
过程设计和开发 生产准备
零部件采购
SOP 后3个月
终点
产品与过程确认 营销与服务（国内、国际）
备件准备
SOP
项目质量管理通用知识
项目常用名词解释
名词 标准白车身
定义
具备代表批量生产条件（模具、工装、夹具、场地 等）和批量生产工艺、工艺路线等制造水平制作的 白车身，其测量点符合率达到项目规定的要求。标 准白车身按对象分：内饰匹配标准白车身、外饰匹 配标准白车身、底盘与动力总成匹配标准白车身和 整车标准白车身四种。
计的可制造和可装配性分析，并与设计部门达成
一致意见；备件可维修性分析完成；验证样件制
造图纸、规范、工程文件已经下发完成。
标志物 数字样车节点编号 P4 节点名称 产品设计验证完成
节点定义
按DVP&R设计验证样车已完成规定的试验项目， 发现的问题已查明原因，产品更改方案获得批准。
升级 换代
公司战 略规划
顾客 需求
……
法规 变化
项目概念阶段
项目规 划阶段
项目实施阶段
PO阶段 P1阶段 P2阶段 P3阶段 P4阶段 P5阶段 P6阶段 P7阶段 P8阶段 P9阶段
P0
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
新项目研 究启动
项目 立项
项目工 规划认可 产品设计 采购认可 生产试制 零件和材 批量生产 市场导入 程启动（P认可）验证完成 （B认可） 批量完成 料订货认 启动 （ME）
标志物 新项目研究指令
项目质量管理通用知识
节点编号 P1 节点名称 项目立项
由公司经管会批准的项目立项文件，其内容包含 项目战略、产品周期和范围、市场基础、竞争优 节点定义 势和关键技术、主要性能、主要设计元素、项目 边界条件、制造地、生产纲领、质量目标等文件； 完成项目立项，启动项目开发。
标志物 项目开发指令 （产品开发指令或项目启动指令）
标志物 设计验证样车 （核查评审报告）
项目质量管理通用知识
节点编号 P5 节点名称 采购认可（B认可）
设计确认车完成规定的试验项目；发现的问题已
节点定义
查明原因，且产品设计更改已经完成，产品设计 冻结；工艺设计完成，作业人员到位，备件的
BOM编制完成。
标志物 设计确认样车 （核查评审报告）
项目质量管理通用知识
节点编号 P6 节点名称 生产试制批量完成
单机/单序生产能力和过程能力符合设计要求； 所有的单件和总成件都到位，并都是用批量生产 的设备及工装模具、试生产控制计划制造出来件； 整个生产过程可在不连续的条件下按B阶段的图 节点定义 纸进行生产，从而对各工序加工能力、生产设备、 试生产控制计划是否适当以及生产线的制造可行 性、装配可行性、通过性、批量生产的适宜性进 行实际验证；一般作业人员经过理论、线下和线 上培训，上市流程已启动。
项目质量管理通用知识
主要介绍三部分内容： 产品开发流程简介 项目质量管理 供应商开发质量管理
项目质量管理通用知识
第一部分 产品开发流程简介
项目质量管理通用知识
新产品开发过程
一、新产品规划 二、先期
整车开发
输入
三、整车项目开发
产品设计 冻结
过程设计 批量生产
冻结
启动
四、持续改进
更新 改进
项目质量管理通用知识
节点编号 P2 节点名称 项目工程启动
项目组织机构成立、项目网计划制定、项目目标
框架建立，项目策划完成；内外油泥模型已经冻
节点定义
结，标志前期整车开发结束和项目工程开始正式 启动；产品技术方案的可行性分析结束；结构定
义明确且经过总体工艺可行性分析，总体工艺路
线策划完成；产品概念市场验证完成。
标志物 PVS车 （核查评审报告）
项目质量管理通用知识
节点编号 P7 节点名称 零件和材料订货认可（D认可）
在生产线上按工艺设计的节拍进行生产，制造出 节点定义 符合B设计要求的整车，且过程能力达到设计要
标志物 项目工程启动指令（核查评审报告）
项目质量管理通用知识
节点编号 P3 节点名称 规划认可（P认可）
P阶段设计完成的节点。详细产品设计完成，
DFMEA完成，并已经提供了对产品和零部件的所
有要求和细节，不会发生重大的设计更改；用虚
节点定义
拟手段（计算机模拟）将零部件组成整车，以验 证产品设计的设计可行性，工艺部门进行产品设
备注 项目门=质量门（节点质量冻结条件）+成本+进度
项目质量管理通用知识
项目节点定义和标志物
节点编号 P0 节点名称 新项目研究启动
根据公司战略规划的输出，评审公司产品发展战 略。主要评审公司的《产品型谱》及支持《产品 型谱》的相关资源（具体内容包括目标市场需求、 市场总体目标、公司效益整体目标、产品性能总 节点定义 体目标、主导产品投放市场的时间、外部环境、 内部条件等方面）来确保产品发展战略规划的可 行性。同时，根据评审的结果在《产品型谱》中 确定具体某一产品的《新项目研究指令》，开始 启动新项目的研究。
名词 M2
项目质量管理通用知识
定义 P阶段数模/正式数模
备注
为详细模型，用于模具正式设计，制造手工模具和 Prototype模具。
名词 M3
项目质量管理通用知识
定义 B阶段数模/归档数模
备注 用于正式模具制造
项目质量管理通用知识
名词 项目门
定义
项目门是产品开发项目管理过程中设置的一系列控 制点，用来确保产品开发项目在每阶段所有活动的 标准已经得到满足，产品和过程已达到适宜的成熟、 稳定的条件，可以进入产品开发的下一个阶段。即 项目门用来驱动产品开发过程，以依次确保所有的 目标都能达到。
可（D认 （SOP） 可）
项目管理委员会
项目组
• 提高质量 • 降低成本 • 法规变化
项目质量管理通用知识
预开发（连续过程）、技术革新
战略规划
项目需求：起点 新项目建议书
新产品开发基 本程序范围
新产品开发项 目管理范围
产品型谱规划
新项目研究
项目立项
项目可行性分析
项目策划
产品设计和开发
产品实现 范围