墙柱混凝土养护技术交底

墙柱混凝土养护技术交底
墙柱混凝土养护技术交底

编号:AQ-GL-07072

( 安全管理)

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墙柱混凝土养护技术交底

Technical disclosure of wall column concrete maintenance

墙柱混凝土养护技术交底

备注:企业安全管理的目的就是提高生产,而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业,不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理,才能树立良好的企业形象,从而赢得市场。

交底内容:

1.作业准备

1.1.机具准备:

1.1.1引水管、喷头

1.2.材料准备:

1.2.1塑料布

1.3.作业条件:

1.3.1墙柱模板已经拆除。

2.施工操作工艺措施及主要做法要求

2.1.工艺流程:

普通混凝土养护:独立柱包裹塑料布→淋水养护→保持墙柱表面湿润

冬施混凝土养护:独立柱包裹塑料布→包裹保温层→混凝土测

2.2.施工操作要点及要求:

2.2.1混凝土表面经常保持湿润,墙体表面不能包裹时更应保持每日浇水次数。

2.2.2当气温低于5℃时,不得浇水养护。

2.3.混凝土养护:

2.3.1跟随模板拆除后及时将混凝土独立柱表面用塑料布进行包裹。

2.3.2在柱头上浇水使柱体塑料布内充分湿润,墙体养护采用喷头向墙体表面上喷洒,使墙体表面湿润,每天浇水次数由天气决定,原则为保持混凝土表面湿润。柱体每日在两次左右,墙体每日浇水4~5次。

2.3.3浇水养护时间:≥7天,达到设计强度为止。

2.4.冬施养护测温:

2.4.1冬施期间混凝土养护为保温养护,柱体在模板拆除后及时包裹塑料布,在其上包裹保温毛毡,墙体保温在模板拆除后在墙顶

上挂保温毛毡进行保温,保温时墙顶盖严。

2.4.2冬施期间混凝土测温:在混凝土施工之前依据测温图布置好测温管,在混凝土浇筑成型后进行混凝土内部温度的测量,测温时把温度计放入测温孔内,把管口堵严,等5分钟后拿出来读数,并做好记录,测温每两小时一次。待同条件临界强度达到4.0Mpa (混凝土温度降至0℃之前)后,可以拆除模板,但须继续保温,测温改为每6小时一次,在混凝土内部温度与气温接近时可拆除保温。

2.5.成品保护

2.5.1墙柱模板拆除后,在混凝土阳角及时用50mm宽竹胶板条进行护角。

3.质量要求

3.1.混凝土浇水养护时间不低于规定天数,养护期间保证混凝土表面保持湿润。

3.2.当气温低于5℃时,不得浇水养护。

3.3.冬施期间保温层要严密,不得有漏盖。

注意事项+1.1.文明施工措施:

1.1.1浇水采用喷头进行,不得用水管直接进行往混凝土侧面进行灌水。

1.1.2板面上的积水要及时清理干净。

1.2.施工过程中的安全注意事项施工准备:

施工现场严禁吸烟及动火,以免引燃现场易燃材料。

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桥梁混凝土养护施工安全技术交底

安全技术交底记录表 项目名称: 编号: 施工单位: 合同段: 一、施工安全注意事项 1.蒸汽养护时,锅炉安装、拆卸应符合下列要求: (1) 锅炉安装前应向主管部门提出申请,并经批准;锅炉房应单独设置, 符合消防、环保要求。 (2) 司炉工必须经专业培训,考试合格,持证上岗;承压锅炉必须由具有资质的企业安装和拆卸。 (3) 锅炉必须选用有资质的企业生产的合格产品,具有合格证;生活锅 炉宜选用常压锅炉。 (4) 锅炉安装单位应按安全监察机构颁发的《工业锅炉安装工程质量证明书》(整装、散装)要求的技术文件规定,填写施工记录。 (5) 锅炉在使用期间应由主管部门按规定进行检验,确认合格并形成文件,方可继续使用。 (6) 锅炉安装后应经主管部门验收,确认合格并形成文件后,方可使用。

(7) 锅炉运行期间,主管安全技术人员应经常对其检查,确认安全,并 形成文件 2?施工前应根据混凝土结构特点、施工工期和季节、现场环境等,规定适宜的养护方法。 3. 养护和测温人员应选择安全行走路线,行走路线的夜间照明必须充足,需设便桥、斜道、平台时必须搭设牢固。 4. 电热养护应符合下列要求: (1) 电热装置的电气接线必须由电工安装和拆卸,电热装置每次通电前,必须由电工检查,确认安全。 (2) 测温人员必须按规定佩戴防护用品,应在规定路线行走、规定位置测温;电热区域内的金属结构和外露钢筋必须有接地装置,并缠裹绝缘材 料。 (3) 施工前应根据结构物特点、现场环境条件进行电热养护施工设计,选定相应环境下的安全电压。 (4) 养护区必须设护栏,非作业人员禁止入内;养护结束后必须及时 切断电源,拆除电热装置系统。 5. 混凝土养护区内地面和结构水平面上的孔、洞必须封闭牢固;水养护现场

混凝土施工技术交底书

https://www.360docs.net/doc/555488572.html,专业的论文在线写作平台 混凝土施工技术交底书 本方案为常规方案施工时根据施工部位的不同选择。一、施工准备1、作业条件1.1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。2、施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。3、材料:混凝土强度按施工设计要求。二、工艺流程作业准备→混凝土浇筑与振捣→养护。三、操作工艺1、基础、柱、墙混凝土施工1.1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。1.4、基础施工完毕后,必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。1.6、混凝土运输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。1.7、混凝土浇筑、振捣:1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子

高大墙体混凝土浇筑技术交底非常详细

一、技术准备: 1、本工程混凝土全部使用商品混凝土,商品混凝土公司应是北京市进行认证单位,规模和生产能力能够满足施工要求,内部质量管理体系健全,混凝土质量稳定,信誉良好。经项目部和监理公司审查合格后,方可签订合同。 2、由于本工程单层面积较小,因此本工程采用单体工程直接流水的方法。基础筏板、墙体及顶板浇筑方式采用汽车泵。零星混凝土浇筑采用吊车吊运浇筑。 3、根据施工图纸,确定墙体混凝土浇筑高度,由现场技术人员算出普通混凝土及抗渗混凝土方量,确定混凝土每层浇筑高度,以此为依据由试验人员制定混凝土试验及检验计划。 4、在浇筑混凝土之前现场施工技术人员根据图纸确定不同部位混凝土的技术指标及混凝土用量并绘制出墙体浇筑高度图及墙体混凝土下料点。 5、在浇筑混凝土之前,根据施工方案对现场工长、操作班组进行全面施工技术交底,使施工人员明确混凝土浇筑顺序、浇筑高度、振捣要求、布料点位置、成品保护及安全注意事项等。 6、由于本工程墙体预留管口及洞口较多,对各个部位洞口位置施工人员要充分掌握,且应对不易下灰部位要预留检查口,保证混凝土振捣密实。 二、主要机具及材料: 1、机具准备:汽车泵、插入式振捣器(φ50、φ30)、混凝土分层尺、木抹子、铁锹、铁盘、小线,塑料布、混凝土坍落度筒、溜槽(采用布袋作为溜槽)、混凝土标准试模;雨季还应增加彩条布、塑料布等防雨材料,确保混凝土养护到位。 2、材料准备: 水泥:根据工程特点、所处环境以及设计施工要求,选用适当品种和强度等级的水泥。普通混凝土宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。 细骨料:当选用砂配制混凝土时宜优先选用II区砂。对于泵送混凝土宜选用中砂。 粗骨料:宜用中碎石,粒径5mm-32mm;或细碎石:粒径5mm-20mm。 掺合料:用于混凝土中的掺合料,应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。 外加剂:外加剂的质量应符合有关标准的规定,其掺量及品种试验确定后,方可使用。 水:水宜采用饮用水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)规定。 三、作业条件: 1、现场使用的架子及马道(通道)已搭设完毕,注意不得将墙体斜撑搭设在外墙架子(马道)上,并经项 目部专职安全员及监理验收,符合施工需要和安全要求。 2、地下室墙体及π接间顶板钢筋通过隐检,墙、柱模板支撑体系牢固可靠,符合技术交底要求,已经办理 预检。 3、水、电预埋位置及标高正确,并已经通过水电质检员验收。 4、钢筋上混凝土污染物已经清除干净,剪力墙及框架柱根部松散混凝土已经剔凿清净。模板下口、洞口及角模拼接严密。模板内部杂物已清理干净。

剪力墙混凝土技术交底

技术交底记录

3)浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况,浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的砼垫块是否垫好,柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐检、预检手续。 4)依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线;洞口位置线是否在规范允许范围内; 5)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。 二.主要施工方法 2.1工艺流程 作业准备→砼运送到浇筑部位→筏板浇筑→剪力墙浇筑→楼梯砼浇筑→梁、板浇筑→养护。 2.2浇筑过程 1)、在浇筑梁板墙柱时,采用单层梁板墙柱同时浇筑。 2)、混凝土浇筑与振捣的要求: a)浇筑混凝土时要分段分层连续进行,浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定,控制在一次浇筑500mm高以内。 b)使用插入式振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。 c)浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因,由两班人员换班,现场不得中断。如果必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕。 d)浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动,变形或堵塞情况,发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。 2.3筏板混凝土浇筑

砼养护技术交底.doc

现浇混凝土墙、板裂缝控制及养护技术交底 本工程工期较紧,请合理安排施工,在保证工期的前提下,加强砼的养护,对现浇板的裂缝进行有效控制。 一、产生裂缝的原因分析 1、结构裂缝 1)钢筋绑扎不规范或对平台钢筋的保护不力,使板中正负受力钢筋 的有效高度不够,局部钢筋保护层厚度无保证,使下部受力钢筋的的抗拉强度不能有效发挥,反而造成板上混凝土的受压应力。该原因产生的裂缝严重时是贯穿性的,容易出现在板边及板中应力较为集中的部位,这类裂缝将影响到结构的安全性。 2)为赶进度,在现浇板砼强度低于1.2N/MM2,甚至在浇筑完的砼刚 终凝后,即将大量的墙柱钢筋吊上,材料的重压和人员的踩踏,使板面砼在胶结凝固时受内伤,是导致板面及贯穿裂缝的重要原因之一。 3)木楞间距过大和拆模时间过早也是现浇板出现裂缝的重要原因。 2、砼表面裂缝 1)塑性收缩裂缝和干缩裂缝:浇筑后混凝土表面蒸发过快或被模板吸水 过快,造成初凝混凝土急剧脱水而产生的收缩裂缝,塑性收缩裂缝是早期硬化时产生的,干缩裂缝是硬化后较长时间内产生的。 2)温差裂缝:水泥水化热在1-3天内释放60%以上,中心和表面形成温 差梯度造成温度变形和应力,从而造成温差裂缝。 二、预防措施 1.加强钢筋制用的规范性,重视对钢筋原材料及成品的验收,品种、

直径间距上下层钢筋的有效高度、钢筋的锚固长度、附加弯起钢筋的的位置、上下层钢筋的保护层厚度及分布筋是否符合要求,以确保准确无误。 2.板上下层钢筋间按规范要求架设撑铁,浇砼时在平台上架设马凳, 铺跳板供人行走,严禁直接在板筋上踩踏,并有专人护筋,当钢筋错位或保护层不到位时及时调整。 3.板底部支设底模时,下部木楞间距不大于400,竹夹板接缝处应 钉牢固,防止局部受压不均而为生变形。 4.对砼墙板在砼终凝前进行二次振捣,可排除砼因泌水在石子、水 平筋下部形成的空隙和水份,提高砼粘结力和握裹力,防止沉陷开裂。 5.对现浇板砼终凝前压第三遍,用木橛子槎毛,(据外界气温灵活掌 握好时间)这是减少收缩裂缝的关键。 6.按结构砼浇筑要求做好同条件养护砼试块为拆模提供依据,达到 1.2N/mm2时,可以折墙板模,强度大于75%可以拆顶板模。 7.严禁在砼现浇板强度达到1.2N/mm2时吊压重物或上人操作,更不 允许拆除底模进行下道工艺施工。 8.现浇板砼强度达到1.2N/mm2时,钢筋要注意尽量吊放在过道里, 并在两端梁上做好支垫措施,严禁放在大厅或阳台上,严禁钢筋在平台上拖行,要轻拿轻放,严禁抛扔材料构件,尽量避免对平台板的震动。

混凝土施工技术交底书.doc

混凝土施工技术交底书 一、施工工艺流程图 施工工艺流程见图1 二、原材料要求 混凝土原材料及外加剂必须 符合国家标准的有关规定,外加 剂应满足国家标准《混凝土外加 剂》(GB8076)的规定。 1、水泥 (1)水泥采用经检验合格的、 正规厂家生产的水泥。 (2)现场水泥要做好标识,内 容包括:水泥名称、生产厂家、 标号、出厂日期、批号、检验状 态(标明合格与否)、进货日期、 保管人。 (3)贮存水泥的仓库设在地势较高处,周围设排水沟,堆放时底层要架空20cm 以上,水泥应按品种、强度等级分批堆垛,堆垛高度不宜大于1.5m 。做到现进现用,防止长期积压,对积压超过出厂日期三个月或受潮水泥,要进行复查验收,不合格的水泥不得使用。 2、细骨科 (1)砂场要由中心试验室选定,取样化验合格后确定。 (2) 采用中粗砂,含泥量不大于5%,当混凝土强度在C30~C50之间时,含泥量不大于3%,泥块含量应小于0.5%。 (3)细骨料的吸水率应不大于2%。 3、粗骨料 (1)粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁 图1 工艺流程图

净碎石,也可采用碎卵石。 (2)料场的选定应经试验室化验后确定。 (3)粗骨料合泥量:砼强度小于C30时不大于1%,砼强度大于或等于C50 时,不大于0.5%。 4、水:宜采用生活饮用水,禁用污水、海水,必要时应经检验后使用。 5、外加剂 (1)外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高砼耐久性能的质量稳定产品。外加剂与水泥应有良好的相容性。 (2)外加剂的选择必须符合工程需要,掺加剂量必须由试验室确定并严格计量执行。 三、砼施工方法及要点 (一)、配合比 1、配合比参照以往的施工经验,根据原材料品质、设计强度等级和原材料质量检查结果及混凝土施工和易性等要求,由中心试验室试配确定。 2、混凝土坍落度根据施工工艺要求确定。坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》(GB/T50080)的规定。 3、混凝土的配合比按下列基准试配和调整: ①根据设计要求初步选定混凝土的水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水的品种及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂的掺量。 ②参照《普通混凝土配合比设计规程》的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量,并核算单方砼的总碱含量和氯离子含量,如不满足要求重新选择原材料或调整计算配合比。 ③采用工程中实际使用原材料和搅拌方法,调配坍落度、含气量、泌水率等符合要求的砼配合比。 (二)、砼的搅拌 混凝土原材料计量后,先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料,搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆,再向搅拌机投入粗骨料,充分搅拌后再投入外加剂,并搅拌均匀。 (三)、砼的运输

剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底

剪力墙钢筋绑扎施工技术交底 C 1.11 编号:

设置2至3个竖向梯子筋为宜。 梯子筋如代替墙体竖向钢筋,应大于墙体竖向钢筋一个规格,梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm,端头用无齿锯锯平后刷防锈漆,根据不同墙厚画出梯子筋一览表。 竖向梯子筋做法 2.6 绑扎暗柱及门窗过梁钢筋 2.6.1 暗柱钢筋绑扎:绑扎暗柱钢筋时先在暗柱竖筋上根据箍筋间距划出箍筋位置线,起步筋距地30mm(在每一根墙体水平筋下面)。将箍筋从上面套入暗柱,并按位置线顺序进行绑扎,箍筋的弯钩叠合处应相互错开。暗柱钢筋绑扎应方正,箍筋应水平,弯钩平直段应相互平行。 2.6.2 门窗过梁钢筋绑扎:为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计和规范要求,过梁箍筋两端各进入暗柱一个,第一个过梁箍筋距暗柱边50mm,顶层过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋,间距为150mm。

2.7 绑墙体水平钢筋 2.7.1 暗柱和过梁钢筋绑扎完成后,可以进行墙体水平筋绑扎。水平筋应绑在墙体竖向筋外侧,按竖向梯子筋的间距从下到上顺序进行绑扎,水平筋第一根起步筋距地应为50mm。 2.7.2 绑扎时将水平筋调整水平后,先与竖向梯子筋绑扎牢固,再与竖向立筋绑扎,注意将竖筋调整竖直。墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,绑扣采用顺扣时应交错进行,确保钢筋网绑扎稳固,不发生位移。 2.7.3 绑扎时水平筋的搭接长度及错开距离要符合设计图纸及施工规范的要求。 2.7.4 墙筋在端部、角部的锚固长度、锚固方向应符合要求: 2.7.4.1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计和规范要求施工。做成暗柱或加U形钢筋。 剪力墙的水平钢筋在端部锚固 2.7.4.2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固

混凝土施工技术交底记录大全

交底内容: 1.各部位混凝土具体情况 别墅混凝土施工情况 24#楼混凝土使用情况

一、准备工作 1.钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。 2.模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密符合规范要求。 3.由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。 4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责做到人人心中有数。 5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。 6.混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。 7.各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。 8.混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。 9.结构施工全部采用集中搅拌泵送砼,在别墅及24#楼结构施工阶段,砼运输采用移动式汽车泵。 10.检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠,如有坡度需加以垫平或固定。

11.输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。 12.检查砼泵的受料斗和输送管线,不允许有阻塞物。 13.在正式泵送砼前,要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中,严禁加水。 14.浇筑部位经总包部及监理检查验收通过,具备砼浇筑条件。 15.砼申请单由工长填写,现场执行经理和项目经理审核,报总包部相关负责人批准,调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。 二、施工顺序 1.清理:在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。 2.混凝土浇筑和振捣一般要求。 2.1每段混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 2.3浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30~50mm厚的同配比石子砂浆。 2.4浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;

地下室墙柱混凝土浇筑技术交底

编号01-C2-004 表C2-1 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称混凝土工程交底提要墙柱混凝土浇筑 1、作业准备 机具准备 1.1.1施工机具:混凝土输送泵、振捣棒、平板振动器、云石机、空压机、吸尘器、铁锹、标尺杆、铁抹子、刮杠、小白线,盒尺、手电筒、对讲机、手提式配电箱等。 1.1.2运输机具:混凝土运输主要采用输送泵配合布料机,需要时采用塔吊配合。 1.1.3机具的使用、存放:机具均在库房统一存放,专人管理、维修,专人使用。 材料准备 1.2.1混凝土浇筑全部采用预拌混凝土。 1.2.2混凝土泵体设置在150mm厚、C10混凝土基础上,在距地泵出口两米处的泵管范围使用脚手管进行加固,泵管转弯处用90°弯管。混凝土泵管铺设前,首先要搭设单独的脚手架,水平向上铺脚手板来铺设泵管,竖向利用脚手架固定,脚手架不得紧靠钢筋搭设,以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑,泵管不断拆除,脚手架也要随之及时拆除。 1.2.3冬期施工浇筑前准备好塑料布、防火草帘等保温材料,雨季施工准备好塑料布,下雨时及时覆盖。 作业条件 1.3.1检查验收:完成模板、止水钢板等的隐检和预检。 1.3.2模内杂物清理干净,。 1.3.3施工电源、夜间施工照明准备齐全,达到安全可靠有效。 1.3.4交接检查:混凝土浇筑前,对上道工序的墙、柱模板加固情况进行检查,办理交接检查记录。并检查浇筑用脚手架、施工马道、操作平台、泵管搭设等是否已搭设好并加固牢固。 1.3.5浇筑前浇灌申请已经批准,各项浇筑准备已完成。 1.3.6混凝土运输到场时间间隔控制在10~20分钟,混凝土初凝时间6~8小时。每台泵均要安排测混凝土坍落度人员,混凝土坍落度160~180mm,冬期施工出罐温度要进行检测,出罐温度不小于13度,不符合要求混凝土退场。 2、施工工艺措施及主要做法要求 工艺流程 商品砼运至现场→泵或漏斗送至浇筑点→(分层)浇灌振捣→上口带线找平→拆模养护 施工操作要点及要求 2.2.1主要尺寸及材料做法 地下室墙、柱混凝土除主楼为C60以外,其余墙、柱强度等级为C50,地下3层外墙混凝土抗渗等级,地下2层外墙混凝土抗渗等级,地下1层混凝土抗渗等级。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。

剪力墙结构混凝土施工技术交底

剪力墙结构混凝土施工技术交底 油漆工 84、中、深色乳胶漆施工时尽量不要掺水,否则容易出现色差 85、石膏板接缝处要上绷带 86、墙面有缝隙的地方要上的确凉布比较好 87、原来墙面有的腻子最好铲除,或者刷一遍胶水封固 88、尽量买知名品牌的油漆,装修公司推荐或工头推荐的没名气的尽量不要用 89、天气太潮湿,油漆不要刷 90、油漆、涂料的打磨要等完全干透后进行 91、下一道油漆施工必须等前一道油漆干透后进行 92、金属面的油漆要做防锈处理 93、天气太冷,油漆施工质量会差的 94、门油漆时,要用美纹纸贴住铰链和门锁 95、天太热,要注意通风 96、贴墙纸时,要在墙上刷清油 97、贴墙纸时,要把开关、插座的面板卸下来 98、亮光、丝光的乳胶漆要一次完成,补的容易出现色差 99、踢脚线安装好后要用腻子和乳胶漆补一下缝 100、磨砂玻璃要用报纸保护好 一、箍筋表示方法: ⑴φ10@100/200(2) 表示箍筋为φ10 ,加密区间距100,非加密区间距200,全为双肢箍。 ⑵φ10@100/200(4) 表示箍筋为φ10 ,加密区间距100,非加密区间距200,全为四肢箍。 ⑶φ8@200(2) 表示箍筋为φ8,间距为200,双肢箍。 ⑷φ8@100(4)/150(2) 表示箍筋为φ8,加密区间距100,四肢箍,非加密区间距150,双肢箍。 一、梁上主筋和梁下主筋同时表示方法: ⑴ 3Φ22,3Φ20 表示上部钢筋为3Φ22, 下部钢筋为3Φ20。 ⑵ 2φ12,3Φ18 表示上部钢筋为2φ12, 下部钢筋为3Φ18。 ⑶ 4Φ25,4Φ25 表示上部钢筋为4Φ25, 下部钢筋为4Φ25。 ⑷ 3Φ25,5Φ25 表示上部钢筋为3Φ25, 下部钢筋为5Φ25。 二、梁上部钢筋表示方法:(标在梁上支座处) ⑴ 2Φ20 表示两根Φ20的钢筋,通长布置,用于双肢箍。 ⑵ 2Φ22+(4Φ12)表示2Φ22 为通长,4φ12架立筋,用于六肢箍。 ⑶ 6Φ25 4/2 表示上部钢筋上排为4Φ25,下排为2Φ25。 ⑷ 2Φ22+ 2Φ22 表示只有一排钢筋,两根在角部,两根在中部,均匀布置。 三、梁腰中钢筋表示方法: ⑴ G2φ12 表示梁两侧的构造钢筋,每侧一根φ12。 ⑵ G4Φ14 表示梁两侧的构造钢筋,每侧两根Φ14。 ⑶ N2Φ22 表示梁两侧的抗扭钢筋,每侧一根Φ22。 ⑷ N4Φ18 表示梁两侧的抗扭钢筋,每侧两根Φ18。 四、梁下部钢筋表示方法:(标在梁的下部) ⑴ 4Φ25 表示只有一排主筋,4Φ25 全部伸入支座内。 ⑵ 6Φ25 2/4 表示有两排钢筋,上排筋为2Φ25,下排筋4Φ25。 ⑶ 6Φ25 (-2 )/4 表示有两排钢筋,上排筋为2Φ25,不伸入支座,下排筋4Φ25,全部伸入支座。 ⑷ 2Φ25 + 3Φ22(-3)/ 5Φ25 表示有两排筋,上排筋为5根。2Φ25伸入支座,3Φ22,不伸入支座。下排筋 5Φ25,通长布置。 五、标注示例: KL7(3)300×700 Y500×250 φ10@100/200(2) 2Φ25 N4Φ18

混凝土养护 技术交底

混凝土养护技术交底 1、目的 明确混凝土养护工艺、操作要点和质量标准,规范和指导混凝土养护作业。 2、编制依据 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 《施工图设计文件》 3、适用范围 宁杭客运专线工程胜利河特大桥各种混凝土构造物。 4、混凝土养护工艺及要求 4.1 、准备工作 4.1.1、混凝土工程开工前应做好施工环境调查,包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况,都必须调查清楚。 4.1.2、根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等,结合现场条件,制定不同的养护方案。 4.1.3 、根据施工进度计划和养护方案,混凝土施工前组织材料和设备进场,同时安排好负责人员,制定养护制度和管理办法。 4.2、混凝土养护 4.2.1、混凝土养护的作用 混凝土浇注后,如气候炎热、空气干燥,不及时进行养护,混凝土中水分会蒸发过快,形成脱水现象,会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化,不能转化为稳定的结晶,缺乏足够的粘结力,从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外,在混凝土尚未具备足够的强度时,水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形,出现干缩裂纹,影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要,混凝土终凝后应立即进行养护,干硬性混凝土应于浇筑完毕

后立即进行养护。 4.2.2、混凝土养护的一般要求 混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,尽量减少表面混凝土的暴露时间,及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用蓬布、塑料布等进行覆盖),防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前,应卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。 4.2.3 、混凝土自然养护 混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。 混凝土去除表面覆盖物或拆模后,应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护,也可在混凝土表面处于潮湿状态时,迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹,再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间,包覆物应完好无损,彼此搭接完整,内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。 4.2.6、混凝土养生液养护 喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的异型或大面积混凝土结构。它是将过氯乙烯树脂料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上,溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜,将混凝土与空气隔绝,阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。有的薄膜在养护完成后自行老化脱落,否则不宜于喷洒在以后要作粉刷的混凝土表面上。在夏季,薄膜成型后要防晒,否则易产生裂纹。混凝土采用喷涂养护液养护时,应确保不漏喷。

混凝土技术交底大全记录.docx

. 技术交底记录 20003□ □ □单位(子单位)工程名称洮河一品住宅小区-2# 楼 分部(子分部)工程名称主体工程分项工程名称砼工程施工单位临洮县建筑工程总公司直属公司项目经理交底人接受交底人数作业班组砼班 一、交底内容: (一 )作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要 求,并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通 知单。 4、磅秤 (或自动上料系统 )经检查核定计量准确,振捣器(棒 )经检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土浇筑申请书已被批 准。 (二 )材质要求 1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工 期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确 定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后, 方可在工程上使用。 5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。 6、隔离剂:水质隔离剂。 (三 )施工机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统 )、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺 杆、砂浆称量器等。 二、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 三、操作工艺 (一 )作业准备

商品混凝土施工技术交底

砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼,在施工中要注意做到: (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单,以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 (6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4;不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。

二、本工程采用泵送砼施工技术,应注意以下事项: (1)泵机操作人员应进行严格培训,以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况,确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。 (4)泵送前,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3~转,防止砼离析。 (6)在泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量的砼,如料斗内剩余的砼降低到20cm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把砼退回料斗,除去空气后再正转泵送。 (7)泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼像一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证明泵送效果尚佳;若喷出一半

墙柱混凝土技术交底记录

表C2-1 编号02-01-C2-008 工程名称6#教工宿舍楼等3项(北京华文学院 新校区) 交底日期2014年5月 21 日 施工单位中集建设集团有限公司北京华文学院 项目部 分项工程名称结构工程 交底提要楼梯混凝土浇筑 交底内容:共2页第1页1.施工准备: 1.1 材料计划组织,进场检验。 1.2 熟悉图纸,搞好图纸会审。 1.3 施工机具组织进场,到位安装。 1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。 2.操作工艺要点: 2.1 柱、墙浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。 2.2 柱墙混凝土应分层浇振捣,每层浇筑厚度控制在500 mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行,并应控制好混凝土浇筑的延续时间。 2.3 浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时,振动棒应距洞边300 mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 2.4 构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300 mm。 2.5 施工缝设置:墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其他部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面/吊车梁上面/无梁楼板的柱帽下面。 2.6 柱、板混凝土浇筑: 2.6.1肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 2.6.2 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑,其施工缝应留设板底下20~30 mm处。第一层下料慢些,使梁底充分振实后再下第二层料。用"赶浆法"使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣时要避免触动钢筋及埋件。 审核人交底人接受交底人

剪力墙混凝土技术交底

一、施工准备 (一)作业条件 1、办完模板及施工缝的预检手续。 2、检查模板下口、洞口及角模处拼接,大面模板拼接处是否严密,柱加固是 否可靠,各种连接件及支撑是否牢固,是否按要求进行加固。 3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 4、施工缝处提前泅湿。 5、现场工长已对班组长交底,明确混凝土浇筑顺序,以及结合浆的数量。 6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕,并经施工单位技术负责人签 字确认,报监理单位。 7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。 (二)材料要求 1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级 的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂必须经试 验合格后,方可在工程上使用。 5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合国家现 行标准。 6、钢筋:钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标

准。表面清洁无老锈和油污。 7、隔离剂:水质隔离剂。 (三)施工机具 混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器(φ50,有效振捣直径375mm)、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。 三、工艺流程 本工艺按预拌混凝土考虑。 作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护 四、操作工艺 1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量,搅拌与混凝土同配比的无 石子砂浆,盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土,可随用随 拌;若预拌混凝土,可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓 处约10cm厚,用铁锹均匀入模,不得用泵管直接灌入模内,入模应根据 墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序),随浇筑砂 浆随浇筑混凝土,禁止一次将一段全部浇筑,以免砂浆凝结。 2、浇筑时,要将泵管中混凝土喷射在溜槽内,由溜槽入模。注意随时用布料 尺杆丈量混凝土浇筑厚度,分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般

混凝土运输、浇灌、养护安全技术交底

编号:AQ-GL-04618 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土运输、浇灌、养护安全 技术交底 Safety technical disclosure of concrete transportation, pouring and maintenance

混凝土运输、浇灌、养护安全技术交 底 备注:企业安全管理的目的就是提高生产,而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业,不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理,才能树立良好的企业形象,从而赢得市场。 1、材料运输: ①.搬运袋装水泥时,必须逐层从上层往下阶梯式搬运,严禁从下抽拿。存放水泥时,必须压碴堆放,并不得堆放过高(一般不超过10袋为宜),水泥袋堆放不得靠近墙壁。 ②.使用手推车运料,向搅拌机料斗内倒砂石时,应设挡掩,不得撒把倒料;运送混凝土时,装运混凝土量应低于车厢5-10cm。不得抢跑,空车应让重车;并及时清扫遗撒落地材料,保持现场环境整洁。 ③.垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时,车把不得超出吊蓝(笼)以外,用塔吊运送混凝土时,劳动车必须焊有牢固吊环,吊点不得少于4个,并保持车身平衡;使用专用吊斗时

吊环应牢固可靠,吊索具应符合超重机械安全规程要求。 ④.用塔机吊运料斗浇捣混凝土时,超重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避开,应随时注意料斗碰头,并站立稳当,防止料斗碰人坠落。 2、混凝土浇灌 ①.浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠,操作部位应设护身栏杆,不得直接站在溜放槽帮上操作。 ②.离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设施时,必须系好安全带,并扣好保险钩。 ③.浇灌弓形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇灌圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施。 ④.使用输送泵输送混凝土时,应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固,输送前试送,检修时必须卸压。 ⑤.预应力灌浆应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头应严密牢固。

梁板柱混凝土安全技术交底

编号:AQ-GL-06326 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 梁板柱混凝土安全技术交底Safety technical disclosure of beam, slab and column concrete

梁板柱混凝土安全技术交底 备注:企业安全管理的目的就是提高生产,而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业,不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理,才能树立良好的企业形象,从而赢得市场。 本交底针对1月份五区浇筑各段混凝土进行安全技术交底,包括: 3-2段六层、七层、八层框架柱、顶板梁板混凝土 3-3段地上四层、五层、六层墙柱、顶板梁板混凝土 10-2段七层、八层、九层墙柱、顶板梁板混凝土 7-1段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-2段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-3段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-4段四层、五层、六层墙柱、顶板梁板混凝土 一般性交底: 1、进入施工现场必须戴好安全帽;高空、临边作业必须系好安全带。 2、作业前必须认真检查个人劳动防护用品、生产工具。

3、使用的振捣器具必须是电源线路绝缘良好,无破损漏电,开关箱内必须设置漏电保护器,机具各部位连接紧固,旋转方向正确、运转正常。所有接电必须由专业电工接通 4、振捣机具操作人员应穿绝缘胶靴、戴绝缘手套。使用流动电箱应用干燥的木板垫好,电动机的导线应保持足够的长度和松度。 5、严禁湿手接触电机开关。移动电动机时,严禁用电源线拖拉或用脚踢机具。机器发生故障,应报告专业人员检修,不得擅自拨弄。 6、振捣机具不得在初凝的混凝土上试振。检修或作业间断时,应切断电源。 7、使用输送泵前,机操工必须检查机械的各部位螺栓是否紧固,操纵开关、控制杆、液压润滑系统、电气系统等是否正常,应进行试运转。 8、泵送混凝土作业时,应由两人以上人员牵引布料杆。管道接头安全阀必须完好,管道的架子牢固,并进行输送前试送。检修、清理必须卸压。

剪力墙混凝土技术交底

施工准备 (一)作业条件 1、办完模板及施工缝的预检手续。 2、检查模板下口、洞口及角模处拼接,大面模板拼接处是否严密,柱加固是否可靠, 各种连接件及支撑是否牢固,是否按要求进行加固。 3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 4、施工缝处提前泅湿。 5、现场工长已对班组长交底,明确混凝土浇筑顺序,以及结合浆的数量。 6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕,并经施工单位技术负责人签 字确认,报监理单位。 7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。 (二)材料要求 1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧 时可做水泥快测。 2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确 定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格 后,方可在工程上使用。 5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标 准。 6、钢筋:钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标

准。表面清洁无老锈和油污。 7、隔离剂:水质隔离剂。 (三)施工机具 混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器(0 50 ,有效振捣直径 375mm )、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。 三、工艺流程 本工艺按预拌混凝土考虑。 作业准备T材料计量T搅拌T运输T浇结合砂浆T混凝土浇筑、振捣T拆模及养护 四、操作工艺 1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量,搅拌与混凝土同配比的无 石子砂浆,盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土,可随用随拌; 若预拌混凝土,可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓 处约 10cm 厚,用铁锹均匀入模,不得用泵管直接灌入模内,入模应根据墙体混凝 土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序),随浇筑砂浆随浇筑 混凝土,禁止一次将一段全部浇筑,以免砂浆凝结。 2、浇筑时,要将泵管中混凝土喷射在溜槽内,由溜槽入模。注意随时用布料

预制梁模板安全及混凝土浇筑养护专项技术交底(新编版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 预制梁模板安全及混凝土浇筑 养护专项技术交底(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

预制梁模板安全及混凝土浇筑养护专项技 术交底(新编版) 交底内容:黑水坝中桥预制箱梁混凝土浇筑、模板安全及养护技术交底 一、施工准备 黑水坝中桥预制箱梁模板采用定型大块钢模,加固采用螺杆对拉加固;混凝土是由湖南人健混凝土有限公司提供的C50商品混凝土。 1、技术准备: 箱梁混凝土施工在侧模、底腹板钢筋、预应力管道、内模、顶板钢筋安装完毕,通过自检及抽检合格后,方可一次性浇筑底板、腹板和顶板混凝土。施工中不得间断,浇筑从0#台端开始到1#台端,先浇筑底板混凝土,然后拉坡浇筑腹板、横隔板及顶板混凝土。如

此向前推进至混凝土浇筑完成。 2、人员设备: 现场带班1名,专职混凝土振捣工5名,钢筋工2名,模板工2名,电、焊工2名,吊车司机2名,车辆指挥2名。 25T吊车1台,25mm插入式振捣器6根(1根备用),附着式振捣器12台,250KW发电机1台,交流弧焊机2台。 各种施工材料,用具准备充足并且在施工前检查机械用具性能。 二、混凝土浇筑过程质量控制措施 1、严格控制混凝土配合比及塌落度,混凝土入模塌落度控制在8~10cm,不能满足施工要求的混凝土不得使用,确保混凝土的外观质量。 2、在梁的两端钢筋较密,用直径为25mm插入式振捣棒加强振捣,确保锚下混凝土密实。 3、腹板宽度较小,在有预应力管道的地方,混凝土不易下落,用25mm插入式振捣棒将混凝土送到预应力管道处,使预应力管道处填满混凝土,然后通过高频附着式振捣器振捣密实,在浇筑混凝土

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