4镀锌工艺规程

镀锌通用工艺

1范围

本工艺规定了本公司零部件镀锌应遵守的基本规则；

本工艺适用于本公司零部件的镀锌；

本工艺也可作为镀锌外协加工的工艺过程控制、质量控制及质量要求；

2引用标准

GB/T9799-2011 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层

GB/T13912-92 金属覆盖层钢铁制品的热镀锌层技术要求

及试验方法

3.适用材料

3.1凡符合设计图样规定的材料牌号和和技术说明的结构钢、铸铁、铸钢等可按本规程进行电镀锌或热镀锌；

3.2镀前表面质量要求：

3.2.1应无严重油污，金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等；

3.2.2零部件表面应无毛刺、裂纹、压坑、表面划伤等因操作不良而导致的人为损伤；

3.2.3焊接件应无焊接各沉渣、针孔等缺陷；

3.2.4应无容易造成截留溶液的缝隙；

3.2.5铸件不得有未除尽的沙粒及烧结物；

4电镀锌

4.1工艺流程

黑件检查（镀前表面要求）→清洗→酸活化→镀锌→出光→钝化→干燥→除氢

4.2工艺过程及控制

4.2.1，清洗：

所用的清洗剂应对镀层的结合力无影响，对基体无腐蚀；

4.2.2酸活化：

酸活化液应能除去零部件表面的锈蚀产物、氧化膜（皮），对基体无过腐蚀；

4.2.3镀锌：

镀锌可使用锌酸盐镀锌或氯化物镀锌等工艺，应使用合适的添加剂以获得能满足本规程所要求的镀层；

4.2.4出光：

镀后应进行出光处理；

4.2.5钝化：

需除氢的零部件应在除氢后再进行钝化，钝化前应用1％H2SO4或1％盐酸活化5－15s；除非设计图上另有规定，钝化应采用彩色铬酸盐处理；镀锌后的钝化处理类型为白色钝化；

4.2.6干燥：

干燥和干燥前的热水洗温度不超过60℃；

4.27除氢：

对最大抗拉强度大于1034MPa或硬度HRC≥38的零部件，螺栓10.9级以上的零部件镀后应在4小时内进行除氢，其他零部件不作要求；

除氢工艺条件

热处理状态或最大抗拉强度σb

除氢温度（℃）除氢时间（h) （MPa)

渗碳、表面淬火的零部件140±10 ≥5 1034<σb≤1450 200±10 ≥3

4.2.8生产记录：

生产过程中应记录零部件镀锌的日期、名称、图号、数量、除氢温度与时间等；

4.2.9生产监控：

生产过程中应溶液的调配、工艺过程中的操作及原始记录作填写；

4.3涂层质量要求及控制：

4.3.1.外观要求：

4.3.1.1涂层应光亮细致，不允许起泡、孔隙、粗糙、裂纹、烧焦和局部无镀层等缺陷，但因基体金属缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外；允许由吊装引起的挂具接触点，但吊装位置应选在非主要表面；

4.3.1.2白色钝化膜应呈蓝白色，钝化膜应完整，不允许有疏松、脱落现象；

4.3.2厚度要求：

4.3.2.1在主要表面上凡能被直径为20mm的球接触的部分，镀层厚度应符合设计图或技术文件的要求；

4.3.2.2除非设计或技术文件另有规定，镀层厚度应为0.008－0.015mm(8-15μm)；

4.3.2.3螺纹件的镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或GB/T5267.1的规定，具体按表“螺纹上镀层厚度要求”进行；

螺纹上镀层厚度要求

≤2.5 3-8 10-12 12-14 螺纹工称直径

（mm）

镀层厚度（μm） 3 5 8 10

5热镀锌

5.1工艺流程：

黑体检查（镀前表面要求）→酸洗、漂洗→清洗→助镀剂处理→自然干燥→热浸镀锌→冷却→钝化→卸料→检验、修正→出厂

5.2工艺过程及控制

5.2.1酸洗、漂洗：

5.2.1.1酸洗夜为盐酸水溶液，工作浓度为60-150g/L，FeCl2含量为400g/L以下；

5.2.1.2酸洗液定期化验，化验结果记录及上交；

5.2.1.3酸洗时间根据镀件表面氧化皮情况及酸洗液浓度而定，一般控制在30-100分钟，工作温度为常温；

5.2.1.4酸洗后的待镀件表面应无残留的氧化皮、锈斑等其他附着物，但不能有过酸现象发生；

5.2.1.5酸洗合格的镀件进入漂洗池洗去表面残留的酸洗液，镀件从漂洗池吊出后，在池上停留不少于15秒，流去积水后，应快速进入助镀池进行溶剂处理；

5.2.3.1助镀剂是氯化铵（NH4CL)和氯化锌（ZnCL2)的混合液，浓度250-350g/L，PH值4-6，温度60-80℃；

5.2.3.2助镀剂定期化验，FeCL2控制在<5g/L；

5.2.3.3助镀时间为2±1分钟；

5.2.4自然干燥：

目的使镀件表面充分干燥

5.2.5热浸镀锌：

5.2.5.1浸镀温度：445±8℃，浸镀深度：100-400mm，浸镀时间按钢材材质及厚度δ来确定，具体时间一般为δ≤5mm为50-60s （秒）,5mm<δ<8mm为0-80s（秒），δ≥8为70-90s（秒）；

5.2.5.2热镀锌层厚度要求，按下表：

厚度mm 局部厚度（最小值）

μm 平均厚度（最小值）

μm

δ≥6 70 85

3≤δ<6 55 70

1.5≤δ≤3 45 55

δ<1.5 35 45 5.2.6冷却:

根据构件的情况，可选择水冷或空冷；

5.2.

6.1水冷：时间2±1分钟，水温50-80℃；

5.2.

6.2空冷：自然冷却至常温；